一種杠桿式預(yù)壓托架裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種杠桿式預(yù)壓托架裝置，在墩身兩側(cè)的托架（8）和雙肢中間支架（25）上分別設(shè)有第一橫向分配梁（11），在第一橫向分配梁（11）上設(shè)有縱向分配梁（12），在縱向分配梁（12）上設(shè)有第二橫向分配梁（13），在第二橫向分配梁（13）上設(shè)有下鋼墊板（14），在下鋼墊板（14）上設(shè)有液壓千斤頂（15），在液壓千斤頂（15）上鋪設(shè)有上鋼墊板（16），加載梁（17）的兩端分別壓在上鋼墊板（16）上，承力架（27）壓住加載梁（17）的上方處于二個液壓千斤頂（15）之間，墩身鋼筋（2）穿過所述的加載梁（17）與所述的承力架（27）連接。本實用新型是一種勞動強度小、安全風(fēng)險低、施工時間短、施工成本低的杠桿式預(yù)壓托架裝置。
【專利說明】一種杠桿式預(yù)壓托架裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種預(yù)壓托架裝置，特別是涉及到一種利用大跨度連續(xù)剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力箱梁縱向鋼絞線張拉千斤頂進(jìn)行托架預(yù)壓的杠桿式預(yù)壓托架裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在山區(qū)，公路橋墩較高(60m)，采用雙肢墩。大跨度連續(xù)剛構(gòu)的上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁，箱梁采用掛籃懸臂澆筑，各節(jié)段間縱向連接采用鋼絞線，用千斤頂張拉縱向鋼絞線，節(jié)段箱梁間摩擦力與不咬合力可平衡節(jié)段梁重量。O塊與邊跨現(xiàn)澆段采用托架施工。O塊與邊跨現(xiàn)澆段具有長度長(4?20m)、箱梁高度大(3?15m)、砼數(shù)量大(150?301m3)、一次澆筑、高性能砼、坍落度大、初凝時間長等特點。傳統(tǒng)托架預(yù)壓方法采用袋裝砂土預(yù)壓托架，用砂袋預(yù)壓托架時，施工工序:托架上鋪高橫向工字鋼一工字鋼上密鋪方木一工人把砂土裝入塑料袋中一塑料袋封口一用塔吊把砂土袋從地面上吊裝到托架上一工人在托架上有序堆碼砂袋一堆碼1.2倍節(jié)段梁重量的砂袋一加載到最大荷載，靜停12小時，觀測沉降—用塔吊把砂土袋從托架上吊裝到地面上。
[0003]把砂土裝入塑料袋中需要大量勞動力，勞動強度大；塔吊吊裝砂土袋時，安全風(fēng)險高，施工時間長(8?15天)，施工成本高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種勞動強度小、安全風(fēng)險低、施工時間短、施工成本低的杠桿式預(yù)壓托架裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的杠桿式預(yù)壓托架裝置，在墩身兩側(cè)的托架和雙肢中間支架上分別設(shè)有第一橫向分配梁，在所述的第一橫向分配梁上設(shè)有縱向分配梁，在所述的縱向分配梁上設(shè)有第二橫向分配梁，在所述的第二橫向分配梁上設(shè)有下鋼墊板，在所述的下鋼墊板上設(shè)有液壓千斤頂，在所述的液壓千斤頂上鋪設(shè)有上鋼墊板，加載梁的兩端分別壓在所述的上鋼墊板上，承力架壓住所述的加載梁的上方，處于二個所述的液壓千斤頂之間，墩身鋼筋穿過所述的加載梁與所述的承力架連接。
[0006]在所述的加載梁與墩身之間設(shè)有第一支撐柱，在所述的加載梁與所述的縱向分配梁之間設(shè)有第二支撐柱。
[0007]第一支撐柱和第二支撐柱的底部和頂部設(shè)置有鋼墊板。
[0008]根據(jù)箱梁腹板個數(shù)，確定加載梁根數(shù)，或根據(jù)重心處進(jìn)行加載。
[0009]采用上述技術(shù)方案的杠桿式預(yù)壓托架裝置，承力架壓住加載梁，開動二臺液壓千斤頂?shù)挠捅?，二臺液壓千斤頂同時頂升加載梁，使加載梁和托架及雙肢中間支架受力，液壓千斤頂對加載梁所施加力由承力架平衡，加載梁施加給承力架的力由墩身鋼筋傳遞到墩身。液壓千斤頂對下鋼墊板所施加外力由第二橫向分配梁、縱向分配梁、第一橫向分配梁傳遞到托架和雙肢中間支架。
[0010]本裝置巧妙地利用杠桿原理，利用大跨度連續(xù)剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力箱梁縱向鋼絞線張拉液壓千斤頂對托架施加外力，外力大小與節(jié)段箱梁重量等效，既檢驗托架可靠性和安全性，又消除非彈性變形，測得彈性變形。用本裝置預(yù)壓托架的優(yōu)點:使用大跨度連續(xù)剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力砼箱梁縱向鋼絞線的張拉千斤頂施加外力，省去繁重的人工裝砂土，成倍提高工效，大大地降低勞動強度，可平行作業(yè)和流水作業(yè)或交叉進(jìn)行，有利于施工組織管理與安排，可利用空余時間進(jìn)行加載梁焊接、承力架焊接、鋼管支撐柱加工、鋼墊板加工；僅現(xiàn)場預(yù)壓，占用關(guān)鍵線路上時間，占用時間為三小時，縮短工期7.5?14.5天；本裝置充分利用現(xiàn)有設(shè)備，給托架施加外力的液壓千斤頂為橋梁上部結(jié)構(gòu)中的預(yù)應(yīng)力箱梁縱向鋼絞線張拉液壓千斤頂，提高設(shè)備使用率；充分利用施工箱梁砼的橫向分配梁作預(yù)壓時的縱橫分配梁，提高材料使用率；只進(jìn)行簡單切割與焊接，在現(xiàn)場加工，制作簡，節(jié)省運輸費；只使用液壓千斤頂給托架施加外力，操作簡單，施工方便；預(yù)壓時，工人只開油泵、肉眼觀察、配合塔吊吊裝加載梁、分配梁，勞動強度大大降低；預(yù)壓時，只需5人干三小時，大大地降低人工費；總之，用本裝置預(yù)壓托架具有加工和操作簡單、勞動強度低、施工時間短、成本低(一個T構(gòu)節(jié)約成本5萬元)。加載梁、支座、千斤頂、分配梁能重復(fù)使用，提高材料與設(shè)備利用率，顯著降低施工成本；安裝與預(yù)壓半天完成，比傳統(tǒng)袋裝砂土預(yù)壓托架縮短施工時間7?14天；操作簡單，使用方便，安全可靠。
[0011]綜上所述，本實用新型是一種勞動強度低、安全風(fēng)險低、施工時間短、施工成本低的杠桿式預(yù)壓托架裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本裝置的側(cè)面圖。
[0013]圖2是本裝置的正面圖。
[0014]圖3是承力架與墩身豎向鋼筋連接的正面圖。
[0015]圖4是承力架與墩身豎向鋼筋連接的平面圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實施新型作進(jìn)一步說明。
[0017]參見圖1、圖2、圖3和圖4，在墩身I兩側(cè)的托架8和雙肢中間支架25上分別設(shè)有第一橫向分配梁11，在第一橫向分配梁11上設(shè)有縱向分配梁12,在縱向分配梁12上設(shè)有第二橫向分配梁13，在第二橫向分配梁13上設(shè)有下鋼墊板14，在下鋼墊板14上設(shè)有液壓千斤頂15，在液壓千斤頂15上鋪設(shè)有上鋼墊板16，加載梁17的兩端分別壓在上鋼墊板16上，承力架27壓住加載梁17的上方處于二個液壓千斤頂15之間，墩身鋼筋2穿過加載梁17與承力架27連接，在加載梁17與墩身I之間設(shè)有第一支撐柱23，在加載梁17與縱向分配梁12之間設(shè)有第二支撐柱22。
[0018]參見圖1、圖2、圖3和圖4，承力架27壓住加載梁17，開動二臺液壓千斤頂15的油泵，二臺液壓千斤頂15同時頂升加載梁17，使加載梁17和托架及雙肢中間支架25受力，液壓千斤頂15對加載梁17所施加力由承力架27平衡，加載梁17施加給承力架27的力由承力架27和墩身鋼筋2傳遞到墩身I。液壓千斤頂15對下鋼墊板14所施加外力由第二橫向分配梁13、縱向分配梁12、第一橫向分配梁11傳遞到托架和雙肢中間支架。
[0019]根據(jù)箱梁腹板個數(shù)，確定加載梁根數(shù)，或根據(jù)重心處進(jìn)行加載。[0020]承力架27由12根墩身鋼筋與槽鋼(4 [20)焊接而成，槽鋼背靠背，一條對角線槽鋼與鋼筋雙面滿焊，上下槽鋼的翼緣滿焊，兩端用鋼板把四根槽鋼焊接成整體。
[0021]加載梁17由四根I 36與綴板焊接而成，四根I 36放置成兩層，每層兩根，兩層間放置一塊厚IOmm鋼板，該鋼板與工字鋼的翼緣滿焊；加載梁的底部和頂部用綴板把同層工字鋼焊接成整體。兩端用鋼板把四根工字鋼焊接成整體。
[0022]第一橫向分配梁11、縱向分配梁12和第二橫向分配梁13構(gòu)成按間距600?800鋪設(shè)。支座為第二分配梁，由長1.5m工字鋼(I 18)密鋪而成，間距150mm。支座底部的縱向分配梁12與第一橫向分配梁11利用5仝箱梁施工的縱橫分配梁，直接放置在托架8和雙肢中間支架25上。
[0023]支座頂面放置下鋼墊板14,下鋼墊板14上再放置液壓千斤頂15,液壓千斤頂5上放置上鋼墊板16，上下鋼墊板使支座和加載梁17均勻受力及調(diào)節(jié)高度。
[0024]加載前，加載梁17由第一支撐柱23和第二支撐柱22支承，第一支撐柱23和第二支撐柱22的底部和頂部設(shè)置鋼墊板21，鋼墊板21起調(diào)節(jié)高度和擴大受力面積的作用。
[0025]本實用新型的施工步驟:
[0026]1、安裝托架
[0027]墩身I砼澆筑前，預(yù)埋托架所需預(yù)埋件，固定好預(yù)埋件，澆筑砼時，不能讓預(yù)埋件移動；安裝好托架8和雙肢中間支架25。
[0028]2、安裝橫向分配梁與縱向分配梁
[0029]在托架8和雙肢中間支架25上，用粉筆在托架8和雙肢中間支架25上畫出第一橫向分配梁11位置，塔吊吊裝第一橫向分配梁11，人工配合，把第一橫向分配梁11放置到指定位置。用同樣方法安裝縱向分配梁12和第二橫向分配梁13。
[0030]3、測量放樣
[0031 ] 按箱梁設(shè)計圖中尺寸，測量箱梁腹板位置。
[0032]4、在分配梁與墩身I上布置托架沉降觀測點，并測量初始標(biāo)高。
[0033]5、鋪設(shè)支座與安裝液壓千斤頂15。
[0034]在靠近節(jié)段梁中點處鋪設(shè)工字鋼(I 18)，間距150mm，工字鋼上鋪設(shè)下鋼墊板14，下鋼墊板14上放置液壓千斤頂15，液壓千斤頂15上再放置上鋼墊板16。
[0035]6、安裝第一支撐柱23和第二支撐柱22。
[0036]在墩身I的頂面或縱向分配梁12頂面安裝鋼墊板21，鋼墊板21上安裝第一支撐柱23和第二支撐柱22，再安裝上鋼墊板。
[0037]7、安裝加載梁17。
[0038]用塔吊把加載梁17從地面吊裝到安裝位置，放置于第一支撐柱23和第二支撐柱22上。
[0039]8、焊接承力架27。
[0040]承力架27由四根槽鋼組成，承力架27與12根墩身I豎向鋼筋2焊接。把底排的兩根槽鋼背靠背，夾住12根墩身I豎向鋼筋2，一根槽鋼與12根墩身I豎向鋼筋2雙面滿焊，另一根槽鋼與12根墩身I豎向鋼筋2點焊；把頂排槽鋼放置于底排槽鋼上，按同樣方法，使對角線上的槽鋼與豎向鋼筋2雙面滿焊，上下槽鋼的翼緣滿焊，兩端用鋼板把四根槽鋼焊接成整體。[0041]9、調(diào)整加載梁17高度。
[0042]用鋼墊板21調(diào)整加載梁17高度，使液壓千斤頂15頂緊加載梁17。
[0043]10、液壓千斤頂17對托架預(yù)壓。
[0044]開動電動油泵，使液壓千斤頂15的油缸伸出，分級加載，直到設(shè)計荷載，根據(jù)壓力表讀數(shù)和油泵上壓力表標(biāo)定出施加力——油表讀數(shù)曲線，得到各級施加外力大小。依次對觀測點進(jìn)行標(biāo)高測量，計算出各點彈性變形與非彈性變形。
【權(quán)利要求】
1.一種杠桿式預(yù)壓托架裝置，其特征是:在墩身兩側(cè)的托架(8)和雙肢中間支架(25)上分別設(shè)有第一橫向分配梁(11)，在所述的第一橫向分配梁(11)上設(shè)有縱向分配梁(12),在所述的縱向分配梁(12)上設(shè)有第二橫向分配梁(13)，在所述的第二橫向分配梁(13)上設(shè)有下鋼墊板(14)，在所述的下鋼墊板(14)上設(shè)有液壓千斤頂(15)，在所述的液壓千斤頂(15)上鋪設(shè)有上鋼墊板(16)，加載梁(17)的兩端分別壓在所述的上鋼墊板(16)上，承力架(27)壓住所述的加載梁(17)的上方處于二個所述的液壓千斤頂(15)之間，墩身鋼筋(2)穿過所述的加載梁(17)與所述的承力架(27)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的杠桿式預(yù)壓托架裝置，其特征是:在所述的加載梁(17)與墩身(I)之間設(shè)有第一支撐柱(23)，在所述的加載梁(17)與所述的縱向分配梁(12)之間設(shè)有第二支撐柱(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的杠桿式預(yù)壓托架裝置，其特征是:第一支撐柱(23)和第二支撐柱(22)的底部和頂部設(shè)置有鋼墊板(21)。
【文檔編號】E01D21/00GK203498758SQ201320548721
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】彭南昌, 彭學(xué)軍, 林斌, 苗永旺 申請人:中鐵五局集團(tuán)第一工程有限責(zé)任公司