本發(fā)明屬于橋梁跨越體系領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)損的鋼混結(jié)合橋面預(yù)制板吊裝裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼混結(jié)合橋面大跨度橋梁具有良好的受力性能和經(jīng)濟(jì)性，橋面混凝土板采用工廠預(yù)制、吊裝到位后現(xiàn)澆濕接縫的方案。橋面預(yù)制板在工廠制造期間一般需在每塊板上設(shè)置4個(gè)吊環(huán)，以便預(yù)制板在澆筑臺(tái)座上養(yǎng)護(hù)完成后移至存板臺(tái)座和后期吊裝至橋位的鋼結(jié)構(gòu)縱橫梁上。

2、傳統(tǒng)的吊環(huán)和預(yù)埋筋采用hpb300圓鋼一體化彎折成型，在綁扎預(yù)制板鋼筋時(shí)預(yù)埋至鋼筋籠內(nèi)。圓鋼吊環(huán)相對(duì)較柔，在吊機(jī)提吊過(guò)程中常發(fā)生局部變形，從而引起吊環(huán)根部的混凝土局部碎裂。

3、另外，在預(yù)制板安裝完成后需采用切割機(jī)將露出預(yù)制板表面的部分吊環(huán)切除，切割面與預(yù)制板表面齊平，切割后外露的圓鋼斷面沒(méi)有保護(hù)層，在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中鋪裝層損傷后容易形成銹蝕，影響預(yù)制板的耐久性。再者，切除后的圓鋼不能重復(fù)利用，只能按廢品處理，相對(duì)較浪費(fèi)。

4、隨著鐵路建設(shè)的高質(zhì)量發(fā)展，此種傳統(tǒng)的吊裝裝置已經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)前的質(zhì)量要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提出，其目的是提供一種對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)損的鋼混結(jié)合橋面預(yù)制板吊裝裝置。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)損的鋼混結(jié)合橋面預(yù)制板吊裝裝置，包括預(yù)制在橋面板中的連接套筒和主錨筋組件，連接套筒和主錨筋組件通過(guò)連接錨栓對(duì)活動(dòng)吊耳組件進(jìn)行拆裝固定，所述吊耳組件中形成吊裝用的圓形吊孔，所述吊耳組件中還設(shè)置有進(jìn)行結(jié)構(gòu)加強(qiáng)的加強(qiáng)組件。

3、更進(jìn)一步的，所述吊耳組件包括吊耳連接板，所述吊耳連接板中形成與固定組件對(duì)位的通孔，從而便于連接錨栓穿過(guò)。

4、更進(jìn)一步的，所述吊耳連接板上設(shè)置有吊耳拉板，所述吊耳拉板中開(kāi)圓形吊孔。

5、更進(jìn)一步的，所述吊耳連接板、吊耳拉板二者垂直。

6、更進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)組件包括受拉加強(qiáng)板，所述受拉加強(qiáng)板固定在吊耳連接板上端、吊耳拉板外側(cè)之間。

7、更進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)組件包括吊孔加強(qiáng)板，所述吊孔加強(qiáng)板設(shè)置在吊耳拉板兩側(cè)。

8、更進(jìn)一步的，所述連接套筒和主錨筋組件包括連接套筒，所述連接套筒的螺紋端不高于橋面。

9、更進(jìn)一步的，所述連接套筒與吊耳連接板之間還設(shè)置有保護(hù)層橡膠墊圈。

10、更進(jìn)一步的，所述連接套筒下端與主錨筋相連，所述主錨筋為j型。

11、更進(jìn)一步的，相鄰主錨筋之間設(shè)置有連接二者的副錨筋。

12、本發(fā)明的有益效果如下：

13、本發(fā)明將吊耳組件和預(yù)制板內(nèi)預(yù)埋的連接套筒和錨筋組件分開(kāi)設(shè)置，在澆筑預(yù)制板前將連接套筒和錨筋組件直接預(yù)埋在鋼筋籠內(nèi)，并在連接套筒頂部粘貼天然橡膠墊圈，墊圈厚度滿足預(yù)制板鋼筋保護(hù)層的要求，澆筑混凝土?xí)r利用透明膠帶將墊圈孔粘貼覆蓋，避免灰漿堵塞連接套筒。

14、本發(fā)明活動(dòng)吊耳組件利用鋼板焊接而成，并在連接板上設(shè)置連接栓孔，栓孔間距與連接套筒組件一致。移動(dòng)和吊裝預(yù)制板時(shí)，利用錨栓將活動(dòng)吊耳組件和預(yù)埋的連接套筒進(jìn)行連接，利用專用吊架進(jìn)行吊裝。吊裝完成后，拆除連接錨栓和橡膠墊圈，并利用高強(qiáng)環(huán)氧砂漿將連接套筒孔進(jìn)行封閉抹平。

15、本發(fā)明避免了傳統(tǒng)的hpb300圓鋼制作的臨時(shí)吊點(diǎn)帶來(lái)的吊裝期間吊耳根部混凝土碎裂、吊裝完成切割吊耳后混凝土保護(hù)層無(wú)法恢復(fù)的問(wèn)題；且活動(dòng)吊耳、錨栓可重復(fù)利用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保；錨筋組件利用工廠化加工，定位精準(zhǔn)、施工方便。

16、本發(fā)明裝置在預(yù)制板、預(yù)制梁、預(yù)制柱、預(yù)制樁等工程結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件的吊裝施工中具有較為廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)特征：

1.一種對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)損的鋼混結(jié)合橋面預(yù)制板吊裝裝置，其特征在于：包括預(yù)制在橋面板中的連接套筒和主錨筋組件（4），連接套筒和主錨筋組件（4）通過(guò)連接錨栓（2）對(duì)活動(dòng)吊耳組件（1）進(jìn)行拆裝固定，所述吊耳組件（1）中形成吊裝用的圓形吊孔（1-5），所述吊耳組件（1）中還設(shè)置有進(jìn)行結(jié)構(gòu)加強(qiáng)的加強(qiáng)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)損的鋼混結(jié)合橋面預(yù)制板吊裝裝置，其特征在于：所述吊耳組件（1）包括吊耳連接板（1-2），所述吊耳連接板（1-2）中形成與固定組件對(duì)位的通孔，從而便于連接錨栓（2）穿過(guò)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)損的鋼混結(jié)合橋面預(yù)制板吊裝裝置，其特征在于：所述吊耳連接板（1-2）上設(shè)置有吊耳拉板（1-1），所述吊耳拉板（1-1）中開(kāi)圓形吊孔（1-5）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)損的鋼混結(jié)合橋面預(yù)制板吊裝裝置，其特征在于：所述吊耳連接板（1-2）、吊耳拉板（1-1）二者垂直。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)損的鋼混結(jié)合橋面預(yù)制板吊裝裝置，其特征在于：所述加強(qiáng)組件包括受拉加強(qiáng)板（1-3），所述受拉加強(qiáng)板（1-3）固定在吊耳連接板（1-2）上端、吊耳拉板（1-1）外側(cè)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)損的鋼混結(jié)合橋面預(yù)制板吊裝裝置，其特征在于：所述加強(qiáng)組件包括吊孔加強(qiáng)板（1-4），所述吊孔加強(qiáng)板（1-4）設(shè)置在吊耳拉板（1-1）兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)損的鋼混結(jié)合橋面預(yù)制板吊裝裝置，其特征在于：所述連接套筒和主錨筋組件（4）包括連接套筒（4-1），所述連接套筒（4-1）的螺紋端不高于橋面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)損的鋼混結(jié)合橋面預(yù)制板吊裝裝置，其特征在于：所述連接套筒（4-1）與吊耳連接板（1-2）之間還設(shè)置有保護(hù)層橡膠墊圈（3）。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)損的鋼混結(jié)合橋面預(yù)制板吊裝裝置，其特征在于：所述連接套筒（4-1）下端與主錨筋（4-2）相連，所述主錨筋（4-2）為j型。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)損的鋼混結(jié)合橋面預(yù)制板吊裝裝置，其特征在于：相鄰主錨筋（4-2）之間設(shè)置有連接二者的副錨筋（4-3）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)損的鋼混結(jié)合橋面預(yù)制板吊裝裝置，包括預(yù)制在橋面板中的連接套筒和主錨筋組件，連接套筒和主錨筋組件通過(guò)連接錨栓對(duì)活動(dòng)吊耳組件進(jìn)行拆裝固定，所述吊耳組件中形成吊裝用的圓形吊孔，所述吊耳組件中還設(shè)置有進(jìn)行結(jié)構(gòu)加強(qiáng)的加強(qiáng)組件。本發(fā)明避免了傳統(tǒng)的HPB300圓鋼制作的臨時(shí)吊點(diǎn)帶來(lái)的吊裝期間吊耳根部混凝土碎裂、吊裝完成切割吊耳后混凝土保護(hù)層無(wú)法恢復(fù)的問(wèn)題；且活動(dòng)吊耳、錨栓可重復(fù)利用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保；錨筋組件利用工廠化加工，定位精準(zhǔn)、施工方便。本發(fā)明裝置在預(yù)制板、預(yù)制梁、預(yù)制柱、預(yù)制樁等工程結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件的吊裝施工中具有較為廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：白鴻國(guó),李恩良,左家強(qiáng),張悅,牟兆祥,王俊杰,郗敬宇,楊凱吉,李澤騰,趙若昀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)鐵路設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2