專利名稱：一種可移動(dòng)的連續(xù)式瀝青混合料攪拌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及浙青混合料攪拌設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種可移動(dòng)的連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)對(duì)能源的需求越來(lái)越緊迫，“節(jié)能減排”、“低碳環(huán)?！背蔀楝F(xiàn)代工業(yè)的主旋律。我國(guó)傳統(tǒng)的間歇式浙青攪拌設(shè)備仍在市場(chǎng)占據(jù)主導(dǎo)地位，但間歇式浙青攪拌設(shè)備存在如下不足一是在高溫工作狀態(tài)下，熱料的提升、篩分、攪拌等裝置組成的拌和樓結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易發(fā)生故障，維修困難，工作量大；二是骨料在熱料輸送和篩分過(guò)程中存在熱損失，加大了燃料的消耗；二是拌料的工藝流程是間歇式的，存在等料時(shí)間，降低了設(shè)備的生產(chǎn)率。四是廢料中含塵量高，需要龐大的除塵系統(tǒng)，環(huán)保成本高，不便于流動(dòng)作業(yè)；五是設(shè)備龐大，運(yùn)輸安裝不便，轉(zhuǎn)場(chǎng)周期長(zhǎng)。而且現(xiàn)有浙青攪拌設(shè)備通常為攪拌站式或攪拌樓式，制造成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大、拆裝不便、維修成本高。為解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)的發(fā)明人于早年開發(fā)了一種移動(dòng)式浙青混凝土攪拌設(shè)備，申請(qǐng)了發(fā)明專利并獲得授權(quán)，其授權(quán)公告號(hào)為CN2370948Y。隨著技術(shù)進(jìn)步和段的完善，該種移動(dòng)式浙青混凝土攪拌設(shè)備缺乏必要的子系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)安排不夠合理，生產(chǎn)效率低，不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。因此開發(fā)一種具有機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、占地面積小、安裝簡(jiǎn)便、維護(hù)費(fèi)用低等特點(diǎn)的浙青混合料攪拌設(shè)備是業(yè)內(nèi)亟需解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
為了滿足實(shí)際生產(chǎn)的對(duì)浙青混合料攪拌設(shè)備的需要，本發(fā)明提供了一種可移動(dòng)的連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于包括至少三輛牽引車和牽引車拖掛底盤、以及組成連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備的子系統(tǒng)；所述連續(xù)式理清混合料攪拌設(shè)備子系統(tǒng)包括干燥攪拌系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品料提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、骨料供給系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、浙青供給系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，其中干燥攪拌系統(tǒng)、骨料供給系統(tǒng)、浙青供給系統(tǒng)設(shè)置于不同的牽引車拖掛底盤上；該可移動(dòng)的連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備處于工作狀態(tài)時(shí)，骨料供給系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、浙青供給系統(tǒng)與干燥攪拌系統(tǒng)連接，加熱系統(tǒng)為干燥攪拌系統(tǒng)提供燃料和熱源。進(jìn)一步的，所述干燥攪拌系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品料提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)設(shè)置于同一牽引車拖掛底盤上；所述干燥攪拌系統(tǒng)設(shè)置于牽引車拖掛底盤的中部，包括干燥滾筒、設(shè)置于干燥滾筒進(jìn)料口一側(cè)的冷振篩、安裝在干燥滾筒出料端上的燃燒器、和設(shè)置于干燥滾筒出料口下方的攪拌主機(jī)，所述冷振篩與干燥滾筒的進(jìn)料口通過(guò)輸送皮帶連接，攪拌主機(jī)與干燥滾筒出料口通過(guò)溜道連接。進(jìn)一步的，所述除塵系統(tǒng)設(shè)置于牽引車拖掛底盤的牽引端，包括引風(fēng)機(jī)、除塵器、進(jìn)氣煙道、出氣煙道、粉塵輸送機(jī)構(gòu)以及用于控制除塵器的氣動(dòng)裝置，所述除塵器與干燥滾筒通過(guò)進(jìn)氣煙道連通，引風(fēng)機(jī)與除塵器通過(guò)出氣煙道連通，粉塵輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于除塵器上用于將除塵器回收的粉塵排出。進(jìn)一步的，所述成品料提升系統(tǒng)設(shè)置于牽引車拖掛底盤的一側(cè)，包括刮板提升機(jī)、浙青料暫存?zhèn)}和支撐支架，所述刮板提升機(jī)一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于牽引車拖掛底盤上、另一端與浙青料暫存?zhèn)}連接，支撐支架鉸接在刮板提升機(jī)上。進(jìn)一步的，所述電氣控制系統(tǒng)設(shè)置于牽弓I車拖掛底盤的尾端。進(jìn)一步的，所述骨料供給系統(tǒng)與粉料供給系統(tǒng)設(shè)置于同一牽引車拖掛底盤上，所述骨料供給系統(tǒng)包括骨料存儲(chǔ)倉(cāng)、計(jì)量給料皮帶以及集料輸送皮帶，所述計(jì)量給料皮帶設(shè)置于骨料存儲(chǔ)倉(cāng)的卸料門下方，集料輸送皮帶設(shè)置與計(jì)量給料皮帶下方，該集料輸送皮帶由多段鉸接組成。進(jìn)一步的，所述粉料供給系統(tǒng)活動(dòng)設(shè)置于牽引車拖掛底盤上，包括回收粉倉(cāng)、礦粉倉(cāng)、粉料輸送機(jī)構(gòu)，所述回收粉倉(cāng)與除塵系統(tǒng)連通，礦粉倉(cāng)通過(guò)粉料輸送機(jī)構(gòu)與干燥攪拌系 統(tǒng)連通。進(jìn)一步的，所述浙青供給系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)設(shè)置于同一牽引車拖掛底盤上，浙青供給系統(tǒng)包括浙青存儲(chǔ)罐和浙青計(jì)量輸送裝置，所述加熱系統(tǒng)包括重油罐、輕油罐和導(dǎo)熱油加熱爐，所述輕油罐與導(dǎo)熱油加熱爐連通，重油罐與干燥攪拌系統(tǒng)連接。進(jìn)一步的，所述浙青供給系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置于一牽引車拖掛底盤上，包括浙青存儲(chǔ)罐和浙青計(jì)量輸送裝置，所述浙青計(jì)量輸送裝置包括浙青循環(huán)泵和計(jì)量稱。進(jìn)一步的，所述牽弓I車拖掛底盤上設(shè)有可調(diào)升降的支腿由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明的可移動(dòng)的連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備與傳統(tǒng)的間歇式浙青混合料攪拌設(shè)備相比，每噸成品料的燃料節(jié)省10%以上，同等生產(chǎn)能力的攪拌設(shè)備，動(dòng)力消耗可降低25%-30%。在當(dāng)前土地資源緊缺，用地價(jià)格高漲，采用移動(dòng)式拖掛技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，節(jié)約用地成本，設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)安裝便捷迅速，節(jié)約了安裝費(fèi)用，最大滿足工期要求，優(yōu)化了工藝流程，簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高穩(wěn)定性，降低設(shè)備成本。本發(fā)明提供的移動(dòng)連續(xù)式浙青攪拌設(shè)備無(wú)論是從產(chǎn)品工藝、節(jié)能減排以及保護(hù)環(huán)境的角度，連續(xù)式浙青攪拌設(shè)備都具有明顯的優(yōu)勢(shì)，不僅可以帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也符合國(guó)家提倡的環(huán)保，節(jié)能減排政策。
圖I為本發(fā)明具體實(shí)施例第一牽引車的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例第二牽引車的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例第三牽引車的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例第四牽引車的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明可移動(dòng)的連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備工作狀態(tài)的示意圖。圖6為本發(fā)明具體實(shí)施例中圖5的A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明具體實(shí)施例中圖5的B-B方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明具體實(shí)施例中圖5的C-C方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明具體實(shí)施例中圖5的D-D方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。參照?qǐng)DI至圖9所示，可移動(dòng)的連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備，包括牽引車、牽引車拖掛底盤以及連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備的子系統(tǒng)；牽引車包括第一牽引車11、第二牽引車12、第三牽引車13、第四牽引車14 ；牽引車拖掛底盤包括與牽引車配套設(shè)置的第一牽引車拖掛底21、第二牽引車拖掛底22、第三牽引車拖掛底23、第四牽引車拖掛底24，牽引車拖掛底盤21、22、23、24上均設(shè)有牽引裝置、剎車裝置以及可升降的支腿25，移動(dòng)時(shí)支腿25收起， 工作時(shí)支腿25下降使車輪不長(zhǎng)期受載；連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備的子系統(tǒng)分別設(shè)置于第一牽引車拖掛底21、第二牽引車拖掛底22、第三牽引車拖掛底23、第四牽引車拖掛底24上，包括干燥攪拌系統(tǒng)3、除塵系統(tǒng)4、成品料提升系統(tǒng)5、電氣控制系統(tǒng)6、骨料供給系統(tǒng)7、粉料供給系統(tǒng)8、浙青供給系統(tǒng)9和加熱系統(tǒng)10。參照?qǐng)DI至圖4所示，本發(fā)明的可移動(dòng)的連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備移動(dòng)時(shí)的狀態(tài)如下參照?qǐng)DI所示，干燥攪拌系統(tǒng)3、除塵系統(tǒng)4、成品料提升系統(tǒng)5、電氣控制系統(tǒng)6設(shè)置于第一牽引車11的第一牽引車拖掛底盤21上。干燥攪拌系統(tǒng)3設(shè)置于第一牽引車拖掛底盤21的中部，包括干燥滾筒31、冷振篩32、燃燒器33、攪拌主機(jī)34、輸送皮帶35、溜道36 ;冷振篩32設(shè)置于干燥滾筒31進(jìn)料口 311一側(cè)，輸送皮帶35置于冷振篩32卸料口下方與干燥滾筒31的進(jìn)料口 311連接；燃燒器33安裝在干燥滾筒31出料端，連接于干燥滾筒33的出料端坐上；攪拌主機(jī)34和設(shè)置于干燥滾筒31出料口 312下方與干燥滾筒31出料口 312通過(guò)溜道36連接。除塵系統(tǒng)設(shè)置4于第一牽引車拖掛底盤21的牽引端，包括引風(fēng)機(jī)41、除塵器42、進(jìn)氣煙道43、出氣煙道44、粉塵輸送機(jī)構(gòu)以氣動(dòng)裝置46，除塵器42的進(jìn)氣口與干燥滾筒通31的出料口 311通過(guò)進(jìn)氣煙道43連通；引風(fēng)機(jī)41與除塵器42通過(guò)出氣煙道44連通，煙囪411鉸接于引風(fēng)機(jī)41上；粉塵輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于除塵器42上的兩根輸送螺旋451、452，輸送螺旋451用于將大顆粒的粉塵送入攪拌主機(jī)34中，輸送螺旋452用于將小顆粒的粉塵送至粉料供給系統(tǒng)；氣動(dòng)裝置46設(shè)置于第一牽引車拖掛底盤21的最前端，用于控制除塵系統(tǒng)4。成品料提升系統(tǒng)5設(shè)置于第一牽引車拖掛底盤21的一側(cè)，包括刮板提升機(jī)51、浙青料暫存?zhèn)}52和支撐支架53，刮板提升機(jī)51進(jìn)料口一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)54設(shè)置于牽引車拖掛底盤上位于攪拌主機(jī)34下方、另一端與浙青料暫存?zhèn)}52連接；支撐支架53鉸接在刮板提升機(jī)51上。第一牽引車拖掛底盤21移動(dòng)時(shí)刮板提升機(jī)51旋轉(zhuǎn)至運(yùn)輸位置，支撐支架53收起。電氣控制系統(tǒng)6設(shè)置于第一牽引車拖掛底盤21的尾端。參照?qǐng)D2所示，骨料供給系統(tǒng)7與粉料供給系統(tǒng)8設(shè)置于第二牽引車拖掛底盤22上。骨料供給系統(tǒng)7包括四個(gè)骨料存儲(chǔ)倉(cāng)71、計(jì)量給料皮帶72以及集料輸送皮帶73 ；計(jì)量給料皮帶72設(shè)置于骨料存儲(chǔ)倉(cāng)71的卸料門711下方，集料輸送皮帶73設(shè)置與計(jì)量給料皮帶72下方，該集料輸送皮帶73由多段鉸接組成，移動(dòng)時(shí)集料輸送皮帶73沿鉸接點(diǎn)731旋轉(zhuǎn)至骨料存儲(chǔ)倉(cāng)71上方固定。粉料供給系統(tǒng)8放置于第二牽引車拖掛底盤22的牽引端，包括回收粉倉(cāng)81、礦粉倉(cāng)82、粉料輸送機(jī)構(gòu),粉料輸送機(jī)構(gòu)為螺旋輸送機(jī)構(gòu),用于將礦粉倉(cāng)內(nèi)82的粉料送入攪拌主機(jī)，第二牽引車拖掛底盤22移動(dòng)時(shí)粉料輸送機(jī)構(gòu)收起。參照?qǐng)D3所示，浙青供給系統(tǒng)9設(shè)置于第三牽引車拖掛底盤23上，浙青供給系統(tǒng)9包括浙青存儲(chǔ)罐91、浙青計(jì)量輸送裝置92和浙青輸送管路；浙青計(jì)量輸送裝置92置于第三牽引車拖掛底盤23的牽引端，包括有浙青循環(huán)泵和計(jì)量稱；浙青輸送管路用于將浙青存儲(chǔ)罐91內(nèi)的浙青送入攪拌主機(jī)中，第三牽引車拖掛底盤23移動(dòng)時(shí)浙青輸送管路收起。參照?qǐng)D4所示，加熱系統(tǒng)10設(shè)置于第四牽引車拖掛底盤24上，加熱系統(tǒng)10包括重油罐101、輕油罐102和導(dǎo)熱油加熱爐103，導(dǎo)熱油加熱爐103設(shè)置于第四牽引車拖 掛底盤24的牽引端，輕油罐102布置于靠近導(dǎo)熱油加熱爐103的一側(cè)，重油罐101用于為干燥滾筒的燃燒器提供燃料，輕油罐102用于為導(dǎo)熱油加熱爐103提供燃料，導(dǎo)熱油加熱爐103為整套設(shè)備提供熱源。參照?qǐng)D5至圖9所示，本發(fā)明的可移動(dòng)的連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備的具體工作情況如下將牽引車I開至工作位置，移除第一牽引車11、第二牽引車12、第三牽引車13、第四牽引車14，支腿25下降使車輪不長(zhǎng)期受載。攪拌工作前先將第一牽引車拖掛底盤21上的干燥攪拌系統(tǒng)3、除塵系統(tǒng)4、成品料提升系統(tǒng)5、電氣控制系統(tǒng)6調(diào)整至工作狀態(tài)，其中除塵系統(tǒng)中4中引風(fēng)機(jī)41的煙囪411沿鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)使其排氣口向上，除塵器4上的輸送螺旋451通入攪拌主機(jī)34中；成品料提升系統(tǒng)5中的刮板提升機(jī)51通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)至工作位置，刮板提升機(jī)的進(jìn)料口位于攪拌主機(jī)34的出料口下方，通過(guò)鉸接點(diǎn)支撐起支撐支架53。將第二牽引車拖掛底盤22上骨料供給系統(tǒng)7的集料輸送皮帶73沿鉸接點(diǎn)731轉(zhuǎn)動(dòng)，出料端置于冷振篩32上方；將第三牽引車拖掛底盤23上粉料供給系統(tǒng)8、浙青供給系統(tǒng)9與干燥攪拌系統(tǒng)3連接，先將粉料供給系統(tǒng)8的回收粉倉(cāng)81和礦粉倉(cāng)82從第三牽引車拖掛底盤23上取下，回收粉倉(cāng)81通過(guò)輸送螺旋452與除塵器42連通，礦粉倉(cāng)82通過(guò)粉料輸送機(jī)構(gòu)83與攪拌主機(jī)34連通；浙青供給系統(tǒng)9中浙青存儲(chǔ)罐91內(nèi)的浙青被浙青計(jì)量輸送裝置92稱量后由浙青供給管道93送入攪拌主機(jī)34中。第二牽引車拖掛底盤24上的加熱系統(tǒng)10為干燥攪拌系統(tǒng)提供燃料和熱源，重油罐101用于為干燥滾筒31的燃燒器33提供燃料，輕油罐102用于為導(dǎo)熱油加熱爐103提供燃料，導(dǎo)熱油加熱爐103為整套設(shè)備提供熱源。攪拌工作時(shí)骨料暫存?zhèn)}71內(nèi)的骨料從卸料口卸下后由計(jì)量給料皮帶72計(jì)量后輸送至下方的集料輸送皮帶73，集料輸送皮帶73將混合后的骨料輸送至冷振篩32，經(jīng)過(guò)篩分后的骨料通過(guò)輸送皮帶35送入干燥滾筒31中，燃燒器33對(duì)干燥滾筒31中的骨料進(jìn)行加熱干燥，被干燥后的骨料從干燥滾筒31出料口 312排出，通過(guò)溜管36進(jìn)入攪拌主機(jī)34。礦粉倉(cāng)82內(nèi)的粉料通過(guò)計(jì)量后由分料輸送機(jī)構(gòu)83送入攪拌主機(jī)34。浙青存儲(chǔ)罐91內(nèi)的浙青被浙青計(jì)量輸送裝置92稱量后由浙青供給管道93送入攪拌主機(jī)34。攪拌過(guò)程中，大顆粒粉塵通過(guò)輸送螺旋451送回至攪拌主機(jī)34，細(xì)小顆粒粉塵通過(guò)輸送螺旋452輸送至回收粉倉(cāng)81 ;攪拌完成的浙青混合料由攪拌主機(jī)34的卸料門排出，刮板提升機(jī)51將浙青混合料提升暫存于浙青料暫存?zhèn)}52中，再放到接料車100上。該連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備在工作中重油罐101用于為干燥滾筒的燃燒器提供燃料，輕油罐102用于為導(dǎo)熱油加熱爐103提供燃料，導(dǎo)熱油加熱爐103為整套設(shè)備提供熱源。
上述僅為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種可移動(dòng)的連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于包括至少三輛牽引車和牽引車拖掛底盤、以及組成連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備的子系統(tǒng)； 所述連續(xù)式理清混合料攪拌設(shè)備子系統(tǒng)包括干燥攪拌系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品料提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、骨料供給系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、浙青供給系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，其中干燥攪拌系統(tǒng)、骨料供給系統(tǒng)、浙青供給系統(tǒng)設(shè)置于不同的牽引車拖掛底盤上； 該可移動(dòng)的連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備處于工作狀態(tài)時(shí)，骨料供給系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、浙青供給系統(tǒng)與干燥攪拌系統(tǒng)連接，加熱系統(tǒng)為干燥攪拌系統(tǒng)提供燃料和熱源。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可移動(dòng)的連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于所述干燥攪拌系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品料提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)設(shè)置于同一牽引車拖掛底盤上； 所述干燥攪拌系統(tǒng)設(shè)置于牽引車拖掛底盤的中部，包括干燥滾筒、設(shè)置于干燥滾筒進(jìn)料口一側(cè)的冷振篩、安裝在干燥滾筒出料端上的燃燒器、和設(shè)置于干燥滾筒出料口下方的攪拌主機(jī)，所述冷振篩與干燥滾筒的進(jìn)料口通過(guò)輸送皮帶連接，攪拌主機(jī)與干燥滾筒出料口通過(guò)溜道連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可移動(dòng)的連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于所述除塵系統(tǒng)設(shè)置于牽引車拖掛底盤的牽引端，包括引風(fēng)機(jī)、除塵器、進(jìn)氣煙道、出氣煙道、粉塵輸送機(jī)構(gòu)以及用于控制除塵器的氣動(dòng)裝置，所述除塵器與干燥滾筒通過(guò)進(jìn)氣煙道連通，引風(fēng)機(jī)與除塵器通過(guò)出氣煙道連通，粉塵輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置于除塵器上用于將除塵器回收的粉塵排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可移動(dòng)的連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于所述成品料提升系統(tǒng)設(shè)置于牽引車拖掛底盤的一側(cè)，包括刮板提升機(jī)、浙青料暫存?zhèn)}和支撐支架，所述刮板提升機(jī)一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于牽引車拖掛底盤上、另一端與浙青料暫存?zhèn)}連接，支撐支架鉸接在刮板提升機(jī)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可移動(dòng)的連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于所述電氣控制系統(tǒng)設(shè)置于牽弓I車拖掛底盤的尾端。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可移動(dòng)的連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于所述骨料供給系統(tǒng)與粉料供給系統(tǒng)設(shè)置于同一牽引車拖掛底盤上， 所述骨料供給系統(tǒng)包括骨料存儲(chǔ)倉(cāng)、計(jì)量給料皮帶以及集料輸送皮帶，所述計(jì)量給料皮帶設(shè)置于骨料存儲(chǔ)倉(cāng)的卸料門下方，集料輸送皮帶設(shè)置與計(jì)量給料皮帶下方，該集料輸送皮帶由多段鉸接組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可移動(dòng)的連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于所述粉料供給系統(tǒng)活動(dòng)設(shè)置于牽引車拖掛底盤上，包括回收粉倉(cāng)、礦粉倉(cāng)、粉料輸送機(jī)構(gòu)，所述回收粉倉(cāng)與除塵系統(tǒng)連通，礦粉倉(cāng)通過(guò)粉料輸送機(jī)構(gòu)與干燥攪拌系統(tǒng)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可移動(dòng)的連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于所述浙青供給系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)設(shè)置于同一牽引車拖掛底盤上， 浙青供給系統(tǒng)包括浙青存儲(chǔ)罐和浙青計(jì)量輸送裝置，所述加熱系統(tǒng)包括重油罐、輕油罐和導(dǎo)熱油加熱爐，所述輕油罐與導(dǎo)熱油加熱爐連通，重油罐與干燥攪拌系統(tǒng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可移動(dòng)的連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于所述浙青供給系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置于一牽引車拖掛底盤上，包括浙青存儲(chǔ)罐和浙青計(jì)量輸送裝置，所述浙青計(jì)量輸送裝置包括浙青循環(huán)泵和計(jì)量稱。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可移動(dòng)的連續(xù)式浙青混合料攪拌設(shè)備，其特征在于所述牽引車拖掛底盤上設(shè)有可調(diào)升降的支腿。
全文摘要
可移動(dòng)的連續(xù)式瀝青混合料攪拌設(shè)備，包括至少三輛牽引車和牽引車拖掛底盤、以及組成連續(xù)式瀝青混合料攪拌設(shè)備的子系統(tǒng)；所述連續(xù)式理清混合料攪拌設(shè)備子系統(tǒng)包括干燥攪拌系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品料提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、骨料供給系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、瀝青供給系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，其中干燥攪拌系統(tǒng)、骨料供給系統(tǒng)、瀝青供給系統(tǒng)設(shè)置于不同的牽引車拖掛底盤上;該可移動(dòng)的連續(xù)式瀝青混合料攪拌設(shè)備處于工作狀態(tài)時(shí)，骨料供給系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、瀝青供給系統(tǒng)與干燥攪拌系統(tǒng)連接，加熱系統(tǒng)為干燥攪拌系統(tǒng)提供燃料和熱源。該種連續(xù)式瀝青混合料攪拌設(shè)備可以滿足實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)瀝青混合料攪拌設(shè)備的需要，同時(shí)也符合國(guó)家提倡的環(huán)保，節(jié)能減排政策。
文檔編號(hào)E01C19/05GK102966023SQ20121051953
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者張永昕, 洪惠平, 李國(guó)付, 余生根, 蔡金花, 陳俊杰, 李金讀, 鄭培揚(yáng), 蘇忠強(qiáng) 申請(qǐng)人:福建南方路面機(jī)械有限公司