瀝青罩面濕法施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種瀝青罩面濕法施工方法，包括如下步驟：第一步：制備橡膠瀝青；第二步：拌制橡膠瀝青混合料；第三步：混合料運(yùn)輸；第四步：混合料攤鋪；第五步：碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段；第六步：接縫處理；采用濕法工藝進(jìn)行橡膠瀝青混合料罩面施工，采用較高溫度進(jìn)行橡膠瀝青的反應(yīng)，經(jīng)過(guò)反應(yīng)的橡膠瀝青延展性強(qiáng)，適用于較薄的罩面施工，而且通過(guò)簡(jiǎn)化施工流程，有效提高施工效率，橡膠瀝青摻18?22%的廢胎膠粉，有效改善橡膠瀝青性能，具有優(yōu)良的高溫穩(wěn)定性，低溫抗裂性，抗老化和抗疲勞性，可以延緩反射裂縫，延長(zhǎng)路面使用壽命。
【專利說(shuō)明】
瀝青罩面濕法施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及公路施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及瀝青罩面濕法施工方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]將橡膠瀝青應(yīng)用于道路工程中，能改善瀝青的性能，提高瀝青混合料的路用性能， 橡膠瀝青混合料具有優(yōu)良的高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性、抗老化、抗疲勞性能，可以延緩反射裂縫、延長(zhǎng)路面使用壽命，此外，橡膠瀝青路面的抗滑性能好，具有行車舒適、降噪等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]瀝青路面罩面按其使用功能分為普通型罩面(簡(jiǎn)稱罩面)，防水型罩面(簡(jiǎn)稱封層 [此種只是廣義封層的一種類型])和抗滑層罩面(簡(jiǎn)稱抗滑層)三種，罩面主要適用于消除破損、完全或部分恢復(fù)原有路面平整度、改善路面性能的修復(fù)工作;封層主要適用于提高原有路面的防水性能、平整度和抗滑性能的修復(fù)工作;抗滑層主要適用于提高路面抗滑能力的修復(fù)工作。
[0004]而橡膠瀝青混合料路面的施工目前有兩種方法，分別為干法和濕法，干法施工過(guò)程中橡膠瀝青制備時(shí)間短，反應(yīng)時(shí)間短，而且制備溫度低，延展性較差，不適用于路面罩面的施工，而現(xiàn)有的濕法施工流程繁瑣，施工效率較低。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種瀝青罩面濕法施工方法，采用濕法工藝進(jìn)行橡膠瀝青混合料罩面施工，采用較高溫度進(jìn)行橡膠瀝青的反應(yīng)，經(jīng)過(guò)反應(yīng)的橡膠瀝青延展性強(qiáng)，適用于較薄的罩面施工，而且通過(guò)簡(jiǎn)化施工流程，有效提高施工效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種瀝青罩面濕法施工方法， 包括如下步驟:第一步:制備橡膠瀝青，包括將瀝青存儲(chǔ)罐中150-160 °C的熱基質(zhì)瀝青栗送至溶脹罐內(nèi)，溶脹罐內(nèi)的加熱器將基質(zhì)瀝青加熱至185-200°C，向溶脹罐內(nèi)添加事先計(jì)量好的廢胎膠粉，攪拌溶脹15_20min，溶脹溫度為180-190°C，溶脹后的橡膠瀝青經(jīng)過(guò)兩臺(tái)剪切磨連續(xù)剪切，剪切后的橡膠瀝青送入反應(yīng)罐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間30-35min，反應(yīng)溫度為 185-190°C，將反應(yīng)完成的橡膠瀝青栗送至具有攪拌功能的成品罐內(nèi)，成品罐保溫175-190 °C，儲(chǔ)存一小時(shí)以上即可使用；第二步:拌制橡膠瀝青混合料，將成品罐內(nèi)的橡膠瀝青與加熱至185-200攝氏度的集料混合攪拌形成橡膠瀝青混合料;第三步:混合料運(yùn)輸，采用車廂側(cè)板、底板和覆蓋均有保溫層的自卸貨車運(yùn)輸，貨車車廂內(nèi)裝料時(shí)應(yīng)挪動(dòng)貨車五次完成裝料;第四步:混合料攤鋪，采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪過(guò)程所使用的橡膠瀝青混合料的溫度為165-20(TC ;第五步:碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段;第六步:接縫處理。
[0007]所述橡膠瀝青中摻入重量百分?jǐn)?shù)為18-22%的廢胎膠粉。
[0008]所述第三步裝料過(guò)程分五次完成，先在貨車車廂前側(cè)下料一次，貨車前行，在車廂后側(cè)下料一次，貨車后退，車廂中部下料一次，貨車后退，車廂前側(cè)下料一次，貨車前行，車廂后側(cè)再下料依次，每次下料為車廂容積的1/5,分次下料是為了避免離析。
[0009]所述第四步中的攤鋪速度為l-3m/min。
[0010]所述第五步中的初壓在橡膠瀝青混合料攤鋪后，溫度在155-160°c時(shí)壓實(shí)2-3遍，復(fù)壓為攤鋪的橡膠瀝青混合料處于135-155Γ時(shí)進(jìn)行，復(fù)壓過(guò)程中的相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm壓路機(jī)振動(dòng)頻率為35-50HZ，振幅為0.3-0.8mm，終壓為攤鋪的橡膠瀝青混合料處于90-135 °C時(shí)進(jìn)行，采用壓路機(jī)靜壓2-3遍。
[0011]所述第六步中的接縫處理包括縱向接縫處理和橫向接縫處理，縱向接縫為采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)呈梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪時(shí)形成的，在前部攤鋪機(jī)攤鋪的橡膠瀝青混合料內(nèi)側(cè)預(yù)留10-20cm攤鋪層不做碾壓，該部分作為后部攤鋪機(jī)的高程基準(zhǔn)，在后攤鋪與在前攤鋪的橡膠瀝青混合料之間有5-lOcm重疊，以熱接縫的形式在最后作跨接縫碾壓，消除痕跡;初壓后，在橫向接縫端部?jī)?nèi)縮200-300mm位置，橫向繃直放置一根直徑20mm的粗麻繩，隨后急需碾壓，粗麻繩將會(huì)被壓入攤鋪的橡膠瀝青混合料內(nèi)，橡膠瀝青混合料碾壓密實(shí)后，橡膠瀝青混合料尚未硬結(jié)時(shí)，沿粗麻繩向前將多余的橡膠瀝青混合料清除，繼續(xù)攤鋪時(shí)，在攤鋪層端面涂液體石油瀝青，攤鋪機(jī)的質(zhì)平板從接縫處起步攤鋪
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:采用濕法工藝進(jìn)行橡膠瀝青混合料罩面施工，采用較高溫度進(jìn)行橡膠瀝青的反應(yīng)，經(jīng)過(guò)反應(yīng)的橡膠瀝青延展性強(qiáng)，適用于較薄的罩面施工，而且通過(guò)簡(jiǎn)化施工流程，有效提高施工效率，橡膠瀝青摻18-22%的廢胎膠粉，有效改善橡膠瀝青性能，具有優(yōu)良的高溫穩(wěn)定性，低溫抗裂性，抗老化和抗疲勞性，可以延緩反射裂縫，延長(zhǎng)路面使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0014]本發(fā)明公開(kāi)了一種瀝青罩面濕法施工方法，包括如下步驟:第一步:制備橡膠瀝青，包括將瀝青存儲(chǔ)罐中150-160°C的熱基質(zhì)瀝青栗送至溶脹罐內(nèi)，溶脹罐內(nèi)的加熱器將基質(zhì)瀝青加熱至185-200°C，向溶脹罐內(nèi)添加事先計(jì)量好的廢胎膠粉，攪拌溶脹15-20min，溶脹溫度為180-190°C，溶脹后的橡膠瀝青經(jīng)過(guò)兩臺(tái)剪切磨連續(xù)剪切，剪切后的橡膠瀝青送入反應(yīng)罐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間30-35min，反應(yīng)溫度為185-190°C，將反應(yīng)完成的橡膠瀝青栗送至具有攪拌功能的成品罐內(nèi)，成品罐保溫175-190Γ，儲(chǔ)存一小時(shí)以上即可使用，所述橡膠瀝青中摻入重量百分?jǐn)?shù)為18-22%的廢胎膠粉。
[0015]第二步:拌制橡膠瀝青混合料，將成品罐內(nèi)的橡膠瀝青與加熱至185-200攝氏度的集料混合攪拌形成橡膠瀝青混合料；
第三步:混合料運(yùn)輸，采用車廂側(cè)板、底板和覆蓋均有保溫層的自卸貨車運(yùn)輸，貨車車廂內(nèi)裝料時(shí)應(yīng)挪動(dòng)貨車五次完成裝料，所述第三步裝料過(guò)程分五次完成，先在貨車車廂前側(cè)下料一次，貨車前行，在車廂后側(cè)下料一次，貨車后退，車廂中部下料一次，貨車后退，車廂前側(cè)下料一次，貨車前行，車廂后側(cè)再下料依次，每次下料為車廂容積的1/5。
[0016]第四步:混合料攤鋪，采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪過(guò)程所使用的橡膠瀝青混合料的溫度為165-200°C，所述第四步中的攤鋪速度為l_3m/min。
[0017]第五步:碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段，所述第五步中的初壓在橡膠瀝青混合料攤鋪后，溫度在155-160°C時(shí)壓實(shí)2-3遍，復(fù)壓為攤鋪的橡膠瀝青混合料處于135-155°C時(shí)進(jìn)行，復(fù)壓過(guò)程中的相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm壓路機(jī)振動(dòng)頻率為35-50HZ，振幅為0.3-0.8mm，終壓為攤鋪的橡膠瀝青混合料處于90-135°C時(shí)進(jìn)行，采用壓路機(jī)靜壓2-3遍。
[0018]第六步:接縫處理，所述第六步中的接縫處理包括縱向接縫處理和橫向接縫處理，縱向接縫為采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)呈梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪時(shí)形成的，在前部攤鋪機(jī)攤鋪的橡膠瀝青混合料內(nèi)側(cè)預(yù)留10-20cm攤鋪層不做碾壓，該部分作為后部攤鋪機(jī)的高程基準(zhǔn)，在后攤鋪與在前攤鋪的橡膠瀝青混合料之間有5-lOcm重疊，以熱接縫的形式在最后作跨接縫碾壓，消除痕跡;初壓后，在橫向接縫端部?jī)?nèi)縮200-300mm位置，橫向繃直放置一根直徑20mm的粗麻繩，隨后急需碾壓，粗麻繩將會(huì)被壓入攤鋪的橡膠瀝青混合料內(nèi)，橡膠瀝青混合料碾壓密實(shí)后，橡膠瀝青混合料尚未硬結(jié)時(shí)，沿粗麻繩向前將多余的橡膠瀝青混合料清除，繼續(xù)攤鋪時(shí)，在攤鋪層端面涂液體石油瀝青，攤鋪機(jī)的熨平板從接縫處起步攤鋪。
[0019]本發(fā)明采用濕法工藝進(jìn)行橡膠瀝青混合料罩面施工，采用較高溫度進(jìn)行橡膠瀝青的反應(yīng)，經(jīng)過(guò)反應(yīng)的橡膠瀝青延展性強(qiáng)，適用于較薄的罩面施工，而且通過(guò)簡(jiǎn)化施工流程，有效提高施工效率，橡膠瀝青摻18-22%的廢胎膠粉，有效改善橡膠瀝青性能，具有優(yōu)良的高溫穩(wěn)定性，低溫抗裂性，抗老化和抗疲勞性，可以延緩反射裂縫，延長(zhǎng)路面使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種瀝青罩面濕法施工方法，其特征在于:包括如下步驟:第一步:制備橡膠瀝青，包 括將瀝青存儲(chǔ)罐中150-160 °C的熱基質(zhì)瀝青栗送至溶脹罐內(nèi)，溶脹罐內(nèi)的加熱器將基質(zhì)瀝 青加熱至185-200°C，向溶脹罐內(nèi)添加事先計(jì)量好的廢胎膠粉，攪拌溶脹15-20min，溶脹溫 度為180-190°C，溶脹后的橡膠瀝青經(jīng)過(guò)兩臺(tái)剪切磨連續(xù)剪切，剪切后的橡膠瀝青送入反應(yīng) 罐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間30_35min，反應(yīng)溫度為185-190°C，將反應(yīng)完成的橡膠瀝青栗送至 具有攪拌功能的成品罐內(nèi)，成品罐保溫175-190°C，儲(chǔ)存一小時(shí)以上即可使用;第二步:拌制 橡膠瀝青混合料，將成品罐內(nèi)的橡膠瀝青與加熱至185-200攝氏度的集料混合攪拌形成橡 膠瀝青混合料;第三步:混合料運(yùn)輸，采用車廂側(cè)板、底板和覆蓋均有保溫層的自卸貨車運(yùn) 輸，貨車車廂內(nèi)裝料時(shí)應(yīng)挪動(dòng)貨車五次完成裝料;第四步:混合料攤鋪，采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤 鋪，攤鋪過(guò)程所使用的橡膠瀝青混合料的溫度為165-200°C;第五步:碾壓，碾壓分初壓、復(fù) 壓和終壓三個(gè)階段;第六步:接縫處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瀝青罩面濕法施工方法，其特征在于:所述橡膠瀝青中摻入重 量百分?jǐn)?shù)為18-22%的廢胎膠粉。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瀝青罩面濕法施工方法，其特征在于:所述第三步裝料過(guò)程分 五次完成，先在貨車車廂前側(cè)下料一次，貨車前行，在車廂后側(cè)下料一次，貨車后退，車廂中 部下料一次，貨車后退，車廂前側(cè)下料一次，貨車前行，車廂后側(cè)再下料依次，每次下料為車 廂容積的1/5。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瀝青罩面濕法施工方法，其特征在于:所述第四步中的攤鋪速 度為 l_3m/min〇5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瀝青罩面濕法施工方法，其特征在于:所述第五步中的初壓在 橡膠瀝青混合料攤鋪后，溫度在155-160°C時(shí)壓實(shí)2-3遍，復(fù)壓為攤鋪的橡膠瀝青混合料處 于135-155°C時(shí)進(jìn)行，復(fù)壓過(guò)程中的相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm壓路機(jī)振動(dòng)頻率為35-50Hz，振幅為0.3-0.8mm，終壓為攤鋪的橡膠瀝青混合料處于90-135°C時(shí)進(jìn)行，采用壓路機(jī) 靜壓2-3遍。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的瀝青罩面濕法施工方法，其特征在于:所述第六步中的接縫處 理包括縱向接縫處理和橫向接縫處理，縱向接縫為采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)呈梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪時(shí)形成 的，在前部攤鋪機(jī)攤鋪的橡膠瀝青混合料內(nèi)側(cè)預(yù)留10-20cm攤鋪層不做碾壓，該部分作為后 部攤鋪機(jī)的高程基準(zhǔn)，在后攤鋪與在前攤鋪的橡膠瀝青混合料之間有5-lOcm重疊，以熱接 縫的形式在最后作跨接縫碾壓，消除痕跡;初壓后，在橫向接縫端部?jī)?nèi)縮200-300mm位置，橫 向繃直放置一根直徑20mm的粗麻繩，隨后急需碾壓，粗麻繩將會(huì)被壓入攤鋪的橡膠瀝青混 合料內(nèi)，橡膠瀝青混合料碾壓密實(shí)后，橡膠瀝青混合料尚未硬結(jié)時(shí)，沿粗麻繩向前將多余的 橡膠瀝青混合料清除，繼續(xù)攤鋪時(shí)，在攤鋪層端面涂液體石油瀝青，攤鋪機(jī)的熨平板從接縫 處起步攤鋪。
【文檔編號(hào)】E01C7/35GK106049220SQ201610381073
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】李敏紅, 胡鵬, 曹維存, 田鵬, 王俊鋒, 肖曉光, 徐福睿
【申請(qǐng)人】中國(guó)建筑第七工程局有限公司