專利名稱：一種除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除塵裝置。
背景技術(shù)：
除塵裝置在各個領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用于垃圾的清掃，更被普遍應(yīng)用于路面清掃 車，路面清掃車作為環(huán)衛(wèi)設(shè)備之一，是一種集路面清掃、垃圾回收和運輸為一 體的新型高效清掃設(shè)備，廣泛應(yīng)用于干線公路、市政以及機場、城市住宅區(qū)、 公園等道路清掃；現(xiàn)有的各種路面清掃車上所用的除塵裝置結(jié)構(gòu)基本相同，它 在車身下部設(shè)置有多個旋轉(zhuǎn)掃把，然后用吸塵裝置把掃起的灰塵和垃圾吸入并 收集在車廂內(nèi)，這種清掃車的除塵裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，造價高，而且其
使用費和維修費較高，在使用過程中，旋轉(zhuǎn)掃把將灰塵和垃圾掃起的同時也容 易使塵土飛揚，使揚塵得不到有效的控制，污染環(huán)境；進入車廂的灰塵和垃圾 大部分降落于車廂的底部，但是也有一部分從排氣口再次排入大氣中，容易對 周圍環(huán)境產(chǎn)生二次污染。為解決揚塵問題，有些清掃車在吸塵裝置上加裝了噴 水裝置，雖然可以控制揚塵，但是，塵土與水混合后，不容易被吸入車廂內(nèi)， 清掃過后塵土仍然存在，達不到清掃的目的；也有的對吸塵裝置做了改進，采 用真空吸塵代替掃把等，但是其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用和維護費用較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對以上問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運行維護 費用低、清掃效果好、在清掃過程中不易產(chǎn)生揚塵、能實現(xiàn)垃圾和塵土有效分 離的一種除塵裝置。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案 一種除塵裝置，包括吸塵 裝置、分離裝置、風(fēng)機、動力源和垃圾容器，其特征在于所述分離裝置的進 口通過第一管道與所述吸塵裝置的出口相連，所述分離裝置的出口通過第二管 道與所述風(fēng)機進口相連，所述風(fēng)機的出口通過第三管道與所述吸塵裝置進口相 連，所述分離裝置與垃圾容器相連通。
作為一種優(yōu)化方案，所述吸塵裝置包括吸塵管，所述吸塵管上設(shè)置有用于 吸塵的吸塵口，所述吸塵管的端部設(shè)置有風(fēng)葉，所述吸塵管兩端還設(shè)置有進風(fēng) 口和出風(fēng)口。
一種具體優(yōu)化方案，所述風(fēng)葉為兩個，所述吸塵口設(shè)置在兩個風(fēng)葉之間。 一種具體優(yōu)化方案，所述吸塵管由相互套裝在一起可以滑動的兩段組成。 作為一種優(yōu)化方案，所述分離裝置包括下部設(shè)有開口的筒體，在筒體的上
部設(shè)置有出風(fēng)管，在所述筒體的外壁上設(shè)置有進風(fēng)管，在所述筒體內(nèi)部設(shè)置有
分離管，所述分離管上端與出風(fēng)管連通，下端封閉。
一種具體優(yōu)化方案，所述進風(fēng)管沿筒體外壁的切線方向傾斜設(shè)置，所述進
風(fēng)管的軸線與筒體的軸線形成一夾角。
一種具體優(yōu)化方案，所述夾角的角度為30。 80° 。
一種具體優(yōu)化方案，所述分離管由板材巻制而成，板材接口處相互錯開形 成一狹長形的開口，所述開口沿氣流旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置于遠離進風(fēng)管的入口處，所 述開口的開口方向與氣流旋轉(zhuǎn)方向相同。
一種具體優(yōu)化方案，所述吸塵口一側(cè)設(shè)置有與吸塵管固定連接的彈性擋片。
有益效果本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點
首先，整個除塵裝置是一個封閉循環(huán)的系統(tǒng)，灰塵等垃圾經(jīng)過分離裝置分 離后，垃圾進入垃圾容器，干凈的空氣通過電動風(fēng)機將再次進入吸塵管進行吸 塵，而不是直接排入大氣中，從而避免了對環(huán)境造成二次污染。
其次，吸塵裝置的吸塵管端部設(shè)置有風(fēng)葉，吸塵管上設(shè)置有吸塵口，當(dāng)循 環(huán)氣流經(jīng)過吸塵管時，在風(fēng)葉的作用下，在吸塵管內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)氣流，旋轉(zhuǎn)氣流 產(chǎn)生很強的吸力，將地面上的塵土等垃圾從吸塵管上的吸塵口吸入到分離裝置 內(nèi)，在吸塵管的外部還設(shè)有外罩，從而有效的避免了塵土的飛揚，并且清掃效 果好。
再次，分離裝置筒體的外壁切向上傾斜設(shè)置有進風(fēng)管，塵土等垃圾從進風(fēng) 管進入分離裝置后，在分離裝置內(nèi)形成向下的旋轉(zhuǎn)氣流，在離心力的作用下， 塵土等垃圾被甩到筒體內(nèi)壁的四周，沿筒體的內(nèi)壁向下運動，而筒體下部開口， 與垃圾容器相連通，所以，最后塵土等垃圾進入垃圾容器，而出風(fēng)管設(shè)置在筒 體內(nèi)部的中間部位，所以在出風(fēng)管附近的空氣中的塵土等垃圾的含量大大降低，
從而實現(xiàn)垃圾和空氣的分離。
最后，本裝置結(jié)構(gòu)非常簡單，易于維護，只需在垃圾容器盛滿之后將垃圾 倒掉即可再次使用，非常方便，從而大大降低了運行維護費用。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細說明


附圖1為本發(fā)明實施例中一種除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為附圖1中吸塵裝置的仰視圖； 附圖3為附圖2的B-B向的剖視圖； 附圖4為附圖3的C-C剖面的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5為附圖1中分離裝置的A-A向的剖視圖； 附圖6為分離裝置和垃圾容器的結(jié)構(gòu)示意圖， 附圖7為本發(fā)明中吸塵裝置的另一個實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例l:如附圖1所示， 一種除塵裝置，包括吸塵裝置l、分離裝置2、
風(fēng)機4、動力源8和垃圾容器3，分離裝置2的進口通過第一管道5與吸塵裝置 l的出口相連，分離裝置2的出口通過第二管道6與風(fēng)機4進口相連，風(fēng)機4的 出口通過第三管道7與吸塵裝置1進口相連，分離裝置2與垃圾容器3相連通， 風(fēng)機4與動力源8相連，動力源8由電機或者柴油機組成。
如附圖2、附圖4所示，吸塵裝置l包括吸塵管ll，在吸塵管ll上設(shè)置有 用于吸塵的吸塵口 lla，吸塵口 lla—側(cè)設(shè)置有與吸塵管11固定連接的彈性擋 片16，在吸塵管11外部設(shè)置有外罩13，吸塵管ll固定連接于外罩13的內(nèi)部， 外罩13下部開口。
如附圖3所示，在吸塵管11的兩端分別設(shè)置有風(fēng)葉15，風(fēng)葉15與吸塵管 ll固定連接，風(fēng)葉15的數(shù)量為兩個并且結(jié)構(gòu)相同，外罩13—端的上部豎直設(shè) 置有與吸塵管11連通的出風(fēng)口 14，外罩13另一端水平設(shè)置有與吸塵管11連通 的進風(fēng)口 12。 '
如附圖5、附圖6所示，分離裝置2包括下部設(shè)有開口的筒體21，在筒體 21的上部設(shè)置有出風(fēng)管24，出風(fēng)管24的軸線與筒體21的軸線重合，在筒體21
的外壁上設(shè)置有進風(fēng)管22，在筒體21內(nèi)部設(shè)置有分離管23，分離管23上端與 出風(fēng)管24連通，下端周定連接有圓形板25將下端封閉。
如附圖6所示，分離裝置2固定連接于垃圾容器3上部，分離裝置2的筒 體21下部開口與垃圾容器3相連通，垃圾容器3底部設(shè)置有垃圾排放口 31。
進風(fēng)管22沿筒體21外壁的切線方向傾斜設(shè)置，進風(fēng)管22的軸線與筒體21
的軸線形成一夾角e，夾角e為30。 80° ，本實施例中取夾角e為60。。
分離管23由板材巻制而成，在板材巻合的接口處相互錯開形成一狹長形的 開口23a，開口23a沿氣流旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置于離進風(fēng)管22的入口3/4圓處，開口 23a的開口方向與氣流旋轉(zhuǎn)方向相同。
工作過程啟動動力源8，動力源8將帶動風(fēng)機4轉(zhuǎn)動，形成氣流，氣流通 過第三管道7從吸塵裝置1的進風(fēng)口 12進入吸塵管11，氣流在通過設(shè)置在吸塵 管11內(nèi)的風(fēng)葉15后，將在吸塵管11內(nèi)變成旋轉(zhuǎn)氣流，通過旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的吸 力，將地面上的塵土等垃圾從吸塵管ll上的吸塵口 lla吸入，再經(jīng)過吸塵裝置 1的出風(fēng)口 14和第一管道5進入到分離裝置2內(nèi)；由于分離裝置2的筒體21外 壁切向上傾斜設(shè)置有進風(fēng)管22，所以塵土等垃圾將隨氣流沿筒體21的切向進入 筒體21內(nèi)，在筒體21內(nèi)形成向下的旋轉(zhuǎn)氣流，在離心力的作用下，塵土等垃 圾被甩到筒體21內(nèi)壁的四周，沿筒體21的內(nèi)壁向下運動，而筒體21下部開口， 與垃圾容器3相連通，所以，塵土等垃圾將進入垃圾容器3，而分離管23設(shè)置 在筒體21內(nèi)部的中間部位，所以在分離管23附近的氣流中的塵土等垃圾的含 量大大降低，從而實現(xiàn)了垃圾和空氣的分離，分離管23上設(shè)置有狹長形開口23a， 經(jīng)過分離后的氣流將從開口 23a進入第二管道6，通過第二管道6進入風(fēng)機4， 經(jīng)過風(fēng)機4和第三管道7再次進入吸塵管11進行吸塵，實現(xiàn)了氣流的封閉循環(huán)。
在工作時，小的石塊等雜物可以經(jīng)過設(shè)置在吸塵管11上的彈性擋片16進 入吸塵口 Ua，從而有利于較大的垃圾的吸入。
實施例2:實施例2僅對吸塵裝置1做了改變，其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同， 如附圖7所示，吸塵管11、外罩13和彈性擋片16由相互套裝在一起可以滑動 的兩部分組成，從而可以根據(jù)需要增長或縮短吸塵口 lla的長度，以滿足不同 的要求。在應(yīng)用過程中，'為了方便各種垃圾的吸入，還可以在外罩13內(nèi)部設(shè)置與吸 塵管ll平行的凸輪軸，在凸輪軸的兩端設(shè)置有凸輪，每過一周期在凸輪的作用 下，吸塵口 lla將被抬離吸塵面，從而有利于各種雜物的吸入。
以上實施例中，夾角e還可以為30。 、 45°和70° 。
權(quán)利要求
1、一種除塵裝置，包括吸塵裝置(1)、分離裝置(2)、風(fēng)機(4)、動力源(8)和垃圾容器(3)，其特征在于所述分離裝置(2)的進口通過第一管道(5)與所述吸塵裝置(1)的出口相連，所述分離裝置(2)的出口通過第二管道(6)與所述風(fēng)機(4)進口相連，所述風(fēng)機(4)的出口通過第三管道(7)與所述吸塵裝置(1)進口相連，所述分離裝置(2)與垃圾容器(3)相連通。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種除塵裝置，其特征在于所述吸塵裝置(1) 包括吸塵管(11)，所述吸塵管(11)上設(shè)置有用于吸塵的吸塵口 (lla)，所述 吸塵管(11)的端部設(shè)置有風(fēng)葉(15)，所述吸塵管(11)兩端還設(shè)置有進風(fēng)口(12)和出風(fēng)口 (14)。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種除塵裝置，其特征在于所述風(fēng)葉(15)為兩 個，所述吸塵口 (lla)設(shè)置在兩個風(fēng)葉(15)之間。
4、 如權(quán)利要求2所述的一種除塵裝置，其特征在于所述吸塵管(11)由 相互套裝在一起可以滑動的兩段組成。
5、 如權(quán)利要求l-4其中之一所述的一種除塵裝置，其特征在于所述分離 裝置(2)包括下部設(shè)有開口的筒體(21)，在筒體(21)的上部設(shè)置有出風(fēng)管(24)，在所述筒體(21)的外壁上設(shè)置有進風(fēng)管(22)，在所述筒體(21)內(nèi) 部設(shè)置有分離管(23)，所述分離管(23)上端與出風(fēng)管(24)連通，下端封閉。
6、 如權(quán)利要求5所述的一種除塵裝置，其特征在于所述進風(fēng)管(22)沿 筒體(21)外壁的切線方向傾斜設(shè)置，所述進風(fēng)管(22)的軸線與筒體(21) 的軸線形成一夾角。
7、 如權(quán)利要求6所述的一種除塵裝置，其特征在于所述夾角的角度為30 0 8(T c
8、 如權(quán)利要求5所述的一種除塵裝置，其特征在于所述分離管(23)由 板材巻制而成，板材接口處相互錯開形成一狹長形的開口 (23a)，所述開口 (23a) 沿氣流旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置于遠離進風(fēng)管(22)的入口處，所述開口 (23a)的開口方 向與氣流旋轉(zhuǎn)方向相同。
9、 如權(quán)利要求2所述的一種除塵裝置，其特征在于所述吸塵口 (lla) 一側(cè)設(shè)置有與吸塵管(11)固定連接的彈性擋片(16)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種除塵裝置，包括吸塵裝置、分離裝置、風(fēng)機、動力源和垃圾容器，分離裝置的進口通過第一管道與吸塵裝置的出口相連，分離裝置的出口通過第二管道與風(fēng)機進口相連，風(fēng)機的出口通過第三管道與吸塵裝置進口相連，分離裝置與垃圾容器相連通；整個除塵裝置是一個封閉循環(huán)的系統(tǒng)，從而避免了對環(huán)境造成二次污染，吸塵裝置的吸塵管端部設(shè)置有風(fēng)葉，可以在吸塵管內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)氣流，通過旋轉(zhuǎn)氣流將垃圾吸入，從而有效的避免了塵土等垃圾的飛揚，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于維護，只需在垃圾容器盛滿之后將垃圾倒掉即可再次使用，非常方便，從而大大降低了運行維護費用。
文檔編號E01H1/00GK101392504SQ20081015756
公開日2009年3月25日 申請日期2008年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月7日
發(fā)明者王云山 申請人:王云山