本發(fā)明設(shè)計瀝青砼生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地涉及一種可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著城市建設(shè)的發(fā)展，瀝青砼需求量也越來越大。瀝青砼采用瀝青與礦石骨料混合在一起，瀝青與礦石骨料在混合的過程中，首先需要對瀝青進行加熱，瀝青完全融化后，與骨料混合，通過攪拌裝置對熔融的瀝青以及骨料的攪拌，通過攪拌裝置攪拌均勻后，即可形成可用的瀝青砼。

由于城市道路的超負荷使用等等原因，瀝青道路路面經(jīng)常出現(xiàn)局部損壞，影響出行安全，為了達到快速修補快速開放交通的需求，經(jīng)常需要用瀝青混凝土進行小規(guī)模快速修補，小規(guī)模、臨時修補時瀝青砼的需求量較小。現(xiàn)有的瀝青砼攪拌站均規(guī)模較大，生產(chǎn)量大，僅適合于批量生產(chǎn)和道路路面的大規(guī)模鋪設(shè)。但是對于小型的路面修補工程，目前還沒有小型瀝青砼的生產(chǎn)裝置，只能將瀝青砼攪拌站中生產(chǎn)好的瀝青砼運送至施工現(xiàn)場，這樣使得生產(chǎn)少量的瀝青砼大大提升生產(chǎn)成本，且耗工、耗時。

因此，如何提供一種能夠在施工現(xiàn)場進行小規(guī)模瀝青砼生產(chǎn)的裝置，瀝青砼生產(chǎn)領(lǐng)域中亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種生產(chǎn)瀝青砼的組裝系統(tǒng)，其包括分體的瀝青砼存裝置、礦料存儲裝置和生產(chǎn)裝置，當進行瀝青砼生產(chǎn)時，利用移動裝置瀝青砼存裝置、礦料存儲裝置和生產(chǎn)裝置移動至施工現(xiàn)場，然后利用第一物料傳輸裝置將瀝青存儲裝置中的瀝青運送至生產(chǎn)裝置中，并利用第二物料傳輸裝置將礦石骨料運送至生產(chǎn)裝置中，在生產(chǎn)裝置中進行瀝青與礦石骨料的加熱和攪拌，在施工現(xiàn)場進行瀝青砼生產(chǎn)，節(jié)約瀝青砼運輸時間和運輸費用，提供生產(chǎn)效率，瀝青砼少量生產(chǎn)，滿足小型的路面修補工程的施工需要。

本發(fā)明提供一種可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括：

瀝青存儲裝置，其具有第一夾層結(jié)構(gòu)，且包括：

第一物料傳輸裝置；

第一加熱裝置，其設(shè)置在所述第一夾層結(jié)構(gòu)中；

第一攪拌裝置，其設(shè)置在所述瀝青存儲裝置的內(nèi)部空腔中；

第一驅(qū)動裝置，其驅(qū)動所述第一攪拌裝置轉(zhuǎn)動；

礦料存儲裝置，其包括第二物料傳輸裝置；

生產(chǎn)裝置，其具有第二夾層結(jié)構(gòu)，且包括：

第一連接裝置，其與所述第一物料傳輸裝置可拆卸地連接；

第二連接裝置，其與所述第二物料傳輸裝置可拆卸地連接；

第二加熱裝置，其設(shè)置在所述第二夾層結(jié)構(gòu)中；

第二攪拌裝置，其設(shè)置在所述生產(chǎn)裝置的內(nèi)部空腔中；

第二驅(qū)動裝置，其驅(qū)動所述第二攪拌裝置轉(zhuǎn)動；

其中，所述瀝青存儲裝置、所述礦料存儲裝置和所述生產(chǎn)裝置上均設(shè)置有移動裝置。

在某些實施方式中，所述的可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述生產(chǎn)裝置上設(shè)置有第一稱量裝置和第二稱量裝置；

所述第一稱量裝置可拆卸地與所述第一連接裝置連接；

所述第二稱量裝置可拆卸地與第二連接裝置連接。

在某些實施方式中，所述的可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述第一物料傳輸裝置和所述第二物料傳輸裝置均為具有雙向傳輸功能的裝置。

在某些實施方式中，所述的可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述生產(chǎn)裝置還包括第一電控閥門和第二電控閥門，所述第一電控閥門和所述第二電控閥門分別設(shè)置在所述第一連接裝置和所述第二連接裝置上。

在某些實施方式中，所述的可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)中，還包括控制模塊，所述控制模塊分別與所述第一稱量裝置、所述第二稱量裝置、所述第一電控閥門、所述第二電控閥門、所述第一物料傳輸裝置和所述第二物料傳輸裝置、第一加熱裝置、第二加熱裝置、第一攪拌裝置、第二攪拌裝置、第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置電連接；

所述控制模塊中預先存儲有生產(chǎn)指令，所述控制模塊根據(jù)所述生產(chǎn)指令控制所述第一稱量裝置、所述第二稱量裝置、所述第一電控閥門、所述第二電控閥門、所述第一物料傳輸裝置和所述第二物料傳輸裝置、第一加熱裝置、第二加熱裝置、第一攪拌裝置、第二攪拌裝置、第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置工作。

所述生產(chǎn)指令包括生產(chǎn)瀝青砼所需要的瀝青和礦石骨料的配比信息；當確定施工所需要的瀝青砼總用量時，所述控制模塊根據(jù)所述配比信息確定與所述總用量所對應的瀝青用量和/或礦石骨料用量，所述控制模塊打開所述第一電控閥門和/或所述第二電控閥門，同時，啟動所述第一稱量裝置、所述第二稱量裝置、所述第一物料傳輸裝置和所述第二物料傳輸裝置；當所述第一稱量裝置和/或所述第二稱量裝置的稱量量等于所述瀝青用量和/或所述礦石骨料用量時，則所述控制模塊關(guān)閉所述第一電控閥門與所述第一物料傳輸裝置，和/或所述第二電控閥門與和所述第二物料傳輸裝置。

所述生產(chǎn)指令還包括第一預設(shè)加熱時間、第一預設(shè)攪拌速率、第一預設(shè)攪拌時間、第二預設(shè)加熱時間、第二預設(shè)攪拌速率和第二預設(shè)攪拌時間；

所述控制模塊根據(jù)所述第一預設(shè)加熱時間、第一預設(shè)攪拌速率和第一預設(shè)攪拌時間控制所述第一加熱裝置的加熱時間和第一攪拌模塊攪裝置的攪拌速率和攪拌時間。當瀝青和礦石骨料的混合物添加至生產(chǎn)裝置中時，所述控制模塊根據(jù)所述第二預設(shè)加熱時間、第二預設(shè)攪拌速率和第二預設(shè)攪拌時間控制所述第二加熱裝置對所述混合物進行加熱，控制所述第二攪拌裝置對拌所述混合物的攪拌速率和攪拌時間。

在某些實施方式中，所述的可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)中，還包括輸入模塊，所述輸入模塊與所述控制模塊連接，用于輸入所述生產(chǎn)指令。

在某些實施方式中，所述的可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述第一加熱裝置和所述第二加熱裝置均包括設(shè)包括導熱油和加熱電絲。

在某些實施方式中，所述的可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述第二加熱裝置還包括一加熱爐，所述加熱爐架設(shè)在所述加熱裝置的下方。

在某些實施方式中，所述的可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述第一攪拌裝置包括：

第一連接桿，其豎直設(shè)置在所述瀝青存儲裝置的內(nèi)部空腔中；

多個第一攪拌槳，其水平設(shè)置在所述第一連接桿上；

在某些實施方式中，所述的可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)中，所述第二攪拌裝置包括：

第二連接桿，其豎直設(shè)置在所述瀝生產(chǎn)裝置的內(nèi)部空腔中；所述第二連接桿的豎直方向上開設(shè)有多個收納槽；

多個第二攪拌槳，其水平設(shè)置在所述第一連接桿上；

多個第三攪拌槳，其可活動地連接至所述第一連接桿中；所述第三攪拌槳可收納至所述收納槽中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備的有益效果：本發(fā)明提供一種適用于在施工現(xiàn)場，可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括分體設(shè)置且體積相對較小的瀝青存儲裝置、礦料存儲裝置和生產(chǎn)裝置，使用過程中，利用運輸工具將分體的瀝青存儲裝置、礦料存儲裝置和生產(chǎn)裝置分別運輸至施工現(xiàn)場，然后再施工現(xiàn)場進行組裝和瀝青砼生產(chǎn)，根據(jù)施工實際生產(chǎn)進行定量的瀝青砼生產(chǎn)。

本發(fā)明中，可以根據(jù)生產(chǎn)實際，在施工現(xiàn)場輸入生產(chǎn)需要的生產(chǎn)指令，根據(jù)生產(chǎn)指令控制瀝青存儲裝置中瀝青的加熱和攪拌的具體操作工藝，按照生產(chǎn)指令控制加入生產(chǎn)裝置中加入瀝青和礦石骨料的含量，根據(jù)施工要求生產(chǎn)瀝青砼，在生產(chǎn)實際中，具有很強的適用性。

本發(fā)明中，瀝青砼的生產(chǎn)過程通過控制模塊進行全程控制，節(jié)省人工，提高瀝青砼生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中一個實施例所述的可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)中生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中一個實施例所述的可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)的工作流程圖；

圖4是本發(fā)明中一個實施例所述的可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)中瀝青存儲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中一個實施例所述的可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明

1：瀝青存儲裝置，2：礦料存儲裝置，3：生產(chǎn)裝置，100：第一物料傳輸裝置，110：第一加熱裝置，120：第一攪拌裝置，130：第一驅(qū)動裝置，121：第一連接桿，122：第一攪拌槳，200：第二物料傳輸裝置，300：第一連接裝置，310：第二連接裝置，320：加熱裝置，330：第二攪拌裝置，340：第二驅(qū)動裝置，350：第一稱量裝置，360：第二稱量裝置，370：第一電控閥門，380：第二電控閥門，331：第二連接桿，332：收納槽，333：第二攪拌槳，334：第三攪拌槳。

具體實施方式

通過解釋以下本申請的實施方案，本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點將變得清楚。

本發(fā)明提供一種可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1所示，其包括：

瀝青存儲裝置1，其具有第一夾層結(jié)構(gòu)，且包括：

第一物料傳輸裝置100；

第一加熱裝置100，其設(shè)置在所述第一夾層結(jié)構(gòu)中；

第一攪拌裝置110，其設(shè)置在所述瀝青存儲裝置的內(nèi)部空腔中；

第一驅(qū)動裝置120，其驅(qū)動所述第一攪拌裝置轉(zhuǎn)動；

礦料存儲裝置2，其包括第二物料傳輸裝置200；

生產(chǎn)裝置3，其具有第二夾層結(jié)構(gòu)，且包括：

第一連接裝置300，其與所述第一物料傳輸裝置100可拆卸地連接；

第二連接裝置310，其與所述第二物料傳輸裝置200可拆卸地連接；

第二加熱裝置320，其設(shè)置在所述第二夾層結(jié)構(gòu)中；

第二攪拌裝置330，其設(shè)置在所述生產(chǎn)裝置3的內(nèi)部空腔中；

第二驅(qū)動裝置340，其驅(qū)動所述第二攪拌裝置330轉(zhuǎn)動；

其中，所述瀝青存儲裝置1、所述礦料存儲裝置2和所述生產(chǎn)裝置3上均設(shè)置有移動裝置。

上述方案中，所述第一物料傳輸裝置100和所述第二物料傳輸裝置200均為具有雙向傳輸功能的裝置。

所述第一物料傳輸裝置100將瀝青存儲裝置1內(nèi)存儲的瀝青傳輸至生產(chǎn)裝置3的第一連接裝置300處，所述第二物料傳輸裝置200將礦料存儲裝置2中礦石骨料傳輸至生產(chǎn)裝置3的第二連接裝置310處，實現(xiàn)將瀝青存儲裝置1內(nèi)存儲的瀝青和礦料存儲裝置2中礦石骨料傳輸至生產(chǎn)裝置3中。

上述方案中，所述第一加熱裝置110和所述第二加熱裝置320均包括設(shè)包括導熱油和加熱電絲。

上述方案中，所述第二加熱裝置320還包括一加熱爐，所述加熱爐架設(shè)在所述加熱裝置的下方。

本發(fā)明提供一種可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)，利用移動裝置分別將瀝青存儲裝置1、礦料存儲裝置2或生產(chǎn)裝置3運輸至施工現(xiàn)場，其中移動裝置可以是設(shè)置在瀝青存儲裝置1、礦料存儲裝置2或生產(chǎn)裝置3下部的滾輪結(jié)構(gòu)，或是運輸工具，如卡車等；在施工現(xiàn)場，將第一物料傳輸裝置100連接至生產(chǎn)裝置3的第一連接裝置300上，將第二物料連接裝置200連接至生產(chǎn)裝置3的第二連接裝置310上，從而實現(xiàn)在施工現(xiàn)場完成對瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)的組裝工作。生產(chǎn)瀝青砼時，將瀝青在瀝青存儲裝置1中通過第一加熱裝置100和第一攪拌裝置110加工成液態(tài)，再通過第一物料傳輸裝置100和第二物料傳輸裝置200，將瀝青存儲裝置1中的瀝青傳輸至生產(chǎn)裝置3中，在生產(chǎn)裝置3啟動加熱模塊320對瀝青進行再次加熱，同時，驅(qū)動裝置340驅(qū)動第二攪拌裝置330對瀝青進行再次攪拌，然后將礦料存儲裝置2中礦石骨料加入生產(chǎn)裝置3中，且在攪拌剪切模塊330的攪拌作用下，使得瀝青與礦石骨料均勻混合。

進一步，本發(fā)明一個實施例中還包括：如圖2和圖3所示的，在所述生產(chǎn)裝置3上設(shè)置有第一稱量裝置350、第二稱量裝置360、第一電控閥門370和第二電控閥門380；

所述第一稱量裝置350可拆卸地設(shè)置在所述第一連接裝置300；

所述第二稱量裝置360可拆卸地設(shè)置在所述第二連接裝置310。

所述第一電控閥門370和所述第二電控閥門380分別設(shè)置在所述第一連接裝置300和所述第二連接裝置310上。

同時，本發(fā)明的可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)還包括控制模塊，所述控制模塊分別與所述第一稱量裝置350、所述第二稱量裝置360、所述第一電控閥門370、所述第二電控閥門380、所述第一物料傳輸裝置100、所述第二物料傳輸裝置300、第一加熱裝置110、第二加熱裝置320、第一攪拌裝置120、第二攪拌裝置330、第一驅(qū)動裝置130和第二驅(qū)動裝置340電連接；

所述控制模塊中預先存儲有生產(chǎn)指令，所述控制模塊根據(jù)所述生產(chǎn)指令控制所述第一稱量裝置350、所述第二稱量裝置360、所述第一電控閥門370、所述第二電控閥門380、所述第一物料傳輸裝置100、所述第二物料傳輸裝置300、第一加熱裝置110、第二加熱裝置320、第一攪拌裝置120、第二攪拌裝置330、第一驅(qū)動裝置130和第二驅(qū)動裝置340工作。

所述生產(chǎn)指令包括生產(chǎn)瀝青砼所需要的瀝青和礦石骨料的配比信息；當確定施工所需要的瀝青砼總用量時，所述控制模塊根據(jù)所述配比信息確定與所述總用量所對應的瀝青用量和/或礦石骨料用量，所述控制模塊打開所述第一電控閥門370和/或所述第二電控閥門380，同時，啟動所述第一稱量裝置350、所述第二稱量裝置360、所述第一物料傳輸裝置100和所述第二物料傳輸裝置200；當所述第一稱量裝置350和/或所述第二稱量裝置360的稱量量等于所述瀝青用量和/或所述礦石骨料用量時，則所述控制模塊關(guān)閉所述第一電控閥門370與所述第一物料傳輸裝置100，和/或所述第二電控閥門380與和所述第二物料傳輸裝置200。

所述生產(chǎn)指令還包括第一預設(shè)加熱時間、第一預設(shè)攪拌速率、第一預設(shè)攪拌時間、第二預設(shè)加熱時間、第二預設(shè)攪拌速率和第二預設(shè)攪拌時間；

所述控制模塊根據(jù)所述第一預設(shè)加熱時間、第一預設(shè)攪拌速率和第一預設(shè)攪拌時間控制所述第一加熱裝置110的加熱時間和第一攪拌模塊攪裝置120的攪拌速率和攪拌時間。當瀝青和礦石骨料的混合物添加至生產(chǎn)裝置中時，所述控制模塊根據(jù)所述第二預設(shè)加熱時間、第二預設(shè)攪拌速率和第二預設(shè)攪拌時間控制所述第二加熱裝置320對所述混合物進行加熱，控制所述第二攪拌裝置330對拌所述混合物的攪拌速率和攪拌時間。

上述方案中，所述的可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)還包括輸入模塊，所述輸入模塊與所述控制模塊連接，用于輸入所述生產(chǎn)指令。

在利用本發(fā)明的可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)在施工現(xiàn)場進行瀝青砼生產(chǎn)時，只需要在輸入模塊中輸入生產(chǎn)指令，便可以在控制模塊的控制下完成特定使用量的瀝青砼生產(chǎn)，在智能化控制下實現(xiàn)定量生產(chǎn)瀝青砼，操作簡單，節(jié)省人工。

本發(fā)明其中一個實施例中，如圖4所示的可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)中所述第一攪拌裝置120的機構(gòu)示意圖所示，進一步包括：

本實施例在如圖1或圖2所示的實施例的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上：第一連接桿121，其豎直設(shè)置在所述瀝青存儲裝置1的內(nèi)部空腔中；多個第一攪拌槳122，其水平設(shè)置在所述第一連接桿121上。

本發(fā)明其中一個實施例中，如圖5所示的可組裝、可移動的瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)中所述第二攪拌裝置330的結(jié)構(gòu)示意圖示，其進一步包括：

如圖1或圖2所示的實施例的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，第二連接桿331，其豎直設(shè)置在所述瀝生產(chǎn)裝置1的內(nèi)部空腔中；所述第二連接桿331的豎直方向上開設(shè)有多個收納槽332；

多個第二攪拌槳333，其水平設(shè)置在所述第二連接桿331上；

多個第三攪拌槳334，其可活動地連接至所述第二連接桿331中；所述第三攪拌槳334可收納至所述收納槽332中；

第二攪拌裝置330中第二攪拌槳333和第三攪拌槳334的數(shù)量對生產(chǎn)裝置3的瀝青砼的生產(chǎn)十分重要，在生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)生產(chǎn)實際需要，將第三攪拌槳334選擇性地收納至收納槽332中，從而減少第二攪拌槳333和第三攪拌槳334的數(shù)量，同時，第三攪拌槳334與第二連接桿331是活動連接，第三攪拌槳334可在與第二連接桿331的連接位點處轉(zhuǎn)動，改變第三攪拌槳334與水平面的夾角，從而改變第二攪拌裝置330的攪拌效果。

在不背離本發(fā)明的范圍或精神的情況下，可對本發(fā)明說明書的具體實施方式做多種改進和變化，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。由本發(fā)明的說明書得到的其他實施方式對技術(shù)人員而言是顯而易見得的。本申請說明書和實施例僅是示例性的。