專利名稱：高度可調(diào)的測(cè)力鋼支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種自身高度可調(diào)并能測(cè)定支承反力的鋼支座，它是橋梁和高架橋梁端的一種新型鋼支座。
目前橋梁中使用的鋼支座，其自身的高度是不可調(diào)的。如果橋墩發(fā)生沉降，要使支座頂面即支承面的標(biāo)高達(dá)到原來(lái)的水平，目前使用的辦法是在橋墩墩帽頂面支座處墊入鋼板或填塞干硬性砂漿。這種方法的缺點(diǎn)是很難使支承面的標(biāo)高準(zhǔn)確地達(dá)到設(shè)計(jì)值，而且施工困難；對(duì)于四個(gè)支座同時(shí)支承的預(yù)制梁如預(yù)制箱形梁，安裝時(shí)常會(huì)出現(xiàn)支座受力不均的現(xiàn)象，使梁產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成一個(gè)支座脫空，影響梁的正常使用。在超靜定結(jié)構(gòu)中，支承面的標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，會(huì)引起結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力重新分配，降低結(jié)構(gòu)的安全性。
已有的盆式橡膠測(cè)力調(diào)高支座，它采用螺栓升降調(diào)節(jié)，通過(guò)測(cè)定預(yù)埋于橡膠中油囊的壓力來(lái)反求得支承力，其缺點(diǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，測(cè)力不便，目前仍未能實(shí)用。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種高度可調(diào)的測(cè)力鋼支座，這種支座能夠方便準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)支承面標(biāo)高，而且還能夠測(cè)定支承反力，可作為有四個(gè)支座支承的預(yù)制梁支座和超靜定結(jié)構(gòu)中測(cè)力或調(diào)高的支座。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種高度可調(diào)的測(cè)力鋼支座，包括與橋梁連接的上擺1，下擺4，楔型支承墊塊7，壓力傳感器8，頂壓螺栓9和與橋墩或橋臺(tái)連接的底板12，其特征在于下擺4和底板12之間設(shè)有楔型支承墊塊7。在下擺4的下面包有不銹鋼板5，在楔型支承墊塊7的上面和下面嵌入聚四氟乙烯板6和聚四氟乙烯板10，底板12的上面嵌有不銹鋼板11。
為了測(cè)試支承反力，在楔型支承墊塊7與頂壓螺栓9之間接入壓力傳感器8，頂壓螺栓9與底板12為螺紋連接。
下擺4的下平面由兩個(gè)斜面和一個(gè)平面組成，楔型支承墊塊7的上面型為斜面，下擺4與楔型支承墊塊7之間的接觸為斜面接觸，楔型支承墊塊7的下面型為斜面或平面，底板12上面型為斜面或平面，底板12與楔型支承墊塊7之間的接觸為面接觸。
本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)頂壓螺栓9可使楔型支承墊塊7的左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)支座自身的高度。當(dāng)需要測(cè)定作用于支承垂直力時(shí)，根據(jù)楔型支承墊塊的傾角角及不銹鋼板與聚四氟乙烯板之間的摩擦系數(shù)和壓力傳感器測(cè)得的作用于楔型支承墊塊的水平力來(lái)反求得豎向荷載。


圖1-為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2-為本實(shí)用新型無(wú)測(cè)力時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)加以具體說(shuō)明一種高度可調(diào)的測(cè)力鋼支座，包括與橋梁連接的上擺1，不銹鋼板2，聚四氟乙烯板3，下擺4，不銹鋼板5，聚四氟乙烯板6，楔型支承墊塊7，壓力傳感器8，頂壓螺栓9，聚四氟乙烯板10，不銹鋼板11和與橋墩或橋臺(tái)連接的底板12組成，在上擺1和底板12之間設(shè)置有下擺4和楔型支承墊塊7。上擺1的下面形狀為圓柱面，也可為球面；下擺4的上面型狀相應(yīng)為圓柱面或球面，利用上擺1與下擺4圓柱面或球面之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)滿足橋梁受力后梁端發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的需要，同時(shí)在上擺1的圓柱面或球面上有不銹鋼板2，下擺4的圓柱面或球面嵌入聚四氟乙烯板3，利用不銹鋼板和聚四氟乙烯板之間摩擦系數(shù)小的特性來(lái)減少上擺1和下擺4之間的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。
下擺4的下平面有兩個(gè)斜面和一個(gè)平面組成，楔型支承墊塊7的上面型為斜面，下擺4與楔型支承墊塊7之間的接觸為斜面接觸。楔型支承墊塊7的下面型為斜面或平面，底板12上面型為斜面或平面，底板12與楔型支承墊塊7之間的接觸為面接觸。
當(dāng)需要測(cè)定支座的支承反力時(shí)，該支座機(jī)構(gòu)是在下擺4的下面包有不銹鋼板5，在楔型支承墊塊7的上面和下面嵌入聚四氟乙烯板6和聚四氟乙烯板10，在底板12的上面嵌入不銹鋼板11，同時(shí)在楔型支承墊塊7和底板12之間接入水平方向的壓力傳感器8和頂壓螺栓9，頂壓螺栓9與底板12之間為螺紋連接。通過(guò)楔型支承墊塊的傾角角及不銹鋼板與聚四氟乙烯板之間的摩擦系數(shù)和壓力傳感器測(cè)得的作用于楔型支承墊塊的水平力來(lái)反求得豎向荷載。壓力傳感器是通過(guò)電阻應(yīng)變片將力的信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)通過(guò)檢測(cè)儀器給出。
當(dāng)支座需要調(diào)高時(shí)，利用千斤頂13，將梁14頂起至要求的標(biāo)高，上擺1也隨之升起，調(diào)節(jié)底板12內(nèi)的頂壓螺栓9旋轉(zhuǎn)，使楔型支承墊塊7向里移動(dòng)，保持下擺4的下平面和底板12上面與兩個(gè)楔型支承墊塊7的面緊密接觸。楔型支承墊塊7移動(dòng)距離，可以通過(guò)調(diào)節(jié)高度和楔型支承墊塊上，下斜面的傾角計(jì)算出頂壓螺栓移動(dòng)量，楔型支承墊塊向里移動(dòng)，支座的升高；楔型支承墊塊向外移動(dòng)，支座的降低。
當(dāng)不需要測(cè)支承反力時(shí)，去掉不銹鋼板和聚四氟乙烯板，將下擺4直接支承于楔型支承墊塊7上，楔型支承墊塊7也直接支承于底板12上。同時(shí)去掉壓力傳感器8，將頂壓螺栓9直接頂壓楔型支承墊塊7。(見(jiàn)圖2)。為了減少楔型支承墊塊7對(duì)頂壓螺栓9的頂壓力，同時(shí)對(duì)下擺、楔型支承墊塊和底板之間的接觸面進(jìn)行表面處理，以增加摩擦系數(shù)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有鋼支座相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1，它增加了鋼支座的調(diào)節(jié)功能，從而可以改善有4個(gè)支座支承的簡(jiǎn)支梁和超靜結(jié)構(gòu)的支承條件和受力性能，減少梁的振動(dòng)；2，可以測(cè)出支承反力，這對(duì)了橋梁解超靜定結(jié)構(gòu)的內(nèi)力分布是必不可少的檢測(cè)手段；3，本實(shí)用新型與現(xiàn)有盆式橡膠測(cè)力調(diào)高支座相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低；測(cè)力方便，測(cè)試精度高。
權(quán)利要求1，一種高度可調(diào)的測(cè)力鋼支座，包括與橋梁連接的上擺(1)，下擺(4)，楔型支承墊塊(7)，壓力傳感器(8)，頂壓螺栓(9)和與橋墩或橋臺(tái)連接的底板(12)組成，其特征在于下擺(4)和底板(12)之間設(shè)有楔型支承墊塊(7)，在下擺(4)的下面包有不銹鋼板(5)，在楔型支承墊塊(7)的上面和下面嵌入聚四氟乙烯板(6)和聚四氟乙烯板(10)，底板(12)的上面嵌有不銹鋼板(11)，在楔型支承墊塊(7)與頂壓螺栓(9)之間接入壓力傳感器(8)，頂壓螺栓(9)與底板(12)為螺紋連接。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的高度可調(diào)的測(cè)力鋼支座，其特征下擺(4)的下平面由兩個(gè)斜面和一個(gè)平面組成，楔型支承墊塊(7)的上面型為斜面，下擺(4)與楔型支承墊塊(7)之間的接觸為斜面接觸，楔型支承墊塊(7)的下面型為斜面或平面，底板(12)上面型為斜面或平面，底板(12)與楔型支承墊塊(7)之間的接觸為面接觸。
專利摘要一種高度可調(diào)的測(cè)力鋼支座,屬于橋梁和高架橋梁端的新型鋼支座。它是在與橋梁連接的上擺和與橋墩或橋臺(tái)連接的底板之間設(shè)有下擺和楔型支承墊塊,在楔型支承墊塊和底板之間設(shè)有的壓力傳感器和頂壓螺栓,頂壓螺栓與底板為螺紋連接。通過(guò)調(diào)節(jié)頂壓螺使楔型支承墊塊的左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)支座的高度。通過(guò)壓力傳感器測(cè)得的作用于楔型支承墊塊的水平力來(lái)反求得豎向荷載。本實(shí)用新型增加了鋼支座的調(diào)節(jié)功能,從而可以改善有4個(gè)支座支承的簡(jiǎn)支梁和超靜結(jié)構(gòu)的支承條件和受力性能,減少梁的振動(dòng);具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低;測(cè)力方便,測(cè)試精度高。
文檔編號(hào)E01D19/04GK2415054SQ00209928
公開(kāi)日2001年1月17日 申請(qǐng)日期2000年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月26日
發(fā)明者黃茂忠 申請(qǐng)人:黃茂忠