一種根部設(shè)置加勁耗能壁板的箱形鋼橋墩的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種根部設(shè)置加勁耗能壁板的箱形鋼橋墩，包括箱形鋼橋墩本體，還包括有耗能體，耗能體包括四塊高強(qiáng)鋼平板和四塊低屈服點(diǎn)鋼平板，四高強(qiáng)鋼平板圍成一方形框架，且相鄰的兩高強(qiáng)鋼平板焊固連接在一起，四高強(qiáng)鋼平板上開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，四低屈服點(diǎn)鋼平板分別相應(yīng)地嵌入四開(kāi)口內(nèi)，且低屈服點(diǎn)鋼平板與高強(qiáng)鋼平板可拆卸在一起，各高強(qiáng)鋼平板與箱形鋼橋墩本體焊固在一起。本發(fā)明的有益效果如下：通過(guò)高強(qiáng)鋼平板可起到箱形鋼橋墩的受力骨架作用，為橋墩提供足夠的承載能力和剛度，且其極限彈性應(yīng)變值較大，能夠保證加勁低屈服點(diǎn)鋼平板的屈服耗能，使箱形鋼橋墩的延性好、抗震性能優(yōu)良，具有施工快捷，便于震后損傷檢測(cè)及快速修復(fù)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種根部設(shè)置加勁耗能壁板的箱形鋼橋墩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼橋墩【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種箱形鋼橋墩。
【背景技術(shù)】
[0002]橋梁屬于“頭重腳輕”的結(jié)構(gòu)，大部分質(zhì)量集中在上部結(jié)構(gòu)，在地震震動(dòng)作用下，水平地震力將集中作用于上部結(jié)構(gòu)，并通過(guò)上部結(jié)構(gòu)傳遞到下部橋墩，相對(duì)于下部橋墩，橋梁的上部結(jié)構(gòu)在其水平向平面內(nèi)的強(qiáng)度和剛度都足夠大，因此，下部橋墩是橋梁結(jié)構(gòu)抵抗水平地震力的關(guān)鍵構(gòu)件?，F(xiàn)階段，國(guó)內(nèi)外的橋墩一般都采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，這種形式的橋墩抗壓性能好，但延性差，在歷次地震中都遭受嚴(yán)重破壞，且在震后難以及時(shí)修復(fù)使用，給震后搶險(xiǎn)救災(zāi)帶來(lái)麻煩，造成的間接損失也十分巨大。橋梁作為生命線工程的主要組成部分，是交通運(yùn)輸?shù)臉屑~，在抗震救災(zāi)中起著至關(guān)重要的作用。橋墩是橋梁結(jié)構(gòu)的主要承重結(jié)構(gòu)，其損壞與否對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)整體的損傷乃至倒塌起著舉足輕重的作用。現(xiàn)階段，國(guó)內(nèi)外的橋墩一般都采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，這種形式的橋墩抗壓性能好，但延性差，在歷次地震中都遭受嚴(yán)重破壞，且在震后難以及時(shí)修復(fù)使用，給震后搶險(xiǎn)救災(zāi)帶來(lái)麻煩，造成的間接損失也十分巨大。
[0003]在一些地震頻發(fā)地區(qū)，如美國(guó)、日本、以及我國(guó)的臺(tái)灣地區(qū)，為了提高橋梁的抗震性能，已開(kāi)始采用普通鋼材制作的鋼橋墩作為下部支撐結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的鋼筋混凝土橋墩相t匕，鋼橋墩不僅具有良好的抗震性能，還具有自重輕、占地面積小、現(xiàn)場(chǎng)施工快捷、震后可快速修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)等顯著優(yōu)點(diǎn)。近幾年，我國(guó)城市高架橋、高速公路橋梁以及人行天橋等建設(shè)中，正積極嘗試采用鋼橋墩作為橋梁結(jié)構(gòu)的下部支撐構(gòu)件，其中箱形鋼橋墩在兩個(gè)主軸方向均有較好的抗彎性能，且比圓鋼管橋墩加工制作簡(jiǎn)便，在實(shí)際工程中應(yīng)用更為普遍。但是，因箱形鋼橋墩的壁板較薄，在地震中箱形鋼橋墩根部壁板易發(fā)生局部屈曲變形，致使箱形鋼橋墩的抗震性能急劇惡化。
[0004]為了提高箱形鋼橋墩根部的延性，工程中常用做法是在鋼橋墩根部約1/3范圍內(nèi)填充混凝土，此種做法雖可使箱形鋼橋墩的根部不易發(fā)生變形，但混凝土的填充一方面會(huì)增加箱形鋼橋墩的自重，進(jìn)而增加橋墩基礎(chǔ)處理費(fèi)用，使箱形鋼橋墩的建設(shè)費(fèi)用較高，另一方面給地震后箱形鋼橋墩的損傷檢測(cè)及加固補(bǔ)強(qiáng)帶來(lái)困難，使箱形鋼橋墩的自重輕、現(xiàn)場(chǎng)施工快捷、震后可快速修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)等突出優(yōu)點(diǎn)受到極大限制。
[0005]有鑒于此，本 申請(qǐng)人:對(duì)現(xiàn)有箱形鋼橋墩的缺陷進(jìn)行深入研究，本案由此產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種抗震性能好，現(xiàn)場(chǎng)施工快捷、自重輕，便于震后損作檢測(cè)及快速修復(fù)的根部設(shè)置加勁耗能壁板的箱形鋼橋墩。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的:一種根部設(shè)置加勁耗能壁板的箱形鋼橋墩，包括箱形鋼橋墩本體，還包括有設(shè)置在上述箱形鋼橋墩本體下方的耗能體，上述耗能體的外形呈與上述箱形鋼橋墩本體的形狀相吻合的中空方形體結(jié)構(gòu)，上述耗能體包括四塊高強(qiáng)鋼平板和四塊低屈服點(diǎn)鋼平板，四上述高強(qiáng)鋼平板圍成一方形框架，且相鄰的兩上述高強(qiáng)鋼平板焊固連接在一起，四上述高強(qiáng)鋼平板上開(kāi)設(shè)有沿上述高強(qiáng)鋼平板的高度方向延伸的開(kāi)口，四上述低屈服點(diǎn)鋼平板分別相應(yīng)地嵌入四上述開(kāi)口內(nèi)，且上述低屈服點(diǎn)鋼平板與上述高強(qiáng)鋼平板可拆卸在一起，各上述高強(qiáng)鋼平板與上述箱形鋼橋墩本體焊固在一起。
[0008]還包括有橫隔板，上述橫隔板為與上述耗能體外形相吻合的方形板，上述橫隔板處于上述箱形鋼橋墩本體與上述耗能體之間，且上述橫隔板與上述箱形鋼橋墩本體及各上述高強(qiáng)鋼平板焊固成一體，上述橫隔板的中間部位開(kāi)設(shè)有一中心通孔。
[0009]還包括有底板，上述底板為方形結(jié)構(gòu)，上述底板的外徑大于上述耗能體的外徑，上述底板疊設(shè)于上述耗能體的底部下，并與各上述高強(qiáng)鋼平板焊固成一體，上述底板位于上述耗能體底部外的部位處設(shè)有錨栓孔。
[0010]上述高強(qiáng)鋼平板的中間部位處具有將上述高強(qiáng)鋼平板分隔成兩塊小高強(qiáng)鋼平板的斷口，上述斷口為上述開(kāi)口，上述小高強(qiáng)鋼平板的高度是上述箱形鋼橋墩本體橫截面的
1.0?1.5倍，上述小高強(qiáng)鋼平板的寬度為上述低屈服點(diǎn)鋼平板寬度的1/2，上述小高強(qiáng)鋼平板的屈服強(qiáng)度為390MPa、420MPa或460MPa ;上述低屈服點(diǎn)鋼平板的屈服強(qiáng)度為lOOMPa、160MPa或225MPa ;上述低屈服點(diǎn)鋼平板的上端端面低于上述小高強(qiáng)鋼平板的上端端面，上述小高強(qiáng)鋼平板的下端端面處于上述低屈服點(diǎn)鋼平板的下端端面下方，且上述低屈服點(diǎn)鋼平板的上端端面與上述小高強(qiáng)鋼平板的上端端面之間的距離和上述低屈服點(diǎn)鋼平板的下端端面與上述小高強(qiáng)鋼平板的下端端面之間的距離均為20mm?30mm。
[0011]上述小高強(qiáng)鋼平板的外側(cè)壁位于與上述低屈服點(diǎn)鋼平板的側(cè)邊相鄰的部位上凹設(shè)有沿上述低屈服點(diǎn)鋼平板的高度方向延伸的，并供上述低屈服點(diǎn)鋼平板的側(cè)端部疊設(shè)于內(nèi)的安裝凹陷，且上述低屈服點(diǎn)鋼平板的該側(cè)端部通過(guò)若干連接螺栓鎖固在上述安裝凹陷內(nèi)，各上述連接螺栓沿上述低屈服點(diǎn)鋼平板的高度方向間隔并排設(shè)置，上述低屈服點(diǎn)鋼平板的外側(cè)壁與上述小高強(qiáng)鋼平板的外側(cè)壁相齊平。
[0012]上述連接螺栓為摩擦型高強(qiáng)螺栓。
[0013]上述低屈服點(diǎn)鋼平板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有加強(qiáng)肋條。
[0014]上述加強(qiáng)肋條為沿上述低屈服點(diǎn)鋼平板的高度方向延伸的縱向加強(qiáng)肋條，上述縱向加強(qiáng)肋條的上端端部與上述低屈服點(diǎn)鋼平板的上端端部之間的間距和上述縱向加強(qiáng)肋條的下端端部與上述低屈服點(diǎn)鋼平板的下端端部之間的間距為IOmm?20mm。
[0015]上述加強(qiáng)肋條為沿上述低屈服點(diǎn)鋼平板的寬度方向延伸的橫向加強(qiáng)肋條，上述橫向加強(qiáng)肋條設(shè)置有兩條或兩條以上，各上述橫向加強(qiáng)肋條沿上述低屈服點(diǎn)鋼平板的高度方向并排間隔設(shè)置。
[0016]上述加強(qiáng)肋條包括沿上述低屈服點(diǎn)鋼平板的高度方向延伸的縱向加強(qiáng)肋條和沿上述低屈服點(diǎn)鋼平板的寬度方向延伸的橫向加強(qiáng)肋條，上述縱向加強(qiáng)肋條與上述橫向加強(qiáng)肋條相互交叉設(shè)置。
[0017]本發(fā)明的有益效果如下:
[0018]一、利用高強(qiáng)鋼的高屈服強(qiáng)度、高抗拉強(qiáng)度及高屈服應(yīng)變的力學(xué)特性，使由四高強(qiáng)鋼平板圍成的方形框架可起到箱形鋼橋墩的受力骨架作用，為箱形鋼橋墩提供足夠的承載能力和剛度，且其極限彈性應(yīng)變值較大，能夠保證低屈服點(diǎn)鋼平板的屈服耗能，可使箱形鋼橋墩的延性好、抗震性能優(yōu)良；[0019]二、利用低屈服點(diǎn)鋼的屈服強(qiáng)度低、屈服應(yīng)變小、強(qiáng)度穩(wěn)定和變形能力強(qiáng)的力學(xué)特性，使各低屈服點(diǎn)鋼平板可作為主要屈服耗能部作，從而使箱形鋼橋墩的耗能能力較強(qiáng)，并通過(guò)檢測(cè)各低屈服點(diǎn)鋼平板的屈服狀況可迅速評(píng)定震后箱形鋼橋墩的抗震性能，再利用低屈服點(diǎn)鋼平板與高強(qiáng)鋼平板的可拆卸連接，可快速震后受損的低屈服點(diǎn)鋼平板，進(jìn)而可修復(fù)箱形鋼橋墩的抗震能力，確保橋梁保持暢通，對(duì)震后緊急救援和災(zāi)后重建具有至關(guān)重要作用；
[0020]三、低屈服點(diǎn)鋼平板和高強(qiáng)鋼平板可在工廠內(nèi)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)僅需吊裝即可，具有施工工期短，施工快捷、自重輕的優(yōu)點(diǎn)，可大幅縮短橋梁交通管制時(shí)間，從而可大大加快地震與突發(fā)事故后橋梁的修復(fù)速度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明中耗能體的俯視圖；
[0023]圖3為本發(fā)明中底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明中低屈服點(diǎn)鋼平板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5a為本發(fā)明中低屈服點(diǎn)鋼平板與加強(qiáng)肋條的第一種組合示意圖；
[0026]圖5b為本發(fā)明中低屈服點(diǎn)鋼平板與加強(qiáng)肋條的第二種組合示意圖；
[0027]圖5c為本發(fā)明中低屈服點(diǎn)鋼平板與加強(qiáng)肋條的第三種組合示意圖；
[0028]圖5d為本發(fā)明中低屈服點(diǎn)鋼平板與加強(qiáng)肋條的第四種組合示意圖；
[0029]圖5e為本發(fā)明中低屈服點(diǎn)鋼平板與加強(qiáng)肋條的第五種組合示意圖。
[0030]圖中:
[0031]箱形鋼橋墩本體1耗能體2
[0032]高強(qiáng)鋼平板21低屈服點(diǎn)鋼平板22
[0033]加強(qiáng)肋條221連接螺栓3
[0034]橫隔板4中心通孔41
[0035]底板5錨栓孔51
[0036]箱形基礎(chǔ)100
【具體實(shí)施方式】
[0037]本發(fā)明的一種根部設(shè)置加勁耗能壁板的箱形鋼橋墩，如圖1-3所示，包括箱形鋼橋墩本體1，和設(shè)置在箱形鋼橋墩本體1下方的耗能體2，該箱形鋼橋墩本體I的外形呈正四面體結(jié)構(gòu)，該耗能體2的外形呈與箱形鋼橋墩本體I的形狀相吻合的中空方形體結(jié)構(gòu)，耗能體2包括四塊高強(qiáng)鋼平板21和四塊低屈服點(diǎn)鋼平板22，四高強(qiáng)鋼平板21圍成一方形框架，且相鄰的兩高強(qiáng)鋼平板21焊固連接在一起，各高強(qiáng)鋼平板21的上端端部與箱形鋼橋墩本體I焊固在一起，且每一高強(qiáng)鋼平板21的中間部位處上開(kāi)設(shè)有沿高強(qiáng)鋼平板21的高度方向延伸的，并將高強(qiáng)鋼平板21分隔成兩小高強(qiáng)鋼平板的斷口，則制作由四高強(qiáng)鋼平板21圍成方形框架時(shí)只需制備八塊小高強(qiáng)鋼平板即可，并將兩小高強(qiáng)鋼平板相互垂直設(shè)置焊固成一角鋼，這樣八塊小高強(qiáng)鋼平板制作出四塊角鋼，此四塊角鋼相當(dāng)于耗能體2的四角，小高強(qiáng)鋼平板的高度是箱形鋼橋墩本體I橫截面的1.0~1.5倍，經(jīng)發(fā)明人多次試險(xiǎn)和有限元分板時(shí)得到根部發(fā)生屈曲的高度約為橫截面直徑的1.0?1.5倍，據(jù)此限定了根部隔室的高度以節(jié)省鋼材，小高強(qiáng)鋼平板的屈服強(qiáng)度為390MPa、420MPa或460MPa，小高強(qiáng)鋼平板的厚度式中，為箱形鋼橋墩的屈服強(qiáng)度；t#為箱形鋼橋墩的厚度為小高強(qiáng)鋼平板的屈服強(qiáng)度)，四低屈服點(diǎn)鋼平板22分別相應(yīng)地嵌入四高強(qiáng)鋼平板21的斷口內(nèi)，該低屈服點(diǎn)鋼平板22的屈服強(qiáng)度為lOOMPa、160MPa或225MPa，該低屈服點(diǎn)鋼平板22的上端端面低于小高強(qiáng)鋼平板的上端端面，小高強(qiáng)鋼平板的下端端面處于低屈服點(diǎn)鋼平板22的下端端面下方，且低屈服點(diǎn)鋼平板22的上端端面與小高強(qiáng)鋼平板的上端端面之間的距離和低屈服點(diǎn)鋼平板22的下端端面與小高強(qiáng)鋼平板的下端端面之間的距離均為20mm?30_，該低屈服點(diǎn)鋼平板22與小高強(qiáng)鋼平板可拆卸在一起，即小高強(qiáng)鋼平板的外側(cè)壁位于與低屈服點(diǎn)鋼平板22的側(cè)邊相鄰的部位上凹設(shè)有沿低屈服點(diǎn)鋼平板22的高度方向延伸的，并供低屈服點(diǎn)鋼平板22的側(cè)端部疊設(shè)于內(nèi)的安裝凹陷(圖中未示出)，且低屈服點(diǎn)鋼平板22的該側(cè)端部通過(guò)若干連接螺栓3鎖固在安裝凹陷內(nèi)，各連接螺栓3沿低屈服點(diǎn)鋼平板22的高度方向間隔并排設(shè)置，低屈服點(diǎn)鋼平板22的外側(cè)壁與小高強(qiáng)鋼平板的外側(cè)壁相齊平，各連接螺栓3均為摩擦型高強(qiáng)螺栓，各連接螺栓3均為雙螺帽螺栓，且連接螺栓3外套設(shè)有兩個(gè)處于兩螺帽之間螺帽墊圈，通過(guò)兩螺帽墊圈可防止長(zhǎng)期使用過(guò)程中連接螺栓發(fā)生松動(dòng)的現(xiàn)象。
[0038]本發(fā)明的有益效果如下:
[0039]一、利用高強(qiáng)鋼的高屈服強(qiáng)度、高抗拉強(qiáng)度及高屈服應(yīng)變的力學(xué)特性，使由四高強(qiáng)鋼平板21圍成的方形框架可起到箱形鋼橋墩的受力骨架作用，為箱形鋼橋墩提供足夠的承載能力和剛度，且其極限彈性應(yīng)變值較大，能夠保證低屈服點(diǎn)鋼平板的屈服耗能，可使箱形鋼橋墩的延性好、抗震性能優(yōu)良；
[0040]二、利用低屈服點(diǎn)鋼22的屈服強(qiáng)度低、屈服應(yīng)變小、強(qiáng)度穩(wěn)定和變形能力強(qiáng)的力學(xué)特性，使各低屈服點(diǎn)鋼平板22可作為主要屈服耗能部作，從而使箱形鋼橋墩的耗能能力較強(qiáng)，并通過(guò)檢測(cè)各低屈服點(diǎn)鋼平板22的屈服狀況可迅速評(píng)定震后箱形鋼橋墩的抗震性能，再利用低屈服點(diǎn)鋼平板22與小高強(qiáng)鋼平板的可拆卸連接，可快速震后受損的低屈服點(diǎn)鋼平板，進(jìn)而可修復(fù)箱形鋼橋墩的抗震能力，確保橋梁保持暢通，對(duì)震后緊急救援和災(zāi)后重建具有至關(guān)重要作用；
[0041]三、低屈服點(diǎn)鋼平板22和小高強(qiáng)鋼平板21可在工廠內(nèi)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)僅需吊裝即可，具有施工工期短，施工快捷、自重輕的優(yōu)點(diǎn)，可大幅縮短橋梁交通管制時(shí)間，從而可大大加快地震與突發(fā)事故后橋梁的修復(fù)速度。
[0042]本發(fā)明中，該箱形鋼橋墩還包括有橫隔板4和底板5，橫隔板4為與耗能體2外形相吻合的方形板，橫隔板4處于箱形鋼橋墩本體I與耗能體2之間，且橫隔板4與箱形鋼橋墩本體I的下端及各高強(qiáng)鋼平板21的上端焊固成一體，橫隔板4的中間部位開(kāi)設(shè)有一中心通孔41，底板5呈方形結(jié)構(gòu)，底板5的外徑大于耗能體I的外徑，底板5疊設(shè)于耗能體I的底部下，并與各高強(qiáng)鋼平板21的下端焊固成一體，底板5位于耗能體I底部外的部位處設(shè)有錨栓孔51 ;這樣，通過(guò)此橫隔板4可保證箱形鋼橋墩本體I和耗能體2之間的傳力順暢，可形成整體共同抵抗外部荷載作用，同時(shí)通過(guò)此中心通孔41可減輕橫隔板4的自重，并方便使用階段檢修維護(hù)，通過(guò)此底板5和錨栓孔51可方便耗能體2與箱形基礎(chǔ)100的固定連接。[0043]本發(fā)明的另一改進(jìn)之處在于:如圖4所示，該低屈服點(diǎn)鋼平板22的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有加強(qiáng)肋條221，加強(qiáng)肋條221為普通鋼肋條，該加強(qiáng)肋條221焊固在低屈服點(diǎn)鋼平板22上，此加強(qiáng)肋條221為沿低屈服點(diǎn)鋼平板22的高度方向延伸的縱向加強(qiáng)肋條，縱向加強(qiáng)肋條的上端端部與低屈服點(diǎn)鋼平板22的上端端部之間的間距和縱向加強(qiáng)肋條的下端端部與低屈服點(diǎn)鋼平板22的下端端部之間的間距為IOmm?20mm ;通過(guò)此加強(qiáng)肋條221可防止薄壁的低屈服點(diǎn)鋼平板22發(fā)生平面向外彎曲的現(xiàn)象。
[0044]本發(fā)明中，如圖5a所示，該加強(qiáng)肋條可為沿低屈服點(diǎn)鋼平板的寬度方向延伸的橫向加強(qiáng)肋條，且橫向加強(qiáng)肋條的左端與低屈服點(diǎn)鋼平板的左側(cè)邊之間的間距和橫向加強(qiáng)肋條的右端與低屈服點(diǎn)鋼平板的右側(cè)邊之間的間距均為IOmm — 20mm，此橫向加強(qiáng)肋條設(shè)置有兩條或兩條以上，各橫向加強(qiáng)肋條沿低屈服點(diǎn)鋼平板的高度方向并排間隔設(shè)置。此種形式的加強(qiáng)肋條也可實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)低屈服點(diǎn)鋼平板強(qiáng)度的效果。
[0045]本發(fā)明中，該加強(qiáng)肋條也可包括沿低屈服點(diǎn)鋼平板的高度方向延伸的縱向加強(qiáng)肋條和沿低屈服點(diǎn)鋼平板的寬度方向延伸的橫向加強(qiáng)肋條，縱向加強(qiáng)肋條與橫向加強(qiáng)肋條相互交叉設(shè)置，即如圖5b所示，該橫向加強(qiáng)肋條與縱向加強(qiáng)肋條相互垂直呈十字型結(jié)構(gòu)，如圖5c所示，該橫向加強(qiáng)肋條設(shè)置有二條，二橫向加強(qiáng)肋條呈上下方向并排間隔設(shè)置，且二橫向加強(qiáng)肋條均與縱向加強(qiáng)肋條垂直設(shè)置；如圖5d所示，該橫向加強(qiáng)肋條與縱向加強(qiáng)肋條均設(shè)置二條，二橫向加強(qiáng)肋條與二縱向加強(qiáng)肋條構(gòu)成井字型，如圖5e所示，該橫向加強(qiáng)肋條與縱向加強(qiáng)肋條呈斜向交叉設(shè)置；上述四種形式的加強(qiáng)肋條，均可實(shí)現(xiàn)可防止低屈服點(diǎn)鋼平板發(fā)生平面向外彎曲的現(xiàn)象，同時(shí)采用井字型和十字型的加強(qiáng)肋條還可使低屈服點(diǎn)鋼平板形成合理的受力區(qū)格，從而使低屈服點(diǎn)鋼平板能夠充分發(fā)揮屈服耗能能力。
[0046]上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種根部設(shè)置加勁耗能壁板的箱形鋼橋墩，包括箱形鋼橋墩本體，其特征在于:還包括有設(shè)置在上述箱形鋼橋墩本體下方的耗能體，上述耗能體的外形呈與上述箱形鋼橋墩本體的形狀相吻合的中空方形體結(jié)構(gòu)，上述耗能體包括四塊高強(qiáng)鋼平板和四塊低屈服點(diǎn)鋼平板，四上述高強(qiáng)鋼平板圍成一方形框架，且相鄰的兩上述高強(qiáng)鋼平板焊固連接在一起，四上述高強(qiáng)鋼平板上開(kāi)設(shè)有沿上述高強(qiáng)鋼平板的高度方向延伸的開(kāi)口，四上述低屈服點(diǎn)鋼平板分別相應(yīng)地嵌入四上述開(kāi)口內(nèi)，且上述低屈服點(diǎn)鋼平板與上述高強(qiáng)鋼平板可拆卸在一起，各上述高強(qiáng)鋼平板與上述箱形鋼橋墩本體焊固在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種根部設(shè)置加勁耗能壁板的箱形鋼橋墩，其特征在于:還包括有橫隔板，上述橫隔板為與上述耗能體外形相吻合的方形板，上述橫隔板處于上述箱形鋼橋墩本體與上述耗能體之間，且上述橫隔板與上述箱形鋼橋墩本體及各上述高強(qiáng)鋼平板焊固成一體，上述橫隔板的中間部位開(kāi)設(shè)有一中心通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種根部設(shè)置加勁耗能壁板的箱形鋼橋墩，其特征在于:還包括有底板，上述底板為方形結(jié)構(gòu)，上述底板的外徑大于上述耗能體的外徑，上述底板疊設(shè)于上述耗能體的底部下，并與各上述高強(qiáng)鋼平板焊固成一體，上述底板位于上述耗能體底部外的部位處設(shè)有錨栓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種根部設(shè)置加勁耗能壁板的箱形鋼橋墩，其特征在于:上述高強(qiáng)鋼平板的中間部位處具有將上述高強(qiáng)鋼平板分隔成兩塊小高強(qiáng)鋼平板的斷口，上述斷口為上述開(kāi)口，上述小高強(qiáng)鋼平板的高度是上述箱形鋼橋墩本體橫截面的1.0~1.5倍，上述小高強(qiáng)鋼平板的寬度為上述低屈服點(diǎn)鋼平板寬度的1/2，上述小高強(qiáng)鋼平板的屈服強(qiáng)度為390MPa、420MPa或460MPa ;上述低屈服點(diǎn)鋼平板的屈服強(qiáng)度為lOOMPa、160MPa或225MPa ;上述低屈服點(diǎn)鋼平板的上端端面低于上述小高強(qiáng)鋼平板的上端端面，上述小高強(qiáng)鋼平板的下端端面處于上述低屈服點(diǎn)鋼平板的下端端面下方，且上述低屈服點(diǎn)鋼平板的上端端面與上述小高強(qiáng)鋼平板的上端端面之間的距離和上述低屈服點(diǎn)鋼平板的下端端面與上述小高強(qiáng)鋼平板的下端端面之間的距離均為20mm~30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種根部設(shè)置加勁耗能壁板的箱形鋼橋墩，其特征在于:上述小高強(qiáng)鋼平板的外側(cè)壁位于與上述低屈服點(diǎn)鋼平板的側(cè)邊相鄰的部位上凹設(shè)有沿上述低屈服點(diǎn)鋼平板的高度方向延伸的，并供上述低屈服點(diǎn)鋼平板的側(cè)端部疊設(shè)于內(nèi)的安裝凹陷，且上述低屈服點(diǎn)鋼平板的該側(cè)端部通過(guò)若干連接螺栓鎖固在上述安裝凹陷內(nèi)，各上述連接螺栓沿上述低屈服點(diǎn)鋼平板的高度方向間隔并排設(shè)置，上述低屈服點(diǎn)鋼平板的外側(cè)壁與上述小高強(qiáng)鋼平板的外側(cè)壁相齊平。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種根部設(shè)置加勁耗能壁板的箱形鋼橋墩，其特征在于:上述連接螺栓為摩擦型高強(qiáng)螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種根部設(shè)置加勁耗能壁板的箱形鋼橋墩，其特征在于:上述低屈服點(diǎn)鋼平板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有加強(qiáng)肋條。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種根部設(shè)置加勁耗能壁板的箱形鋼橋墩，其特征在于:上述加強(qiáng)肋條為沿上述低屈服點(diǎn)鋼平板的高度方向延伸的縱向加強(qiáng)肋條，上述縱向加強(qiáng)肋條的上端端部與上述低屈服點(diǎn)鋼平板的上端端部之間的間距和上述縱向加強(qiáng)肋條的下端端部與上述低屈服點(diǎn)鋼平板的下端端部之間的間距為IOmm~20mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種根部設(shè)置加勁耗能壁板的箱形鋼橋墩，其特征在于:上述加強(qiáng)肋條為沿上述低屈服點(diǎn)鋼平板的寬度方向延伸的橫向加強(qiáng)肋條，上述橫向加強(qiáng)肋條設(shè)置有兩條或兩條以上，各上述橫向加強(qiáng)肋條沿上述低屈服點(diǎn)鋼平板的高度方向并排間隔設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種根部設(shè)置加勁耗能壁板的箱形鋼橋墩，其特征在于:上述加強(qiáng)肋條包括沿上述低屈服點(diǎn)鋼平板的高度方向延伸的縱向加強(qiáng)肋條和沿上述低屈服點(diǎn)鋼平板的寬度方向延伸的橫向加強(qiáng)肋條，上述縱向加強(qiáng)肋條與上述橫向加強(qiáng)肋條相互交叉設(shè) 置。
【文檔編號(hào)】E01D19/02GK103774548SQ201410008270
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】李海鋒, 周克民, 陳林聰 申請(qǐng)人:華僑大學(xué)