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鏟斗擋料器及裝載機(jī)鏟斗的制作方法

文檔序號:10762393閱讀:302來源:國知局
鏟斗擋料器及裝載機(jī)鏟斗的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鏟斗部件,為解決現(xiàn)有鏟斗擋料器與鏟斗焊接不可拆卸的問題,本實(shí)用新型構(gòu)造一種鏟斗擋料器,包括下部呈“八”狀的導(dǎo)料部和位于所述導(dǎo)料部頂部且左右兩側(cè)固定連接導(dǎo)料部的擋料部,其特征在于所述擋料的底部具有用于與裝載機(jī)鏟斗插接的插接部,所述導(dǎo)料部上設(shè)置有供安裝螺栓穿過的安裝孔。本實(shí)用新型中,鏟斗擋料器可通過插接部和安裝孔與安裝螺栓與鏟斗進(jìn)行安裝,在不需要鏟斗擋料器的時候可將鏟斗擋料器拆除,從而可降低鏟斗的重量,同時又改善遮擋操作員視野。
【專利說明】
鏟斗擋料器及裝載機(jī)鏟斗
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鏟斗,更具體地說,涉及一種鏟斗上使用的鏟斗擋料器以及具有該擋料器的裝載機(jī)鏟斗。
【背景技術(shù)】
[0002]裝載機(jī)配備鏟斗時的主要作用是裝卸碎散物料,在低處鏟裝物料,然后舉升鏟斗,在高處卸料。當(dāng)鏟斗裝滿物料且收斗到極限舉升到最高點(diǎn)時,由于震動鏟斗內(nèi)的物料經(jīng)常會從鏟斗后壁板的頂部掉落下來。掉落下來的物料可能會擊中或污損鏟斗后方的轉(zhuǎn)斗油缸的斗桿,降低斗桿油缸的使用壽命;另外掉落的碎散物料如碎石與動臂及動臂上的部件碰撞后飛向駕駛室,造成駕駛室玻璃的損毀,甚至?xí)斐神{駛內(nèi)人員的傷亡。
[0003]為了避免上述情況發(fā)生,有些鏟斗在鏟斗后部焊接有擋料器,現(xiàn)有擋料器大致呈頂部連接的“八”字形,其中頂部是高出鏟斗后壁板的擋料部,擋料部的兩側(cè)是寫向下的導(dǎo)料部,導(dǎo)料部的后緣向上折彎翻起與鏟斗后壁板一起構(gòu)成斜槽,當(dāng)鏟斗被舉升到最高點(diǎn)且收斗到極限位置時,由于擋料器的擋料部高出鏟斗后壁板的高度,鏟斗內(nèi)的物料不能從擋料部這個位置灑落,只能從擋料部的兩側(cè)位置撒落,而擋料部的兩側(cè)為導(dǎo)料部,從鏟斗內(nèi)撒落出來的物料進(jìn)入導(dǎo)料部的斜槽型結(jié)構(gòu)內(nèi)后,沿著導(dǎo)料部向兩側(cè)滑落,從而避免了撒落的物料污損轉(zhuǎn)斗油缸的斗桿、避免撒落的物料落在鏟斗后部用于與動臂鉸接的銷軸上、避免撒落的物料碰撞飛濺到駕駛室上,從而避免財(cái)產(chǎn)損失和安全事故。
[0004]現(xiàn)有的這種鏟斗擋料器都是與鏟斗相焊接的,擋料器不能拆除,這又有產(chǎn)生以下問題:在鏟裝某些物料時無需擋料器,例如鏟裝粘性物料如黏土?xí)r,物料不太可能從鏟斗后部壁板處撒落,此時鏟斗擋料器無疑成了多余的物件,并且擋料器為了保證其具有足夠的強(qiáng)度,鏟斗擋料器都是使用較厚的鋼板焊接而成,因此具有一定的重量,成為多余部件的鏟斗擋料器無疑增加了鏟斗的重量,這會造成鏟裝效率的下降,同時鏟斗擋料器的擋料部高出鏟斗后壁板的高度,且位于鏟斗的中部,會對操作員的視野造成一定的遮擋。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有鏟斗擋料器與鏟斗焊接不可拆卸導(dǎo)致的缺點(diǎn),而提供一種可拆裝的鏟斗擋料器以及具有該鏟斗擋料器的鏟斗。
[0006]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是這樣的:構(gòu)造一種鏟斗擋料器,包括下部呈“八”字狀的導(dǎo)料部和位于所述導(dǎo)料部頂部且左右兩側(cè)固定連接導(dǎo)料部的擋料部,其特征在于所述擋料的底部具有用于與裝載機(jī)鏟斗插接的插接部,所述導(dǎo)料部上設(shè)置有供安裝螺栓穿過的安裝孔。本實(shí)用新型中,鏟斗擋料器可通過插接部和安裝孔與安裝螺栓與鏟斗進(jìn)行安裝,在不需要鏟斗擋料器的時候可將鏟斗擋料器拆除,從而可降低鏟斗的重量,同時又改善遮擋操作員視野。
[0007]在上述鏟斗擋料器中,所述擋料部由開口朝后的U字形彎板構(gòu)成,所述插接部設(shè)置在所述U字形彎板的中間連接板的下部。U字形彎板的中間部分為連接板,兩側(cè)的分別為左側(cè)板和右側(cè)板,連接板、左側(cè)板、右側(cè)板均豎直設(shè)置。
[0008]在上述鏟斗擋料器中,所述插接部由所述U字形彎板的中間連接板向下延伸而成。所述插接部呈倒梯形。
[0009]在上述鏟斗擋料器中,所述插接部是由所述U字形彎板的中間連接板的下部依次向前折彎再向下折彎而形成。由此形成一個倒置的鉤狀,與鏟斗連接安裝時可掛在鏟斗后壁板的上沿。
[0010]在上述鏟斗擋料器中,還包括連板,所述導(dǎo)料部包括左右對稱布置的左導(dǎo)料部和右導(dǎo)料部,所述連板在左導(dǎo)料部和右導(dǎo)料部的下部連接所述左導(dǎo)料部和右導(dǎo)料部,所述安裝孔設(shè)置在所述連板上且靠近所述連板的端部。
[0011]在上述鏟斗擋料器中,所述左導(dǎo)料部由向左下方延伸的左滑板和與左滑板后緣相焊接豎向設(shè)置的左擋板構(gòu)成,所述左滑板的上端與所述U字形彎板的左側(cè)板下邊相焊接,所述左擋板的上端與所述U字形彎板的左側(cè)板的后端相焊接;所述右導(dǎo)料部由向右下方延伸的右滑板和與右滑板后緣相焊接豎向設(shè)置的右擋板構(gòu)成,所述右滑板的上端與所述U字形彎板的右側(cè)板下邊相焊接,所述右擋板的上端與所述U字形彎板的右側(cè)板的后端相焊接。當(dāng)鏟斗擋料器與鏟斗安裝連接后,左右擋料部與鏟斗后壁板構(gòu)成一個斜向下的槽,從鏟斗后壁板頂部撒落的物料則順著該槽向兩側(cè)下落,避免物料污損轉(zhuǎn)斗油缸的斗桿和防止物料向駕駛室飛濺。
[0012]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)其目的的另外一個技術(shù)方案是這樣的:構(gòu)造一種裝載機(jī)鏟斗,包括后部壁板,所述后部壁板的后側(cè)面設(shè)有供前述鏟斗擋料器的插接部插接的插裝部,所述插裝部下方的壁板上設(shè)置有用于供所述鏟斗擋料器安裝螺栓穿過的安裝孔。
[0013]上述裝載機(jī)鏟斗中,插裝部由焊接在所述后部壁板后側(cè)面上的鋼條構(gòu)成,所鋼條的兩端與后壁板相焊接,中部具有供插接部插入的空隙。
[0014]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)其目的的另外一個技術(shù)方案是這樣的:構(gòu)造一種裝載機(jī)鏟斗,其前述的裝載機(jī)鏟斗,同時還包括前述的鏟斗擋料器,所述鏟斗擋料器的插接部插接在所述插裝部中,所述導(dǎo)料部的安裝孔和后部壁板的安裝孔內(nèi)穿設(shè)有將所述裝載機(jī)鏟斗和鏟斗擋料器固定連接的安裝螺栓。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型中的鏟斗擋料器可與裝載機(jī)鏟斗進(jìn)行拆卸與安裝,在機(jī)器工作在不需要鏟斗擋料器的時候可將擋料器拆除,在改善司機(jī)視野的同時還減輕鏟斗的重量,提高機(jī)器的效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型鏟斗擋料器前方視角下的軸視圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型鏟斗擋料器后方視角下的軸視圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型裝載機(jī)鏟斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型裝載機(jī)鏟斗后部的局部放大圖。
[0020]圖5是本實(shí)用新型中安裝有鏟斗擋料器的裝載機(jī)鏟斗結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中零部件名稱及序號:
[0022]擋料部1、左側(cè)板11、右側(cè)板12、連接板13、插接部14、右導(dǎo)料部2、右滑板21、右擋板22、左擋料部3、左滑板21、左擋板22、連板4、右安裝孔41、左安裝孔42、裝載機(jī)鏟斗5、后部壁板51、鋼條52、左通孔53、右通孔54、空隙55。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合【附圖說明】具體實(shí)施方案。
[0024]如圖1、圖2所示,本實(shí)施例中的鏟斗擋料器,包括下部呈“八”狀的導(dǎo)料部和擋料部I,擋料部I由開口朝后的U字形彎板構(gòu)成,U字形彎板的中間部分為連接板13,兩側(cè)的分別為左側(cè)板11和右側(cè)板12,連接板13、左側(cè)板11、右側(cè)板12均豎直設(shè)置。導(dǎo)料部包括左右對稱布置的左導(dǎo)料部2和右導(dǎo)料部3,左導(dǎo)料部2由向左下方延伸的左滑板21和與左滑板21后緣相焊接豎向設(shè)置的左擋板22構(gòu)成,左滑板21的上端與U字形彎板的左側(cè)板11下邊相焊接,左擋板22的上端與U字形彎板的左側(cè)板11的后端相焊接;右導(dǎo)料部3由向右下方延伸的右滑板31和與右滑板31后緣相焊接豎向設(shè)置的右擋板32構(gòu)成,右滑板31的上端與U字形彎板的右側(cè)板12下邊相焊接,右擋板32的上端與U字形彎板的右側(cè)板12的后端相焊接。當(dāng)鏟斗擋料器與鏟斗安裝連接后,左右擋料部與鏟斗后壁板構(gòu)成兩個斜向下的槽,從鏟斗后壁板頂部撒落的物料則順著該槽向兩側(cè)下落,避免物料污損轉(zhuǎn)斗油缸的斗桿和防止物料向駕駛室飛濺。
[0025]如圖1圖2所示,U字形彎板的中間連接板的下部設(shè)有插接部,插接部由U字形彎板的中間連接板向下延伸而成,插接部呈倒梯形。在左導(dǎo)料部和右導(dǎo)料部的下部具有連接左導(dǎo)料部2和右導(dǎo)料部3的連板4,連板4上靠近端部的位置各設(shè)置有兩個安裝孔,分別為左安裝孔42和右安裝孔41。
[0026]如圖3圖4示出了一種與上述鏟斗擋料器配套的裝載機(jī)鏟斗,該裝載機(jī)鏟斗5包括后部壁板51,后部壁板51的后側(cè)面設(shè)有供前述鏟斗擋料器的插接部插接的插裝部,插裝部由焊接在后部壁板51后側(cè)面上的鋼條52構(gòu)成,鋼條42的兩端與后壁板51相焊接,中部具有供插接部插入的空隙55。插裝部下方的壁板上設(shè)置有左通孔53和右通孔54作為安裝鏟斗擋料器的安裝孔,供鏟斗擋料器安裝螺栓穿過,以便實(shí)現(xiàn)鏟斗擋料器的安裝。
[0027]圖5示出了上述裝載機(jī)鏟斗與鏟斗擋料器安裝連接后的結(jié)構(gòu)圖,如圖5所示,鏟斗擋料器安裝在裝載機(jī)鏟斗的背部,其中插接部14插接在鋼條與后壁板之間的空隙55中,鏟斗擋料器的連板上的左安裝孔42和右安裝孔41與裝載機(jī)后部壁板上的左通孔53和右通孔54對齊,安裝螺栓從穿過左安裝孔和右安裝孔,將鏟斗擋料器與裝載機(jī)鏟斗固定連接,從而形成具有鏟斗擋料器的裝載機(jī)鏟斗,可用于松散物料的鏟裝,當(dāng)不需要鏟斗擋料器時可將鏟斗擋料器拆除,從而使裝載機(jī)鏟斗有成為普通鏟斗。
[0028]在本實(shí)施例中,插接部還可以是由U字形彎板的中間連接板下部依次向前折彎再向下折彎而形成。由此形成一個倒置的鉤狀,與鏟斗連接安裝時可掛在鏟斗后壁板的上沿。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鏟斗擋料器,包括下部呈“八”字狀的導(dǎo)料部和位于所述導(dǎo)料部頂部且左右兩側(cè)固定連接導(dǎo)料部的擋料部,其特征在于所述擋料的底部具有用于與裝載機(jī)鏟斗插接的插接部,所述導(dǎo)料部上設(shè)置有供安裝螺栓穿過的安裝孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏟斗擋料器,其特征在于所述擋料部由開口朝后的U字形彎板構(gòu)成,所述插接部設(shè)置在所述U字形彎板的中間連接板的下部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏟斗擋料器,其特征在于所述插接部由所述U字形彎板的中間連接板向下延伸而成。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鏟斗擋料器,其特征在于所述插接部呈倒梯形。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏟斗擋料器,其特征在于所述插接部是由所述U字形彎板的中間連接板的下部依次向前折彎再向下折彎而形成。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏟斗擋料器,其特征在于還包括連板,所述導(dǎo)料部包括左右對稱布置的左導(dǎo)料部和右導(dǎo)料部,所述連板在左導(dǎo)料部和右導(dǎo)料部的下部連接所述左導(dǎo)料部和右導(dǎo)料部,所述安裝孔設(shè)置在所述連板上且靠近所述連板的端部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏟斗擋料器,其特征在于所述左導(dǎo)料部由向左下方延伸的左滑板和與左滑板后緣相焊接豎向設(shè)置的左擋板構(gòu)成,所述左滑板的上端與所述U字形彎板的左側(cè)板下邊相焊接,所述左擋板的上端與所述U字形彎板的左側(cè)板的后端相焊接;所述右導(dǎo)料部由向右下方延伸的右滑板和與右滑板后緣相焊接豎向設(shè)置的右擋板構(gòu)成,所述右滑板的上端與所述U字形彎板的右側(cè)板下邊相焊接,所述右擋板的上端與所述U字形彎板的右側(cè)板的后端相焊接。8.—種裝載機(jī)鏟斗,包括后部壁板,其特征在于所述后部壁板的后側(cè)面設(shè)有供權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述鏟斗擋料器的插接部插接的插裝部,所述插裝部下方的壁板上設(shè)置有用于供所述鏟斗擋料器安裝螺栓穿過的安裝孔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝載機(jī)鏟斗,其特征在于插裝部由焊接在所述后部壁板后側(cè)面上的鋼條構(gòu)成,所鋼條的兩端與后壁板相焊接,中部具有供插接部插入的空隙。10.一種裝載機(jī)鏟斗,其特征在于包括權(quán)利要求8或9中的裝載機(jī)鏟斗,還包括權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的鏟斗擋料器,所述鏟斗擋料器的插接部插接在所述插裝部中,所述導(dǎo)料部的安裝孔和后部壁板的安裝孔內(nèi)穿設(shè)有將所述裝載機(jī)鏟斗和鏟斗擋料器固定連接的安裝螺栓。
【文檔編號】E02F3/40GK205444282SQ201521054747
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月17日
【發(fā)明人】李貝, 陳羽, 杜杏, 向上升
【申請人】廣西柳工機(jī)械股份有限公司
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