波形鋼腹板預(yù)制拼裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種波形鋼腹板預(yù)制拼裝，包括有預(yù)制節(jié)段，相鄰的兩個(gè)預(yù)制節(jié)段之間通過混凝土鉸和連接件相連接；預(yù)制節(jié)段為波形鋼腹板設(shè)置在互相平行的鋼筋混凝土頂板與鋼筋混凝土底板之間形成的；本實(shí)用新型通過螺栓固定，并在彎折處的外側(cè)坡口焊處理，焊接和螺栓連接相結(jié)合，增強(qiáng)了連接部位的剛度，提高了預(yù)制節(jié)段單元之間的整體性能；在螺栓連接的基礎(chǔ)上，再加上焊接處理，減小了施工過程中安裝誤差帶來的偏心荷載對(duì)連接部位的影響，提高了連接部位的強(qiáng)度；連接部位內(nèi)側(cè)插入鋼板，可吸收施工過程中安裝不當(dāng)引起的空隙誤差，使連接部位更加緊湊，受力更加合理，保證施工效果。
【專利說明】波形鋼腹板預(yù)制拼裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼-混凝土組合箱梁結(jié)構(gòu)附件，尤其涉及一種波形鋼腹板預(yù)制拼裝結(jié)構(gòu)件。

【背景技術(shù)】
[0002]波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁橋?qū)儆阡?混凝土組合結(jié)構(gòu)中的一種，在這一結(jié)構(gòu)中用波形鋼腹板取代了通常的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的混凝土腹板，從而使箱梁自重減輕、恒載內(nèi)力減少，成為波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土橋結(jié)構(gòu)的一大特點(diǎn)。由于波形鋼腹板的褶皺效應(yīng)，導(dǎo)致彎曲時(shí)混凝土頂、底板承受彎矩、波箱鋼腹板承受剪力。因頂、底板預(yù)應(yīng)力布束空間有限而用體外索，則為波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土橋結(jié)構(gòu)的另一特點(diǎn)。由這些特點(diǎn)衍生出的波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土橋具有抗震性能好、施工簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)性較好等一系列優(yōu)點(diǎn)，促使其在橋梁工程中廣泛應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工方法一般有以下幾種:掛籃懸臂澆筑；掛籃懸臂分塊拼裝后澆筑濕接頭混凝土 ；預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，橋位處整孔吊裝，然后墩頂現(xiàn)澆濕接頭；頂推施工；橋位處滿堂支架現(xiàn)澆。其中采用預(yù)制工藝制成波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁節(jié)段，采用拼裝工藝進(jìn)行施工，由于其施工過程簡(jiǎn)單、現(xiàn)場(chǎng)工作量少、縮短施工工期而具有較好的發(fā)展前景，但是也存在著拼裝施工連接部位性能較差，拼裝誤差對(duì)連接部位影響較大等問題，制約著拼裝工藝的推廣應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的預(yù)制拼裝存在的缺陷，而提供一種新型波形鋼腹板預(yù)制拼裝，減少施工誤差對(duì)連接部位性能的影響，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
[0005]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的波形鋼腹板預(yù)制拼裝，包括有預(yù)制節(jié)段，相鄰的兩個(gè)預(yù)制節(jié)段之間通過混凝土鉸和連接件相連接；
[0006]所述預(yù)制節(jié)段為波形鋼腹板設(shè)置在互相平行的鋼筋混凝土頂板與鋼筋混凝土底板之間形成的；
[0007]所述混凝土鉸為一種組合結(jié)構(gòu)，在鋼筋混凝土頂板與鋼筋混凝土底板的同一側(cè)設(shè)置有凸起，另一側(cè)設(shè)置有凹槽，一個(gè)預(yù)制節(jié)段中的凸起與相鄰的預(yù)制節(jié)段中的凹槽相配合形成混凝土鉸。
[0008]更進(jìn)一步的，前述的波形鋼腹板預(yù)制拼裝，所述連接件由相鄰的預(yù)制節(jié)段之間的波形鋼腹板固定連接，波形鋼腹板為一個(gè)折型結(jié)構(gòu)，靠近鋼板的一端為水平結(jié)構(gòu)，水平結(jié)構(gòu)向下彎折形成一個(gè)向下的傾斜線與下一端的水平結(jié)構(gòu)線相連接。
[0009]更進(jìn)一步的，前述的波形鋼腹板預(yù)制拼裝，所述相鄰的預(yù)制節(jié)段之間的波形鋼腹板對(duì)應(yīng)的兩端彎折后通過螺栓固定連接。
[0010]更進(jìn)一步的，前述的波形鋼腹板預(yù)制拼裝，所述相鄰的預(yù)制節(jié)段之間的波形鋼腹板對(duì)應(yīng)的兩端彎折后縫隙內(nèi)設(shè)置有鋼板。
[0011]更進(jìn)一步的，前述的波形鋼腹板預(yù)制拼裝，所述相鄰的預(yù)制節(jié)段之間的波形鋼腹板對(duì)應(yīng)的兩端彎折處為圓弧角，并在圓弧角的外側(cè)做坡口焊處理，坡口焊上端為一個(gè)弧形結(jié)構(gòu)，下部形成一個(gè)長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，與下部的鋼板相連接，坡口焊的弧度為40°?55°，在這種情況下，材料的焊接效果更牢固，剛度更高。
[0012]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的波形鋼腹板預(yù)制拼裝至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0013]本實(shí)用新型的波形鋼腹板預(yù)制拼裝預(yù)制節(jié)段中的鋼筋混凝土頂板與鋼筋混凝土底板上同側(cè)分別設(shè)置凸起和凹槽，通過相鄰的凸起與凹槽的配合，實(shí)現(xiàn)初步定位連接，在兩個(gè)相鄰的預(yù)制節(jié)段連接的波形鋼腹板進(jìn)行彎折處理，在兩個(gè)彎折處的縫隙內(nèi)設(shè)置鋼板，通過螺栓固定，并在彎折處的外側(cè)坡口焊處理，焊接和螺栓連接相結(jié)合，增強(qiáng)了連接部位的剛度，提高了預(yù)制節(jié)段單元之間的整體性能；在螺栓連接的基礎(chǔ)上，再加上焊接處理，減小了施工過程中安裝誤差帶來的偏心荷載對(duì)連接部位的影響，提高了連接部位的強(qiáng)度；連接部位內(nèi)側(cè)插入鋼板，可吸收施工過程中安裝不當(dāng)引起的空隙誤差，使連接部位更加緊湊，受力更加合理，保證施工效果。
[0014]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1本實(shí)用新型波形鋼腹板預(yù)制拼裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中延1-1方向的剖視圖；
[0017]圖中標(biāo)記含義:1.鋼筋混凝土頂板，2.波形鋼腹板，3.鋼筋混凝土底板，4.混凝土鉸，5.連接件，6.預(yù)制節(jié)段，21.鋼板，22.坡口焊，23.螺栓，31.凸起，32.凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)說明如后。
[0019]如圖1、圖2所示本實(shí)用新型的波形鋼腹板預(yù)制拼裝結(jié)構(gòu)示意圖，包括有鋼筋混凝土頂板1、波形鋼腹板2、鋼筋混凝土底板3、預(yù)制節(jié)段6，其中多個(gè)波形鋼腹板2設(shè)置在鋼筋混凝土頂板I與鋼筋混凝土底板3之間形成預(yù)制節(jié)段6。兩個(gè)相鄰的預(yù)制節(jié)段6之間通過混凝土鉸4和連接件5相固定。
[0020]其中混凝土鉸4為一種組合式結(jié)構(gòu)，在鋼筋混凝土頂板I與鋼筋混凝土底板3的同一側(cè)均設(shè)置有凸起31 ;在相鄰的預(yù)制節(jié)段6的對(duì)應(yīng)一側(cè)均設(shè)置有凹槽32，凸起31和凹槽32相配合形成混凝土鉸4結(jié)構(gòu)，將兩個(gè)相鄰的預(yù)制節(jié)段初步定位，其中預(yù)制節(jié)段6的另一側(cè)設(shè)置有凹槽32與另一相鄰預(yù)制節(jié)段6相配合。在相鄰的預(yù)制節(jié)段6內(nèi)部相鄰的波形鋼腹板2對(duì)應(yīng)端做彎折處理，在彎折處理后的端部設(shè)置預(yù)留孔，將鋼板21插入兩個(gè)端部的縫隙內(nèi)鋼板21上對(duì)應(yīng)位置同樣設(shè)置預(yù)留孔，將螺栓23穿過三者的預(yù)留孔固定。波形鋼腹板2對(duì)應(yīng)端做圓弧處理，在圓弧角的外側(cè)進(jìn)行坡口焊22處理，將波形鋼腹板2對(duì)應(yīng)端與鋼板21固定在一起。鋼板21厚度根據(jù)實(shí)際工程中產(chǎn)生的縫隙寬度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整選擇。
[0021]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種波形鋼腹板預(yù)制拼裝，其特征在于:包括有預(yù)制節(jié)段￠)，相鄰的兩個(gè)預(yù)制節(jié)段(6)之間通過混凝土鉸(4)和連接件(5)相連接； 所述預(yù)制節(jié)段(6)為波形鋼腹板(2)設(shè)置在互相平行的鋼筋混凝土頂板(I)與鋼筋混凝土底板(3)之間形成的； 所述混凝土鉸(4)為一種組合結(jié)構(gòu)，在鋼筋混凝土頂板(I)與鋼筋混凝土底板(3)的同一側(cè)設(shè)置有凸起(31)，另一側(cè)設(shè)置有凹槽(32)，一個(gè)預(yù)制節(jié)段(6)中的凸起(31)與相鄰的預(yù)制節(jié)段出)中的凹槽(32)相配合形成混凝土鉸(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波形鋼腹板預(yù)制拼裝，其特征在于:所述連接件(5)由相鄰的預(yù)制節(jié)段(6)之間的波形鋼腹板(2)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波形鋼腹板預(yù)制拼裝，其特征在于:所述相鄰的預(yù)制節(jié)段(6)之間的波形鋼腹板(2)對(duì)應(yīng)的兩端彎折后通過螺栓(23)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的波形鋼腹板預(yù)制拼裝，其特征在于:所述相鄰的預(yù)制節(jié)段(6)之間的波形鋼腹板(2)對(duì)應(yīng)的兩端彎折后縫隙內(nèi)設(shè)置有鋼板(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的波形鋼腹板預(yù)制拼裝，其特征在于:所述相鄰的預(yù)制節(jié)段(6)之間的波形鋼腹板(2)對(duì)應(yīng)的兩端彎折處為圓弧角。
【文檔編號(hào)】E01D2/04GK204151693SQ201420635308
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】張建東, 張鴻, 張永濤, 王敏, 鄭和輝, 鄧文琴, 劉朵 申請(qǐng)人:江蘇省交通科學(xué)研究院股份有限公司