專利名稱：新型組合式橋面板及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種組合式橋面板，是一種可廣泛地應用于鋼以及組合結構橋梁中的新型橋 面板形式。
背景技術：
關于組合式橋面板，目前在國內和國際上雖有考慮底鋼板和鋼筋混凝土組合作用的整體 思路，如申請?zhí)枮?00710048515.9專利提出的鋼-混凝土組合橋面板，其包括橋面梁、由間 隔設置的縱梁ll、橫粱21固定連接形成格子型粱架；鋼底板30，在橋面梁每一個格子的上 方各設置一個，各鋼底板30與縱梁11、橫梁21固定連接抗剪板50，沿橋面板的縱向間隔 設置，抗剪板50與鋼底板30焊接；鋼筋混凝土層60，澆筑在鋼底板30上。該鋼-混凝土組 合橋面板只是單純地考慮了鋼-混凝土的組合作用，雖提高了橋面板本身的承載能力，但其用 途單一，只適用于大型橋梁及特大型橋梁的橋面板。發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種新型組合式橋面板及其制作方法，結合底鋼板與鋼筋混凝土 的組合作用，從而大幅度提高了橋面板的承載能力，且適用于各種橋梁。 為達到以上目的，本發(fā)明所采用的解決方案是一種新型組合式橋面板，其包括底板及在底板上澆筑的混凝土層，底板上設有第一剪力 連接件連接底板及混凝土層。進一步，其還包括加勁肋，其設于底板上，增強底板承載力以及連接混凝土層。 該底板為鋼底板，第一剪力連接件為棒鋼、條形鋼、板鋼。 該底板厚度為8~16mm，第一剪力連接件的分布間隔為100~250mm。 該加勁肋為板鋼、帶孔板鋼、T形板鋼。該加勁肋分布間隔為50~90t(t為底鋼板厚)，其高度不超過橋面板高度的2/3。所述的橋面板通過第二剪力連接件安裝于橋梁主梁上。一種新型組合式橋面板的制作方法，其在底板上設置第一剪力連接鍵；安裝底板于橋梁 主梁上翼緣板上，主梁上翼緣板上已設置與橋面板連接用的第二剪力連接鍵；鋪設橋面板所 需配力筋及上側主力筋，澆注混凝土。進一步，底板上設置第一剪力連接件時，還可以設置加勁肋。由于采用了上述方案，本發(fā)明具有以下特點有效地減少了橋面板板厚，減小橋梁的設計死荷重；省去混凝土澆注模板的架設與拆除，縮短施工工期；具有良好的耐久性，抗疲勞性，易于維護。


圖1為現有技術的鋼-混凝土組合面板斷面圖。 圖2為本發(fā)明組合橋面板立體圖。 圖3為本發(fā)明組合橋面板斷面圖。數字標記11、縱梁 21、橫梁 30、鋼底板 40、剪力釘 50、抗剪板60、鋼筋混凝土層 61、改性瀝青混凝土層具體實施方式
以下結合附圖所示實施例對本發(fā)明作進一步的說明。如圖1、圖2所示，橋梁主梁100 (箱形梁或工字形梁)與組合橋面板通過主梁100上翼 緣板上的第二剪力鍵150連接，組合橋面板的底鋼板120通過第一剪力鍵140及加勁肋130 與鋼筋混凝土連接。第二剪力連接鍵150的設計可以參考一般組合梁剪力連接鍵設計；第一 剪力鍵140及加勁肋130在設計上主要是要保證底鋼板120與鋼筋混凝土的連接;加勁肋130 還要保證底鋼板120在混凝土硬化前具有一定的剛度，并能承受混凝土重量及施工荷重。橋 面板的底鋼板120厚度一般取8~16mm。根據主梁間隔、橋梁長度及施工吊裝能力，可以把 底鋼板120在橋梁軸向橫向上分塊制作，如圖2中橋梁橫向上分別為120-1、 120-2、 120-3， 圖1為橋梁軸方向上一分塊單元的立體圖。底鋼板120可以根據橋面板的形狀起拱或彎折， 在對橋面板無特殊形狀要求下，為便于制作，底鋼板也可做成平整。；底鋼板加勁肋130的形 狀可以為板鋼，帶孔板鋼，T形板鋼等。加勁肋130配置間隔根據底鋼板120厚度可取50~90t(t 為底鋼板厚)，但必須保證底鋼板120在澆注混凝土時的應力度及剛度滿足要求。加勁肋130高度考慮配置上側鋼筋等因素最好不要超過橋面板高度的2/3。；第一剪力連接鍵140的形式 可以采用棒鋼，條形鋼，板鋼等。 一般組合橋梁相同的剪力連接鍵形式，要能保證底鋼板與 鋼筋混凝土的組合作用，但同時也能使混凝土順利澆注，間隔不能太小，配置間隔可取 100 250mm。；分塊制作安裝時的底鋼板加勁肋連接件160及底鋼板連接構件170可以用高強 螺栓或焊接連接。本發(fā)明組合式橋面板的制作方式為首先在工廠分塊制作底鋼板120-1、 120-2、 120-3， 在底鋼板上焊接對應的加勁肋130及第一剪力連接鍵140，現場分塊安裝在主梁上翼緣板上 (此時主梁上翼緣板上己設置好連接用的第二剪力連接鍵150),通過加勁肋連接結構160及 橋軸方向的底鋼板連接結構170組成整體，這樣底鋼板整體就具有一定的剛度和承載能力， 可以作為施工平臺及混凝土澆注模板。搭架上橋面板側鋼筋180及其他配力鋼筋(圖中未標 出)，再在其上澆注混凝土，混凝土硬化后，底鋼板通過第一剪力鍵140及加勁肋130與鋼筋 混凝土組合就可形成組合式橋面板。組合式橋面板通過第二剪力鍵150固定于橋梁主梁。本發(fā)明的組合式橋面板，利用了底鋼板和混凝土的組合作用，很大程度上增強了橋面板 的承載能力，從而降低橋面板的板厚，減小橋梁的設計死荷重，有效地降低了包括下部工在 內的橋梁整體造價。另外，在底鋼板上合理設置加勁肋，使得底鋼板在混凝土硬化前就具有一定的承載能力， 使得底鋼板在施工階段可自然地成為混凝土澆注的模板，從而省去澆注模板的架設與拆除， 縮短施工工期。并在橋面板補修時，因底鋼板能承受一定的施工荷重，可以不用模板及防護 措施就能方便的替換鋼筋混凝土，從而有利于維修。本發(fā)明的組合式橋面板的底鋼板可在工廠加工制作，能更好的確保加工質量，加勁后的 底鋼板具有良好的剛度和承載能力，也可確?，F場混凝土的澆注質量。橋面板整體易于維護 和補修，從而可節(jié)約全壽命周期成本。因此本發(fā)明的橋面板形式具有明顯的經濟效果，可廣泛地應用于鋼以及組合結構的橋梁中。上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和應用本發(fā)明。熟悉 本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應 用到其他實施例中而不必經過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例，本領域技 術人員根據本發(fā)明的揭示，對于本發(fā)明做出的改進和修改都應該在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1、一種新型組合式橋面板，其特征在于其包括底板及在底板上澆筑的混凝土層，底板上設有第一剪力連接件連接底板及混凝土層。
2、 如權利要求1所述的新型組合式橋面板，其特征在于其還包括加勁肋，其設于底板上。
3、 如權利要求1所述的新型組合式橋面板，其特征在于該底板為鋼底板，第一剪力連 接件為棒鋼、條形鋼、板鋼。
4、 如權利要求l所述的新型組合式橋面板，其特征在于該底板厚度為8~16mm，第一 剪力連接件的分布間隔為100~250mm。
5、 如權利要求2所述的新型組合式橋面板，其特征在于該加勁肋為板鋼、帶孔板鋼、 T形板鋼。
6、 如權利要求2所述的新型組合式橋面板，其特征在于該加勁肋分布間隔為50~90t， 其高度不超過橋面板高度的2/3。
7、 如權利要求l-6任一項所述的新型組合式橋面板，其特征在于所述的橋面板通過第 二剪力連接件安裝于橋梁主梁上。
8、 如權利要求1所述的新型組合式橋面板的制作方法，其特征在于其在底板上設置第一剪力連接鍵；安裝底板于橋梁主梁上翼緣板上，主梁上翼緣板上己設置與橋面板連接用的 第二剪力連接鍵；鋪設橋面板所需配力筋及上側主力筋，澆注混凝土。
9、 如權利要求8所述的新型組合式橋面板的制作方法，其特征在于底板上設置第一剪 力連接件時，還設置有加勁肋。
全文摘要
一種新型組合式橋面板，其包括底板及在底板上澆筑的混凝土層，底板上設有第一剪力連接件連接底板及混凝土層，其還可以在底板上設置加勁肋，增強底板承載力以及連接混凝土層。所述的橋面板通過第一剪力連接件安裝于橋梁主梁上。所述新型組合式橋面板的制作方法是其在底板上設置第一剪力連接鍵；安裝底板于橋梁主梁上翼緣板上，主梁上翼緣板上設置與橋面板連接用的第二剪力連接鍵；鋪設橋面板所需配力筋及上側主力筋，澆注混凝土。底板上也可以增設加勁肋。本發(fā)明以充當混凝土澆注模板的作用，從而省去澆注模板的架設與拆除，縮短施工工期。具有高承載能力，高耐久性，易于維護補修，可降低全壽命周期成本。
文檔編號E01D19/12GK101597887SQ20091005343
公開日2009年12月9日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權日2009年6月19日
發(fā)明者樓小峰, 王達磊, 陳艾榮, 馬如進 申請人:同濟大學