專利名稱:一種懸索橋焊接式散索鞍的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種懸索橋焊接式散索鞍，用鋼板零件組焊構(gòu)成，包括鞍槽組件、鞍體組件，鞍槽組件由扇形鞍槽側(cè)板分列弧形鞍槽底板左、右側(cè)并焊接在弧形鞍槽底板頂面上，弧形鞍槽型線板鑲嵌在槽底，其左、右兩端分別搭焊在左、右扇形鞍槽側(cè)板的內(nèi)壁上；鞍體組件包括一塊水平的底板、一塊位于底板中線上按前后方向豎直布置的主筋板、多對位于主筋板左、右對稱布置的側(cè)筋板，側(cè)筋板與主筋板呈直角正交結(jié)構(gòu)，這些側(cè)筋板沿主筋板前、后方向分散布置。本實(shí)用新型用鋼板零件組合焊接構(gòu)成，其材料強(qiáng)度高于鑄鋼，在滿足索鞍強(qiáng)度的情況下，可減輕索鞍重量，節(jié)約材料，降低成本，制造涉及的切割、焊接工藝成熟可靠，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】 一種懸索橋焊接式散索鞍
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型懸索橋，尤其涉及該懸索橋的焊接式散索鞍。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的懸索橋的散索鞍采用澆鑄鋼制造，一方面，因鑄鋼索鞍的材料強(qiáng)度較低，只好設(shè)計(jì)成粗笨形狀以滿足強(qiáng)度要求，重量大，用料多，成本高；另一方面，由于主索鞍的幾何尺寸很大，型面復(fù)雜，受鑄造工藝限制，容易產(chǎn)生氣孔、夾砂等缺陷，而且筋板的位置尺寸難以保證，合格率較低，致使制造商的效益低下。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的，是提供一種用鋼板組焊而成的新型焊接式散索鞍，其技術(shù)方案是:
[0004]一種懸索橋焊接式散索鞍，用鋼板零件組焊構(gòu)成，所述鋼板零件包括鞍槽組件、鞍體組件，所述鞍槽組件包括一塊弧形鞍槽底板、一塊弧形鞍槽型線板、一對扇形鞍槽側(cè)板，弧形鞍槽底板的曲率與弧形鞍槽型線板曲率相適配，使弧形鞍槽底板的頂面與弧形鞍槽型線板的底面實(shí)現(xiàn)面接觸；所述扇形鞍槽側(cè)板的底面曲率與弧形鞍槽底板頂面曲率一致，使扇形鞍槽側(cè)板的底面與弧形鞍槽底板頂面實(shí)現(xiàn)面接觸；所述扇形鞍槽側(cè)板分列弧形鞍槽底板左、右側(cè)并焊接在弧形鞍槽底板頂面上，形成鞍槽，所述弧形鞍槽型線板鑲嵌在槽底，其左、右兩端分別搭焊在左、右扇形鞍槽側(cè)板的內(nèi)壁上；所述弧形鞍槽型線板上的型線按由前向后方向發(fā)散分布；所述鞍體組件包括一塊水平的底板、一塊位于底板中線上按前后方向豎直布置的主筋板、多對位于主筋板左、右對稱布置的側(cè)筋板，側(cè)筋板與主筋板呈直角正交結(jié)構(gòu)，這些側(cè)筋板沿主筋板前、后方向分散布置；所述主筋板的底面焊接在鞍體底板的頂面上，主筋板頂面對應(yīng)鞍槽中心線，焊接在鞍槽底板的底面上，所述側(cè)筋板的底面焊接在鞍體底板的頂面上，側(cè)筋板的內(nèi)側(cè)面具有上、中、下三段，上段是豎直面，與鞍槽側(cè)板的外側(cè)面焊接，中段是水平面，與鞍槽底板的底面焊接，下段是豎直面，與主筋板的側(cè)壁焊接。
[0005]所述鞍槽扇形側(cè)板上鉆有多個(gè)拉桿穿孔，沿鞍槽前后方向等弧度分散布置，在扇形側(cè)板穿孔外側(cè)面上含有環(huán)形加強(qiáng)板。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果:
[0007]1、由于鋼板是經(jīng)軋制而成的，其致密度高于同等成分的鑄鋼，故鋼板組焊索鞍的強(qiáng)度高于鑄鋼索鞍，在保證同等強(qiáng)度的情況下，可減小各鋼板零件的厚度，從而減輕索鞍的重量，降低材料成本。
[0008]2、鋼板組焊索鞍加工簡單，切割、焊接工藝成熟可靠，合格率很高，無須模具、工藝成本低。
【附圖說明】
[0009]圖1是本焊接式散索鞍的主視圖
[0010]圖2是圖1的右側(cè)視圖
[0011]圖中標(biāo)號不意:1 一扇形鞍槽側(cè)板；2—弧形鞍槽底板；3—弧形鞍槽型線板；4一側(cè)筋板；5—主筋板；6—底板；7—環(huán)形加強(qiáng)板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本懸索橋焊接式散索鞍，用鋼板零件組焊構(gòu)成，所述鋼板零件包括鞍槽組件、鞍體組件，所述鞍槽組件包括一塊弧形鞍槽底板2、一塊弧形鞍槽型線板3、一對扇形鞍槽側(cè)板1，弧形鞍槽底板2的曲率與弧形鞍槽型線板3曲率相適配，使弧形鞍槽底板2的頂面與弧形鞍槽型線板3的底面實(shí)現(xiàn)面接觸；所述扇形鞍槽側(cè)板I的底面曲率與弧形鞍槽底板2頂面曲率一致，使扇形鞍槽側(cè)板I的底面與弧形鞍槽底板2的頂面實(shí)現(xiàn)面接觸；所述扇形鞍槽側(cè)板I分列弧形鞍槽底板2左、右側(cè)并焊接在弧形鞍槽底板2的頂面上，形成鞍槽，所述弧形鞍槽型線板3鑲嵌在槽底，其左、右兩端分別搭焊在左、右扇形鞍槽側(cè)板I的內(nèi)壁上；所述弧形鞍槽型線板3上的型線按由前向后方向發(fā)散分布；所述鞍體組件包括一塊水平的底板6、一塊位于底板6中線上按前后方向豎直布置的主筋板5、多對位于主筋板5左、右對稱布置的側(cè)筋板4，側(cè)筋板4與主筋板5呈直角正交結(jié)構(gòu)，這些側(cè)筋板4沿主筋板5前、后方向分散布置；所述主筋板5的底面焊接在鞍體底板6的頂面上，主筋板5頂面對應(yīng)鞍槽中心線，焊接在鞍槽底板2的底面上，所述側(cè)筋板4的底面焊接在鞍體底板6的頂面上，側(cè)筋板4的內(nèi)側(cè)面具有上、中、下三段，上段是豎直面，與鞍槽側(cè)板I的外側(cè)面焊接，中段是水平面，與鞍槽底板2的底面焊接，下段是豎直面，與主筋板5的側(cè)壁焊接。
[0013]所述鞍槽扇形側(cè)板I上鉆有多個(gè)拉桿穿孔，沿鞍槽前后方向等弧度分散布置，在扇形側(cè)板穿孔外側(cè)面上含有環(huán)形加強(qiáng)板7。
[0014]本主索鞍的加工方法:
[0015]根據(jù)設(shè)計(jì)選取材質(zhì)及厚度適合的鋼板，按照計(jì)算尺寸切割下料，最好采用激光切害J，使割面盡量光滑平整，再用砂輪打磨割面，使鋼板零件的尺寸、形狀符合設(shè)計(jì)要求，并切好焊接坡口。
[0016]將鞍槽底板3、鞍槽型線板2上卷板機(jī)卷成弧形，曲率符合要求，再將鞍槽型線板2上銑床，銑出型線。
[0017]先將鞍槽零件組合焊接為整體鞍槽，將主筋板5焊在底板6上，再將鞍槽吊起，對應(yīng)主筋板5找中、找正，將側(cè)筋板4點(diǎn)焊上去，使其相對位置固定不變，然后通焊各條焊縫。
【權(quán)利要求】
1.一種懸索橋焊接式散索鞍，用鋼板零件組焊構(gòu)成，所述鋼板零件包括鞍槽組件、鞍體組件，所述鞍槽組件包括一塊弧形鞍槽底板、一塊弧形鞍槽型線板、一對扇形鞍槽側(cè)板，弧形鞍槽底板的曲率與弧形鞍槽型線板曲率相適配，使弧形鞍槽底板的頂面與弧形鞍槽型線板的底面實(shí)現(xiàn)面接觸；所述扇形鞍槽側(cè)板的底面曲率與弧形鞍槽底板頂面曲率一致，使扇形鞍槽側(cè)板的底面與弧形鞍槽底板頂面實(shí)現(xiàn)面接觸；所述扇形鞍槽側(cè)板分列弧形鞍槽底板左、右側(cè)并焊接在弧形鞍槽底板頂面上，形成鞍槽，所述弧形鞍槽型線板鑲嵌在槽底，其左、右兩端分別搭焊在左、右扇形鞍槽側(cè)板的內(nèi)壁上；所述弧形鞍槽型線板上的型線按由前向后方向發(fā)散分布；所述鞍體組件包括一塊水平的底板、一塊位于底板中線上按前后方向豎直布置的主筋板、多對位于主筋板左、右對稱布置的側(cè)筋板，側(cè)筋板與主筋板呈直角正交結(jié)構(gòu)，這些側(cè)筋板沿主筋板前、后方向分散布置；所述主筋板的底面焊接在鞍體底板的頂面上，主筋板頂面對應(yīng)鞍槽中心線，焊接在鞍槽底板的底面上，所述側(cè)筋板的底面焊接在鞍體底板的頂面上，側(cè)筋板的內(nèi)側(cè)面具有上、中、下三段，上段是豎直面、與鞍槽側(cè)板的外側(cè)面焊接，中段是水平面、與鞍槽底板的底面焊接，下段是豎直面、與主筋板的側(cè)壁焊接。2.如權(quán)利要求1所述的懸索橋焊接式散索鞍，其特征在于，所述鞍槽扇形側(cè)板上鉆有多個(gè)拉桿穿孔，沿鞍槽前后方向等弧度分散布置，在扇形側(cè)板穿孔外側(cè)面上含有環(huán)形加強(qiáng)板。
【文檔編號】E01D19-14GK204282216SQ201420722983
【發(fā)明者】唐明, 涂小東, 李鯉, 李澤銳 [申請人]德陽天元重工有限公司