專利名稱：具有鋼-混凝土組合板下翼緣的波紋鋼腹板箱梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可應(yīng)用于鐵路橋梁及公路橋梁的具有鋼一混凝土組合板下翼緣的波紋鋼 腹板箱梁；屬于橋梁結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的波紋鋼腹板混凝土組合箱梁，如圖l (a)、 1 (b)所示，它由上翼緣混凝土板l、 下翼緣混凝土板2和兩片垂直或傾斜放置的波紋鋼腹板組成，各肢波紋鋼腹板和上、下翼緣 的鋼板與在工廠焊接運至施工現(xiàn)場后，需要進行準確定位，施工難度大。下翼緣混凝土板澆 筑時，需現(xiàn)場搭設(shè)腳手架、支模板等，存在現(xiàn)場作業(yè)及施工難度較大等問題。另一方面，下 翼緣混凝土板在正彎矩作用下容易出現(xiàn)開裂，裂縫會降低結(jié)構(gòu)的承載力、剛度及耐久性。這 些問題都給該類結(jié)構(gòu)的推廣應(yīng)用造成了一定的困難。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種相對于傳統(tǒng)波紋鋼腹板箱梁，現(xiàn)場作業(yè)量及施工難度較小，結(jié) 構(gòu)承載力、剛度和抗裂性能較高的具有鋼一混凝土組合板下翼緣的波紋鋼腹板箱梁。 本發(fā)明的技術(shù)方案如下-一種具有鋼一混凝土組合板下翼緣的波紋鋼腹板箱梁，由上翼緣混凝土板、垂直或傾斜的波紋鋼腹板和下翼緣的鋼一混凝土組合板組成，其特征在于所述的鋼一混凝土組合板是 由熔焊了栓釘?shù)牟坌武摪逡约皾仓诓坌武摪鍍?nèi)部的混凝土組成，在所述的混凝土的中部位 置設(shè)有鋼筋網(wǎng)片所述的槽形鋼板由側(cè)板和底板組成。本發(fā)明的技術(shù)特征還在于所述的槽形鋼板由側(cè)板和底板組成，側(cè)板可以垂直或傾斜放 置，側(cè)板和底板上的栓釘可以采用矩形網(wǎng)格狀或梅花形布置。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點①波紋鋼腹板箱梁下翼緣采用鋼一混凝土組合板后，鋼結(jié)構(gòu)部分的定位、焊接工作均在 工廠完成，可以克服傳統(tǒng)箱梁需在現(xiàn)場對波紋鋼腹板進行定位、安裝的施工復(fù)雜度。本發(fā)明 的工廠化程度高、環(huán)境效果佳。鋼結(jié)構(gòu)部分主要為工廠預(yù)制，質(zhì)量易于保證。②箱梁下翼緣 采用鋼一混凝土組合板，可以大大減小現(xiàn)場搭設(shè)腳手架、支模、混凝土濕作業(yè)工作量和施工 難度，可以縮短施工周期，加快施工進度。施工時可以不中斷橋下交通；施工快捷，綜合經(jīng) 濟效益好，是對傳統(tǒng)波紋鋼腹板箱梁下翼緣采用混凝土的極大改進。③鋼一混凝土組合板結(jié) 構(gòu)形式合理，可以充分發(fā)揮鋼材抗拉性能好的特點，能夠有效提高結(jié)構(gòu)的抗裂性，避免裂縫 外露等，結(jié)構(gòu)的耐久性可顯著提高。 下翼緣鋼一混凝土組合板為箱梁上翼緣混凝土板的澆 筑提供了支撐，減少了上翼緣的模板工程和混凝土濕作業(yè)工作量和支模工序，減少現(xiàn)場工作量。


圖1為傳統(tǒng)的波紋鋼腹板箱梁示意圖。圖2為具有鋼一混凝土組合板下翼緣的波紋鋼腹板箱梁示意圖。圖3為鋼板熔焊栓釘示意圖。圖4為鋼筋網(wǎng)示意圖。圖5為鋼一混凝土組合板結(jié)構(gòu)制作示意圖。圖中l(wèi)一上翼緣混凝土板；2—下翼緣混凝土板；3—波紋鋼腹板；4一鋼板；5—栓釘； 6—鋼一混凝土組合板；7—側(cè)板；8-底板；9"IR筋網(wǎng)片；10—混凝土具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、施工過程作進一步描述。本發(fā)明提供了能夠降低現(xiàn)場作業(yè)量及施工難度，并提高結(jié)構(gòu)承載力、剛度和抗裂性能的具有鋼一混凝土組合板下翼緣的波紋鋼腹板箱梁。如圖2 圖5所示，箱梁由上翼緣混凝土 板l、波紋鋼腹板3和下翼緣的鋼一混凝土組合板6組成。鋼一混凝土組合板6是由熔焊了 栓釘5的槽形鋼板以及澆筑在槽形鋼板內(nèi)部的混凝土 10組成，在所述的混凝土 10的中部位 置設(shè)有鋼筋網(wǎng)片9;所述的槽形鋼板由側(cè)板7和底板8組成。側(cè)板可以垂直或傾斜放置，側(cè) 板和底板上的栓釘可以采用矩形網(wǎng)格狀或梅花形布置。 本發(fā)明的施工工序為本發(fā)明所述的具有鋼一混凝土組合板下翼緣的波紋鋼腹板箱梁的施工工序由鋼結(jié)構(gòu)的拼 接，下翼緣鋼一混凝土組合板及上翼緣混凝土板的澆筑三部分組成。在工廠將底板8和側(cè)板 7組成槽形鋼板，將波紋鋼腹板3與鋼板4，底板8焊接(波紋鋼腹板3和側(cè)板7可傾斜或垂 直放置，如圖2 (a)、 (b)中所示)，在鋼板4、底板8和側(cè)板7上分別熔焊栓釘5，將鋼構(gòu) 件運至施工現(xiàn)場后，進行下翼緣鋼一混凝土組合板6的制作(以圖2 (a)為例進行說明)。 其制作方法如下在已經(jīng)熔焊好栓釘5的底板8的兩側(cè)板7之間澆筑混凝土 10，與鋼板組合 成一體，混凝土10的中部位置布置一定數(shù)量的鋼筋網(wǎng)片9，形成如圖4所示的鋼一混凝土組 合板。待混凝土10達到一定強度后，作為上翼緣混凝土板1的支模提供臨時支撐，或在上翼 緣的鋼板4連接臨時角鋼用于支模板，支上翼緣模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，形成了如圖 2所示的波紋鋼腹板箱梁。
權(quán)利要求
1. 一種具有鋼-混凝土組合板下翼緣的波紋鋼腹板箱梁，由上翼緣混凝土板(1)、垂直或傾斜放置的波紋鋼腹板(3)和下翼緣鋼-混凝土組合板(6)組成，其特征在于所述的鋼-混凝土組合板(6)是由熔焊了栓釘(5)的槽形鋼板以及澆筑在槽形鋼板內(nèi)部的混凝土(10)組成，在所述的混凝土(10)的中部位置設(shè)有鋼筋網(wǎng)片(9)；所述的槽形鋼板由側(cè)板(7)和底板(8)組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有鋼一混凝土組合板下翼緣的波紋鋼腹板箱梁，其特征在于:所述的側(cè)板(7)可以垂直或傾斜放置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有鋼一混凝土組合板下翼緣的波紋鋼腹板箱梁，其特征在 于所述栓釘(5)在側(cè)板(7)、底板(8)上采用矩形網(wǎng)格狀或梅花形布置。
全文摘要
具有鋼-混凝土組合板下翼緣的波紋鋼腹板箱梁，涉及一種可應(yīng)用于鐵路橋梁及公路橋梁的波紋鋼腹板箱梁。該波紋鋼腹板箱梁，由上翼緣混凝土板、波紋鋼腹板和鋼-混凝土組合板下翼緣組成。其中鋼-混凝土組合板由側(cè)板、底板形成的槽形鋼板和混凝土組成，鋼板上熔焊了栓釘、混凝土中部位置布置了鋼筋網(wǎng)片。采用這種結(jié)構(gòu)可克服傳統(tǒng)的波紋鋼腹板箱梁在施工現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)定位的施工復(fù)雜度，而且充分發(fā)揮鋼板的抗拉性能，能夠有效提高結(jié)構(gòu)的抗裂性，避免裂縫外露等，結(jié)構(gòu)的耐久性將顯著提高。因此，本發(fā)明的箱梁下翼緣的混凝土現(xiàn)場澆筑的施工作業(yè)量和施工難度大幅減小，結(jié)構(gòu)簡單、施工快捷方便、易于滿足橋梁的平面形狀要求，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。
文檔編號E01D101/30GK101280547SQ20081008963
公開日2008年10月8日 申請日期2008年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日
發(fā)明者吳麗麗, 聶建國 申請人:清華大學(xué)