本發(fā)明涉及高速公路，尤其是一種現(xiàn)澆箱梁過程中，脫模便利，支撐強(qiáng)度高的全液壓整體翻轉(zhuǎn)頂撐箱梁內(nèi)模及其脫模工藝。

背景技術(shù)：

箱梁，是橋梁工程中梁的一種，內(nèi)部為空心狀，上部兩側(cè)有翼緣，類似箱子因而得名，分單箱、多箱等結(jié)構(gòu)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的箱梁，從制作過程來看，可以分為預(yù)制箱梁和現(xiàn)澆箱梁。在獨(dú)立場地預(yù)制的箱梁結(jié)合架橋機(jī)可在下部工程完成后進(jìn)行架設(shè)，可加速工程進(jìn)度、節(jié)約工期，但是運(yùn)輸困難，費(fèi)用高，多用于小型橋梁建造；而現(xiàn)澆箱梁多用于大型連續(xù)橋梁。

在現(xiàn)澆箱梁制作過程中，首先需要將箱梁內(nèi)膜安裝固定，然后利用混凝土進(jìn)行澆筑，待混凝土凝固后，脫模并取出箱梁內(nèi)膜即可完成現(xiàn)澆箱梁制作，但是在脫模過程中，由于箱梁內(nèi)膜重量極大，取出過程極為困難，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的就是目前現(xiàn)澆箱梁制作過程中，箱梁內(nèi)膜脫模困難，降低生產(chǎn)效率的問題，提供一種現(xiàn)澆箱梁過程中，脫模便利，支撐強(qiáng)度高的全液壓整體翻轉(zhuǎn)頂撐箱梁內(nèi)模及其脫模工藝。

本發(fā)明的全液壓整體翻轉(zhuǎn)頂撐箱梁內(nèi)模，其特征在于該箱梁內(nèi)膜包括A塊和B塊，A塊呈“]”狀，B塊呈“『”狀，A塊與B塊收尾相連組成倒梯形；A塊底部為連接塊，連接塊通過合頁形式連接，繞連接處轉(zhuǎn)動；A塊內(nèi)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂，翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂?shù)撞抗潭ㄔ谶B接塊上，頂部固定在A塊上部頂板的背面。

所述的A塊側(cè)壁內(nèi)壁上還設(shè)置有頂撐液壓千斤頂，頂撐液壓千斤頂上方的A塊頂板上設(shè)置有開孔，開孔位置與頂撐液壓千斤頂匹配。

所述的A塊頂板長度為箱梁內(nèi)室頂板的1/3，A塊底部連接塊長度為箱梁內(nèi)室底板寬度的2/3。

所述的全液壓整體翻轉(zhuǎn)頂撐箱梁內(nèi)模脫模工藝，其特征在于在澆筑完成后3～4小時，當(dāng)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上后進(jìn)行，具體步驟如下：

1、松開箱梁內(nèi)模的螺栓連接；

2、將箱梁內(nèi)膜A塊上的翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂、頂撐液壓千斤頂與液壓泵連接，通過液壓泵帶動翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂收縮，帶動A塊底部的連接塊向上翻轉(zhuǎn)，再通過頂撐液壓千斤頂向上頂出，箱梁內(nèi)模A塊整體向下滑落，箱梁內(nèi)模A塊順利脫模；

3、將牽引裝置的鋼絲繩與A塊連接，啟動牽引裝置，將A塊拉出，再通過牽引裝置與鋼絲繩將B塊拉出；

4、箱梁內(nèi)模的A塊與B塊全部拉出后，利用液壓泵為翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂、頂撐液壓千斤頂提供動力，翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂伸出、頂撐液壓千斤頂收縮，將A塊還原，然后將A塊與B塊靠攏，利用插銷連接，完成箱梁內(nèi)模還原；

5、將組裝結(jié)束的箱梁內(nèi)模吊運(yùn)到下一塊預(yù)制箱梁中進(jìn)行箱梁安裝，安裝結(jié)束后澆筑箱梁混凝土。

本發(fā)明的全液壓整體翻轉(zhuǎn)頂撐箱梁內(nèi)模及其脫模工藝，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計科學(xué)，使用方便，通過頂撐液壓千斤頂和翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂快速完成內(nèi)膜A塊的拆除，有效提高了箱梁內(nèi)膜的脫模效率，提高高速公路的修建速度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明箱梁內(nèi)膜結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，A塊1，B塊2，連接塊3，翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂4，頂板5，頂撐液壓千斤頂6。。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種全液壓整體翻轉(zhuǎn)頂撐箱梁內(nèi)模，包括A塊1和B塊2，A塊1呈“]”狀，B塊2呈“『”狀，A塊1與B塊2收尾相連組成倒梯形；A塊1底部為連接塊3，連接塊3通過合頁形式連接，繞連接處轉(zhuǎn)動；A塊1內(nèi)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂4，翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂4底部固定在連接塊3上，頂部固定在A塊1上部頂板5的背面。A塊1側(cè)壁內(nèi)壁上還設(shè)置有頂撐液壓千斤頂6，頂撐液壓千斤頂6上方的A塊1頂板5上設(shè)置有開孔，開孔位置與頂撐液壓千斤頂6匹配。A塊1頂板5長度為箱梁內(nèi)室頂板5的1/3，A塊1底部連接塊3長度為箱梁內(nèi)室底板寬度的2/3。

全液壓整體翻轉(zhuǎn)頂撐箱梁內(nèi)模脫模工藝，在澆筑完成后3～4小時，當(dāng)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上后進(jìn)行，具體步驟如下：

1、松開箱梁內(nèi)模的螺栓連接；

2、將箱梁內(nèi)膜A塊1上的翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂4、頂撐液壓千斤頂6與液壓泵連接，通過液壓泵帶動翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂4收縮，帶動A塊1底部的連接塊3向上翻轉(zhuǎn)，再通過頂撐液壓千斤頂6向上頂出，箱梁內(nèi)模A塊1整體向下滑落，箱梁內(nèi)模A塊1順利脫模；

3、將牽引裝置的鋼絲繩與A塊1連接，啟動牽引裝置，將A塊1拉出，再通過牽引裝置與鋼絲繩將B塊2拉出；

4、箱梁內(nèi)模的A塊1與B塊2全部拉出后，利用液壓泵為翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂4、頂撐液壓千斤頂6提供動力，翻轉(zhuǎn)液壓千斤頂4伸出、頂撐液壓千斤頂6收縮，將A塊1還原，然后將A塊1與B塊2靠攏，利用插銷連接，完成箱梁內(nèi)模還原；

5、將組裝結(jié)束的箱梁內(nèi)模吊運(yùn)到下一塊預(yù)制箱梁中進(jìn)行箱梁安裝，安裝結(jié)束后澆筑箱梁混凝土。