技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及公路機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種小型公路破碎修復(fù)一體機。

背景技術(shù)：
：

隨著社會交通運輸業(yè)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在的公路上每天都要承受著數(shù)以千計的車輛的通過。公路在承受大承載量的汽車經(jīng)過時，其自身會不斷發(fā)生形變，形變量達(dá)到一定的程度時，公路就會出現(xiàn)破損以及塌陷等情況。公路出現(xiàn)問題后，為了不影響車輛的正常通行就需要對其進行重新修復(fù)，當(dāng)路面出現(xiàn)局部破損時，采用現(xiàn)有的設(shè)備無法有效、快速的對其進行修復(fù)，因目前在對公路進行修建時通常是采用破碎機械和人力相結(jié)合的方式先將破損的路面進行破碎、拆除、清理，然后通過搬運機械將路面清理干凈之后，然后再通過人工對道路進行鋪設(shè)后通過壓路機對路面進行重新壓實修建，但是采用現(xiàn)有的方式修復(fù)局部破損的公路時，不僅會耗費大量的人力物力、設(shè)備，工序相對比較復(fù)雜，顯然現(xiàn)有的公路修復(fù)設(shè)備在針對局部破損的公路路面進行修復(fù)時無法更有效地滿足人們的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明提供了一種小型公路破碎修復(fù)一體機，它結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡單，在使用本公路破碎修復(fù)一體機時，當(dāng)路面只是出現(xiàn)輕微破損時，本裝置可以對路面進行快速局部修復(fù)，可以將局部破損的路面進行破碎、清理，同時在對清理完成后的路面進行重新鋪填、修復(fù)，并最終對路面進行壓實重建；本裝置具有破碎裝置、清理裝置、鋪料裝置以及壓實裝置等多個部件；功能齊全、工作效率高，省時省力，更有效地滿足了人們的需求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種小型公路破碎修復(fù)一體機，包括一底座，在底座的前側(cè)底部設(shè)有一動力驅(qū)動箱，動力驅(qū)動箱的兩側(cè)分別通過輸出軸與一驅(qū)動輪相連，在動力驅(qū)動箱上方的底座上設(shè)有一內(nèi)部設(shè)有控制裝置的操作控制室，在底座的操作控制室前側(cè)設(shè)有一破碎裝置，在破碎裝置與底座之間設(shè)有一輸導(dǎo)裝置，在動力驅(qū)動箱后側(cè)設(shè)有一上方與底座相連的清理裝置，在清理裝置后側(cè)的底座上設(shè)有一噴液裝置，在噴液裝置正對的底座上方設(shè)有一通過管道與噴液裝置相連的蓄水箱，在蓄水箱與操作控制室之間的底座上設(shè)有一泵站，在噴液裝置后側(cè)的底座底部設(shè)有一冷卻干燥裝置，在冷卻干燥裝置后側(cè)的底座上設(shè)有一落料口，在落料口外側(cè)上方設(shè)有一瀝青攪拌裝置，在與瀝青攪拌裝置正對的底座的下方設(shè)有一上端與瀝青攪拌裝置下端相連通設(shè)置的落料裝置，在落料裝置后側(cè)的底座上設(shè)有一攤料裝置，在攤料裝置后側(cè)的底座上設(shè)有一碾壓裝置；動力驅(qū)動箱、破碎裝置、輸導(dǎo)裝置、清理裝置、噴液裝置、泵站、冷卻干燥裝置、瀝青攪拌裝置、攤料裝置、碾壓裝置分別通過導(dǎo)線與操作控制室內(nèi)的控制裝置相連。

所述破碎裝置包括一水平設(shè)置在底座前側(cè)的破碎傳動軸，在破碎傳動軸的兩端分別活動連接一破碎支撐桿，各破碎支撐桿的后端分別通過轉(zhuǎn)軸與底座的耳板相連，在破碎傳動軸的中段外側(cè)壁上設(shè)有一后端向上傾斜設(shè)置的拉伸油缸，拉伸油缸的上端通過轉(zhuǎn)軸活動連接在底座前側(cè)，在其中一個破碎支撐桿的外側(cè)設(shè)有一破碎電機，在破碎電機的端部設(shè)有一主動破碎帶輪，在與主動破碎帶輪同側(cè)的破碎傳動軸的端部設(shè)有一通過破碎皮帶與主動破碎帶輪相配合的從動破碎帶輪，在破碎傳動軸的外側(cè)壁上沿其長度方向間隔設(shè)有若干個破碎刀具；在主動破碎帶輪與從動破碎帶輪外側(cè)罩設(shè)一防護殼；拉伸油缸、破碎電機分別通過導(dǎo)線與操作控制室內(nèi)的控制裝置相連。

所述輸導(dǎo)裝置包括一人字形鏟料斗，所述人字形鏟料斗包括一鏟料前部和兩后端向外擴展的導(dǎo)料后部，在鏟料斗的前部、后部的兩端外側(cè)壁分別通過兩鏟料推拉缸和兩導(dǎo)料推拉缸與底座底部的各耳板上的轉(zhuǎn)軸活動相連；兩鏟料推拉缸和兩導(dǎo)料推拉缸分別通過導(dǎo)線、油管與操作控制室內(nèi)的控制裝置、泵站相連。

所述清理裝置包括一設(shè)置在底座底部的升降缸，在升降缸底部的活塞桿上豎直設(shè)有一清理電機，在清理電機的底部輸出軸上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)底盤，在旋轉(zhuǎn)底盤的底部設(shè)有一清理毛刷；升降缸通過導(dǎo)線、油管分別與操作控制室內(nèi)的控制裝置、底座上的泵站相連；清理電機通過導(dǎo)線與操作控制室內(nèi)的控制裝置相連。

所述噴液裝置包括一頂部與蓄水箱相連通設(shè)置的導(dǎo)液倉，在導(dǎo)液倉底部設(shè)有若干個底部設(shè)有噴液口的噴液壓力閥；噴液壓力閥通過導(dǎo)線操作控制室內(nèi)的控制裝置相連。

所述冷卻干燥裝置的底部朝前傾斜設(shè)置，所述冷卻干燥裝置為風(fēng)機；風(fēng)機通過導(dǎo)線與操作控制室內(nèi)的控制裝置相連。

所述瀝青攪拌裝置和包括一豎直設(shè)置在落料口外側(cè)的底座上方的儲料箱，在儲料箱底部設(shè)有一帶電磁開關(guān)的出料倉，在出料倉的后側(cè)上部設(shè)有一開口，在開口后方兩側(cè)的底座上設(shè)有一滑軌，在滑軌內(nèi)活動卡接一支撐料板，在支撐料板后側(cè)的擋板上設(shè)有一固連在底座上的平移油缸，在儲料箱頂部設(shè)有一攪拌電機，一上端與攪拌機相連的攪拌件的下端伸至儲料箱內(nèi)；電磁開關(guān)、平移油缸、攪拌電機分別通過導(dǎo)線與控制裝置相連；平移油缸通過導(dǎo)線、油管與泵站相連。

所述攤料裝置包括一上端與底座底部相連的調(diào)整油缸，一攤料板的頂部與調(diào)整油缸的頂部相固連，在攤料板的后側(cè)設(shè)有一擋料板，在各擋料板底部沿其長度方向均勻設(shè)有若干個前端向下傾斜設(shè)置的撥料爪；調(diào)整油缸通過導(dǎo)線與操作控制室內(nèi)的控制裝置相連。

所述碾壓裝置包括一水平設(shè)置的壓輥，所述壓輥的兩端分別通過轉(zhuǎn)軸與其兩側(cè)的連接板活動連接。

在儲料箱后側(cè)的底座上設(shè)有一頂部開口設(shè)置的貨箱。

本發(fā)明所具有的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡單，在使用本公路破碎修復(fù)一體機時，當(dāng)路面只是出現(xiàn)輕微破損時，本裝置可以對路面進行快速局部修復(fù)，可以將局部破損的路面進行破碎、清理，同時在對清理完成后的路面進行重新鋪填、修復(fù)，并最終對路面進行壓實重建；本裝置具有破碎裝置、清理裝置、鋪料裝置以及壓實裝置等多個部件；功能齊全、工作效率高，省時省力，更有效地滿足人們的需求。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明位置一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明位置二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明位置三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明位置四的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底座；2、動力驅(qū)動箱；3、驅(qū)動輪；4、操作控制室；5、蓄水箱；6、泵站；7、落料口；8、破碎傳動軸；9、破碎支撐桿；10、拉伸油缸；11、破碎電機；12、主動破碎帶輪；13、從動破碎帶輪；14、破碎刀具；15、防護殼；16、人字形鏟料斗；17、鏟料推拉缸；18、導(dǎo)料推拉缸；19、升降缸；20、清理電機；21、旋轉(zhuǎn)底盤；22、清理毛刷；23、導(dǎo)液倉；24、噴液口；25、噴液壓力閥；26、風(fēng)機；27、儲料箱；28、出料倉；29、開口；30、滑軌；31、支撐料板；32、平移油缸；33、攪拌電機；34、攤料板；35、擋料板；36、撥料爪；37、壓輥；38、調(diào)整油缸；39、貨箱。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本發(fā)明進行詳細(xì)闡述。

如圖1-4中所示，一種小型公路破碎修復(fù)一體機，包括一底座1，在底座1的前側(cè)底部設(shè)有一動力驅(qū)動箱2，動力驅(qū)動箱2的兩側(cè)分別通過輸出軸與一驅(qū)動輪3相連，在動力驅(qū)動箱2上方的底座1上設(shè)有一內(nèi)部設(shè)有控制裝置的操作控制室4，在底座1的操作控制室4前側(cè)設(shè)有一破碎裝置，在破碎裝置與底座1之間設(shè)有一輸導(dǎo)裝置，在動力驅(qū)動箱2后側(cè)設(shè)有一上方與底座1相連的清理裝置，在清理裝置后側(cè)的底座1上設(shè)有一噴液裝置，在噴液裝置正對的底座1上方設(shè)有一通過管道與噴液裝置相連的蓄水箱5，在蓄水箱5與操作控制室4之間的底座1上設(shè)有一泵站6，在噴液裝置后側(cè)的底座1底部設(shè)有一冷卻干燥裝置，在冷卻干燥裝置后側(cè)的底座1上設(shè)有一落料口7，在落料口7外側(cè)上方設(shè)有一瀝青攪拌裝置，在與瀝青攪拌裝置正對的底座1的下方設(shè)有一上端與瀝青攪拌裝置下端相連通設(shè)置的落料裝置，在落料裝置后側(cè)的底座1上設(shè)有一攤料裝置，在攤料裝置后側(cè)的底座1上設(shè)有一碾壓裝置；動力驅(qū)動箱2、破碎裝置、輸導(dǎo)裝置、清理裝置、噴液裝置、泵站6、冷卻干燥裝置、瀝青攪拌裝置、攤料裝置、碾壓裝置分別通過導(dǎo)線與操作控制室4內(nèi)的控制裝置相連。

所述破碎裝置包括一水平設(shè)置在底座1前側(cè)的破碎傳動軸8，在破碎傳動軸8的兩端分別活動連接一破碎支撐桿9，各破碎支撐桿9的后端分別通過轉(zhuǎn)軸與底座1的耳板相連，在破碎傳動軸8的中段外側(cè)壁上設(shè)有一后端向上傾斜設(shè)置的拉伸油缸10，拉伸油缸10的上端通過轉(zhuǎn)軸活動連接在底座1前側(cè)，在其中一個破碎支撐桿9的外側(cè)設(shè)有一破碎電機11，在破碎電機11的端部設(shè)有一主動破碎帶輪12，在與主動破碎帶輪12同側(cè)的破碎傳動軸8的端部設(shè)有一通過破碎皮帶與主動破碎帶輪12相配合的從動破碎帶輪13，在破碎傳動軸8的外側(cè)壁上沿其長度方向間隔設(shè)有若干個破碎刀具14；在主動破碎帶輪12與從動破碎帶輪13外側(cè)罩設(shè)一防護殼15；拉伸油缸10、破碎電機11分別通過導(dǎo)線與操作控制室4內(nèi)的控制裝置相連；破碎電機11在轉(zhuǎn)動的過程中可以帶動破碎刀具14對待破碎的路面進行破碎。

所述輸導(dǎo)裝置包括一人字形鏟料斗16，所述人字形鏟料斗16包括一鏟料前部和兩后端向外擴展的導(dǎo)料后部，在鏟料斗的前部、后部的兩端外側(cè)壁分別通過兩鏟料推拉缸17和兩導(dǎo)料推拉缸18與底座1底部的各耳板上的轉(zhuǎn)軸活動相連；兩鏟料推拉缸17和兩導(dǎo)料推拉缸18分別通過導(dǎo)線、油管與操作控制室4內(nèi)的控制裝置、泵站6相連；當(dāng)破碎后的路面上的碎石被產(chǎn)料斗鏟上來之后可通過控制鏟料推拉缸17縮回、導(dǎo)料推拉缸18伸長從而使碎石從前向后運動并經(jīng)兩后端向外擴展的導(dǎo)料后部的開口29導(dǎo)出至本裝置兩側(cè)完好的道路上。

所述清理裝置包括一設(shè)置在底座1底部的升降缸19，在升降缸19底部的活塞桿上豎直設(shè)有一清理電機20，在清理電機20的底部輸出軸上設(shè)有一旋轉(zhuǎn)底盤21，在旋轉(zhuǎn)底盤21的底部設(shè)有一清理毛刷22；升降缸19通過導(dǎo)線、油管分別與操作控制室4內(nèi)的控制裝置、底座1上的泵站6相連；清理電機20通過導(dǎo)線與操作控制室4內(nèi)的控制裝置相連；升降缸19下降后，清理電機20運轉(zhuǎn)可以帶動清理毛刷22轉(zhuǎn)動從而完成對破碎后出現(xiàn)的凹坑處的碎石屑進行清理。

所述噴液裝置包括一頂部與蓄水箱5相連通設(shè)置的導(dǎo)液倉23，在導(dǎo)液倉23底部設(shè)有若干個底部設(shè)有噴液口24的噴液壓力閥25；噴液壓力閥25通過導(dǎo)線操作控制室4內(nèi)的控制裝置相連；噴液口24向外噴灑霧狀液體后可以對待修復(fù)的凹坑進行濕潤處理，方便后續(xù)工作。

所述冷卻干燥裝置的底部朝前傾斜設(shè)置，所述冷卻干燥裝置為風(fēng)機26；風(fēng)機26通過導(dǎo)線與操作控制室4內(nèi)的控制裝置相連；風(fēng)機26將濕潤的位置進行風(fēng)干后方便后續(xù)的操作處理。

所述瀝青攪拌裝置和包括一豎直設(shè)置在落料口7外側(cè)的底座1上方的儲料箱27，在儲料箱27底部設(shè)有一帶電磁開關(guān)的出料倉28，在出料倉28的后側(cè)上部設(shè)有一開口29，在開口29后方兩側(cè)的底座1上設(shè)有一滑軌30，在滑軌30內(nèi)活動卡接一支撐料板31，在支撐料板31后側(cè)的擋板上設(shè)有一固連在底座1上的平移油缸32，在儲料箱27頂部設(shè)有一攪拌電機33，一上端與攪拌電機33相連的攪拌件的下端伸至儲料箱27內(nèi)；電磁開關(guān)、平移油缸32、攪拌電機33分別通過導(dǎo)線與控制裝置相連；平移油缸32通過導(dǎo)線、油管與泵站6相連；當(dāng)需要向下進行放料時平移油缸32帶動擋板與支撐料板31沿滑軌30運動來控制其與落料口7分離，從而可以使物料從落料口7下落至出料倉28并落在待修復(fù)的公路上。

所述攤料裝置包括一上端與底座1底部相連的調(diào)整油缸38，一攤料板34的頂部與調(diào)整油缸38的頂部相固連，在攤料板34的后側(cè)設(shè)有一擋料板35，在各擋料板35底部沿其長度方向均勻設(shè)有若干個前端向下傾斜設(shè)置的撥料爪36；調(diào)整油缸38通過導(dǎo)線與操作控制室4內(nèi)的控制裝置相連；在落料后根據(jù)需要鋪料的具體厚度來控制調(diào)整油缸38的伸出距離來使擋料板35、撥料爪36對下落在公路上的物料進行攤平。

所述碾壓裝置包括一水平設(shè)置的壓輥37，所述壓輥37的兩端分別通過轉(zhuǎn)軸與其兩側(cè)的連接板活動連接；壓輥37可以對攤平的物料進行壓實緊固。

在儲料箱27后側(cè)的底座1上設(shè)有一頂部開口29設(shè)置的貨箱39；貨箱39可以用來放置需要的一些工具和備用貨物、材料。

使用時，操作人員進入操作控制室4內(nèi)啟動機器，機器啟動后通過控制裝置控制動力驅(qū)動箱2進行運轉(zhuǎn)，從而帶動本裝置向前行駛，當(dāng)操作人員駕駛本裝置行駛至待破碎的公路的后方時，操作人員通過控制裝置控制破碎裝置的破碎電機11打開，從而使破碎電機11帶動主動破碎帶輪12、從動破碎帶輪13轉(zhuǎn)動，進而控制破碎傳動軸8帶動其上的破碎刀具14進行旋轉(zhuǎn)；當(dāng)機器到達(dá)指定位置時，控制裝置控制拉伸油缸10伸縮從而將帶動兩破碎支撐桿9盒其上的破碎刀具14先后下方運動，在運動的過程中破碎刀具14與待破碎路面進行接觸從而將待破碎的路面進行破碎，破碎完成后將拉伸油缸10伸出從而將破碎刀具14與地面進行分離，此時操作人員可根據(jù)具體需要來控制破碎電機11的停轉(zhuǎn)與否。此時本機器繼續(xù)前進，當(dāng)輸導(dǎo)裝置上的人字形鏟料斗16的前部靠近破碎完成的各碎石處時，控制兩鏟料推拉缸17伸出、兩導(dǎo)料推拉缸18縮回，從而使人字形鏟料斗16的前端向下傾斜，進行控制本機器前行從而將待鏟的碎石鏟入，此時當(dāng)破碎后的路面上的碎石被產(chǎn)料斗鏟上來之后可通過控制鏟料推拉缸17縮回、導(dǎo)料推拉缸18伸長從而使碎石從前向后運動并經(jīng)兩后端向外擴展的導(dǎo)料后部的開口29導(dǎo)出至本裝置兩側(cè)完好的道路上；機器繼續(xù)向前行駛，并通過控制裝置控制升降缸19下降從而使清理毛刷22伸至破碎后公路上形成的凹坑內(nèi)，清理電機20旋轉(zhuǎn)將坑內(nèi)的碎屑清理干凈，為后期的修復(fù)做好準(zhǔn)備。當(dāng)機器行駛至噴液裝置位于凹坑的上方時，控制裝置控制噴液壓力閥25打開從而使蓄水箱5內(nèi)的液體經(jīng)導(dǎo)液倉23后由噴液口24噴出，對凹坑濕潤，濕潤后可以對坑內(nèi)的塵土進行有效的降低；操作人員繼續(xù)控制冷卻干燥裝置的風(fēng)機26對凹坑進行冷卻干燥，為后續(xù)的鋪料做好準(zhǔn)備。當(dāng)機器的瀝青攪拌裝置處于凹坑的正上方時控制裝置控制攪拌電機33旋轉(zhuǎn)從而通過攪拌件對儲料箱27內(nèi)的瀝青與砂石的混合物進行持續(xù)攪拌，此處攪拌的起始時間根據(jù)操作人員的具體情況進行操作；控制裝置繼續(xù)控制平移油缸32的活塞桿縮回從而帶動沿著滑軌30向后運動，從而與落料口7分離，瀝青混合吳經(jīng)落料口7流至出料倉28內(nèi)，控制裝置控制電磁開關(guān)打開，從而使物料落至凹坑內(nèi)的后側(cè)，落料的量由控制人員控制；機器繼續(xù)行走的過程中控制調(diào)整油缸38下降，通過待鋪設(shè)的瀝青的厚度來決定調(diào)整油缸38所需要下降的長度，當(dāng)調(diào)整油缸38下降至合適的高度后機器向前行走時會通過擋料板35與撥料爪36將物料進行攤平；攤平后機器向前行走并通過壓輥37對其進行壓平緊實，操作人員可根據(jù)需要進行反復(fù)多次的緊密壓實。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡單，在使用本公路破碎修復(fù)一體機時，當(dāng)路面只是出現(xiàn)輕微破損時，本裝置可以對路面進行快速局部修復(fù)，可以將局部破損的路面進行破碎、清理，同時在對清理完成后的路面進行重新鋪填、修復(fù)，并最終對路面進行壓實重建；本裝置具有破碎裝置、清理裝置、鋪料裝置以及壓實裝置等多個部件；功能齊全、工作效率高，省時省力，更有效地滿足人們的需求。

上述具體實施方式不能作為對本發(fā)明保護范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本發(fā)明實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。