專利名稱：一種裝配式格構(gòu)承重支架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作工藝及安裝胎架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的制作工藝，特別涉及一種用于橋梁及工業(yè)與民用建筑
施工領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的制作工藝及安裝胎架。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)搭設(shè)模板支架以及鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)搭設(shè)獨(dú)立 支撐或操作平臺(tái)是建筑施工中必不可少的一個(gè)工作內(nèi)容；只有在各種支架、支撐或平臺(tái)上 才能完成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆工作和鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，該工作是建筑施工中的一個(gè)極 為重要環(huán)節(jié)，支架、支撐或平臺(tái)搭設(shè)質(zhì)量的好壞直接影響到施工質(zhì)量、安全、工期及成本，因 此，各級(jí)建設(shè)行政管理部門以及各施工單位非常注重支架、支撐或平臺(tái)的搭設(shè)工作。搭設(shè) 傳統(tǒng)的支架、支撐或平臺(tái)一般有兩種模式一是使用腳手架鋼管進(jìn)行搭設(shè)，這是最常用的一 種方法，這種方法具有極為靈活的優(yōu)點(diǎn)，但這種方法也有缺點(diǎn)，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面 1.桿件軸線偏心較為嚴(yán)重。這種搭設(shè)模式的桿件之間是靠扣件來連接的，桿件與桿件之間 是一種搭接的關(guān)系，桿件的軸線偏心量至少在1倍管徑以上；2.傳力方式安全度低。這種 搭設(shè)模式的桿件之間是靠扣件與桿件之間的摩擦力來傳遞內(nèi)力，而摩擦力的大小與扣件擰 緊力的大小及接觸面之間的摩擦系數(shù)有關(guān)，這就決定了摩擦力的大小具有很大的隨機(jī)性， 傳力方式安全度低。3.垂直度難以保證。腳手架鋼管的標(biāo)準(zhǔn)截面尺寸為48X3.5，因截面 較小，在應(yīng)用中容易彎曲，因此，也很難保證支架的垂直度。4.安裝、拆卸及運(yùn)輸工作量大。 因單桿的承載力較低，要承受同樣的外荷載，就需要搭設(shè)較多的支桿，相應(yīng)的拆卸及運(yùn)輸工 作量也就增大。另外一種搭設(shè)模式是用型鋼專門制作。這種模式能克服上述缺點(diǎn)，但也有 以下缺點(diǎn)1.沒有進(jìn)行系統(tǒng)性考慮，因此支架大多為一次性消耗，成本較高。2.每次應(yīng)用需 專門設(shè)計(jì)、專門制作，應(yīng)用十分麻煩，且對應(yīng)用人員的技術(shù)水平要求很高，難以推廣。由于傳 統(tǒng)支架具有上述缺點(diǎn)且應(yīng)用傳統(tǒng)支架施工時(shí)因支架倒塌而造成的安全事故時(shí)有發(fā)生，因此 在很多地方已開始限制傳統(tǒng)支架的使用范圍，在這種背景下，國內(nèi)外許多科研單位、高校及 施工單位均在積極地進(jìn)行新型承重支承體系的研究，裝配式格構(gòu)承重支架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是新型 支承體系中的一種類型。 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的制作如果采用一般的方法制作，很難做到精確的定位，當(dāng)4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn) 行組裝成支架時(shí)，相互之間往往很難定位，同時(shí)牢固度和安全性大大的降低，存在極大的安 全隱患。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種制作標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝胎架和制 作標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的制作工藝。 本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
3一種裝配式格構(gòu)承重支架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝胎架，包括支架，所述的支架上兩端分別設(shè) 有二對固定支柱，固定支柱間設(shè)有一對支撐支柱，支撐支柱與一端的固定支柱相匹配，所述 的支撐支柱中設(shè)有法蘭盤固定位和耳板固定位。安裝胎架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相對應(yīng)，用安裝胎來制 作標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的尺寸非常的精確，這樣就便于快速的安裝和拆卸，同時(shí)組裝成的支架牢 固度非常的高，大大的增加了安全因素，最大化的保障了人身的安全，安裝胎架制作標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 變的簡便，同時(shí)能形成批量生產(chǎn)。 作為優(yōu)選，所述的固定支柱由支柱和定位平臺(tái)組成，固定支柱呈"7"字狀，定位平
臺(tái)上設(shè)有定位平臺(tái)孔，支架上的二對固定支柱中的定位平臺(tái)相匹配對應(yīng)分布，其中一對固
定支柱上設(shè)有定位平臺(tái)I ;所述的支撐支柱呈"F"狀，"F"狀支撐支柱中形成安裝槽，所述
的法蘭盤固定位和耳板固定位設(shè)在"F"狀支撐支柱的安裝槽中， 一對支撐支柱相匹配對應(yīng)
分布，法蘭盤固定位和耳板固定位上分別設(shè)有法蘭盤固定孔和耳板固定孔。 作為優(yōu)選，所述的法蘭盤固定位設(shè)在支撐支柱的安裝槽的側(cè)壁上，耳板固定位設(shè)
在安裝槽中的兩端，耳板固定位包括耳板固定位I和連接耳板固定位，耳板固定位I位于
安裝槽的上端。 作為優(yōu)選，法蘭盤固定位上設(shè)有過渡件，過渡件與法蘭盤固定位相匹配固定。
—種裝配式格構(gòu)承重支架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的制作工藝，按如下的步驟
1)、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中的上法蘭盤、耳板I 、耳板II、連接耳板I和連接耳板II分別用螺栓固 定到安裝胎架中的法蘭盤固定位、耳板固定位I 、定位平臺(tái)、連接耳板固定位和定位平臺(tái)I 上；在固定上法蘭盤時(shí)，上法蘭盤與法蘭盤固定位之間加設(shè)有過渡件；
2) 、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中的立桿穿入上法蘭盤內(nèi)，并與上法蘭盤、耳板I 、耳板II、連接耳板I相 定位焊接；
3) 、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中的水平腹桿、斜腹桿分別與立桿、連接耳板n相錯(cuò)位分布進(jìn)行定位焊
接；
4) 、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中的封板與安裝胎架中的定位平臺(tái)I相定位焊接；
5) 、檢查各零件的定位尺寸是否在允許公差范圍內(nèi)，若符合要求則直接進(jìn)入下一步，若 不符合要求需要進(jìn)行調(diào)整直至符合要求；
6) 、進(jìn)行振動(dòng)消應(yīng)處理；振動(dòng)消應(yīng)是一個(gè)專業(yè)術(shù)語，本行業(yè)的專業(yè)技術(shù)人員均知道它的 含義，其基本意思是通過調(diào)整振動(dòng)器的振動(dòng)頻率，使其與被振動(dòng)的物體產(chǎn)生共振，以達(dá)到降 低被振物體殘余應(yīng)力的目的。具體工藝很復(fù)雜，有成熟的技術(shù)。 7)、脫模并對最終產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，然后進(jìn)行涂裝入庫。
這里所述的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是現(xiàn)有技術(shù)。 因此，本發(fā)明提供的一種裝配式格構(gòu)承重支架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作工藝及安裝胎架， 結(jié)構(gòu)簡單，安裝快速，安全性高，保障人身安全。
圖1是本發(fā)明的安裝胎架的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與安裝胎架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明中標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明中過渡節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種裝配式格構(gòu)承重支架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝 胎架，包括支架1，所述的支架1上兩端分別設(shè)有二對固定支柱2，固定支柱2由支柱6和定 位平臺(tái)7組成，固定支柱2呈"7"字狀，定位平臺(tái)7上設(shè)有定位平臺(tái)孔8，支架1上的二對固 定支柱2中的定位平臺(tái)7相匹配對應(yīng)分布，其中一對固定支柱2上設(shè)有定位平臺(tái)I 9，固定 支柱2間設(shè)有一對支撐支柱3，支撐支柱3與一端的固定支柱2相匹配，所述的支撐支柱3 中設(shè)有法蘭盤固定位4和耳板固定位5，支撐支柱3呈"F"狀，"F"狀支撐支柱3中形成安 裝槽10，所述的法蘭盤固定位4和耳板固定位5設(shè)在"F"狀支撐支柱3的安裝槽10中，一 對支撐支柱3相匹配對應(yīng)分布，法蘭盤固定位4和耳板固定位5上分別設(shè)有法蘭盤固定孔 11和耳板固定孔12，所述的法蘭盤固定位11設(shè)在支撐支柱3的安裝槽10的側(cè)壁上，耳板 固定位5設(shè)在安裝槽10中的兩端，耳板固定位5包括耳板固定位I 13和連接耳板固定位 14，耳板固定位I 13位于安裝槽10的上端，法蘭盤固定位4上設(shè)有過渡件15，過渡件15與 法蘭盤固定位4相匹配固定。 —種裝配式格構(gòu)承重支架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的制作工藝，按如下的步驟
1)、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中的上法蘭盤16、耳板I 17、耳板11 18、連接耳板I 19和連接耳板I120 分別用螺栓固定到安裝胎架中的法蘭盤固定位4、耳板固定位I 13、定位平臺(tái)7、連接耳板 固定位14和定位平臺(tái)I 9上；在固定上法蘭盤16時(shí)，上法蘭盤16與法蘭盤固定位4之間 加設(shè)有過渡件15 ;
2) 、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中的立桿21穿入上法蘭盤16內(nèi)，并與上法蘭盤16、耳板I 17、耳板11 18、 連接耳板I 19相定位焊接；
3) 、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中的水平腹桿22、斜腹桿23分別與立桿21、連接耳板n 20相錯(cuò)位分布進(jìn) 行定位焊接；
4) 、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中的封板24與安裝胎架中的定位平臺(tái)I 9相定位焊接；
5) 、檢查各零件的定位尺寸是否在允許公差范圍內(nèi)，若符合要求則直接進(jìn)入下一步，若 不符合要求需要進(jìn)行調(diào)整直至符合要求；
6) 、進(jìn)行振動(dòng)消應(yīng)處理；
7) 、脫模并對最終產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，然后進(jìn)行涂裝入庫。
權(quán)利要求
一種裝配式格構(gòu)承重支架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝胎架，包括支架(1)，其特征在于所述的支架(1)上兩端分別設(shè)有二對固定支柱(2)，固定支柱(2)間設(shè)有一對支撐支柱(3)，支撐支柱(3)與一端的固定支柱(2)相匹配，所述的支撐支柱(3)中設(shè)有法蘭盤固定位(4)和耳板固定位(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式格構(gòu)承重支架的安裝胎架，其特征在于所述的 固定支柱(2)由支柱(6)和定位平臺(tái)(7)組成，固定支柱(2)呈"7"字狀，定位平臺(tái)(7)上 設(shè)有定位平臺(tái)孔(S)，支架(1)上的二對固定支柱(2)中的定位平臺(tái)(7)相匹配對應(yīng)分布， 其中一對固定支柱(2)上設(shè)有定位平臺(tái)I (9);所述的支撐支柱(3)呈"F"狀，"F"狀支撐 支柱(3)中形成安裝槽(IO)，所述的法蘭盤固定位(4)和耳板固定位(5)設(shè)在"F"狀支撐 支柱(3)的安裝槽(10)中，一對支撐支柱(3)相匹配對應(yīng)分布，法蘭盤固定位(4)和耳板 固定位(5)上分別設(shè)有法蘭盤固定孔(11)和耳板固定孔(12)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種裝配式格構(gòu)承重支架的安裝胎架，其特征在于所 述的法蘭盤固定位(4)設(shè)在支撐支柱(3)的安裝槽(10)的側(cè)壁上，耳板固定位(5)設(shè)在安 裝槽(10)中的兩端，耳板固定位(5)包括耳板固定位I (13)和連接耳板固定位(14)，耳板 固定位I (13)位于安裝槽(10)的上端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種裝配式格構(gòu)承重支架的安裝胎架，其特征在于法 蘭盤固定位(4)上設(shè)有過渡件(15)，過渡件(15)與法蘭盤固定位(4)相匹配固定。
5. —種裝配式格構(gòu)承重支架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的制作工藝，其特征在于，按如下的步驟 1)、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中的上法蘭盤(16)、耳板I (17)、耳板11 (18)、連接耳板I (19)和連接耳板II (20)分別用螺栓固定到安裝胎架中的法蘭盤固定位(4)、耳板固定位I (13)、定位 平臺(tái)(7)、連接耳板固定位(14)和定位平臺(tái)I (9)上；在固定上法蘭盤(16)時(shí)，上法蘭盤 (16)與法蘭盤固定位(4)之間加設(shè)有過渡件(15);2) 、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中的立桿(21)穿入上法蘭盤(16)內(nèi)，并與上法蘭盤(16)、耳板I (17)、 耳板II (18)、連接耳板I (19)相定位焊接；3) 、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中的水平腹桿(22)、斜腹桿(23)分別與立桿(21)、連接耳板n (20)相錯(cuò) 位分布進(jìn)行定位焊接；4) 、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中的封板(24)與安裝胎架中的定位平臺(tái)I (9)相定位焊接；5) 、檢查各零件的定位尺寸是否在允許公差范圍內(nèi)，若符合要求則直接進(jìn)入下一步，若 不符合要求需要進(jìn)行調(diào)整直至符合要求；6) 、進(jìn)行振動(dòng)消應(yīng)處理；7) 、脫模并對最終產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，然后進(jìn)行涂裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明是一種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的制作工藝，特別涉及一種用于橋梁及工業(yè)與民用建筑施工領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的制作工藝及安裝胎架。包括支架，所述的支架上兩端分別設(shè)有二對固定支柱，固定支柱間設(shè)有一對支撐支柱，支撐支柱與一端的固定支柱相匹配，所述的支撐支柱中設(shè)有法蘭盤固定位和耳板固定位。通過安裝胎架，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的各部分與安裝胎架進(jìn)行定位，然后通過定位焊接完成標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的制作。結(jié)構(gòu)簡單，安裝快速，安全性高，保障人身安全。
文檔編號(hào)E01D21/00GK101748692SQ20101012128
公開日2010年6月23日 申請日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者何云飛, 俞水其, 劉揚(yáng), 周素芳, 周觀根, 洪芳, 王永梅, 趙鑫, 郭丁鑫 申請人:浙江東南網(wǎng)架股份有限公司