專利名稱：用于修復(fù)、加強(qiáng)混凝土本體的復(fù)合板及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于修復(fù)、加強(qiáng)混凝土本體的板、多功能錨釘(anchor)、用于調(diào)整高度和注入的錨釘及使用這些來修復(fù)和加強(qiáng)混凝土本體的方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種用于修復(fù)、加強(qiáng)混凝土本體的板、多功能錨釘、用于高度調(diào)整和注入的錨釘及使用這些來修復(fù)和加強(qiáng)混凝土本體的方法，其中所述的板能將粘結(jié)劑和錨釘連接在所述的混凝土本體的薄弱部分(weak part)，所述的薄弱部分為中性的、老化的、損壞的、由于水泄漏而產(chǎn)生裂縫的、或者分離的部分，或者連接在由于使用環(huán)境改變而需要修復(fù)和加強(qiáng)的部分。
背景技術(shù)：
人們一般認(rèn)為加強(qiáng)的混凝土本體是半永久性的，但是加強(qiáng)的混凝土本體由于不同的原因而老化和損壞，諸如中和作用、加強(qiáng)鋼的腐蝕、外層由于干燥而剝落、收縮和擴(kuò)張、設(shè)計(jì)失誤、結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤、疲勞載荷、使用環(huán)境的改變，因此所述的混凝土本體隨著時(shí)間和使用環(huán)形的改變需要進(jìn)行修復(fù)和加強(qiáng)。因此，人們研究和開發(fā)了新的材料和新的構(gòu)造方法用于抑制結(jié)構(gòu)的惡化并修復(fù)和加強(qiáng)所述的混凝土本體。
近來，用于修復(fù)和加強(qiáng)混凝土本體的一般方法有碳素纖維薄板加強(qiáng)方法(carbon fiber sheet reinforcing method)、玻璃纖維薄板加強(qiáng)方法(glass fiber sheet reinforcing method)、芳香尼龍纖維薄板加強(qiáng)方法(aramide fiber sheet reinforcing method)、鋼板粘結(jié)和加強(qiáng)方法、用于加強(qiáng)其中含有加強(qiáng)纖維和熱固樹膠的合成樹脂板的方法等等。另外，混凝土本體修復(fù)方法有鋪砌(pitching)方法和截面復(fù)原方法。
所述的碳素纖維薄板加強(qiáng)方法、玻璃纖維薄板加強(qiáng)方法和芳香尼龍纖維薄板加強(qiáng)方法以下述方式完成對(duì)要加強(qiáng)的混凝土本體進(jìn)行表面處理，在表面上涂敷底層漆，利用環(huán)氧油灰劑使該表面變得水平，和將纖維薄板(碳素纖維薄板、玻璃纖維薄板或芳香尼龍纖維薄板)浸漬(impregnate)混凝土本體中并使其通過環(huán)氧樹脂(用于粘結(jié)和浸漬)與所述的混凝土本體粘結(jié)。
采用纖維薄板的這種加強(qiáng)方法是輕型的，并具有良好的操作性能、抗腐蝕、高強(qiáng)度、高彈性系數(shù)、耐鹽度和耐化學(xué)腐蝕性。但是，采用纖維薄板的加強(qiáng)方法存在幾個(gè)問題其耐熱性和防火性弱，因此當(dāng)著火時(shí)會(huì)產(chǎn)生有毒氣體且加強(qiáng)效果急劇下降從而導(dǎo)致生命和財(cái)產(chǎn)的損失。而且，采用加強(qiáng)纖維的這種加強(qiáng)方法的主要處理過程是加強(qiáng)纖維的浸漬，但是實(shí)際上，由于建筑工地的條件差使得加強(qiáng)纖維的浸漬處理不能完成理想，并且完成后的加強(qiáng)效果和實(shí)際情況由建筑工地的施工人員的技術(shù)水平?jīng)Q定。還有，這種方法需要進(jìn)行反復(fù)的層壓過程以確保適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)強(qiáng)度。
所述的鋼板粘結(jié)方法是一種構(gòu)造方法，其過程如下所述，將要加強(qiáng)的混凝土本體進(jìn)行表面處理，在錨定(anchoring)作業(yè)和焊接作業(yè)之后安裝和密封鋼板，并且注入環(huán)氧樹脂并與其粘結(jié)在一起。所述的鋼板粘結(jié)方法的優(yōu)點(diǎn)在于材料容易購(gòu)買并且保證材料的特性能得以顯示。但是，該方法的不足之處在于，由于鋼板很重，(一般地采用4.5mm和更厚的鋼板來保證所需要的強(qiáng)度)運(yùn)送和處理材料以及安全監(jiān)理比較困難，并且由于在焊接或其他作業(yè)中要使用火，因此存在危險(xiǎn)。還有，該方法由于加強(qiáng)之后靜負(fù)載過多地增加而導(dǎo)致加強(qiáng)后的混凝土本體的負(fù)載、鋼板的腐蝕和耐熱和防火熱效率低下等缺點(diǎn)。
在合成樹脂板粘結(jié)和加強(qiáng)方法以及鋼板粘結(jié)和加強(qiáng)方法中，通過錨釘來固定板，并且用諸如熱固樹膠的填充物來填充板與混凝土本體之間所形成的間隙。對(duì)于所述的填充過程，除錨釘之外也安裝其他不同的材料，即以有規(guī)律的間隔設(shè)置間隔物(spacer)以形成相同的間隙，形成注入孔以注入填充物以及形成排氣孔以在注入填充物時(shí)將內(nèi)部的空氣排出。由于間隔物的存在，注入孔和排氣孔必須設(shè)置在在板的幾個(gè)部分上，因此需要花費(fèi)大量的時(shí)間，并且可能會(huì)損壞和弄臟板以及因?yàn)樵诎惭b結(jié)構(gòu)中將錨栓孔內(nèi)部的空氣排出比較困難，所述的填充物沒有完全密封所述的間隙從而使得加強(qiáng)效果下降。還有，由于大部分現(xiàn)有的錨釘是由金屬制成的，如果加強(qiáng)濕的混凝土本體則隨著時(shí)間的推移錨釘會(huì)生銹，從而導(dǎo)致其性能下降且外觀變的難看。
所述的鋪砌和截面還原方法的過程如下挖掘(dig)和去除混凝土本體的薄弱部分，如果加強(qiáng)后的鋼板被氧化了則進(jìn)行抗腐蝕處理，將修復(fù)材料注入有裂縫的部分以防止加強(qiáng)后的鋼板與空氣或水接觸，用環(huán)氧膠泥(epoxy mortar)、非收縮的混凝土和不同的聚合物水泥砂漿(polymer cement mortar)厚厚地涂抹所述的去除部分幾次，并還原所述的截面。已經(jīng)研制了不同種類的材料和方法作為修補(bǔ)材料和方法，例如，聚亞安酯注射方法、用于加濕的環(huán)氧注射方法、微水泥(micro-cement)注射方法、采用環(huán)氧基砂漿的截面還原方法、采用諸如丙烯基高濃度砂漿(acryl group high intensity mortar)的不同的聚合物水泥砂漿的截面還原方法等等。但是，雖然所采用的材料都很好，由于去除的混凝土本體的截面還原工作是通過抹灰工作完成的，常規(guī)的方法在已有的混凝土本體與截面中所復(fù)原的表面之間粘合強(qiáng)度方面有限制。另外，隨著時(shí)間的推移，又會(huì)產(chǎn)生剝落和裂縫并且水和空氣會(huì)進(jìn)入已剝落和有裂縫的表面，從而使混凝土本體又返回到原來的狀況(例如，加強(qiáng)的鋼板被腐蝕)。
因此，本發(fā)明人研制了一種用于修復(fù)和加強(qiáng)混凝土本體的板、多功能錨釘、用于高度調(diào)整和注入的錨釘以及使用這些來修復(fù)和加強(qiáng)混凝土本體的方法，以改進(jìn)用于修復(fù)和加強(qiáng)所述的混凝土本體的常規(guī)方法。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種將加強(qiáng)纖維薄板結(jié)合到鋼板中的復(fù)合加強(qiáng)板，和一種用于修復(fù)和加強(qiáng)混凝土本體的方法以保障混凝土本體的安全性。
本發(fā)明的另一目的是提供一種將加強(qiáng)纖維薄板復(fù)合到鋼板中的復(fù)合加強(qiáng)板，和用于修復(fù)和加強(qiáng)混凝土本體的方法從而盡可能的使每種材料的特性最佳化，通過補(bǔ)足材料的缺陷來改善所述的復(fù)合加強(qiáng)板的耐熱和防火性能，和通過保證所述的復(fù)合加強(qiáng)板的柔軟度防止脆性破裂。
本發(fā)明的還一目的是提供一種輕型的預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板，其中鋼板與輕型的預(yù)制混凝土板連接以加強(qiáng)混凝土本體的能力。
本發(fā)明的還一目的是提供一種利用用于加強(qiáng)混凝土本體能力的輕型預(yù)制混凝土板的加強(qiáng)裝置。
本發(fā)明的還一目的是提供一種裝置，其能夠通過在工廠中制造不同的復(fù)合加強(qiáng)板來改善由于常規(guī)的工地浸漬而導(dǎo)致的較差的結(jié)構(gòu)的情況，并通過降低在浸漬和粘結(jié)方面，即結(jié)構(gòu)質(zhì)量的主要因素，對(duì)建筑工地的技術(shù)工程師的依賴程度來提供一致且安全的加強(qiáng)效果。
本發(fā)明的還一目的是提供能通過錨釘來注入填充劑而不需要注入孔的裝置。
本發(fā)明的還一目的是提供能在板和混凝土本體之間形成有規(guī)律的間隔而不用設(shè)置間隔物的裝置。
本發(fā)明的還一目的是提供在注入填充劑時(shí)能通過錨釘排出板與混凝土本體之間的空氣而不需要任何排氣孔的裝置。
本方面的還一目的是提供一種輕型的預(yù)制混凝土板410，用于改善混凝土本體表面的耐熱性和防火性能，其中利用采用現(xiàn)有的碳素纖維薄板、玻璃纖維薄板或芳香尼龍纖維薄板的加強(qiáng)方法對(duì)所述的混凝土進(jìn)行了加強(qiáng)和修整。


通過下面結(jié)合附圖的描述將更易于理解本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)，其中圖1是表示根據(jù)本發(fā)明用于加強(qiáng)混凝土本體的復(fù)合板的詳細(xì)示例的截面圖；圖2是表示圖1的復(fù)合板的制造方法的流程圖；
圖3是表示根據(jù)本發(fā)明用于加強(qiáng)混凝土本體的復(fù)合板的另一詳細(xì)示例的截面圖；圖4是表示圖3的復(fù)合板的制造方法的流程圖；圖5是表示根據(jù)本發(fā)明的輕型預(yù)制混凝土板的制造過程和結(jié)構(gòu)的示意圖；圖6是表示根據(jù)本發(fā)明的輕型預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板的制造過程的流程圖；圖7是表示根據(jù)本發(fā)明的輕型預(yù)制混凝土加強(qiáng)板的制造過程的示意圖；圖8是表示根據(jù)本發(fā)明的用于修復(fù)混凝土本體的輕型預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板的簡(jiǎn)略立體圖；圖9是表示用于調(diào)整板和注入的高度的錨釘?shù)恼晥D和截面圖；圖10是表示用于調(diào)整板和注入的高度的錨釘與注入管道和夾子連接的狀態(tài)的視圖；圖11是表示根據(jù)本發(fā)明的插入和擴(kuò)張孔的正視圖和部分截面圖；圖12是表示根據(jù)本發(fā)明的螺栓和注入管道的正視圖和部分截面圖；圖13是表示利用輕型預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板來加強(qiáng)的梁的下部的狀態(tài)的示意圖；圖14是表示利用輕型預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板來加強(qiáng)的梁的一側(cè)的下部和側(cè)部的狀態(tài)的示意圖；圖15是表示利用用于修復(fù)混凝土本體的板和用于高度調(diào)整和注入的錨釘來修復(fù)混凝土道路損壞的部分的示意圖；圖16是表示粘結(jié)式加強(qiáng)方法的流程圖，該方法利用根據(jù)本發(fā)明的用于加強(qiáng)混凝土本體的復(fù)合板加強(qiáng)混凝土本體；和圖17是表示利用用于修復(fù)混凝土本體的板和多功能錨釘來修復(fù)混凝土道路損壞的部分的狀態(tài)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖并結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例來詳細(xì)描述本發(fā)明。在所有附圖中，相同的標(biāo)號(hào)表示相應(yīng)的部件。
圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的用于加強(qiáng)混凝土本體的復(fù)合板的實(shí)施例的截面圖，和圖2是表示圖1的復(fù)合板的制造方法的流程圖。在圖1和2中，所述的用于加強(qiáng)混凝土本體的復(fù)合板包括規(guī)定大小的鋼板510；在鋼板510的上表面上形成的可浸漬的粘結(jié)層520’；設(shè)置在鋼板510的上表面上并被可浸漬的粘結(jié)層520’滲入和粘結(jié)的加強(qiáng)纖維530；和噴射到鋼板510的上表面上并被浸漬和粘結(jié)在可浸漬粘結(jié)層520’上的粉末540。另外，復(fù)合板的制造方法包括的步驟有在按照預(yù)定大小切割的鋼板510的表面上形成可浸漬的粘結(jié)層520’；將加強(qiáng)纖維530浸漬并粘結(jié)在其上形成有可浸漬的粘結(jié)層520’的鋼板510的表面上；將粉末540噴射、浸漬和粘結(jié)在鋼板510和加強(qiáng)纖維薄板層530的表面上；和使在第二步驟中形成的可浸漬的粘結(jié)層520’硬化。
如圖1b所示，以相同的制造方法來制造夾層式復(fù)合板，將加強(qiáng)纖維浸漬并粘結(jié)在鋼板的兩個(gè)表面上，然后噴射和粘結(jié)粉末。
用于加強(qiáng)混凝土本體的復(fù)合加強(qiáng)板還包括在復(fù)合板(見圖1a和1b)的鋼板的下表面上形成的粘結(jié)層；和通過粘結(jié)層粘結(jié)在鋼板的下表面上的規(guī)定大小的輕型預(yù)制混凝土板550，從而增加加強(qiáng)能力和防火性能。也可以使用采用通用骨料的另一種預(yù)制混凝土板(見圖5)來代替所述的輕型預(yù)制混凝土板550。
當(dāng)輕型的預(yù)制混凝土板550切割為平面矩形時(shí)，圖1a和1b的用于加強(qiáng)混凝土本體的復(fù)合板被切割為與所述的輕型預(yù)制混凝土板一樣的大小以與所述的輕型預(yù)制混凝土板連接，或者切割成的大小大于所述的輕型預(yù)制混凝土板并在四邊中的一邊上具有一個(gè)凸塊、在對(duì)邊具有兩個(gè)凸塊、在除一邊之外的其余三邊上具有三個(gè)凸塊、或者在所有要與所述的輕型預(yù)制混凝土板連接的邊上具有四個(gè)凸塊。通過連接圖1a和1b的復(fù)合板中相鄰的復(fù)合板從而增強(qiáng)加強(qiáng)效果。也可以用另一種采用通用骨料的預(yù)制混凝土板來代替所述的輕型預(yù)制混凝土板550。
所述的用于加強(qiáng)混凝土本體的復(fù)合板包括規(guī)定大小的加強(qiáng)纖維；在所述的加強(qiáng)纖維的上表面上形成的可浸漬的粘結(jié)層；設(shè)置在所述的加強(qiáng)纖維的上表面上并被所述的可浸漬的粘結(jié)層浸漬和粘結(jié)的鋼板；和被噴射、浸漬和粘結(jié)在所述鋼板的上表面上的粉末。另外，所述的用于加強(qiáng)混凝土本體的復(fù)合加強(qiáng)板還包括在用于加強(qiáng)混凝土本體的復(fù)合板的加強(qiáng)纖維的下表面上形成的粘結(jié)層；和設(shè)置在所述的加強(qiáng)纖維的下表面上并被所述的粘結(jié)層粘結(jié)的規(guī)定大小的輕型預(yù)制混凝土板，從而增強(qiáng)加強(qiáng)能力和防火性能。另外，當(dāng)所述的輕型預(yù)注混凝土板切割成平面矩形時(shí)，所述的復(fù)合板(包括規(guī)定大小的加強(qiáng)纖維；在所述的加強(qiáng)纖維的上表面上形成的可浸漬的粘結(jié)層；設(shè)置在所述的加強(qiáng)纖維的上表面上并被所述的可浸漬的粘結(jié)層浸漬和粘結(jié)的鋼板；和被噴射、浸漬和粘結(jié)在所述鋼板的上表面上的粉末)被切割成與所述的輕型預(yù)制混凝土板一樣的大小以與所述的輕型預(yù)制混凝土板連接，或者切割成的大小大于所述的輕型預(yù)制混凝土板并在四邊中的一邊上具有一個(gè)凸塊、在相對(duì)邊具有兩個(gè)凸塊、在除一邊之外的其余三邊上具有三個(gè)凸塊、或者在所有要與所述的輕型預(yù)制混凝土板連接的邊上具有四個(gè)凸塊。通過連接圖1a和1b的復(fù)合板中相鄰的復(fù)合板從而增強(qiáng)加強(qiáng)效果。也可以用另一種采用通用骨料的預(yù)制混凝土板來代替所述的輕型預(yù)制混凝土板550。
所述的用于加強(qiáng)混凝土本體的復(fù)合板包括規(guī)定大小的上鋼板；規(guī)定大小的下鋼板；在所述的上鋼板的上表面上形成的可浸漬的粘結(jié)層；設(shè)置在所述的上鋼板的上表面上并被可浸漬的粘結(jié)層浸漬和粘結(jié)的加強(qiáng)纖維；在所述的加強(qiáng)纖維的上表面上形成的粘結(jié)層；被在所述的加強(qiáng)纖維的上表面上形成的粘結(jié)層粘結(jié)的下鋼板；在上和下鋼板的表面上形成的粘結(jié)層；和被噴射并粘結(jié)在在所述的上和下鋼板的表面上形成的粘結(jié)層上的粉末。另外，用于加強(qiáng)混凝土本體的復(fù)合加強(qiáng)板還包括在所述的下鋼板的下表面上形成的粘結(jié)層；和通過所述的粘結(jié)層粘結(jié)在所述下鋼板上的規(guī)定大小的輕型預(yù)制混凝土板，從而提高加強(qiáng)能力和防火性能。還有，當(dāng)所述的輕型預(yù)注混凝土板切割成平面矩形時(shí)，所述的復(fù)合板(包括上鋼板；下鋼板；在所述的上鋼板的上表面上形成的可浸漬的粘結(jié)層；設(shè)置在所述的上鋼板的上表面上并被可浸漬的粘結(jié)層浸漬和粘結(jié)的加強(qiáng)纖維；在所述的加強(qiáng)纖維的上表面上形成的粘結(jié)層；被在所述的加強(qiáng)纖維的上表面上形成的粘結(jié)層粘結(jié)的下鋼板；在上和下鋼板的表面上形成的粘結(jié)層；和被噴射并粘結(jié)在在所述的上和下鋼板的表面上形成的粘結(jié)層上的粉末)被切割成與所述的輕型預(yù)制混凝土板一樣的大小以與所述的輕型預(yù)制混凝土板連接，或者切割成的大小大于所述的輕型預(yù)制混凝土板，并在四邊中的一邊上具有一個(gè)凸塊、在相對(duì)邊具有兩個(gè)凸塊、在除一邊之外的其余三邊上具有三個(gè)凸塊、或者在所有要與所述的輕型預(yù)制混凝土板連接的邊上具有四個(gè)凸塊。通過連接圖1a和1b的復(fù)合板中相鄰的復(fù)合板從而增強(qiáng)加強(qiáng)效果。也可以用另一種采用通用骨料的預(yù)制混凝土板來代替所述的輕型預(yù)制混凝土板550。
所述的用于加強(qiáng)混凝土本體的復(fù)合板包括規(guī)定大小的鋼板；在所述的鋼板的上表面上形成的可浸漬的粘結(jié)層；設(shè)置在所述的鋼板的上表面上并被可浸漬的粘結(jié)層浸漬和粘結(jié)的上層加強(qiáng)纖維；被噴射、浸漬并粘結(jié)在所述的上層加強(qiáng)纖維的上表面上的粉末；在所述的鋼板的下表面上形成的可浸漬的粘結(jié)層；設(shè)置在所述的鋼板的下表面上并被可浸漬的粘結(jié)層浸漬和粘結(jié)的下層加強(qiáng)纖維；被噴射、浸漬并粘結(jié)在所述的下層加強(qiáng)纖維的下表面上的粉末。另外，所述的用于加強(qiáng)混凝土本體的復(fù)合加強(qiáng)板還包括在所述的下層加強(qiáng)纖維的下表面上形成的粘結(jié)層；和設(shè)置在所述的下層加強(qiáng)纖維的下部上并被粘結(jié)層粘結(jié)的輕型預(yù)制混凝土板，從而提高加強(qiáng)能力和防火性能。還有，當(dāng)所述的輕型預(yù)注混凝土板切割成平面矩形時(shí)，所述的復(fù)合板(包括鋼板；在所述的鋼板的上表面上形成的可浸漬的粘結(jié)層；設(shè)置在所述的鋼板的上表面上并被可浸漬的粘結(jié)層浸漬和粘結(jié)的上層加強(qiáng)纖維；被噴射、浸漬并粘結(jié)在所述的上層加強(qiáng)纖維的上表面上的粉末；在所述的鋼板的下表面上形成的可浸漬的粘結(jié)層；設(shè)置在所述的鋼板的下表面上并被可浸漬的粘結(jié)層浸漬和粘結(jié)的下層加強(qiáng)纖維；被噴射、浸漬并粘結(jié)在所述的下層加強(qiáng)纖維的下表面上的粉末)被切割成與所述的輕型預(yù)制混凝土板一樣大小以與所述的輕型預(yù)制混凝土板連接，或者切割成的大小大于所述的輕型預(yù)制混凝土板，并在四邊中的一邊上具有一個(gè)凸塊、在相對(duì)兩邊具有兩個(gè)凸塊、在除一邊之外的其余三邊上具有三個(gè)凸塊、或者在所有要與所述的輕型預(yù)制混凝土板連接的邊上具有四個(gè)凸塊。通過圖1a和1b的復(fù)合板來連接相鄰的復(fù)合板從而增強(qiáng)加強(qiáng)效果。也可以用另一種采用通用骨料(generalaggregate)的預(yù)制混凝土板來代替所述的輕型預(yù)制混凝土板550。
鋼板510是鋼板的其中之一，其具有良好的撓曲強(qiáng)度且一般用于鋼板加強(qiáng)方法中，并且能根據(jù)要加強(qiáng)的混凝土本體的密度來調(diào)整厚度。即，因?yàn)槔镁哂辛己每估瓘?qiáng)度和彈性系數(shù)的加強(qiáng)纖維530加強(qiáng)鋼板510，所以可以使用1mm或小于1mm的層狀鋼板。還有，如果由于復(fù)合板的構(gòu)造方法(粘結(jié)式或者錨釘固定、注入和粘結(jié)式)而采用錨釘固定、注入和粘結(jié)式加強(qiáng)方法，則鋼板510可以具有多個(gè)錨栓孔511。
通過在鋼板的上表面上涂敷可浸漬的粘結(jié)劑來形成可浸漬的粘結(jié)層520’。就所述的可浸漬的粘結(jié)劑而言，選用專用于浸漬和粘結(jié)的樹脂是適當(dāng)?shù)?，諸如用于浸漬和粘結(jié)的環(huán)氧樹脂作為可浸漬的粘結(jié)劑，所述的樹脂對(duì)鋼板具有良好的粘著力和良好的強(qiáng)度且所述的加強(qiáng)纖維可容易地浸漬在其中。所述的可浸漬的粘結(jié)層520用于涂敷所述鋼板510的表面以防止鋼板510的腐蝕并改善抗酸性。
加強(qiáng)纖維530設(shè)置在鋼板510的上表面上并被可浸漬的粘結(jié)層520’浸漬和粘結(jié)以加強(qiáng)鋼板510。在具有高抗拉強(qiáng)度、良好的彈性系數(shù)和耐用性的碳素纖維、玻璃纖維和芳香尼龍纖維中選擇至少一個(gè)或多個(gè)并將它們復(fù)合成所述的加強(qiáng)纖維。另外，還可以根據(jù)要加強(qiáng)的混凝土本體所需要的強(qiáng)度將加強(qiáng)纖維530分為幾層。當(dāng)所述的加強(qiáng)纖維530堆積為幾層時(shí)，重復(fù)形成可浸漬的粘結(jié)層520’以及浸漬和粘結(jié)所述的加強(qiáng)纖維530的步驟而工人要注意去除氣泡以實(shí)現(xiàn)完美浸漬。鋼板510用于加強(qiáng)抗彎或抗剪性，并且加強(qiáng)纖維530用于加強(qiáng)所述鋼板的拉力以滿足高拉力的要求，從而使得要加強(qiáng)的混凝土本體被完全加強(qiáng)以抵抗彎力、剪力和拉力并防止由于缺乏柔性而導(dǎo)致脆性破裂，這是現(xiàn)有的采用加強(qiáng)纖維的加強(qiáng)方法的主要缺點(diǎn)之一。因此，根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合板能充分保證安全。
在所述的可浸漬的粘結(jié)層520’硬化之前將粉末540噴射、浸漬和粘結(jié)在可浸漬的粘結(jié)層520’的表面上。粉末540通過使得復(fù)合板的表面粗糙從而增強(qiáng)與粘結(jié)樹脂的粘著力，因此有助于使所述的復(fù)合板與混凝土本體結(jié)合成一體。
圖3是表示根據(jù)本發(fā)明的用于加強(qiáng)混凝土本體的復(fù)合板的另一實(shí)施例的截面圖，和圖4是表示圖3的復(fù)合板的制造方法的流程圖。在圖3和4中，采用預(yù)制的混凝土板以增強(qiáng)復(fù)合板560的防火性。所述的復(fù)合板包括規(guī)定大小的預(yù)制的混凝土板550；在預(yù)制的混凝土板550的上表面上形成的粘結(jié)層520；設(shè)置在所述的預(yù)制混凝土板550的上表面上并且通過粘結(jié)層520粘結(jié)的鋼板510；在鋼板510的上表面上形成的粘結(jié)層520；和噴射在鋼板510的上表面上并被粘結(jié)層520粘著的粉末540。
鋼板510與第一實(shí)施例中的一樣，且粘結(jié)層520將鋼板510和預(yù)制的混凝土板550相互粘結(jié)在一起。通過涂敷用于粘結(jié)的環(huán)氧樹脂形成鋼板510。預(yù)制的混凝土板550通過粘結(jié)層520與鋼板510粘結(jié)從而起到加強(qiáng)作用，并且當(dāng)加工過的復(fù)合板562作為用于加強(qiáng)混凝土本體的板時(shí)形成加工表面。由于預(yù)注的混凝土板550是由與要加強(qiáng)的混凝土本體一樣的材料制成的并且形成鋼板510的表面罩蓋，所以其在防火性能方面仍比由鋼板和加強(qiáng)纖維組成的板優(yōu)越并且具有良好的完成效果。由于輕便和防火性能是加強(qiáng)板的重要因素，因此使用輕型預(yù)制混凝土板550效果更好。
圖5是表示通過浸漬輕型混凝土層111、無(wú)機(jī)元素組纖維薄板層(igorganic element group fiber sheet layer)和水溶性水泥基(watersoluable cement group)或聚合物基樹脂層(polymer group resin layer)形成的預(yù)制混凝土板110的制造過程和結(jié)構(gòu)示意圖。
在通過利用電動(dòng)人工攪拌機(jī)或者砂漿攪拌機(jī)而混合水泥、無(wú)機(jī)基多孔輕型骨料(inorganic group porous lightweight aggregate)和水制成所述的輕型混凝土層111之后灌注該混凝土層。
所述的無(wú)機(jī)多孔輕型骨料與水泥混合在一起用作所述的骨料且重量輕。根據(jù)面板的條件，可以改變水泥和無(wú)機(jī)多孔輕型骨料的混合比例。如果無(wú)機(jī)多孔輕型骨料為珠光體(perlite)，水泥相對(duì)于無(wú)機(jī)多孔輕型骨料的混合比率在重量的5％-80％的范圍內(nèi)且根據(jù)板所需要的強(qiáng)度和耐熱性能可以在混合比例的范圍內(nèi)調(diào)整所述的面板。所述的板一般在大約20％的混合比例的范圍內(nèi)具有適當(dāng)?shù)姆阑鹦阅芎蛷?qiáng)度。
所述的無(wú)機(jī)基(inorganic group)纖維薄板層112是一種加強(qiáng)的無(wú)機(jī)基纖維絲網(wǎng)(是通過將無(wú)機(jī)基纖維浸入熱固合成樹膠中，并均勻分散石英砂或者高爐鋼渣然后硬化的方式制成的)，且位于所述的輕型混凝土層111內(nèi)。無(wú)機(jī)基纖維薄板層112用于加強(qiáng)所述的輕型混凝土板110的拉力并形成一個(gè)層或幾個(gè)層。但是，在無(wú)機(jī)基纖維薄板層112中，如果所述的板110只包含有無(wú)機(jī)基纖維薄板，則板110的上層和下層出現(xiàn)剝落且與無(wú)機(jī)基纖維薄板層112分離。因此，如果設(shè)置所述的加強(qiáng)無(wú)機(jī)基纖維薄板，則可以防止剝落和分離。所述的微水泥(micro-cement)用于加強(qiáng)所述的無(wú)機(jī)纖維薄板。但是，由于微水泥會(huì)降低所述板的絕熱效果，因此浸漬無(wú)機(jī)基多孔輕型骨料的細(xì)粉以加強(qiáng)板的絕熱效果。當(dāng)在無(wú)機(jī)基多孔輕型骨料中浸漬的微水泥和所述的無(wú)機(jī)基纖維薄板被浸漬到所述的水泥板內(nèi)時(shí)，水溶性水泥基、膠乳水泥沙漿(polymer cement)基或者聚合物基樹脂為基板。
通過上述加工過程制成的板110依次進(jìn)行自然固化處理(naturalcure)和加壓固化處理(forced cure)(蒸汽固化處理(steam cure))，然后完成所述的輕型預(yù)制混凝土板110的加工。
圖6是表示另一種輕型預(yù)制混凝土板410的制造過程的流程圖，所述的板具有在輕型混凝土層411之間層疊的加強(qiáng)玻璃纖維絲網(wǎng)。
通過以下方式來加工所述的輕型預(yù)制混凝土板410，根據(jù)適當(dāng)?shù)幕旌媳壤浞只旌现T如高灰煤(bony coal)的輕型骨料與波特蘭水泥(Portland cement)，加入預(yù)定量的水，由灰漿攪拌機(jī)充分混合的輕型混凝土首先灌注板厚度的1/3，在第一次灌注的輕型混凝土層411的表面上設(shè)置加強(qiáng)的玻璃纖維絲網(wǎng)，且立即第二次灌注所述的輕型混凝土并進(jìn)行固化處理(自然固化處理和蒸汽固化處理)。這時(shí)，通過將用于加強(qiáng)作用的玻璃纖維絲網(wǎng)412浸漬合成樹脂中且使石英砂或者高爐鋼渣均勻分散且硬化的方式制成所述的加強(qiáng)玻璃纖維絲網(wǎng)。所述的玻璃纖維絲網(wǎng)412為網(wǎng)狀，且該網(wǎng)的纖維之間的間隔大于一般纖維薄板，且加強(qiáng)輕型混凝土的彎曲力和拉力。所述的石英砂或高爐鋼渣430用于改善加強(qiáng)的玻璃纖維絲網(wǎng)412與輕型混凝土411之間粘著力。因此，根據(jù)本發(fā)明的輕型預(yù)制混凝土板410具有完全集成的元件，因此玻璃纖維絲網(wǎng)412穩(wěn)定地固定在輕型混凝土內(nèi)以使拉力最大并提高板的耐用性。而且，為了制造更厚的板，優(yōu)選地將金屬絲網(wǎng)或者加強(qiáng)鋼筋層疊在輕型混凝土411內(nèi)。所述的輕型防火預(yù)制板410通過復(fù)合所述的輕型預(yù)制板410和其他諸如下面將詳細(xì)描述的用于浸漬的加強(qiáng)纖維的材料(現(xiàn)有的加強(qiáng)纖維(碳素纖維、玻璃纖維、芳香尼龍纖維等)浸漬板、采用預(yù)應(yīng)力方法制成的預(yù)應(yīng)力加強(qiáng)纖維復(fù)合板)以顯示防火性能從而能用于制成復(fù)合加強(qiáng)板。另外，當(dāng)需要改善混凝土本體的防火效率時(shí)，或者當(dāng)由于加強(qiáng)效果逐漸減弱需要加強(qiáng)所述的混凝土本體時(shí)可以采用所述的輕型防火預(yù)制板410，其中所述的混凝土本體通過采用現(xiàn)有的碳素纖維薄板、玻璃纖維薄板或者芳香尼龍薄板的加強(qiáng)方法加強(qiáng)。還有，所述的輕型預(yù)制板410通過為混凝土本體提供漂亮的外觀能作為保護(hù)和修復(fù)所述的混凝土本體的方法，所述的混凝土本體由于混凝土本體與纖維薄板之間的材料差異或者由于混凝土本體的老化而導(dǎo)致外觀難看。
一種利用輕型防火預(yù)制板410修復(fù)和加強(qiáng)混凝土本體的方法，該方法將所述的輕型防火預(yù)制板切割成適當(dāng)大小(與常規(guī)的瓦片(tile)一樣大或稍大一些)并將其壓縮和粘結(jié)在混凝土本體的表面上，其中所述的表面通過利用現(xiàn)有的碳素纖維、玻璃纖維或者芳香尼龍纖維薄板的加強(qiáng)方法加強(qiáng)所述的混凝土本體，或者通過合成樹脂基粘結(jié)接或用于粘結(jié)的膠乳水泥沙漿粘結(jié)到嚴(yán)重老化的混凝土本體的表面上。
下面將詳細(xì)描述該方法。
通過高壓清洗機(jī)或除塵器來完全清除附著在已有的基面上的灰塵和雜質(zhì)，而工人要注意不損壞附著在所述基面上的加強(qiáng)纖維，然后工人檢查粘結(jié)有已有的加強(qiáng)纖維的部分是否有缺陷，諸如氣泡、粘結(jié)不足和剝落，并完成加強(qiáng)作業(yè)。如果粘結(jié)有已有的加強(qiáng)纖維的部分表面涂有環(huán)氧基或水和油基(aqueous and oil group)，則涂敷粘度十分低的環(huán)氧基粘結(jié)劑，并且同時(shí)在涂敷的表面上噴身諸如石英砂的粉末以使表面粗糙。如果粘結(jié)有已有的加強(qiáng)纖維的部分的表面涂有氨基甲酸乙酯基(urethane group)，則涂敷氨基甲酸乙酯基粘結(jié)劑。
之后，粘結(jié)所述的板，且從此步驟開始，采用合成樹脂基粘結(jié)劑的粘結(jié)方法與采用膠乳水泥沙漿基粘結(jié)劑的方法的完成方式開始不同。所述的采用合成樹脂基粘結(jié)劑的粘結(jié)方法是通過粘結(jié)所述的板和填充接合處(joint)來完成的。為油脂形式的高粘度的環(huán)氧或氨基甲酸乙酯基粘結(jié)劑被涂敷和粘結(jié)在所述的混凝土本體的表面上，其中涂敷的粘結(jié)劑在該表面上完全硬化，和在厚度平均大約為3-5mm的所述的輕型預(yù)制板的表面上。之后，工人在粘結(jié)板之后的30分鐘之內(nèi)將這些板連接在一起并將諸如石英砂的骨料噴射到接合處以使得表面粗糙，然后完成指定的(pointed)接合工作。這時(shí)，通過混合細(xì)骨料或細(xì)輕型骨料可以使用環(huán)氧樹脂進(jìn)行粘結(jié)。用于填充接合處的材料為合成樹脂或已有的復(fù)合水泥砂漿，且接合處的寬度大約為5mm。如果接合處的寬度超過5mm，則工人填充該接合處兩次并壓制充分以防止產(chǎn)生裂縫。
通過在基面上涂抹砂漿、粘結(jié)所述的板并填充接合處來完成所述和采用膠乳水泥沙漿基粘結(jié)劑的粘結(jié)方法。當(dāng)工人在混凝土本體的表面上涂抹砂漿時(shí)，所述的混凝土本體的表面上涂敷的粘結(jié)劑已經(jīng)完全硬化從而使得表面粗糙，當(dāng)涂抹的厚度超過10mm時(shí)工人完成所述的涂抹工作并注意不超過10mm。完成所述的砂漿涂抹工作之后，對(duì)涂抹的表面進(jìn)行一星期的固化處理。工人在粘結(jié)所述的板之前檢查并修復(fù)涂抹砂漿的表面的激磁(excitation)和裂縫。如果是外部建筑物，則工人在所述板的表面上噴射水并使所述板與混凝土本體的表面完全接觸以防止雨水或水的滲入，增加粘結(jié)力和防止出現(xiàn)剝落、凝固和熔化的現(xiàn)象。砂漿涂抹的基底面的一次涂抹區(qū)域小于1.0m2。在均勻涂抹大約3-6mm厚度的粘結(jié)砂漿后粘結(jié)所述的板。在再次均勻涂抹大約3-4mm厚度的所述的粘結(jié)砂漿之后，立即粘結(jié)瓦片，并且這時(shí)，工人用木錘敲擊瓦片以使接合處的砂漿突出部分(protrude)超過板的1/2厚度。粘結(jié)所述板之后過3小時(shí)，工人挖掘所述的接合處并完成涂抹接合工作。在進(jìn)行涂抹接合工作之前，工人在接合處的基面上噴射水以保持濕度。優(yōu)選地，接合處的寬度大約為5mm，但是如果接合處的寬度大于5mm，則工人填充所述的接合處兩次并壓制充分以防止出現(xiàn)裂縫。
圖7表示所述的加強(qiáng)纖維薄板120作為混凝土本體的加強(qiáng)裝置與輕型預(yù)制混凝土板110連接的狀態(tài)。換句話說，所述的加強(qiáng)裝置包括加強(qiáng)纖維薄板120和粉末層。在涂敷在輕型預(yù)制混凝土板110的表面上的熱固樹脂和熱固樹脂123的基礎(chǔ)上浸漬所述的加強(qiáng)纖維薄板，并將其切割成與所述的輕型預(yù)制混凝土板110一樣大小且與所述的輕型預(yù)制混凝土板110接合，或者將其切割成大于所述的輕型預(yù)制混凝土板110并與所述的輕型預(yù)制混凝土板110接合從而形成突出部分。在所述的浸漬的加強(qiáng)纖維薄板層的上部噴射所述的粉末層以增加對(duì)要加強(qiáng)的混凝土本體的粘結(jié)力。所述的熱固樹脂123可以是環(huán)氧樹脂或轉(zhuǎn)換的(converted)環(huán)氧樹脂的其中之一。所述的加強(qiáng)纖維薄板層在所述輕型預(yù)制混凝土板的上表面形成并堆積為至少一層或多層。即，在所述板的上表面上涂敷可浸漬的粘結(jié)劑之后，通過在一層或幾層中的可浸漬的粘結(jié)劑的上表面上浸漬并粘結(jié)所述的加強(qiáng)纖維薄板來完成對(duì)所述的加強(qiáng)纖維薄板層的加工。通過從碳素纖維、玻璃纖維和芳香尼龍纖維中選擇至少一個(gè)或多個(gè)并它們復(fù)合在一起制成所述的加強(qiáng)纖維薄板，其中所述的碳素纖維、玻璃纖維和芳香尼龍纖維具有高抗拉強(qiáng)度、良好的彈性系數(shù)和耐用性。另外，為了使所述的加強(qiáng)纖維薄板堆積為至少一層或多層，重復(fù)涂敷所述的可浸漬的粘結(jié)劑以及浸漬和粘結(jié)所述的加強(qiáng)纖維薄板的步驟且工人要注意去除氣泡以獲得理想的浸漬效果。
通過采用錨釘?shù)恼辰Y(jié)方法將由輕型預(yù)制混凝土板、加強(qiáng)纖維薄板層和粉末構(gòu)成的復(fù)合加強(qiáng)板粘結(jié)在所述混凝土本體上。為此，所述的復(fù)合加強(qiáng)板具有多個(gè)錨栓孔。如果所述的加強(qiáng)纖維薄板層堆積為幾層，則切割所述的加強(qiáng)纖維薄板以使它們相互之間具有不同的擴(kuò)展長(zhǎng)度。優(yōu)選地，所述堆積的加強(qiáng)纖維薄板的擴(kuò)展長(zhǎng)度從下往上逐漸減小。在所述加強(qiáng)纖維薄板層完全硬化之前將粉末噴射并粘結(jié)在所述加強(qiáng)纖維薄板層的表面上。所述的粉末使復(fù)合加強(qiáng)板的表面粗糙，從而增加在構(gòu)造的過程中與粘結(jié)樹脂的粘性力有助于所述的復(fù)合加強(qiáng)板與所述的混凝土本體集成為一體。所述的粉末可以是石英砂或者高爐鋼渣。如果所述的加強(qiáng)纖維薄板層堆積為幾層，則所述的加強(qiáng)纖維薄板120必須按照相同編織方向(weaving direction)堆積以使拉力最大。對(duì)于用于加強(qiáng)混凝土能力的裝置，可以用熱固樹脂砂漿來代替底層漆、熱固樹脂和加強(qiáng)纖維薄板進(jìn)行涂敷。通過采用錨釘?shù)恼辰Y(jié)方法將由輕型預(yù)制混凝土板、加強(qiáng)纖維薄板層和粉末構(gòu)成的復(fù)合加強(qiáng)板粘結(jié)在所述混凝土本體上。為此，所述的復(fù)合加強(qiáng)板具有多個(gè)錨栓孔。
圖8是表示用于修復(fù)所述的混凝土本體的輕型預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板310的示意圖和立體圖，所述的板包括輕型混凝土層311和用于加強(qiáng)所述輕型混凝土層311的加強(qiáng)裝置312。所述的輕型預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板310在加強(qiáng)裝置120上與圖5的輕型預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板110的不同。
首先，以下述方式制成包括與輕型混凝土層311的側(cè)邊連接的加強(qiáng)裝置312的輕型預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板310，將高強(qiáng)度砂漿的環(huán)氧樹脂與硬化劑相互混合在一起，按照預(yù)定比例將該混合物與石英砂骨料混合，并且將該混合物灌注在經(jīng)加壓固化處理的輕型混凝土層311上。
具有其中包含有加強(qiáng)裝置312的輕型混凝土層311的輕型預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板310能將所述的輕型混凝土層分為輕型混凝土上層和輕型混凝土下層，且所述的加強(qiáng)裝置312形成輕型混凝土上層和輕型混凝土下層之間的邊界部分。而且，能形成兩種輕型預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板310一種為所述的輕型混凝土層311形成為事先灌注和固化的板型并且與加強(qiáng)裝置312連接；和另一種為在輕型混凝土層311灌注之后硬化之前注入所述的加強(qiáng)裝置312，然后再次灌注混凝土以連接加強(qiáng)裝置312與輕型混凝土層311。如果需要的話，用通用的高強(qiáng)度混凝土來代替所述的輕型混凝土層311。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的輕型預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板310可以根據(jù)加強(qiáng)裝置312分類。從預(yù)浸漬的單向(prepreg one-way)碳素纖維、特細(xì)的雙向編織(extra thin two-way woven)碳素纖維、芳香尼龍纖維、玻璃纖維、金屬網(wǎng)、金屬絲網(wǎng)和鋼筋中選擇其中之一作為加強(qiáng)裝置312，并連接在被環(huán)氧樹脂和硬化劑浸漬的所述輕型混凝土上和下層311之間。下面將詳細(xì)描述制造過程。
根據(jù)混凝土本體的損壞部分383的寬度和深度，制造一個(gè)框架并在該框架的表面上附著一層專用薄膜。將波特蘭水泥、背面膠漿和彩色水泥的其中之一，諸如珠光體、菲賴特(filite)、硅藻土、ALC(蒸壓輕質(zhì)混凝土)骨料和ALC破碎機(jī)采用的骨料的輕型骨料，以及水進(jìn)行混合，且將得到的混合物灌注到所述的框架上并硬化以形成板狀，從而形成輕型混凝土上和下層311。按照預(yù)定的混合比例混合用于浸漬的環(huán)氧樹脂與硬化劑并將混合物涂敷在所述的輕型混凝土下層的側(cè)邊上。在涂敷環(huán)氧樹脂之后，將預(yù)浸漬的單向碳素纖維、特細(xì)的雙向編織碳素纖維、芳香尼龍纖維和玻璃纖維的其中之一被浸在環(huán)氧樹脂中。去除在浸漬過程中產(chǎn)生的氣泡，并再次涂敷用于上部浸漬的環(huán)氧樹脂。在涂敷用于上部浸漬的環(huán)氧樹脂之后，連接輕型混凝土上層，且從而形成所述的輕型預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板310。或者，在所述的輕型混凝土層311沒有硬化的條件下，通過浸漬玻璃纖維絲網(wǎng)、金屬絲網(wǎng)和鋼筋的其中之一形成所述的輕型預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板310，并立即灌注所述的輕型混凝土上層。另外，通過利用一般的粗骨料來代替輕型混凝土層的輕型骨料可以形成和使用一般的混凝土板。而且，可以制造所述的輕型預(yù)制復(fù)合板或者所述的預(yù)制混凝土復(fù)合板使其比要修復(fù)的混凝土本體部分大并且利用手工裁切機(jī)切割所述的輕型預(yù)制復(fù)合板或者所述的預(yù)制混凝土復(fù)合板使其形狀與要修復(fù)的部分相對(duì)應(yīng)。
由于所述的輕型預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板310較輕且易于構(gòu)造，但是由于使用輕型骨料，因此有強(qiáng)度方面的限制。如果混凝土本體380的要修復(fù)的部分需要規(guī)定的抗壓強(qiáng)度，則可以應(yīng)用預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板314。所述的預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板314包括在混凝土上和下層315和混凝土上和下層315之間形成的并連接的加強(qiáng)裝置312。如上所述，通過將通用的骨料、水泥和水混合在一起形成所述的混凝土層315，且從波特蘭水泥、背面膠漿和彩色水泥中選擇其中之一作為所述的水泥。所述的混凝土上和下層315可以以事先灌注和硬化板的形式與加強(qiáng)裝置312連接。或者，可以以下述方式形成所述的混凝土上和下層315在灌注后混凝土下層硬化之前浸漬所述的加強(qiáng)裝置312，并再次灌注混凝土上層。以下述方式形成與事先灌注并與硬化的板型混凝土上和下層連接的預(yù)制混凝土板的加強(qiáng)裝置312選擇特薄的雙向或單向編織碳素纖維、預(yù)浸漬的單向碳素纖維、玻璃纖維和芳香尼龍纖維中的其中之一，將其與環(huán)氧樹脂和作為底部浸漬裝置的硬化劑一起涂敷在板型混凝土下層的側(cè)邊上，再次涂敷所述的環(huán)氧樹脂和硬化劑作為上部浸漬裝置，并且在所述的浸漬裝置硬化前連接板型的混凝土上層。如果所述的板加強(qiáng)裝置是玻璃纖維絲網(wǎng)、金屬絲或鋼筋的話，則在灌注的混凝土下層硬化之前將玻璃纖維絲網(wǎng)、金屬絲或鋼筋浸在所述的混凝土下層，然后灌注混凝土上層。所述的板加強(qiáng)裝置可以以下述方式形成設(shè)置金屬絲或鋼筋的其中之一，混合高強(qiáng)度砂漿的合成樹脂和硬化劑，混合石英砂骨料，并灌注所得到的混合物和與所述的混凝土本體連接。為了提供與玻璃纖維絲網(wǎng)、金屬絲和鋼筋更強(qiáng)的連接力，在玻璃纖維絲網(wǎng)、金屬絲或鋼筋的表面上涂抹并浸漬微水泥漿。為增加預(yù)制混凝土板的強(qiáng)度，硬化后再過規(guī)定的時(shí)間，對(duì)所述的板進(jìn)行加壓固化處理。
圖9和10是表示根據(jù)本發(fā)明用于調(diào)整板的高度和注射的錨釘?shù)恼晥D和截面圖。所述的錨釘包括本體部件320，螺母323，用于運(yùn)送的夾片330，和用于注射的管道340。本體部件320具有中空的部分325且形狀為柱形。本體部分320包括在外圓周上形成的外螺紋321，在中空部分325的端部與其相交的通孔324，在中空部分325的內(nèi)圓周的另一端上形成的內(nèi)螺紋333，和角形突出部分322。所述突出部分322的形狀可以為六角形或八角形。本體部分320的外圓周上形成的外螺紋321與螺母323嚙合。所述的螺母是與所述突出部分322連接的可轉(zhuǎn)動(dòng)的工具，并且當(dāng)本體部分320轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，固定到板310的螺母323沿本體部分320的豎直方向移動(dòng)，從而調(diào)整板310的高度。用于運(yùn)送的夾片330具有柱形部分331，所述的柱形部分331在其內(nèi)圓周上形成有內(nèi)螺紋333，且內(nèi)螺紋333與本體部分320的外螺紋321嚙合，所述的本體部分與螺母323嚙合，從而形成連桿(link)用于運(yùn)送板。用于注射的管道340的形狀一般為桿狀(straw)且其在一端形成有外螺紋341。管道340的外螺紋341與在本體部分320的突出部分322的內(nèi)圓周上形成的內(nèi)螺紋嚙合。通過管道340，本體部分的中空部分325和通孔324將填充物注射到板的后表面的真空區(qū)間(empty space)內(nèi)。當(dāng)填充物的注射結(jié)束時(shí)，拆除管道340。
圖11是表示用于連接著板和混凝土本體的多功能錨釘?shù)牟寮?insert)210和擴(kuò)展工具220的正視圖和部分截面圖。插件210具有形狀一般為柱形的本體部分211和在本體部分211中形成的多個(gè)孔212。在插件210的本體部分211中形成的孔212作為通過注射管(injection pipe)240注射的填充物的注射路徑和作為排出板與混凝土本體之間的氣體的排出路徑。本體部分211具有與從一端插入規(guī)定深度的螺栓230聯(lián)接的內(nèi)螺紋213。在內(nèi)螺紋213開始的端部形成有從本體部分211突出的頭部(head part)214并作為間隔物。頭部214允許與本發(fā)明的錨釘連接的板保持與混凝土本體相隔規(guī)定的間隔。由于板與混凝土本體之間的間隔由頭部214的厚度決定，因此頭部214的厚度根據(jù)板與混凝土本體之間的間隔變化。頭部214可以具有除圖11之外的其他不同形狀。當(dāng)用錘頭敲打擴(kuò)展工具220時(shí)，插件210的另一端分為幾個(gè)部分展開。
在插件210插入在混凝土本體形成的孔中之后將擴(kuò)展工具220插入插件210內(nèi)，從而增大了插件的直徑并將混凝土本體與插件210連接在一起。為使上述操作順利進(jìn)行，形成中空部分221，其具有梯形柱狀的垂直剖面且所述的注射管240插入其中。
圖12是表示本發(fā)明(多功能錨釘)的螺栓230和注射管240正視圖和截面圖。螺栓230包括本體部分231和頭部232。螺栓230具有豎直通過本體部分231和頭部232的中空部分235以允許注射管240的插入。本體部分231具有在其表面上形成的并與插件210的內(nèi)螺紋213嚙合的外螺紋233，和多個(gè)用作填充物的注射路徑和內(nèi)部氣體排出路徑的孔236。豎直通過頭部232中心的中空部分235在內(nèi)圓周上形成有與注射管240嚙合的內(nèi)螺紋234?？梢杂闷渌哂型瑯幼饔玫穆?lián)接裝置來代替頭部232與注射管240之間的螺紋聯(lián)接。擴(kuò)展工具220的中空部分221的直徑與螺栓230的中空部分235的直徑一樣，因此通過聯(lián)接螺栓230和插件210可以使所述的擴(kuò)展工具和螺栓伸長(zhǎng)。
形狀一般為桿狀(straw)的注射管240包括頭部241和本體部分243。本體部分243的直徑大小可以使本體部分243能夠被插入螺栓230的中空部分221和擴(kuò)展工具220內(nèi)并在其外圓周的一端形成有外螺紋244，與頭部241聯(lián)接或分離。注射管240接收來自頭部241的填充物。形成頭部241的頸部使內(nèi)凹地形成，這樣在注射填充物之后用錘子敲打頭部241可以將頭部241拆除。頭部241在下端的外圓周上形成有外螺紋242與螺栓230的內(nèi)螺紋234聯(lián)接，并在內(nèi)圓周上形成有內(nèi)螺紋與注射管的本體部分243的外螺紋244聯(lián)接。
多功能錨釘可以由金屬材料或熱固樹脂制成。如果錨釘由熱固樹脂制成，則錨釘抗腐蝕，從而使錨釘?shù)耐庥^美觀。
用于通過合成鋼板和加強(qiáng)纖維或者鋼板、加強(qiáng)纖維和預(yù)制混凝土來加強(qiáng)混凝土的彎曲、剪切和拉伸方面的板560，562使每種材料的優(yōu)點(diǎn)最佳化并彌補(bǔ)這些材料的缺點(diǎn)，從而保證板的柔軟度以防止出現(xiàn)脆性斷裂并穩(wěn)定加強(qiáng)所述的混凝土本體。
所述的輕型混凝土復(fù)合加強(qiáng)板，其中加強(qiáng)裝置與輕型混凝土板連接以加強(qiáng)混凝土本體并改善混凝土本體的能力，其改善了在所述的輕型混凝土板的表面上浸漬、粘結(jié)并合成的加強(qiáng)裝置的防火性能并通過有效地保護(hù)所述的加強(qiáng)裝置不受諸如天氣突然變化的惡劣環(huán)境的影響從而提供穩(wěn)定的加強(qiáng)效果。
根據(jù)本發(fā)明的板能有效地固定在混凝土本體上。該板允許填充物通過錨釘注射而不用通過注射孔，所述的板在板與混凝土本體之間形成有規(guī)定的間隔，并且當(dāng)注射板與混凝土本體之間的填充物時(shí)允許空氣通過所述的錨釘排出而不用通過任何排氣孔。所述的錨釘由熱固樹脂制成，因此所述的錨釘抗腐蝕。
由工廠中不間斷的制造系統(tǒng)制造的輕型混凝土復(fù)合加強(qiáng)板能保證均勻的浸漬。工廠中制造的復(fù)合板在建筑工地構(gòu)造時(shí)只是簡(jiǎn)單裝配而能事先消除造成的構(gòu)造質(zhì)量下降的現(xiàn)象并減小對(duì)工地的工人的技術(shù)水平的依賴程度，從而獲得穩(wěn)定和希望的加強(qiáng)效果。
所述的輕型預(yù)制混凝土板410通過將加強(qiáng)玻璃纖維穩(wěn)定固定并集成在所述的輕型混凝土中能改善板的彎曲和拉伸耐用性。另外，本發(fā)明通過聯(lián)接用于加強(qiáng)混凝土本體的能力的加強(qiáng)纖維薄板與輕型預(yù)制混凝土板410能具有對(duì)混凝土本體良好的粘結(jié)性能并且在加強(qiáng)纖維薄板的表面上噴射粉末以使表面粗糙。
所述的輕型混凝土復(fù)合加強(qiáng)板，其中加強(qiáng)裝置與輕型混凝土板連接以加強(qiáng)混凝土本體和改善混凝土本體的能力，其改善在所述的輕型混凝土板的表面上浸漬、粘結(jié)并合成的加強(qiáng)裝置的防火性能并通過有效的保護(hù)所述的加強(qiáng)裝置不受諸如天氣突然變化的惡劣環(huán)境的影響從而提供穩(wěn)定的加強(qiáng)效果。
圖13和14是表示由輕型預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板100加強(qiáng)的梁的下端的狀態(tài)，和由輕型預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板100加強(qiáng)的梁的下端和側(cè)邊的狀態(tài)的示意圖。所述的加強(qiáng)纖維薄板用作加強(qiáng)裝置用于加強(qiáng)混凝土本體的能力。如圖所示，根據(jù)要加強(qiáng)的混凝土本體的形狀和區(qū)域改變所述的輕型預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板100在板100的單元之間的設(shè)置條件(arranged condition)。為覆蓋相鄰的板單元和加強(qiáng)纖維薄板120并連續(xù)構(gòu)造，切割所述的加強(qiáng)纖維薄板120使其形狀大于輕型預(yù)制混凝土板110并粘結(jié)，從而使得加強(qiáng)纖維薄板120突出規(guī)定的長(zhǎng)度。根據(jù)加強(qiáng)纖維薄板120的單元區(qū)域按重量比例調(diào)節(jié)突出的長(zhǎng)度。例如，如果加強(qiáng)纖維薄板120的重量為每1m2是200g、300g和400g，則加強(qiáng)纖維薄板120突出20cm、25cm和30cm。以下述方式連接輕型預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板100的單元加強(qiáng)纖維薄板120從其上突出的板100的一邊與加強(qiáng)纖維薄板120從其上不突出的一邊相互面對(duì)并連接。因此，當(dāng)輕型預(yù)制混凝土板100切割的形狀為矩形時(shí)，加強(qiáng)纖維薄板120從所述的輕型預(yù)制混凝土板110的四邊中的一邊、兩相對(duì)邊、除一邊之外的其余三邊或從輕型預(yù)制混凝土板110的所有的四邊突出。
圖15表示利用用于調(diào)整板的高度和注射的錨釘將板設(shè)置到包含損壞部分383的鋪混凝土的路面380的方法。更詳細(xì)地，工人完成在損壞的路面上的接合表示標(biāo)示工作并用路面切割機(jī)切割被標(biāo)示的部分。鋪混凝土的路面的損壞部分383位于切割線381的內(nèi)側(cè)，且其為直線的切割線與另一切割線381成直角。所述的切割部分因水壓或電錘的力而損壞。向損壞的基底面388內(nèi)灌注其中按照規(guī)定比例混合高粘結(jié)力的合成樹脂和石英砂的環(huán)氧膠泥361。這時(shí)，工人在涂敷有環(huán)氧膠泥的表面與板之間形成大約10mm的細(xì)孔時(shí)完成基底面的整平工作。所述錨釘?shù)穆菽?23通過合成樹脂粘結(jié)劑來固定在板310上形成的錨栓孔313內(nèi)，本體部分320與螺母323嚙合，并且夾片330與本體部分320嚙合，然后在所述的損壞的部分上運(yùn)送和固定所述的板310。在去除夾片330之后，如上所述，轉(zhuǎn)動(dòng)本體部分320且調(diào)整板的高度使其與混凝土路面一致。由于螺母被固定，因此當(dāng)本體部分320轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以調(diào)整所述板的高度。當(dāng)板的調(diào)整工作結(jié)束后，板與鋪混凝土的路面之間的縫隙被密封，在密封部分的規(guī)定位置設(shè)置用于注射低氣壓的氣缸352，和在錨釘上設(shè)置管道340。首先，通過注射管340用諸如環(huán)氧樹脂的合成樹脂基填充物填充板的后表面的細(xì)孔。為防止存在未填充的部分，通過低氣壓注射氣缸352第二次將填充物注射到板的后表面的細(xì)孔內(nèi)。當(dāng)注射工作結(jié)束時(shí)，用環(huán)氧膠泥完成諸如錨栓孔313的減壓部分。
圖16表示利用復(fù)合板560加強(qiáng)混凝土本體的方法的流程圖。這時(shí)，應(yīng)用粘結(jié)式加強(qiáng)方法。即，所述的加強(qiáng)方法包括下列步驟準(zhǔn)備要加強(qiáng)的混凝土本體的基底面500；在混凝土本體的基底面500和復(fù)合板560的表面上形成粘結(jié)層520；和將復(fù)合板560粘結(jié)在混凝土本體的基底面500上。
如果混凝土本體的基底面500的準(zhǔn)備工作結(jié)束，則在復(fù)合板560的端部或在復(fù)合板560中以有規(guī)律的間隔形成錨栓孔。當(dāng)形成錨栓孔時(shí)，清除錨栓孔內(nèi)的灰塵并在表面(涂敷有環(huán)氧可滲透的粘結(jié)劑)上形成可浸漬的粘結(jié)層?？蓾B透的粘結(jié)層用于清除基底面500的微塵，加強(qiáng)薄弱部分以改善復(fù)合板560的粘結(jié)力。當(dāng)基底面500上涂敷的可滲透的粘結(jié)層完全硬化之后，涂敷厚度約為3mm或更厚的用來粘結(jié)復(fù)合板560的環(huán)氧粘結(jié)劑以形成粘結(jié)層。復(fù)合板560的表面上也形成所述的粘結(jié)層并與所述的基底面粘結(jié)并固定在其上。當(dāng)復(fù)合板560固定在所述的基底面上時(shí)，工人利用錨栓(anchor bolt)將其緊固，因此該錨釘能防止所述的復(fù)合板破裂。
如果連續(xù)設(shè)置規(guī)定大小的復(fù)合板，則為了實(shí)現(xiàn)連接部分的完美粘結(jié)，延長(zhǎng)鋼板使其比預(yù)制混凝土板長(zhǎng)，從而形成連接部分515。這時(shí)，在連接部分515的下表面上噴射粉末540以提高連接部分的粘結(jié)力。如果需要的話，在連接部分上可以設(shè)置錨釘。
如果其中合成有鋼板和加強(qiáng)纖維的復(fù)合板的厚度大于3mm或者與輕型預(yù)制混凝土板結(jié)合，則用注射和粘結(jié)合成樹脂的方法構(gòu)造所述的板。
圖17表示利用輕型預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板310修復(fù)具有損壞部分的混凝土本體的方法?；炷帘倔w的損壞部分383可以為不同部分。
首先，如果老化、材料脫離、中和反應(yīng)、惡化、堵塞槽(lock pocket)和剝落是由水泄漏引起的，則工人標(biāo)定損壞部分，形成相互成直角交叉的切割線381并完成切割工作。如果曝露的鋼筋384被腐蝕，則工人利用用來去銹的砂光機(jī)去除被腐蝕的部分的銹，然后用刷子涂敷抗腐蝕劑。當(dāng)去銹和防腐蝕劑的涂敷工作結(jié)束之后，工人利用錘子在損壞部分上打孔以形成注射的填充孔。在打孔工作之后，去除孔內(nèi)的灰塵，密封和固定用于注射的封隔器(packer)363，并且工人利用高壓注射器完成注射和填充工作。當(dāng)通過封隔器363注射圍堰(coffering levee)時(shí)，利用錘子敲打所述的封隔器363將其拆除，去除表面上的灰塵，和手動(dòng)或利用鋼泥刀涂抹濕粘著型的(wet adhesion type)高強(qiáng)度圍堰371。在涂抹工作后再過24小時(shí)，工人檢查是否發(fā)生水泄漏，利用錘鉆形成多功能錨栓孔385并利用空氣泵去除錨栓孔385內(nèi)的灰塵和雜質(zhì)。安裝多功能錨釘和一個(gè)用于加強(qiáng)混凝土本體的復(fù)合板310并調(diào)整板的高度以消除板與已有的混凝土本體之間的表面偏移。用無(wú)機(jī)基密封材料來密封板與混凝土本體之間的間隙。由于所述的多功能錨釘用作排氣孔，所以只在板的上部的間隙中形成排氣孔342。在密封材料硬化后，從下端的多功能錨釘往上注射濕粘著型灰漿材料372。在第一次注射完成后再過24小時(shí)，完成第二次低氣壓注射以實(shí)現(xiàn)完美的填充。在第二次注射完成后再過24小時(shí)，加工多功能錨栓孔周圍的減壓部分，形成有排氣孔342的部分和弄臟的表面。
工業(yè)應(yīng)用性雖然上文參照具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明不受這些實(shí)施例的限制，其要求保護(hù)的范圍應(yīng)以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的精神范圍的情況下可以修改或改進(jìn)這些實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種用于加強(qiáng)混凝土本體的復(fù)合板，包括規(guī)定大小的鋼板；在所述鋼板的上表面上形成的可浸漬的粘結(jié)層；設(shè)置在所述鋼板的上表面上并被所述的可浸漬的粘結(jié)層浸漬和粘結(jié)的加強(qiáng)纖維；和噴射在所述鋼板的上表面上并被浸漬和粘結(jié)在所述的可浸漬的粘結(jié)層上的粉末。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，還包括在所述鋼板的下表面上形成的粘結(jié)層；和被所述的粘結(jié)層粘結(jié)的規(guī)定大小的預(yù)制混凝土板。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合板，其特征在于，所述的預(yù)制混凝土板是采用輕型骨料的輕型預(yù)制混凝土板。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合板，其特征在于，當(dāng)所述的輕型預(yù)制混凝板切割為平面矩形形狀時(shí)，用于加強(qiáng)權(quán)利要求1的混凝土本體的復(fù)合板被切割成與所述的輕型預(yù)制混凝土板的大小一樣以與所述的輕型預(yù)制混凝土板連接，或者切割成大于所述的輕型預(yù)制混凝土板并且在與所述的輕型預(yù)制混凝土板連接的四側(cè)邊的一側(cè)邊具有一個(gè)凸塊，在兩相對(duì)邊具有兩個(gè)凸塊，在除一側(cè)邊外的其余三側(cè)邊具有三個(gè)凸塊，或者在四側(cè)邊上具有四個(gè)凸塊。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述的加強(qiáng)纖維至少是碳素纖維、玻璃纖維和芳香尼龍纖維的其中之一，或者是通過堆積碳素纖維、玻璃纖維和芳香尼龍纖維的其中之一形成的，或者是通過合成碳素纖維、玻璃纖維和芳香尼龍纖維中的至少兩種或更多種而形成的，或者是通過堆積和合成碳素纖維、玻璃纖維和芳香尼龍纖維中的至少兩種或更多種而形成的。
6.一種用于加強(qiáng)混凝土本體的復(fù)合板，包括規(guī)定大小的加強(qiáng)纖維；在所述的加強(qiáng)纖維的上表面上形成的可浸漬的粘結(jié)層；設(shè)置在所述的加強(qiáng)纖維的上表面上并被所述的可浸漬的粘結(jié)層粘結(jié)的鋼板；和噴射、浸漬并粘結(jié)在所述鋼板的上表面上的粉末。
7.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合板，其特征在于，還包括在所述的加強(qiáng)纖維的下表面上形成的粘結(jié)層；和設(shè)置在所述的加強(qiáng)纖維的下表面上并被所述的粘結(jié)層粘結(jié)的規(guī)定大小的預(yù)制混凝土板。
8.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合板，其特征在于，所述的預(yù)制混凝土板是采用輕型骨料的輕型預(yù)制混凝土板。
9.如權(quán)利要求8所述的復(fù)合板，其特征在于，當(dāng)所述的輕型預(yù)制混凝土板被切割為平面矩形形狀時(shí)，用于加強(qiáng)權(quán)利要求6的混凝土本體的復(fù)合板被切割成與所述的輕型預(yù)制混凝土板一樣大小以與所述的輕型預(yù)制混凝土板連接，或者切割成大于所述的輕型預(yù)制混凝土板并且在與所述的輕型預(yù)制混凝土板連接的四側(cè)邊的一側(cè)邊具有一個(gè)凸塊，在兩相對(duì)邊具有兩個(gè)凸塊，在除一側(cè)邊外的其余三側(cè)邊具有三個(gè)凸塊，或者在四側(cè)邊上具有四個(gè)凸塊。
10.一種用于加強(qiáng)混凝土本體的復(fù)合板，包括規(guī)定大小的上鋼板；規(guī)定大小的下鋼板；在所述的上鋼板的上表面上形成的可浸漬的粘結(jié)層；設(shè)置在所述上鋼板的上表面上并被所述的可浸漬的粘結(jié)層浸漬和粘結(jié)的加強(qiáng)纖維；在所述的加強(qiáng)纖維的上表面上形成的粘結(jié)層；該下鋼板被在所述的加強(qiáng)纖維的上表面上形成的粘結(jié)層粘結(jié)；在所述的上和下鋼板的表面上形成的粘結(jié)層；噴射和粘結(jié)在在所述的上和下鋼板的表面上形成的粘結(jié)層上的粉末。
11.如權(quán)利要求10所述的復(fù)合板，其特征在于，還包括在所述的下鋼板的下表面上形成的粘結(jié)層；和通過所述的粘結(jié)層粘結(jié)在所述下鋼板上的規(guī)定大小的預(yù)制混凝土板。
12.如權(quán)利要求11所述的復(fù)合板，其特征在于，所述的預(yù)制混凝土板是采用輕型骨料的輕型預(yù)制混凝土板。
13.如權(quán)利要求12所述的復(fù)合板，其特征在于，當(dāng)所述的輕型預(yù)制混凝土板被切割為平面矩形形狀時(shí)，用于加強(qiáng)權(quán)利要求10的混凝土本體的復(fù)合板切割成與所述的輕型預(yù)制混凝土板一樣大小以與所述的輕型預(yù)制混凝土板連接，或者切割成大于所述的輕型預(yù)制混凝土板并且在與所述的輕型預(yù)制混凝土板連接的四側(cè)邊的一側(cè)邊具有一個(gè)凸塊，在兩相對(duì)邊具有兩個(gè)凸塊，在除一側(cè)邊外的其余三側(cè)邊具有三個(gè)凸塊，或者在四側(cè)邊上具有四個(gè)凸塊。
14.一種用于加強(qiáng)混凝土本體的復(fù)合板，包括規(guī)定大小的鋼板；在所述鋼板的上表面上形成的可浸漬的粘結(jié)層；安裝在所述鋼板的上表面上并被所述的可浸漬的粘結(jié)層浸漬和粘結(jié)的上層加強(qiáng)纖維；和噴射、浸漬和粘結(jié)在所述上層加強(qiáng)纖維的上表面上的粉末；在所述鋼板的下表面上形成的可浸漬的粘結(jié)層；安裝在所述鋼板的下表面上并被所述的可浸漬的粘結(jié)層浸漬和粘結(jié)的下層加強(qiáng)纖維；和噴射、浸漬和粘結(jié)在所述下層加強(qiáng)纖維的下表面上的粉末。
15.如權(quán)利要求14所述的復(fù)合板，其特征在于，還包括在所述的下層加強(qiáng)纖維的下表面上形成的粘結(jié)層；和安裝在所述下層加強(qiáng)纖維的下部并被所述的粘結(jié)層粘結(jié)的預(yù)制混凝土板。
16.如權(quán)利要求15所述的復(fù)合板，其特征在于，所述的預(yù)制混凝土板是采用輕型骨料的輕型預(yù)制混凝土板。
17.如權(quán)利要求16所述的復(fù)合板，其特征在于，當(dāng)所述的輕型預(yù)制混凝土板切割為平面矩形形狀時(shí)，用于加強(qiáng)權(quán)利要求14的混凝土本體的復(fù)合板切割成與所述的輕型預(yù)制混凝土板一樣大小以與所述的輕型預(yù)制混凝土板連接，或者切割成大于所述的輕型預(yù)制混凝土板并且在與所述的輕型預(yù)制混凝土板連接的四側(cè)邊的一側(cè)邊具有一個(gè)凸塊，在兩相對(duì)邊具有兩個(gè)凸塊，在除一側(cè)邊外的其余三側(cè)邊具有三個(gè)凸塊，或者在所有側(cè)邊上具有四個(gè)凸塊。
18.一種用于混凝土本體的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)中的輕型預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板，所述的復(fù)合板包括輕型預(yù)制混凝土板，其包括輕型混凝土層，設(shè)置在所述的輕型混凝土層內(nèi)部的網(wǎng)狀加強(qiáng)玻璃纖維絲網(wǎng)，和包含在所述的輕型混凝土層中的水溶性水泥基、膠乳水泥沙漿基或聚合物基樹脂層，依次進(jìn)行自然固化處理和加壓固化處理以形成所述的輕型預(yù)制混凝土板，通過將珠光體、菲賴特、硅藻土、ALC骨料和ALC破碎機(jī)采用的骨料的其中之一及水和水泥混合形成所述的輕型預(yù)制混凝土板；和與所述的輕型預(yù)制混凝板粘結(jié)和連接的混凝土本體加強(qiáng)裝置。
19.如權(quán)利要求18所述的復(fù)合板，其特征在于，所述的混凝土本體加強(qiáng)裝置包括涂敷在所述的輕型預(yù)制混凝土板上的熱固樹脂；和無(wú)機(jī)基加強(qiáng)纖維薄板，其浸入所述熱固樹脂，并被切割成與所述的輕型預(yù)制混凝土板一樣大小并與其接合，或者被切割成大于所述的輕型預(yù)制混凝土板并通過突出部分與所述的輕型預(yù)制混凝土板接合。
20.如權(quán)利要求19所述的復(fù)合板，其特征在于，從單向編織芳香尼龍纖維薄板、預(yù)浸漬的單向編織碳素纖維、十字形編織碳素纖維和玻璃纖維薄板中選擇至少一種或多種作為所述的無(wú)機(jī)基加強(qiáng)纖維薄板，該無(wú)機(jī)基加強(qiáng)纖維薄板被堆積成至少一層或多層，其中如果所述的加強(qiáng)纖維薄板的編織纖維存在方向，則所述的無(wú)機(jī)基加強(qiáng)纖維薄板在相同的方向中堆積和接合而與其堆積數(shù)量和堆積順序無(wú)關(guān)，且其中只要所述的加強(qiáng)纖維薄板堆積，所述的無(wú)機(jī)基加強(qiáng)纖維薄板就浸在所述的熱固樹脂中并與其接合。
21.如權(quán)利要求20所述的復(fù)合板，其特征在于，當(dāng)所述的輕型預(yù)制混凝土板切割為平面矩形形狀時(shí)，所述的加強(qiáng)纖維薄板切割成與所述的輕型預(yù)制混凝土板一樣大小以與所述的輕型預(yù)制混凝土板連接，或者切割成大于所述的輕型預(yù)制混凝土板并且在與所述的輕型預(yù)制混凝土板連接的四側(cè)邊的一側(cè)邊具有一個(gè)凸塊，在兩相對(duì)邊具有兩個(gè)凸塊，在除一側(cè)邊外的其余三側(cè)邊具有三個(gè)凸塊，或者在所有側(cè)邊上具有四個(gè)凸塊。
22.一種用于改善混凝土本體的耐氣候變化性能和防火性能的輕型預(yù)制混凝土板，其中利用采用加強(qiáng)纖維薄板的加強(qiáng)方法加強(qiáng)所述的混凝土本體，所述的輕型預(yù)制混凝土板包括輕型混凝土層，其通過混合水泥、輕型骨料和水形成；和加強(qiáng)玻璃纖維絲網(wǎng)，其在所述的輕型預(yù)制混凝土層中堆積并集成，該加強(qiáng)玻璃纖維絲網(wǎng)通過將玻璃纖維絲網(wǎng)浸入可浸漬的粘結(jié)劑中并噴射和硬化石英砂或者高爐鋼渣而形成。
23.一種用于安裝輕型預(yù)制板的方法，所述的方法用于通過采用加強(qiáng)纖維薄板的加強(qiáng)方法來額外地加強(qiáng)的混凝土本體，從而改善防火性能或者用于形成由于外觀不好而需要重新修整的混凝土本體的漂亮的修整表面，所述的方法包括下列步驟從所述的混凝土本體表面的去除雜質(zhì)；檢查所述混凝土本體的表面是否有缺陷并填補(bǔ)該表面；在所述的混凝土本體的表面和權(quán)利要求22的輕型預(yù)制板的表面上涂敷粘結(jié)劑或者砂漿并將所述的輕型預(yù)制板與所述的混凝土本體粘結(jié)；和在所述的輕型預(yù)制板之間挖掘接合處并完成定點(diǎn)的接合工作。
24.一種用于混凝土本體的加強(qiáng)構(gòu)造中的輕型預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板，所述的復(fù)合板包括權(quán)利要求22的輕型預(yù)制混凝土板；和加強(qiáng)纖維浸漬板或者預(yù)應(yīng)力加強(qiáng)纖維復(fù)合板，其粘結(jié)和堆積在所述的輕型預(yù)制混凝土板的上表面上。
25.一種多功能錨釘，其包括柱形狀的插件，所述的插件包括本體部分和頭部，所述的本體部分在外圓周上形成有多個(gè)孔(212)，所述的本體部分在一端具有內(nèi)螺紋，另一端分為幾個(gè)部分，在形成有內(nèi)螺紋的端部形成的所述的頭部從所述本體部分突出并具有規(guī)定的厚度；插入所述的插件中并具有在其中垂直地地通過的中空部分的擴(kuò)展工具，所述的擴(kuò)展工具大小和形狀能使所述插件的直徑擴(kuò)張；螺栓，其具有本體部分；頭部，其從所述的本體部分的一端延伸，所述頭部的直徑大于所述本體部分；和中空部分，其垂直地通過所述本體部分和頭部的中心，所述的本體部分具有與所述插件的內(nèi)螺紋和多個(gè)孔聯(lián)接的外螺紋，所述的中空部分與所述的本體部分的孔連接并在頭部的內(nèi)圓周上形成有內(nèi)螺紋；和具有內(nèi)凹的頸部、頭部和本體部分的注射管，所述的頭部在外圓周上形成有外螺紋并與在所述螺栓頭部的內(nèi)圓周上形成的內(nèi)螺紋聯(lián)接，并在其內(nèi)圓周上形成內(nèi)螺紋，所述的本體部分在其一端的外圓周上形成外螺紋并與在所述頭部的內(nèi)圓周上形成的內(nèi)螺紋聯(lián)接，當(dāng)所述插件與所述螺栓聯(lián)接時(shí)，所述的注射管插入所述螺栓的中空部分和所述擴(kuò)展工具的中空部分。
26.一種用于修復(fù)和加強(qiáng)混凝土本體的輕型預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板，所述的復(fù)合板包括通過將珠光體、菲賴特、硅藻土、ALC骨料和ALC破碎機(jī)采用的骨料的其中之一與水和水泥混合形成的輕型混凝土層；和與板狀的事先灌注和硬化的輕型混凝土層的表面連接的板加強(qiáng)裝置。
27.一種用于修復(fù)和加強(qiáng)混凝土本體的預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板，所述的復(fù)合板包括通過將用于混凝土的沙子、骨料、水泥和水混合形成的混凝土下層，其具有與要加強(qiáng)的混凝土本體一樣或更大的抗壓強(qiáng)度；預(yù)制混凝土板，其形成方式為將加強(qiáng)玻璃纖維絲網(wǎng)、金屬絲和鋼筋的其中之一設(shè)置在所述的混凝土下層，并立刻將與所述的混凝土下層一樣的混凝土灌注到上部；和連接在所述的預(yù)制混凝土板的表面處的混凝土本體加強(qiáng)裝置。
28.一種用于修復(fù)和加強(qiáng)混凝土本體的預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板，所述的復(fù)合板包括通過將用于混凝土的沙子、骨料、水泥和水混合形成的混凝土下層，其具有與要加強(qiáng)的混凝土本體一樣或更大的抗壓強(qiáng)度；預(yù)制混凝土板，其形成方式為將加強(qiáng)玻璃纖維絲網(wǎng)、金屬絲和鋼筋的其中之一設(shè)置在所述的混凝土下層，并立刻將與所述的混凝土下層一樣的混凝土灌注到上部；其中加強(qiáng)玻璃纖維絲網(wǎng)、金屬絲和鋼筋的其中之一設(shè)置所述的預(yù)制混凝土板的表面上，混合高強(qiáng)度砂漿的合成樹脂和硬化劑，且得到的混合物與石英砂骨料混合并進(jìn)行灌注和粘結(jié)。
29.一種用于修復(fù)和加強(qiáng)混凝土本體的預(yù)制混凝土板，所述的預(yù)制混凝土板包括具有與所述的混凝土本體一樣大小或更大的抗壓強(qiáng)度的混凝土下層，事先灌注并進(jìn)行硬化處理以形成為板狀；利用環(huán)氧樹脂和硬化劑在混凝土下層的上表面上浸漬特薄的雙向或單向碳素纖維、預(yù)浸漬的單向碳素纖維、玻璃纖維和芳香尼龍纖維的其中之一；和混凝土上層，其用與所述混凝土下層相同的材料并且以與所述混凝土下層相同的混合比例來形成，且利用所述的環(huán)氧樹脂和硬化劑將所述的混凝土上層與所述的浸漬纖維粘結(jié)，事先灌注所述的混凝土上層并使其硬化以形成為板狀。
30.一種用于修復(fù)和加強(qiáng)混凝土本體的輕型預(yù)制混凝土復(fù)合加強(qiáng)板，所述的復(fù)合板包括通過將珠光體、菲賴特、硅藻土、ALC骨料和ALC破碎機(jī)采用的骨料的其中之一及水和水泥混合形成的輕型混凝土下層；粘結(jié)在所述輕型混凝土下層的上表面上的板加強(qiáng)裝置；和粘結(jié)在所述的板加強(qiáng)裝置的上表面上的輕型混凝土上層，其用與輕型混凝土下層相同的材料和以與輕型混凝土下層相同的混合比例來形成。
31.如權(quán)利要求30所述的復(fù)合板，其特征在于，所述的板加強(qiáng)裝置利用環(huán)氧樹脂和硬化劑在事先灌注并硬化的板狀輕型混凝土上層和下層之間注入和粘結(jié)預(yù)浸漬的單向碳素纖維、特薄的單向和雙向碳素纖維、芳香尼龍和玻璃纖維的其中之一。
32.如權(quán)利要求30所述的復(fù)合板，其特征在于，以下述方式形成所述的板加強(qiáng)裝置，將玻璃纖維絲網(wǎng)、金屬絲和鋼筋的其中之一被覆蓋在所述的板狀的輕型混凝土下層的上表面上，混合石英砂、高強(qiáng)度砂漿的環(huán)氧樹脂和硬化劑，將混合物灌注在所述的輕型混凝土下層的上表面上以將所述的板狀的輕型混凝土上層與所述的輕型混凝土下層粘結(jié)。
33.一種用于修復(fù)和加強(qiáng)具有因老化、材料分離、中和作用和損壞而造成的損壞部分的混凝土本體的方法，所述的方法包括下列步驟將損壞的部分切割成矩形；挖掘和去除包含在切割線內(nèi)部的混凝土；形成錨栓孔；將權(quán)利要求25的多功能錨釘和權(quán)利要求26至32的板中的一種設(shè)置在所述的錨栓孔中；用無(wú)機(jī)基密封材料或者合成樹脂基密封材料密封所述的板與破裂的混凝土部分之間的邊界部分；在所述的邊界部分的上邊界部分處形成多個(gè)排氣孔；通過多功能錨釘注射高強(qiáng)度合成樹脂，和利用無(wú)機(jī)材料修整所述的板的表面。
34.一種用于調(diào)節(jié)板的高度和注射的錨釘，所述的錨釘包括柱形本體部分，其具有常規(guī)形成的中空部分，所述的本體部分在外圓周上形成有外螺紋，在其一端形成有與所述的中空部分相交的通孔，并在在所述的中空部分的內(nèi)圓周上形成有內(nèi)螺紋的另一端形成有角形突出部分；與所述本體部分的外螺紋嚙合的螺母；為常規(guī)桿狀的注射管，所述的注射管在其一端形成有外螺紋并與所述本體部分的內(nèi)螺紋嚙合；和具有圓柱部分和與所述的圓柱部分連接的環(huán)形部分的夾片，所述的圓柱部分在內(nèi)圓周上形成有內(nèi)螺紋并與所述本體部分的外螺紋嚙合。
35.一種當(dāng)混凝土鋪設(shè)的路面有損壞部分時(shí)，用于修復(fù)和加強(qiáng)混凝土本體的方法，該方法包括下列步驟準(zhǔn)備預(yù)制的混凝土板，其具有多個(gè)用于安裝權(quán)利要求34的錨釘?shù)腻^栓孔并且在所述的板上設(shè)置或不設(shè)置鋼筋；將損壞的部分切割成矩形；挖掘并去除包含在切割線內(nèi)側(cè)的混凝土；在所述的挖掘和去除的混凝土表面上涂敷環(huán)氧膠泥；將權(quán)利要求34的錨釘?shù)穆菽腹潭ㄔ谒龅念A(yù)制混凝土板的錨栓孔中；旋擰所述的固定在所述錨栓孔中的螺母和權(quán)利要求34的錨釘?shù)谋倔w部分并將所述的預(yù)制混凝土板設(shè)置在挖掘的混凝土路面上；轉(zhuǎn)動(dòng)錨釘?shù)谋倔w部分以調(diào)節(jié)所述板的高度；利用密封材料密封所述板與混凝土路面之間的邊界部分；利用桿注射和填充合成樹脂粘結(jié)劑；和去除所述的桿并利用無(wú)機(jī)基樹脂密封和修整所述板的錨栓孔。
全文摘要
公開一種用于修復(fù)、加強(qiáng)混凝土本體的板、多功能錨釘、用于高度調(diào)整和注入的錨釘及使用這些來修復(fù)和加強(qiáng)混凝土本體的方法，所述的板能將粘結(jié)劑和錨釘連接在所述的混凝土本體的薄弱部分，所述的薄弱部分為中性的、老化的、損壞的、由于水泄漏而產(chǎn)生裂縫的、或者分離的部分，或者連接在由于使用環(huán)境改變而需要修復(fù)和加強(qiáng)的部分。所述的復(fù)合加強(qiáng)板包括輕型混凝土、高強(qiáng)度混凝土或鋼板和加強(qiáng)裝置，從而能有效防止因惡劣環(huán)境而導(dǎo)致加強(qiáng)能力下降，提供良好的耐熱和防火性能，并使用作加強(qiáng)裝置的材料的優(yōu)點(diǎn)最佳化。所述的多功能錨釘具有螺栓和注射管，將所述的板固定在所述的混凝土本體上，所述的錨釘作為間隔物以使所述的板與所述的混凝土本體之間相距規(guī)定的間隔，并用于注射填充物和將內(nèi)部氣體排出，從而改善構(gòu)造的效果。用于高度調(diào)整和注射的錨釘在端部具有外螺紋和內(nèi)螺紋以及桿狀的注射管，從而當(dāng)設(shè)置所述的混凝土板時(shí)提高構(gòu)造效率。
文檔編號(hào)E01C7/14GK1503871SQ01818344
公開日2004年6月9日 申請(qǐng)日期2001年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月30日
發(fā)明者樸相泰, 安相鎬, 曺伯純 申請(qǐng)人:修復(fù)專業(yè)株式會(huì)社, 泰昌Sms株式會(huì)社