預(yù)制箱梁模板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橋梁預(yù)制箱梁澆筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種預(yù)制箱梁模板。
【背景技術(shù)】
[0002]箱梁，為橋梁工程中梁的一種，內(nèi)部為空心狀，上部兩側(cè)有翼緣，類似箱子，因而得名。其種類分為單箱、多箱等。鋼筋混凝土箱梁作為橋梁工程中的重要結(jié)構(gòu)之一，根據(jù)混凝土澆筑方式分為預(yù)制箱梁和現(xiàn)澆箱梁。其中，現(xiàn)澆箱梁是指在施工場地直接澆筑箱梁。預(yù)制箱梁是在指獨(dú)立場地內(nèi)提前進(jìn)行預(yù)制，之后在橋梁下部結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行吊裝。因?yàn)轭A(yù)制箱梁可有效避免施工交叉干擾，大大提高工程進(jìn)度，節(jié)約工期，因此，其得到廣泛應(yīng)用。
[0003]澆筑預(yù)制箱梁常用的模板方案有木模板、普通組合鋼模板和定制鋼模板等。木模板方案簡單靈活，但模板剛度差，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，錯臺和接縫多，模板裝拆效率低，混凝土外觀質(zhì)量無法保證，僅適用于要求較低的小型橋梁工程。普通組合鋼模板的剛度雖然比木模高，但需要多種規(guī)格的模板進(jìn)行組合配套，拼裝難度大，模板裝拆效率仍較低，接縫多，混凝土外觀質(zhì)量無法保證，無法適用工期較短的大型橋梁工程。定型鋼模板方案一次性投入費(fèi)用雖然較高，但模板整體性好，剛度大，模板裝拆可采用機(jī)械輔助，施工效率大大提高。因此，定型鋼模板方案在實(shí)際預(yù)制箱梁時使用最頻繁。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的定型鋼模板包括側(cè)模、內(nèi)模和支撐件。施工人員在利用定型鋼模板進(jìn)行澆筑時，先綁扎底板鋼筋，然后綁扎腹板鋼筋、穿波紋管。支設(shè)箱梁側(cè)模及內(nèi)模，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋掛線施工，確保鋼筋整齊一致。最后，進(jìn)行澆筑，待澆筑完畢后，將內(nèi)模和側(cè)模依次拆除。
[0005]但是，現(xiàn)有技術(shù)中的定型鋼模板采用普通鋼模板，而普通鋼模板極易銹蝕，除銹工作增加了每片箱梁的施工時間。另外，在箱梁鋼筋和模板安裝完成后，并在綁扎頂板鋼筋和澆筑混凝土前，普通鋼模板會再次出現(xiàn)銹蝕，此時已不能再次進(jìn)行除銹，因此，現(xiàn)有技術(shù)中的定型鋼模板澆灌出的箱梁外表面凹凸不平，外觀較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種預(yù)制箱梁模板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的預(yù)制箱梁模板澆灌出的箱梁外表面凹凸不平的技術(shù)問題。
[0007]本實(shí)用新型提供的預(yù)制箱梁模板，包括側(cè)模、內(nèi)模和支撐系統(tǒng)；側(cè)模包括普通鋼模板和不銹鋼板；普通鋼模板的截面與不銹鋼板的截面均呈U形；不銹鋼板設(shè)置在普通鋼模板上；內(nèi)模的截面呈環(huán)形；內(nèi)模設(shè)置在側(cè)模內(nèi)部；支撐系統(tǒng)設(shè)置在普通鋼模板外，用于支撐側(cè)模。
[0008]進(jìn)一步地，預(yù)制箱梁模板還包括多個梳形板；多個梳形板，沿側(cè)模延伸的方向，依次設(shè)置在側(cè)模的開口處，多個梳形板用于固定鋼筋。
[0009]進(jìn)一步地，預(yù)制箱梁模板還包括多個調(diào)節(jié)板；支撐系統(tǒng)上，沿多個梳形板排布的方向，依次設(shè)置有多個調(diào)節(jié)板；每個調(diào)節(jié)板的一端與支撐系統(tǒng)連接，另一端與一個梳形板抵接；調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)梳形板與支撐系統(tǒng)之間的距離。
[0010]進(jìn)一步地，每個調(diào)節(jié)板呈長條狀；調(diào)節(jié)板上，沿調(diào)節(jié)板延伸的方向，設(shè)置有腰形孔；支撐系統(tǒng)上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓用于穿設(shè)在腰形孔內(nèi)，以將調(diào)節(jié)板固定在支撐系統(tǒng)上。
[0011]進(jìn)一步地，鋼筋上間隔地設(shè)置有多個壓桿。
[0012]進(jìn)一步地，支撐系統(tǒng)包括第一夾持架、第二夾持架、第一連接桿和立柱；第一夾持架和第二夾持架分別設(shè)置在普通鋼模板的兩側(cè)，且第一夾持架的上端和第二夾持架的上端均與一個立柱的上端固定連接，第一夾持架的下端通過第一連接桿與第二夾持架的下端連接，以將側(cè)模固定；每個立柱的下端均設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)側(cè)模與地表面的距離。
[0013]進(jìn)一步地，升降結(jié)構(gòu)包括固定座、調(diào)節(jié)螺桿以及與調(diào)節(jié)螺桿相配合的調(diào)節(jié)螺母；立柱為方鋼，且方鋼的下端為密封端；調(diào)節(jié)螺桿的一端與底座連接，另一端插設(shè)在立柱內(nèi)，調(diào)節(jié)螺母套設(shè)在調(diào)節(jié)螺桿上。
[0014]進(jìn)一步地，支撐系統(tǒng)還包括第二連桿；第二連接桿的一端與一個立柱的上端連接，另一端與該立柱相對的立柱的上端連接。
[0015]進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)螺母上設(shè)置有手柄。
[0016]進(jìn)一步地，第一夾持架與其相鄰的立柱之間，以及第二夾持架與其相鄰的立柱之間，均設(shè)置有多個加強(qiáng)架。
[0017]本實(shí)用新型提供的預(yù)制箱梁模板，其側(cè)模的普通鋼模板上設(shè)置有不銹鋼板，在需要生產(chǎn)箱梁時，將表面設(shè)置有不銹鋼板的側(cè)模吊至預(yù)設(shè)位置，用支撐系統(tǒng)將側(cè)模支撐，將內(nèi)模吊至側(cè)模內(nèi)，通過定位筋與保護(hù)層墊塊固定在底板鋼筋和腹板鋼筋內(nèi)，最后，施工人員進(jìn)行澆筑。待箱梁澆筑完畢后，將內(nèi)模、側(cè)模和支撐系統(tǒng)依次拆除。
[0018]本實(shí)用新型提供的預(yù)制箱梁模板，其在側(cè)模的普通鋼模板上設(shè)置不銹鋼板，避免了普通鋼模板在生產(chǎn)過程中生銹導(dǎo)致澆灌出的箱梁外表面凹凸不平的問題，使箱梁外表面平整、美觀。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的預(yù)制箱梁模板的主視圖；
[0021]圖2為圖1所示的預(yù)制箱梁模板中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的放大圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的預(yù)制箱梁模板的調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]1-側(cè)模；2-內(nèi)模；3-支撐系統(tǒng)；
[0025]4-調(diào)節(jié)板；11-普通鋼模板；31-第一夾持架；
[0026]32-第二夾持架； 33-第一連桿；34-立柱；
[0027]35-第二連桿；36-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；37-加強(qiáng)架；
[0028]41-腰形孔；361-固定座；362-調(diào)節(jié)螺桿；
[0029]363-調(diào)節(jié)螺母；364-手柄。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0032]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0033]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的預(yù)制箱梁模板的主視圖，如圖1所示，本實(shí)施例提供的預(yù)制箱梁模板，包括側(cè)模1、內(nèi)模2和支撐系統(tǒng)3 ;側(cè)模I包括普通鋼模板11和不銹鋼板；普通鋼模板11的截面與不銹鋼板的截面均呈U形；不銹鋼板設(shè)置在普通鋼模板11上；內(nèi)模2的截面呈環(huán)形；內(nèi)模2設(shè)置在側(cè)模I內(nèi)部；支撐系統(tǒng)3設(shè)置在普通鋼模板11外，用于支撐側(cè)模I。
[0034]其中，不銹鋼板與普通鋼模板11之間的連接方式可以為多種，例如:焊接或者粘接等等。較佳地，兩者之間的連接方式為粘接，并在制造時一體制造。
[0035]本實(shí)用新型提供的預(yù)制箱梁模板，在需要澆筑箱梁時，使用者先安裝鋼筋和波紋管，在其側(cè)模I的普通鋼模板11上設(shè)置不銹鋼板，將側(cè)模I吊至鋼筋和波紋管下部，用支撐系統(tǒng)3將側(cè)模I支撐，將內(nèi)模2吊至側(cè)模I內(nèi)，通過定位筋與保護(hù)層墊塊將內(nèi)模2固定在底板鋼筋和腹板鋼筋內(nèi)，最后，施工人員進(jìn)行澆筑。待箱梁澆筑完畢后，將內(nèi)模2、側(cè)模I和支撐系統(tǒng)3依次拆除。
[0036]本實(shí)用新型提供的預(yù)制箱梁模板，其在側(cè)模I的普通鋼模板11上設(shè)置不銹鋼板，避免了普通鋼模板11在生產(chǎn)過程中生銹導(dǎo)致澆筑出的箱梁外表面凹凸不平的問題，使箱梁外表面平整、美觀。
[0037]如圖1所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，預(yù)制箱梁模板還包括多個梳形板；多個梳形板，沿側(cè)模I延伸的方向，依次設(shè)置在側(cè)模I的開口處，多個梳形板用于固定鋼筋。
[0038]使用者在將側(cè)模I和內(nèi)模2依次安裝完畢后，將多個梳形板放置在內(nèi)模2上，并將鋼筋卡設(shè)在梳形板上。待澆筑完畢后，拆掉梳形板，再將內(nèi)模2、側(cè)模I和支撐系統(tǒng)3依次拆除。
[0039]本實(shí)施例中，采用梳形板將鋼筋固定，避免了鋼筋在使用的過程發(fā)生移動，并且保證了鋼筋之間的間距均勻，線條美觀。
[0040]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的預(yù)制箱梁模板的調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1和圖3所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，預(yù)制箱梁模板還包括多個調(diào)節(jié)板4 ;支撐系統(tǒng)3上，沿多個梳形板排布的方向，依次設(shè)置有多個調(diào)節(jié)板4 ;每個調(diào)節(jié)板4的一端與支撐系統(tǒng)3連接，另一端與一個梳形板抵接；調(diào)節(jié)板4調(diào)節(jié)梳形板與支撐系統(tǒng)3之間的距