本發(fā)明涉及道路施工領(lǐng)域。更具體地說,本發(fā)明涉及一種公路澆筑式固化土路基及基層的施工方法。
背景技術(shù):
1、目前,全國公路總里程達(dá)到528.07萬公里,在“建與養(yǎng)并重”的階段,道路改擴建工程中會產(chǎn)生大量的廢舊銑刨料和廢棄土料(淤泥質(zhì)黏土)難以處理,而新建道路路基、基層的填筑材料又需要大體量的天然砂石料,其來源難以保證,且將對資源、環(huán)境、生態(tài)造成難以恢復(fù)的影響。澆筑式固化土是由舊路水穩(wěn)銑刨料或廢棄毛渣、廢棄土料/淤泥、膠結(jié)劑和清水拌合形成的一種具有可泵性的混合材料,澆筑成型后,均具有較好的整體性,可以將廢舊料進行資源化循環(huán)利用,減少筑路對天然砂石料的依賴。
2、在實施澆筑式固化土填筑公路路基及基層過程中,固化土的攤鋪整平要達(dá)到公路施工的要求,面臨如下兩個棘手的問題:
3、①?澆筑式固化土的經(jīng)時塌落度損失較快,黏度大,澆筑寬度超過6m,施工人員難以展開施工作業(yè)面;若采用分幅施工的方式,后期易形成路面的反射裂縫;②?攤鋪整平施工過程,通過表層噴灑加水可降低表面黏度,但難以控制加水量,將影響整體質(zhì)量;不加水則存在黏度大,表面固化土易粘黏施工工具,施工人員難以開展施工作業(yè)面,整平施工難度大。
4、澆筑式固化土攤鋪整平施工過程中存在的上述問題,目前仍沒有相關(guān)專利提出解決辦法,為此提出一種澆筑式固化土公路路基及基層攤鋪整平施工方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明提供了一種公路澆筑式固化土路基及基層攤鋪整平施工方法,具有施工速度快、路基及基層頂面平整度高、減少施工人員等優(yōu)勢,可應(yīng)用于各等級道路的新建、改擴建工程。
2、本發(fā)明解決此技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種公路澆筑式固化土路基及基層的施工方法,包括以下步驟:
3、s1、制作澆筑式固化土軌道梁;
4、s2、分層攤鋪;
5、s3、起拱整平;
6、s4、切縫養(yǎng)生。
7、作為本發(fā)明進一步的方案是:所述步驟s1具體包括:
8、s11、在公路基層結(jié)構(gòu)尺寸外,在路槽內(nèi)架立單側(cè)軌道梁模板,軌道梁頂寬≥20cm,底寬≥25cm;
9、s12、測量放線,確保軌道梁標(biāo)高低于基層頂面5~6cm,使用低強度的澆筑式固化土澆筑軌道梁;
10、s13、軌道梁成型拆模后,鋪設(shè)軌道梁墊板,形成固化土軌道梁,確保三輥軸的行走平穩(wěn)。
11、作為本發(fā)明進一步的方案是:軌道梁墊板由槽鋼和鋼板焊接形成。
12、作為本發(fā)明進一步的方案是:所述步驟s2具體包括:
13、s21、調(diào)整固化土配合比使其適用于混凝土土罐車運輸,使用混凝土罐車或泵車輸送澆筑式固化土;
14、s22、澆筑式固化土輸送到路槽后,使用配有刮板的挖掘機進行攤鋪。
15、作為本發(fā)明進一步的方案是:所述步驟s3中起拱整平采用一體化整平裝置和激光控制器,所述激光控制器用于測量固化土軌道梁的頂高程。
16、作為本發(fā)明進一步的方案是:所述一體化整平裝置包括:三輥軸、排振振動棒、排噴噴霧器、人行步道組成;排振振動棒按一定間距布置在三輥軸的鋼桁架橫梁上;排噴噴霧器按一定間距與排振振動棒錯開布置在鋼桁架橫梁上。
17、作為本發(fā)明進一步的方案是:三輥軸包括輥軸、履帶式行走輪和鋼桁架橫梁;
18、所述鋼桁架橫梁的兩端安裝有升降螺桿組件,使鋼桁架橫梁可上下移動,所述升降螺桿組件中螺桿的頂部安裝有升降螺桿手柄,方便旋轉(zhuǎn)升降螺桿,升降螺桿組件還包括螺母,螺母螺接于升降螺桿上,螺母與鋼桁架橫梁固定,所述升降螺桿組件的下端通過軸承與履帶式行走輪連接,履帶式行走輪可帶動鋼桁架橫梁沿路基的長度方向行走,所述鋼桁架橫梁的下方安裝有輥軸,沿路基的橫向每一排設(shè)置有雙數(shù)個輥軸且沿路基橫向的中線對稱安裝,輥軸的兩端均安裝有調(diào)心滾子軸承,其中位于鋼桁架橫梁下方兩端輥軸的外側(cè)一端調(diào)心滾子軸承通過連接桿與鋼桁架橫梁連接,剩余輥軸兩端的調(diào)心滾子軸承與相鄰輥軸的調(diào)心滾子軸承通過銜接桿連接,所述銜接桿的中間通過自動提升桿與鋼桁架橫梁連接。所述輥軸包括振動輥、驅(qū)動輥和甩漿輥,三種輥軸沿路基的長度方向呈三排間隔安裝于鋼桁架橫梁下方,每一排的同一種輥軸數(shù)量為雙數(shù)個,沿路基橫向的中線上對稱安裝。如圖2所示,每一排設(shè)置四個輥軸且兩兩對稱設(shè)置。三輥軸的結(jié)構(gòu)形式可以實現(xiàn)路基中線兩側(cè)的各個輥軸提高一定角度,形成斜坡的形式,完成起拱。
19、作為本發(fā)明進一步的方案是:所述激光控制器包括激光發(fā)射器和激光信號接收器。
20、作為本發(fā)明進一步的方案是:所述步驟s3具體包括:
21、s31、將三輥軸吊裝在軌道梁上,通過履帶式行走輪在軌道梁上行走,利用激光發(fā)射器將激光發(fā)射到軌道梁墊板上,通過接收激光反射信號,確定軌道梁墊板頂高程;通過輥軸提升桿調(diào)整輥軸底部中間與兩側(cè)標(biāo)高,使其分別與道路某一層位的中線、邊線標(biāo)高一致,確保雙向橫坡,從而實現(xiàn)起拱;
22、s32、澆筑式固化土攤鋪長度≥3m時,三輥軸啟動行走第一遍,行走速率1~1.5m/min,同時啟動排振振動棒,確保澆筑式固化土內(nèi)部振實;
23、s33、排振振動棒停止并抬升離開澆筑面,排噴噴霧器啟動,三輥軸行走第二遍,行走速率為1.5~2.5m/min,確保澆筑式固化土表面平整、不沾粘。
24、作為本發(fā)明進一步的方案是:所述步驟s4具體包括:
25、s41、攤鋪整平結(jié)束后3h內(nèi),覆膜進行早期保水養(yǎng)生;
26、s42、第二天揭開早期養(yǎng)生薄膜后,需在基層頂面橫向設(shè)置誘導(dǎo)縫,切縫寬度4~6mm,切縫深度8~15cm,切縫間距15~20m,并使用熱改性瀝青進行灌縫;
27、s43、灌縫處理結(jié)束后,覆蓋土工布進行灑水保濕養(yǎng)生。
28、本發(fā)明至少包括以下有益效果:
29、(1)本發(fā)明采用全幅施工,避免分幅施工導(dǎo)致的路表縱向裂縫的產(chǎn)生;
30、(2)本發(fā)明采用排振和排噴方式,可使?jié)仓^程固化土充分密實,且表面不沾粘,易于表面平整度控制,以及雙向橫坡控制;
31、(3)本發(fā)明所使用的填筑材料充分循環(huán)利用路線范圍內(nèi)的廢棄渣土,減少自然資源的消耗,有效降低施工材料成本;
32、(4)本發(fā)明所使用的固化渣土整體性好,能有效傳遞路面承受的荷載,避免路基的差異沉降,減少反射裂縫的發(fā)生。
33、本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn),部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
1.一種公路澆筑式固化土路基及基層的施工方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.如權(quán)利要求1所述的公路澆筑式固化土路基及基層的施工方法,其特征在于,所述步驟s1具體包括:
3.如權(quán)利要求2所述的公路澆筑式固化土路基及基層的施工方法,其特征在于,軌道梁墊板由槽鋼和鋼板焊接形成。
4.如權(quán)利要求2所述的公路澆筑式固化土路基及基層的施工方法,其特征在于,所述步驟s2具體包括:
5.如權(quán)利要求1所述的公路澆筑式固化土路基及基層的施工方法,其特征在于,所述步驟s3中起拱整平采用一體化整平裝置和激光控制器,所述激光控制器用于測量固化土軌道梁的頂高程。
6.如權(quán)利要求5所述的公路澆筑式固化土路基及基層的施工方法,其特征在于,所述一體化整平裝置包括:三輥軸、排振振動棒、排噴噴霧器、人行步道組成;排振振動棒按一定間距布置在三輥軸的鋼桁架橫梁上;排噴噴霧器按一定間距與排振振動棒錯開布置在鋼桁架橫梁上。
7.如權(quán)利要求6所述的公路澆筑式固化土路基及基層的施工方法,其特征在于,三輥軸包括輥軸、履帶式行走輪和鋼桁架橫梁;
8.如權(quán)利要求7所述的公路澆筑式固化土路基及基層的施工方法,其特征在于,所述激光控制器包括激光發(fā)射器和激光信號接收器。
9.如權(quán)利要求8所述的公路澆筑式固化土路基及基層的施工方法,其特征在于,所述步驟s3具體包括:
10.如權(quán)利要求1所述的公路澆筑式固化土路基及基層的施工方法,其特征在于,所述步驟s4具體包括: