幾字形預(yù)制梁及其制備方法和安裝施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種幾字形預(yù)制梁及其制備方法和安裝施工方法，屬于建筑工程領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制安裝施工法速度快，構(gòu)件質(zhì)量容易得到保證，在橋梁工程施工中得到廣泛應(yīng)用。常用的幾種預(yù)制梁中，小箱梁具有較大的截面抗扭強度、抗彎強度、剪應(yīng)力小及良好的穩(wěn)定性等優(yōu)點。由其拼裝而成的小箱梁橋能夠很好地滿足高等級公路行車高速、平穩(wěn)、舒適的要求，且較為美觀，逐漸成為預(yù)制簡支梁橋和簡支變連續(xù)梁橋的首選。但預(yù)制小箱梁狹小的內(nèi)部空間增加了內(nèi)模的安裝和拆除的難度，澆注混凝土過程中內(nèi)模容易上浮，且箱內(nèi)的質(zhì)量不便于施工中檢查；在工地安裝時，小箱梁外的橫隔板澆注比較困難，質(zhì)量也不容易保證，且不便于檢查和維修。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服小箱梁橋中預(yù)制小箱梁的現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種預(yù)制梁及其制備方法和安裝施工方法。該預(yù)制梁橫斷面呈“幾”字形，稱其為幾字形預(yù)制梁。幾字形預(yù)制梁拼裝后可得到常規(guī)小箱梁橋的外形，保持了目前小箱梁橋的優(yōu)點。幾字形預(yù)制梁制備及安裝施工方便，橫隔梁的質(zhì)量得到保證，便于安裝體外預(yù)應(yīng)力筋，且可預(yù)留負(fù)彎矩筋的孔道，張拉方便。
[0004]為解決其技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的方案是:一種幾字形預(yù)制梁，組成包括頂板、兩個與頂板相連的腹板、底部兩個分離且與腹板相連的下翼緣，在工地拼裝后，并排的兩個幾字形預(yù)制梁的相鄰腹板、下翼緣板和上方的橋面板組成一箱形。
[0005]所述頂板的厚度為150?300mm。
[0006]所述腹板在端部厚度為250?500mm,在跨中厚度為150?250mm。
[0007]所述橫隔板的厚度為200?400mm。
[0008]所述腹板與豎直線的夾角可在10°?45。間變化。
[0009]所述下翼緣板長度為300mm?900mm。下翼緣板也可穿過腹板向內(nèi)側(cè)延伸200mm?500mmo
[0010]所述撐桿是采用型鋼制作，可用鋼板焊接而成，也可為鋼管混凝土構(gòu)件，其上、下端通過鋼墊板與預(yù)制橋面板及下翼緣板相連。撐桿沿橋跨按一定間距布置。
[0011]該幾字形預(yù)制梁的制備方法可避免常規(guī)小箱梁預(yù)制時內(nèi)模的反復(fù)拆、裝，可在預(yù)制場地的臺座上安裝并固定內(nèi)側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板沿長度方向可分段，橫隔板為內(nèi)側(cè)模板必須的分段位置；安裝幾字形預(yù)制梁鋼筋和預(yù)應(yīng)力孔道的制作材料，頂板設(shè)置抗剪連接件；安裝幾字形預(yù)制梁端模板和腹板外的側(cè)模板，及中橫隔板的外模板；依次澆注下翼緣混凝土、腹板混凝土和隔板混凝土、頂板混凝土 ；混凝土養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強度后，穿預(yù)應(yīng)力筋并張拉，孔道壓漿；拆除外側(cè)模板，起吊幾字形預(yù)制梁。
[0012]采用該幾字形預(yù)制梁可拼裝出小箱梁橋，施工方法包括:將幾字形預(yù)制梁從預(yù)制場地運到工地現(xiàn)場；吊裝幾字形預(yù)制梁到對應(yīng)支座上；懸吊模板，澆注相鄰二幾字形預(yù)制梁的下翼緣連接縫；綁扎鋼筋，立模，澆注相鄰幾字形預(yù)制梁間的橫隔板混凝土 ；對由數(shù)跨組成的一聯(lián)內(nèi)的預(yù)制梁，綁扎聯(lián)內(nèi)兩跨接頭處的連接鋼筋，安裝波紋管，立模澆注混凝土，連接兩跨的幾字形預(yù)制梁；安裝帶抗剪連接槽的預(yù)制橋面板，并在抗剪連接槽內(nèi)澆注混凝土，將幾字形預(yù)制梁通過抗剪連接件與橋面板連接；在每跨的橫向最外側(cè)，沿橋跨縱向按一定間距，安裝懸臂板的撐桿；施工防撞護(hù)欄，鋪設(shè)路面。
[0013]進(jìn)一步地，所述各步驟澆筑混凝土后，需待上一步驟所澆注的混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度90%后，再開始施工下一步驟。
[0014]上述步驟中的撐桿可為一板狀構(gòu)件，板的橫向為弧線形。
[0015]上述步驟中懸臂板的支撐件，可采用由幾字形預(yù)制梁對稱分割得到的半片幾字形預(yù)制梁。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:從預(yù)制場內(nèi)該幾字形預(yù)制梁開始預(yù)制，到所有幾字形預(yù)制梁預(yù)制結(jié)束，內(nèi)側(cè)模板一直固定在臺座上，避免了常規(guī)小箱梁預(yù)制期間內(nèi)模的反復(fù)安裝、拆卸，和內(nèi)模上浮問題，且外模形式單簡單，方便了施工。預(yù)制后便于質(zhì)量檢查，運輸過程中更加穩(wěn)定，拼裝時工人可直接站在下翼緣上連接橫隔梁，保證了連接的耐久性和整橋的整體性。橫隔板位于腹板外側(cè)部分考慮了體外預(yù)應(yīng)力筋的通過和張拉，八分之一跨位置的中橫隔板方便了體外預(yù)應(yīng)力筋的錨固，及負(fù)彎矩筋的錨固，從而方便了施工。
【附圖說明】
[0017]圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)橫斷面示意圖；
圖2利用本發(fā)明安裝成的橋梁橫斷面示意圖之一；
圖3利用本發(fā)明安裝成的橋梁橫斷面示意圖之二；
圖4利用本發(fā)明安裝成的橋梁橫斷面示意圖之三；
圖5半片幾字形預(yù)制梁；
圖6下翼緣延伸到腹板內(nèi)側(cè)的幾字形預(yù)制梁；
圖7頂板帶抗剪連接件的幾字形預(yù)制梁。
[0018]圖中標(biāo)注:1.頂板，2.腹板，3.下翼緣板，4.預(yù)制橋面板，5.抗剪連接件，6.半片幾字形預(yù)制梁，7.撐桿。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明提供的第一個實施例為一種幾字形預(yù)制梁，其跨中的橫斷面見圖7，圖中顯示了幾字形預(yù)制梁的頂板(I)、腹板(2)、下翼緣板(3)。腹板(2)與水平面夾角為60°。頂板(I)的厚度為200mm,腹板(2)在跨中厚度為150mm,而在端部厚度為300mm,端部到八分之一跨的腹板厚度按線性變化。預(yù)制梁在端部、離端部八分之一跨位置及跨中共有5道橫隔板。橫隔板的厚度為200mm，腹板外側(cè)的橫隔板外側(cè)留有缺口，成橋后，并排預(yù)制梁的相鄰橫隔板連接后組成一人洞。預(yù)制梁下翼緣板(3)內(nèi)配有體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋。
[0020]本發(fā)明提供的第二個實施例為一種幾字形預(yù)制梁，為第一個實施例的修改，其跨中的橫斷面見圖6,下翼緣板向兩腹板(2)內(nèi)側(cè)延伸300mm。增大的下翼緣便于安裝預(yù)應(yīng)力筋，也對支座反力的傳遞更加有利，且增大了截面的抗彎能力。下翼緣與腹板間有倒角。
[0021]本發(fā)明提供的第三個實施例為一種幾字形預(yù)制梁，為第一個實施例的改進(jìn)。在腹板外側(cè)的橫隔板上預(yù)留體外預(yù)應(yīng)力筋通過的孔洞，其中離端部八分之一跨位置的橫隔板，用于錨固底部的體外預(yù)應(yīng)力筋。
[0022]本發(fā)明提供的第四個實施例為一種幾字形預(yù)制梁，為第三個實施例的改進(jìn)。該預(yù)制梁考慮到將用于裝配式連續(xù)梁橋，在靠近端部的頂板內(nèi)埋設(shè)有負(fù)彎矩筋波紋管，在幾字形預(yù)制梁腹板外側(cè)的頂板下，預(yù)制有預(yù)應(yīng)力筋齒塊，部分齒塊的端面，在離端部八分之一跨位置橫隔板跨中側(cè)的側(cè)面。
[0023]本發(fā)明提供的第五個實施例為實施例一所述幾字形預(yù)制梁的一種制備方法，包括以下制備步驟:
步驟一，根據(jù)橋梁等級、跨度、橋面寬度等設(shè)計參數(shù)進(jìn)行橋梁結(jié)構(gòu)分析，計算確定幾字形小箱梁的截面尺寸、普通鋼筋及縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋；