一種地下車庫(kù)用沉井的建造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種地下車庫(kù)用沉井的建造方法，該沉井由井壁和安裝在井壁內(nèi)的框架構(gòu)成，其中井壁由N節(jié)上下疊合的井筒構(gòu)成，2≤N≤15，建造時(shí)，首先將預(yù)先制作好的管片利用混凝土導(dǎo)墻組裝成井筒，并在井筒內(nèi)建造部分框架，每節(jié)井筒組裝完成后，進(jìn)行下沉，然后陸續(xù)將井筒組裝完成，并下沉，直到完成所有的井筒和框架，沉井的組裝和下沉完成。本發(fā)明中，沉井的井壁采由管片組裝而成，管片預(yù)先制作，便于標(biāo)準(zhǔn)化制造，在需要時(shí)，即可將管片運(yùn)輸至指定區(qū)域進(jìn)行沉井的組裝，避免采用現(xiàn)澆方式進(jìn)行沉井的建造時(shí)，需要進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加，以及混凝土的澆筑等煩瑣工序，由此可免除混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，加快施工效率，降低工程的造價(jià)。
【專利說(shuō)明】
一種地下車庫(kù)用沉井的建造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬地下車庫(kù)的建造領(lǐng)域，具體涉及一種地下車庫(kù)用沉井的建造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，城市土地日趨緊缺，集約節(jié)約利用土地、科學(xué)合理地開發(fā)利用城市地下空間，開拓新的生存和發(fā)展空間，就成為必然的選擇，國(guó)內(nèi)許多城市逐步興起了開發(fā)利用地下空間的熱潮。開發(fā)利用地下空間，具有緩解交通擁擠、減少城市大氣污染、改善城市生態(tài)環(huán)境、方便城市人們生活的作用。大中城市交通難、行路難、停車難的問(wèn)題較為普遍且日益嚴(yán)重。城市地下停車場(chǎng)可有效緩解城市停車難的問(wèn)題，但需要利用的地下深度越來(lái)越深，基坑深度一般需要達(dá)到15m?30m，甚至更深。
[0003]在深基坑圍護(hù)時(shí)，常用的方法是混凝土攪拌粧與多道支撐組合或者地下連續(xù)墻與多支撐組合，這些組合具有強(qiáng)度高、形狀易控制、質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)，在深基坑圍護(hù)工程中大量應(yīng)用。但其缺點(diǎn)同樣明顯:施工時(shí)間長(zhǎng)、養(yǎng)護(hù)慢、費(fèi)用高，如果建設(shè)工程對(duì)建設(shè)周期及造價(jià)要求嚴(yán)格，則矛盾無(wú)法協(xié)調(diào)。
[0004]沉井是修筑深基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物的一種施工工藝。施工時(shí)先在地面或基坑內(nèi)制作開口的鋼筋混凝土井身，待其達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，在井身內(nèi)部分層挖土運(yùn)出，隨著挖土和土面的降低，沉井井身藉其自重或在其他措施協(xié)助下克服與土壁間的摩阻力和刃腳反力，不斷下沉，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高就位，然后進(jìn)行封底。沉井的施工技術(shù)得益于我國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施的的大力投入而取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，沉井基礎(chǔ)廣泛應(yīng)用于橋墩基礎(chǔ)、城市給排水設(shè)備的栗房、地下廠房、鋼雙壁套箱、煤礦豎井、地鐵盾構(gòu)始發(fā)井等領(lǐng)域，現(xiàn)有沉井技術(shù)已能夠?qū)崿F(xiàn)200m的深度，面積可達(dá)到3500m2，例如江陰長(zhǎng)江大橋北錨定沉井。施工方法也從傳統(tǒng)的筑島下沉和浮運(yùn)就位發(fā)展到利用原結(jié)構(gòu)懸吊制作下沉，例如南昌八一大橋老橋加固和柳州大橋二號(hào)水中墩。廣闊的工程實(shí)踐領(lǐng)域?yàn)槌辆O(shè)計(jì)與施工都積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。
[0005]伴隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的加快，城市地下空間的開發(fā)利用成為了沉井技術(shù)應(yīng)用的又一方向。目前沉井的施工技術(shù)已應(yīng)用與地下停車庫(kù)的建設(shè)中，但沉井停車庫(kù)的建造方法仍以現(xiàn)澆施工為主，現(xiàn)澆施工需要較大的施工區(qū)域，但是進(jìn)行地下停車庫(kù)改造的區(qū)域一般車流較為密集，停車需求強(qiáng)烈，這使施工期間，與該區(qū)域的交通、人流造成比較多的矛盾。沉井的現(xiàn)澆施工作業(yè)期間，噪音、粉塵污染較為嚴(yán)重，施工周期長(zhǎng)，給周圍居民帶來(lái)生活不便?，F(xiàn)澆施工由于所有的施工設(shè)施都需要重新建立，重復(fù)利用率較低，建造成本居高不下。
[0006]裝配式沉井延續(xù)了沉井可在場(chǎng)地狹窄空間施工較深的地下工程，且對(duì)周圍環(huán)境影響較小的特點(diǎn)，同時(shí)克服了現(xiàn)澆沉井施工周期長(zhǎng)、對(duì)周圍環(huán)境影響大等不足。但目前裝配式沉井的應(yīng)用實(shí)例較少、沉井尺寸較小，仍然主要應(yīng)用在各類栗房等小尺寸地下結(jié)構(gòu)中。地下停車一般需要15?20m的中等尺寸才能有效發(fā)揮緩解停車難的作用。
[0007]目前，技術(shù)人員仍在對(duì)沉井的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，例如申請(qǐng)?zhí)枮?01110069982.6的專利申請(qǐng)，公開了一種后澆帶型裝配式沉井的建造方法。該方法中沉井呈矩形，由斷面為U字型和一字型的預(yù)制井片拼接而成。U字型井片兩側(cè)懸臂不等長(zhǎng)，水平向U字型井片按兩側(cè)懸臂端長(zhǎng)度反對(duì)稱拼接，豎向相鄰U字型井片按懸臂端尺寸錯(cuò)位拼接。各井片豎向和水平向均通過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼筋連接。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在結(jié)構(gòu)橫向接縫處通過(guò)連接器連接。在橫向拼接縫兩側(cè)的預(yù)制井片斷面上設(shè)置后澆帶，采用匹配預(yù)制法施工。該建造方法主要通過(guò)后澆帶和預(yù)應(yīng)力筋拼裝沉井，施工工序較為復(fù)雜，預(yù)應(yīng)力筋的大量使用增加了工程成本，采用后澆帶對(duì)預(yù)制井片進(jìn)行連接，增加了施工的靈活性，但也增加了沉井建造的復(fù)雜性，延長(zhǎng)了施工周期。而且由于在該申請(qǐng)中所制作的沉井內(nèi)部無(wú)框架結(jié)構(gòu)，無(wú)法用于大中型沉井的施工中，僅實(shí)用于小型的頂管工作井的建造。
[0008]申請(qǐng)?zhí)枮?01010253307.4的專利申請(qǐng)，公開了一種裝配式方筒形多層混凝土地下車庫(kù)及制作方法。該方法用于建造一種裝配式多層混凝土地下車庫(kù)，地下車庫(kù)除底板與設(shè)備基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆混凝土外，其余全部由各種混凝土預(yù)制構(gòu)件用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋和錨具組合、裝配、緊固而成。建造時(shí)采用沉井的方法，各部分裝配過(guò)程無(wú)焊接和螺栓連接，全部采用預(yù)應(yīng)力筋連接。該方法預(yù)應(yīng)力筋的用量極大，成本較高，且主體結(jié)構(gòu)后期維護(hù)較為困難，隨時(shí)間的推移，預(yù)應(yīng)力筋的失效將導(dǎo)致沉井的維護(hù)成本急劇增加;該申請(qǐng)中所建造的車庫(kù)未能很好實(shí)現(xiàn)防水性能，在該申請(qǐng)中各個(gè)混凝土預(yù)制構(gòu)件僅通過(guò)預(yù)應(yīng)力筋與錨具進(jìn)行緊固連接，未見有效防水措施，后期地下結(jié)構(gòu)在使用中將遇到諸多滲水、返潮問(wèn)題。另外，由于預(yù)應(yīng)力筋具有隨時(shí)間的延長(zhǎng)而松弛的特性，這必增加地下結(jié)構(gòu)的后期養(yǎng)護(hù)工作。
[0009]總體來(lái)說(shuō)，目前在沉井的建造過(guò)程中，還存在著施工過(guò)程復(fù)雜、建造成本較高等諸多冋題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種地下車庫(kù)用沉井的建造方法，該建造方法施工過(guò)程簡(jiǎn)單，建造成本較低;在該建造方法中，沉井由井壁和安裝在井壁內(nèi)的框架構(gòu)成;其中井壁采用鋼混結(jié)構(gòu)，井壁由N節(jié)上下疊合的井筒構(gòu)成，2<N<15，每節(jié)井筒由首尾順序相接的管片組成，所述管片呈板狀，具有兩個(gè)豎直設(shè)置的縱向端面;在水平方向相鄰的兩塊管片通過(guò)縱向端面相連接;所述管片包括至少四塊定位管片和若干裝配管片，管片在地面預(yù)制完成;框架包括相互連接的水平梁和立柱，其中水平梁連接在井壁的內(nèi)壁上;框架在沉井完成下沉后，作為停車平臺(tái)的支架；
[0011 ]當(dāng)井壁由兩節(jié)井筒構(gòu)成時(shí)，該建造方法具體包括如下步驟:
[0012](I)、在待施工區(qū)域制作混凝土導(dǎo)墻，混凝土導(dǎo)墻由內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻和外側(cè)導(dǎo)墻組成，內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻與外側(cè)導(dǎo)墻之間設(shè)置有導(dǎo)槽；
[0013](2)、組裝第一節(jié)井筒:首先將第一節(jié)井筒的定位管片插到上述導(dǎo)槽的設(shè)定位置內(nèi)，然后用第一固定桿將第一節(jié)井筒的定位管片順次連接固定，再將第一節(jié)井筒的裝配管片依次安裝到導(dǎo)槽內(nèi)，并依次相連，完成第一節(jié)井筒的組裝；
[0014](3)、安裝位于第一節(jié)井筒內(nèi)的框架，拆除第一固定桿；
[0015](4)、拆除內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻，并澆筑底板框架梁，底板框架梁與第一節(jié)井筒的內(nèi)壁相連接，并與框架的立柱相連接；
[0016](5)、挖掘土方，使第一節(jié)井筒下沉，當(dāng)?shù)谝还?jié)井筒的上端面距離地面-1m?Im時(shí)，暫時(shí)停止土方挖掘；
[0017](6)、組裝第二節(jié)井筒:
[0018]首先將第二節(jié)井筒的定位管片安裝到第一節(jié)井筒上的設(shè)定位置上，然后用第二固定桿將第二節(jié)井筒的定位管片順次連接固定，再將第二節(jié)井筒的裝配管片依次安裝到位，并依次相連，完成第二節(jié)井筒的組裝；
[0019](7)、安裝位于第二節(jié)井筒內(nèi)的框架，拆除第二固定桿;完成沉井的組裝；
[°02°] (8)、繼續(xù)挖掘土方，直到沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高；
[0021 ] (9)、封底、澆筑鋼筋混凝土底板；
[0022]當(dāng)井壁至少包括三節(jié)井筒，且井筒數(shù)量<15節(jié)時(shí)，其建造方法具體包括如下步驟:
[0023]((1A)、在待施工區(qū)域制作混凝土導(dǎo)墻，混凝土導(dǎo)墻由內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻和外側(cè)導(dǎo)墻組成，內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻與外側(cè)導(dǎo)墻之間設(shè)置有導(dǎo)槽；
[0024](2A)、組裝第一節(jié)井筒:
[0025]首先將第一節(jié)井筒的定位管片插到上述導(dǎo)槽的設(shè)定位置內(nèi)，然后用第一固定桿將第一節(jié)井筒的定位管片順次連接固定，再將第一節(jié)井筒的裝配管片依次安裝到導(dǎo)槽內(nèi)，并依次相連，完成第一節(jié)井筒的組裝；
[0026](3A)、安裝位于第一節(jié)井筒內(nèi)的框架，拆除第一固定桿；
[0027](4A)、拆除內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻，并澆筑底板框架梁，底板框架梁與第一節(jié)井筒的內(nèi)壁相連接，并與框架的立柱相連接；
[0028](5A)、挖掘土方，使第一節(jié)井筒下沉，當(dāng)?shù)谝还?jié)井筒的上端面距離地面-1m?Im時(shí)，暫時(shí)停止土方挖掘；
[0029](6A)、組裝第二節(jié)井筒:
[0030]首先將第二節(jié)井筒的定位管片安裝到第一節(jié)井筒上的設(shè)定位置上，然后用第二固定桿將第二節(jié)井筒的定位管片順次連接固定，再將第二節(jié)井筒的裝配管片依次安裝到位，并依次相連，完成第二節(jié)井筒的組裝；
[0031](7A)、安裝位于第二節(jié)井筒內(nèi)的框架，拆除第二固定桿；
[0032](8A)、繼續(xù)挖掘土方，使第一節(jié)井筒和第二節(jié)井筒同步下沉，當(dāng)?shù)诙?jié)井筒的上端面距離地面-1m?Im時(shí)，暫時(shí)停止土方挖掘；
[0033](9A)、重復(fù)步驟(6A)到步驟(8A)，直到完成所有的井筒組裝，以及框架的安裝，形成沉井，并將沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高；
[0034](1A)、封底、澆筑鋼筋混凝土底板。
[0035]上述的-1m和Im分別指以地面為±0.00m，標(biāo)高為-1m和lm。
[0036]在本發(fā)明中，采用分段式沉井，沉井的井壁由上下疊合的井筒構(gòu)成，且每個(gè)井筒由多個(gè)管片組成，管片預(yù)先在地面制作完成，管片的制作可以根據(jù)具體的需要在標(biāo)準(zhǔn)化的企業(yè)中專門制作，標(biāo)準(zhǔn)化的制作可有效地降低沉井的建造成本，在各個(gè)井筒的建造過(guò)程中，管片直接進(jìn)行拼接組成井筒，后拼接的井筒直接在先拼接好的井筒上進(jìn)行，整個(gè)施工過(guò)程簡(jiǎn)單易控，有效地提高了沉井的建造速度。
[0037]在本申請(qǐng)中，為了準(zhǔn)確組裝各個(gè)井筒，導(dǎo)墻除用于對(duì)完成組裝的井筒進(jìn)行輔助下沉外，可用于作為井筒的安裝平臺(tái)，在第一節(jié)井筒組裝時(shí)，定位管片是首先插在導(dǎo)槽的設(shè)定位置內(nèi)，然后用第一固定桿進(jìn)行固定，形成第一節(jié)井筒的基本框架，再將裝配管片依次安裝完畢。用導(dǎo)墻作為井筒的安裝平臺(tái)，不但免除了另外建造安裝平臺(tái)的費(fèi)用，還有利于井筒的下沉，由于是利用導(dǎo)墻完成井筒的組裝，組裝完成后的井筒與導(dǎo)槽完全匹配，可使井筒順利地下沉，而如果在別處完成井筒的組裝，再將井筒轉(zhuǎn)移到導(dǎo)槽內(nèi)進(jìn)行下沉，由于井筒安裝的誤差，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致井筒卡在導(dǎo)槽內(nèi)，下沉不順利，加大了井筒發(fā)生傾斜現(xiàn)象的幾率，加大了井筒的下沉難度。
[0038]為了保證井筒的安裝精度，將組成井筒的管片設(shè)計(jì)為定位管片和裝配管片，在組裝每一節(jié)井筒時(shí)，首先完成定位管片的安裝，并用固定桿固定，然后才進(jìn)行裝配管片的安裝，由于固定桿的作用，在井筒的組裝過(guò)程中，先安裝好的裝配管片可始終保持穩(wěn)定，直到最后一塊裝配管片安裝完成。而且，在每一節(jié)井筒組裝完成后，并不立即拆除固定桿，而是在每一節(jié)井筒組裝完成后，立即進(jìn)行所對(duì)應(yīng)區(qū)域內(nèi)的框架的安裝，當(dāng)該部分框架完成安裝后，才將固定桿拆除，此時(shí)井筒與框架成為一個(gè)整體，形成一個(gè)穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，保證了井筒在下沉過(guò)程中的穩(wěn)定性。
[0039]在第一節(jié)井筒內(nèi)，還澆筑了底板框架梁，底板框架梁不但與第一節(jié)井筒的內(nèi)壁相連接，而且與框架的立柱相連接;底板框架梁的設(shè)置確保了框架與井筒的有效連接，進(jìn)一步增強(qiáng)了井筒的穩(wěn)定性。
[0040]框架還作為停車平臺(tái)的支架，當(dāng)沉井完成下沉后，即以框架為基礎(chǔ)，進(jìn)行停車平臺(tái)的安裝。框架既作為沉井的支撐架，又作為停車平臺(tái)的支架，不但有效地降低了車庫(kù)的建造費(fèi)用，還提高了車庫(kù)的建造效率。
[0041]進(jìn)一步，在管片的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面均設(shè)置有預(yù)埋鋼板，當(dāng)上下相鄰的兩節(jié)井筒完成組裝后，在預(yù)埋鋼板上焊接連接鋼板，連接鋼板將上下相鄰的兩節(jié)井筒連接起來(lái)，連接鋼板沿井筒的側(cè)面周向環(huán)繞并形成封閉環(huán)。連接鋼板的設(shè)置進(jìn)一步增強(qiáng)了管片之間的連接強(qiáng)度;并且有效地提高了沉井的防水性能，可避免外部水體通過(guò)兩節(jié)井筒之間的縫隙進(jìn)入到沉井內(nèi)部。
[0042]進(jìn)一步，在管片上的兩個(gè)縱向端面上設(shè)置有鎖合部;鎖合部包括連接板和鎖口，所述連接板的一端設(shè)置在上述縱向端面上，連接板的與上述一端相對(duì)的另一端彎曲成槽狀、形成鎖口，鎖口的長(zhǎng)度方向與沉井的高度方向相同；同一井筒的相鄰兩塊管片通過(guò)上述鎖口相連接。優(yōu)選地，鎖合部的上下兩端分別與所在管片的上端面和下端面平齊。
[0043]為增強(qiáng)鎖合部與管片的連接強(qiáng)度，可在鎖合部上設(shè)置錨鉤，錨鉤的制作可以參照現(xiàn)有技術(shù)中，在水泥預(yù)制件上設(shè)置的預(yù)埋件的錨鉤進(jìn)行制作，不再贅述。
[0044]上述鎖合部具體可以采用鋼板制作，鎖合部既可以采用一整塊鋼板制作，將鋼板的的一側(cè)進(jìn)行彎曲形成鎖口；也可以將連接段和鎖口分別制作，然后將連接段和鎖口再連接起來(lái)。
[0045]鎖合部與管片的連接方式，可以將連接板的至少一部分埋設(shè)在管片內(nèi)，也可以在管片的縱向端面上設(shè)置預(yù)埋鋼板，然后將縮合部的連接板連接在預(yù)埋鋼板上。
[0046]在管片上設(shè)置鎖合部，可使同一井筒的相鄰兩塊管片通過(guò)鎖口相互連接起來(lái)，然后用水泥漿或混凝土將兩塊管片之間的縫隙進(jìn)行填充，由于鎖口呈槽狀，當(dāng)兩個(gè)鎖口相互鎖合后，再在水泥漿或混凝土的共同作用下，具有較高的連接強(qiáng)度和較好的防水作用。尤其是鎖合部的上下兩端分別與所在管片的上端面和下端面平齊時(shí)，相互鎖合的鎖口可以將左右相鄰的管片之間的縫隙完全封閉起來(lái)，保證了井筒的防水性能。
[0047]具體地，鎖合部采用帶鎖口的鋼板粧制作。鎖合部采用帶鎖口的鋼板粧制作，即可以采用現(xiàn)有的鋼板粧制作，也可以用鋼板依照鋼板粧的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作。
[0048]采用鋼板粧制作鎖合部，也即用鋼板粧的鎖口作為鎖合部的鎖口。采用標(biāo)準(zhǔn)化的鋼板粧作為管片的鎖合部，具有較大的優(yōu)勢(shì)，由于鋼板粧的鎖口具有較高的加工精度，當(dāng)兩塊管片通過(guò)鋼板粧的鎖口相互連接后，兩塊管片之間的縫隙是可以控制到毫米級(jí)別的，因此采用鋼板粧制作管片的鎖合部，可以精確設(shè)計(jì)每塊管片的尺寸，使最終組成的沉井的偏差也較小，從而提高沉井的建造精度。
[0049]用鋼板粧制作管片的鎖合部，不但可以直接采用現(xiàn)有的鋼板粧標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制作本申請(qǐng)所需要的鎖合部，使鎖合部的制作標(biāo)準(zhǔn)化，同時(shí)可利用現(xiàn)有的鋼板粧的制作設(shè)備降低鎖合部的制作費(fèi)用，采用鋼板粧所制作的鎖合部具有可靠的連接強(qiáng)度和較好的防水性能，有利于保證各管片之間的連接強(qiáng)度和防水性能。
[0050]為降低鎖合部的制作成本，也可以采用鋼板依照鋼板粧的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)制作鎖合部，這樣不但可降低鎖合部的制作成本，還可以批量制作鎖合部，以滿足需要。
[0051]進(jìn)一步，在相互連接的鎖口上焊接有止水鋼板。止水鋼板的設(shè)置可以進(jìn)一步增強(qiáng)鎖口的防水能力，也即增強(qiáng)沉井的防水能力。
[0052]進(jìn)一步，在管片的同一個(gè)縱向端面設(shè)置有兩個(gè)鎖合部，兩個(gè)鎖合部沿水平方向間隔排列。設(shè)置兩個(gè)相互間隔的鎖合部，在常規(guī)的沉井范圍內(nèi)，已可保證管片之間的連接強(qiáng)度。鎖合部設(shè)置過(guò)多，不但會(huì)增加安裝的難度，同時(shí)還會(huì)降低安裝效率。
[0053]進(jìn)一步，沉井組裝完成后，同一井筒的相鄰管片的縱向接頭處預(yù)留有連接縫，相鄰井筒的連接縫上下貫通；在沉井完成下沉后，向連接縫內(nèi)注入水泥漿，注漿壓力為0.2-0.5MPa ο用水泥漿對(duì)連接縫進(jìn)行灌注，在保證沉井的剛度的同時(shí)，還對(duì)鎖合部形成一定的保護(hù)。
[0054]進(jìn)一步，上下相鄰的兩塊管片通過(guò)植筋和與植筋相對(duì)應(yīng)的植筋孔相連接，當(dāng)上下相鄰的兩塊管片對(duì)接時(shí)，在植筋孔內(nèi)涂抹植筋膠。通過(guò)植筋，可以使相鄰井筒之間的連接得到保證，防止在井筒的下沉過(guò)程中，相鄰的井筒發(fā)生偏移，進(jìn)而發(fā)生傾斜，影響井筒的順利下沉。通過(guò)植筋的相互連接，還可保證車庫(kù)在未來(lái)的使用過(guò)程中的安全，車庫(kù)位于地下，會(huì)受到周圍土體的壓力，土體壓力的變化同樣會(huì)對(duì)沉井產(chǎn)生作用，植筋使相鄰的井筒具有了可靠的連接，具備了抵抗土體壓力變化的能力，在較大范圍內(nèi)，當(dāng)土體壓力產(chǎn)生變化時(shí)，沉井的各個(gè)筒體仍能保持有效地連接，確保車庫(kù)的安全使用。
[0055]具體地，所述沉井為矩形沉井，每節(jié)井筒包括四塊呈L形的定位管片，所述裝配管片呈平板形；混凝土導(dǎo)墻所形成的導(dǎo)槽為與沉井的第一節(jié)井筒相適應(yīng)的矩形導(dǎo)槽;在組裝第一節(jié)井筒時(shí)，第一節(jié)井筒的四塊定位管片是插在矩形導(dǎo)槽的四個(gè)拐角內(nèi)，第一固定桿呈直線形，第一固定桿設(shè)置在第一節(jié)井筒的四塊定位管片的內(nèi)側(cè)；
[0056]在組裝第二節(jié)井筒時(shí)，第二節(jié)井筒的四塊定位管片是安裝在第一節(jié)井筒的四塊定位管片的上端面，并且第二固定桿呈直線形，第二固定桿至少包括:內(nèi)橫向固定桿，內(nèi)橫向固定桿位于第二節(jié)井筒的定位管片的內(nèi)側(cè)，并將第二節(jié)井筒的四塊定位管片順次連接;豎向固定桿，豎向固定桿位于第二節(jié)井筒的定位管片的內(nèi)側(cè)，豎向固定桿連接在第二節(jié)井筒的定位管片和第一節(jié)井筒的定位管片上，或連接在上述內(nèi)橫向固定桿和第一節(jié)井筒的管片上。
[0057]在組裝矩形沉井的過(guò)程中，四個(gè)拐角的精確對(duì)接是難度相對(duì)較大的一個(gè)部分，而在本申請(qǐng)中，將井筒的四個(gè)拐角設(shè)定為定位管片，并制成L形，在第一節(jié)井筒組裝時(shí)，首先插到導(dǎo)槽的四個(gè)拐角內(nèi)，在第一固定桿安裝到位后，四塊定位管片和第一固定桿形成臨時(shí)安裝支架，同時(shí)由于第一固定桿呈直線形，可用于裝配管片的輔助定位，在井筒的組裝過(guò)程中，裝配管片可以抵靠第一固定桿上，順次安裝到位，降低了裝配管片的安裝難度；同時(shí)由于第一固定桿的輔助定位作用，在井筒的組裝過(guò)程中，可加快裝配管片的定位，提高組裝效率，加快組裝速度。
[0058]在第二節(jié)井筒安裝時(shí)，第二固定桿被設(shè)計(jì)為組合式的固定桿，至少包括內(nèi)橫向固定桿和豎向固定桿，第二固定桿除用于第二節(jié)井筒的定位管片的相互連接外，還將第二節(jié)井筒的定位管片與第一節(jié)井筒的管片進(jìn)行連接，以避免第二節(jié)的定位管片向內(nèi)側(cè)方向發(fā)生偏移，使第二節(jié)井筒的定位管片具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，有利于保證第二節(jié)井筒在組裝過(guò)程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確;保證相鄰井筒之間的垂直度，降低井筒在下沉過(guò)程中發(fā)生傾斜，或井筒發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象。
[0059]或者沉井為圓形沉井，每節(jié)井筒包括四塊呈弧形的定位管片，所述裝配管片呈弧形;混凝土導(dǎo)墻所形成的導(dǎo)槽為與沉井的第一節(jié)井筒相適應(yīng)的圓形導(dǎo)槽;在組裝第一節(jié)井筒時(shí)，第一節(jié)井筒的四塊定位管片是周向均勻地插在圓形導(dǎo)槽內(nèi)，第一固定桿呈與井筒的弧形相對(duì)應(yīng)的弧形，并且第一固定桿設(shè)置在第一節(jié)井筒的四塊定位管片的內(nèi)側(cè)，在組裝第二節(jié)井筒時(shí)，第二節(jié)井筒的四塊定位管片是安裝在第一節(jié)井筒的管片的上端面，第二固定桿至少包括:
[0060]內(nèi)橫向固定桿，內(nèi)橫向固定桿呈與井筒的弧形相對(duì)應(yīng)的弧形，內(nèi)橫向固定桿位于第二節(jié)井筒的定位管片的內(nèi)側(cè)，并將第二節(jié)井筒的四塊定位管片順次連接;豎向固定桿，豎向固定桿位于第二節(jié)井筒的定位管片的內(nèi)側(cè)，豎向固定桿連接在第二節(jié)井筒的定位管片和第一節(jié)井筒的管片上，或連接在上述內(nèi)橫向固定桿和第一節(jié)井筒的管片上。
[0061]在第一節(jié)井筒組裝時(shí)，定位管片首先均勻地安裝到圓形導(dǎo)槽內(nèi)，通過(guò)第一固定桿的連接，四塊定位管片被臨時(shí)固定在導(dǎo)槽內(nèi)，由于定位管片被均勻布置在圓形導(dǎo)槽內(nèi)，四塊定位管片和第一固定桿可組成穩(wěn)定的臨時(shí)安裝支架，同時(shí)由于第一固定桿呈與井筒的弧形相對(duì)應(yīng)的弧形，可用于裝配管片的輔助定位，在井筒的組裝過(guò)程中，裝配管片可以抵靠第一固定桿上，順次安裝到位，降低了裝配管片的安裝難度；同時(shí)由于第一固定桿的輔助定位作用，在井筒的組裝過(guò)程中，可加快裝配管片的定位，提高組裝效率，加快組裝速度。
[0062]在第二節(jié)井筒安裝時(shí)，第二固定桿被設(shè)計(jì)為組合式的固定桿，至少包括內(nèi)橫向固定桿和豎向固定桿，其中內(nèi)橫向固定桿被設(shè)計(jì)為與井筒的弧形相對(duì)應(yīng)的弧形，以便于裝配管片的依靠。第二固定桿除用于第二節(jié)井筒的定位管片的相互連接外，還將第二節(jié)井筒的定位管片與第一節(jié)井筒的管片進(jìn)行連接，以避免第二節(jié)的定位管片向內(nèi)側(cè)方向發(fā)生偏移，使第二節(jié)井筒的定位管片具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，有利于保證第二節(jié)井筒在組裝過(guò)程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確;保證相鄰井筒之間的垂直度，降低井筒在下沉過(guò)程中發(fā)生傾斜，或井筒發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象。
[0063]在管片內(nèi)還可以設(shè)置有暗梁，井筒組裝完成后，組成同一節(jié)井筒的管片的暗梁位于同一水平高度;在暗梁的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有用于安裝水平梁的預(yù)埋板。暗梁的設(shè)置可保證管片的強(qiáng)度，預(yù)埋板的設(shè)置可方便框架的安裝，框架在安裝時(shí)，可直接將框架的水平梁焊接在預(yù)埋板上，避免在井壁的內(nèi)側(cè)二次安裝連接件。
[0064]為加強(qiáng)井筒的牢固性，在管片外側(cè)面可以設(shè)置有水平導(dǎo)槽，井筒組裝完成后，組成同一節(jié)井筒的管片的水平導(dǎo)槽位于同一水平高度并相互連接形成環(huán)行槽，在環(huán)形槽內(nèi)安裝有形成抱箍的鋼帶。抱箍的設(shè)置可進(jìn)一步使每節(jié)井筒形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，而水平導(dǎo)槽的設(shè)置，可防止抱箍在井筒的下沉過(guò)程中，由于井壁與土體之間的摩擦，而使抱箍移位，嚴(yán)重時(shí)脫離其所在的井筒。
[0065]總體來(lái)講，本發(fā)明中，沉井的井壁采由管片組裝而成，管片預(yù)先制作，便于標(biāo)準(zhǔn)化制造，在需要時(shí)，即可將管片運(yùn)輸至指定區(qū)域進(jìn)行沉井的組裝，避免采用現(xiàn)澆方式進(jìn)行沉井的建造時(shí)，需要進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加，以及混凝土的澆筑等煩瑣工序，由此可免除混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，加快施工效率，降低工程的造價(jià)。
【附圖說(shuō)明】
[0066]圖1是采用本發(fā)明建造地下車庫(kù)用沉井的第一個(gè)實(shí)施例。
[0067]圖2是圖1的1-1向視圖。
[0068]圖3至圖10為建造圖1所示實(shí)施例的步驟分解圖，具體為:
[0069]圖3是制作的混凝土導(dǎo)墻的示意圖，
[0070]圖4是安裝第一節(jié)井筒的管片時(shí)的示意圖，
[0071 ]圖5是安裝第一節(jié)井筒的框架的示意圖，
[0072]圖6是完成底板框架梁澆筑后的示意圖，
[0073]圖7是圖6中A-A的俯視圖，
[0074]圖8是安裝第二節(jié)井筒的管片時(shí)的示意圖，
[0075]圖9是安裝第二節(jié)井筒的框架的示意圖，
[0076]圖10是沉井完成組裝和下沉后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0077]圖11和圖12分別是設(shè)置有植筋和植筋孔的管片的示意圖。
[0078]圖13是將圖11和圖12所示的管片上下連接后的示意圖。
[0079]圖14和圖15均是同一縱向側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)鎖合部的管片的不意圖。
[0080]圖16是圖14和圖15所不管片連接后的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0081]圖17是L形的定位管片的示意圖。
[0082]圖18是第一個(gè)實(shí)施例中，裝配管片的一種類型的示意圖。
[0083]圖19是圖18中K-K向的剖面圖。
[0084]圖20是圖18的俯視圖。
[0085]圖21是圖18的仰視圖。
[0086]圖22和圖23是采用本發(fā)明建造地下車庫(kù)用沉井的第二個(gè)實(shí)施例中所用的管片的示意圖。
[0087]圖24是圖22和圖23所示管片連接后的示意圖。
[0088]圖25是采用本發(fā)明建造地下車庫(kù)用沉井的第三個(gè)實(shí)施例中所用的管片的連接示意圖。
[0089]圖26是采用本發(fā)明建造地下車庫(kù)用沉井的第四個(gè)實(shí)施例。
[0090]圖27是圖26中所用管片的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0091]在本文中，所述內(nèi)側(cè)面是指朝沉井內(nèi)部的方向的側(cè)面，外側(cè)面是指與內(nèi)側(cè)面相反的側(cè)面。
[0092]以下結(jié)合具體的地下車庫(kù)的建造對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0093]實(shí)施例1:
[0094]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)施例中的地下車庫(kù)的水平截面為矩形，其中圖2中僅示例性地顯示了車庫(kù)其中一層的停車平臺(tái)停放有車輛。該地下車庫(kù)的沉井由井壁和安裝在井壁內(nèi)的框架構(gòu)成，其中井壁采用鋼混結(jié)構(gòu)，井壁具體分為三節(jié)井筒，從下往上依次為第一節(jié)井筒、第二節(jié)井筒和第三節(jié)井筒，每節(jié)井筒均包括32塊鋼混結(jié)構(gòu)的管片，具體為4塊L形的定位管片和28塊平板形的裝配管片。框架采用鋼構(gòu)件制作，具體包括相互連接的水平梁和立柱，框架既作為沉井的內(nèi)部支撐，又作為停車平臺(tái)的支撐框架。在本實(shí)施例中，管片呈板狀，具有兩個(gè)豎直設(shè)置的縱向端面;在水平方向相鄰的兩塊管片通過(guò)縱向端面相連接;管片首先在地面預(yù)制完成。
[0095]在本實(shí)施例中，在管片內(nèi)設(shè)置有暗梁，在暗梁的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有預(yù)埋板;在管片的外側(cè)面設(shè)置有水平導(dǎo)槽。
[0096]以下為上述地下車庫(kù)采用本發(fā)明進(jìn)行建造的步驟:
[0097](1)、參閱圖3，在待施工區(qū)域制作混凝土導(dǎo)墻，混凝土導(dǎo)墻由內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻12和外側(cè)導(dǎo)墻11組成，內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻12與外側(cè)導(dǎo)墻11之間設(shè)置有導(dǎo)槽13，導(dǎo)槽13為與沉井的第一節(jié)井筒的井壁相適應(yīng)的矩形導(dǎo)槽；
[0098](2)、參閱圖4，組裝第一節(jié)井筒:
[0099]首先將第一節(jié)井筒的四塊定位管片27安裝到導(dǎo)槽13的四個(gè)拐角內(nèi)，然后用第一固定桿將第一節(jié)井筒的定位管片27順次連接固定，再將第一節(jié)井筒的裝配管片28依次安裝到位，完成第一節(jié)井筒20的組裝。
[0100]在本實(shí)施例中，第一固定桿22呈直線形，采用槽鋼制作，水平設(shè)置在第一節(jié)井筒的四塊定位管片27的內(nèi)側(cè)。
[0101 ] (3)、參閱圖5，在第一節(jié)井筒20完成組裝后，開始在第一節(jié)井筒內(nèi)安裝框架，框架由水平梁23和立柱24構(gòu)成;其中水平梁連接在暗梁內(nèi)側(cè)的預(yù)埋板上;第一節(jié)井筒的框架安裝完成后，拆除第一固定桿22。
[0102](4 )、請(qǐng)同時(shí)參閱圖6和圖7，拆除內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻12，并澆筑底板框架梁26，底板框架梁26與第一節(jié)井筒20的內(nèi)壁相連接，并與框架的立柱24相連接;在本實(shí)施例中，底板框架梁26卡持在第一節(jié)井筒20下端內(nèi)側(cè)的溝槽21內(nèi)。
[0103](5)、參閱圖8，挖掘土方，使第一節(jié)井筒下沉，當(dāng)?shù)谝还?jié)井筒的上端面距離地面-1米時(shí)，暫時(shí)停止土方挖掘；
[0104](6)、組裝第二節(jié)井筒:
[0105]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖8，首先將第二節(jié)井筒30的定位管片安裝到第一節(jié)井筒20的定位管片的上端面，然后用第二固定桿將第二節(jié)井筒30的定位管片順次連接固定，再將第二節(jié)井筒30的裝配管片依次安裝到位，完成第二節(jié)井筒30的組裝。
[0106]在本實(shí)施例中，第二固定桿包括內(nèi)橫向固定桿34和豎向固定桿36;其中內(nèi)橫向固定桿34水平布置在第二節(jié)井筒30的定位管片的內(nèi)側(cè)，豎向固定桿36豎直布置在第二節(jié)井筒30的定位管片的內(nèi)側(cè)，而且豎向固定桿36向下延伸，將第二節(jié)井筒30和第一節(jié)井筒20的定位管片連接在一起，使第二節(jié)井筒30的定位管片具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性。
[0107]可以理解，上述豎向固定桿36還可以連接在內(nèi)橫向固定桿34與第一節(jié)井筒20的管片上。
[0108]在本實(shí)施例中，第二固定桿還包括外橫向固定桿32，外橫向固定桿32水平布置在第二節(jié)井筒30的定位管片的外側(cè)，并將第二節(jié)井筒30的定位管片順次連接，外橫向固定桿32與內(nèi)橫向固定桿34之間的通道可用于裝配管片的通過(guò)，進(jìn)一步避免在安裝過(guò)程中發(fā)生管片倒覆的現(xiàn)象，同時(shí)可保證相鄰井筒間的垂直度，降低井筒在下沉過(guò)程中發(fā)生傾斜，或井筒發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象。外橫向固定桿34的作用是進(jìn)一步增強(qiáng)定位管片的穩(wěn)定性，可以理解，當(dāng)管片的高度較小時(shí)，完全可以外橫向固定桿34。
[0109](7)、參閱圖9，在第二節(jié)井筒30完成組裝后，繼續(xù)框架的安裝，在完成第二節(jié)井筒30范圍內(nèi)的框架的安裝后，拆除包括外橫向固定桿32、內(nèi)橫向固定桿34和豎向固定桿36在內(nèi)的所有第二固定桿。
[0110](8)、繼續(xù)挖掘土方，使第一節(jié)井筒和第二節(jié)井筒同步下沉，當(dāng)?shù)诙?jié)井筒的上端面距離地面-1米時(shí)，暫時(shí)停止土方挖掘；
[0111](9)、依照步驟(6)到步驟(8)，完成第三節(jié)井筒40的組裝、以及框架的安裝后，形成沉井，然后進(jìn)行土方挖掘使三節(jié)井筒同步下沉，直至沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高；參閱圖10，圖10為沉井完成下沉后的狀態(tài)。
[0112](10)、封底、澆筑鋼筋混凝土底板;鋼筋混凝土底板以底板框架梁為梁進(jìn)行澆筑。
[0113]當(dāng)每節(jié)井筒完成組裝后，管片外側(cè)的水平導(dǎo)槽形成環(huán)形槽，然后在環(huán)形槽內(nèi)安裝用鋼帶制作的抱箍。
[0114]可以理解，管片中的暗梁可以取消，取消暗梁后，需要將管片的厚度適當(dāng)加厚，以保證管片的強(qiáng)度。取消暗梁后，框架中的水平梁可以直接固定在管片的內(nèi)側(cè)，固定方式可以采用將管片的鋼筋鑿出后與水平梁焊接，或者直接在管片的內(nèi)側(cè)面預(yù)埋用于焊接水平梁的鋼板，當(dāng)然也可以在管片的內(nèi)側(cè)面采用現(xiàn)場(chǎng)開孔的方式將水平梁固定在管片上，這類技術(shù)目前已很成熟，不再贅述。
[0115]在本實(shí)施例中，在管片的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面均設(shè)置有預(yù)埋鋼板，當(dāng)上下相鄰的兩節(jié)井筒完成組裝后，在預(yù)埋鋼板上焊接連接鋼板，連接鋼板將上下相鄰的兩節(jié)井筒連接起來(lái)，連接鋼板沿井筒的井壁的側(cè)面周向環(huán)繞并形成封閉環(huán)。且上下相鄰的兩塊管片通過(guò)植筋和與植筋相對(duì)應(yīng)的植筋孔相連接，當(dāng)上下相鄰的兩塊管片對(duì)接時(shí)，在植筋孔內(nèi)涂抹植筋膠。以下以上下相鄰的第一節(jié)井筒的一塊裝配管片和第二節(jié)井筒的一塊裝配管片為例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，為描述方便將第一節(jié)井筒的一塊裝配管片稱為A裝配管片29，第二節(jié)井筒的一塊裝配管片稱為B裝配管片39。
[0116]參閱圖11和圖12，圖11是A裝配管片29的縱向斷面的剖視圖，圖12是B裝配管片39的縱向斷面的剖視圖。在A裝配管片29的內(nèi)外兩側(cè)面均預(yù)埋有第一鋼板292，且在A裝配管片29的上端面布置有兩排植筋孔291，在A裝配管片29的上端面的中間部設(shè)置有一條第一凹槽293;與A裝配管片29的上述特征相對(duì)應(yīng)，B裝配管片39的內(nèi)外兩側(cè)面均預(yù)埋有第二鋼板392，并在B裝配管片39的下端面設(shè)置有兩排植筋391和一條第一凸起393。當(dāng)B裝配管片39安裝在A裝配管片29上時(shí)，植筋391插入到植筋孔291內(nèi)，第一凸起393伸入到第一凹槽293內(nèi)，在植筋孔291內(nèi)還涂抹有植筋膠，用于將植筋391與植筋孔291緊密在連接起來(lái)。
[0117]參閱圖13，當(dāng)B裝配管片39安裝在A裝配管片29的上端面后，將連接鋼板38焊接在第一鋼板292和第二鋼板392上，將A裝配管片29和B裝配管片39連接起來(lái)，為保證管片的精確定位，在上下相鄰的兩塊管片之間最好留有縫隙，在本實(shí)施例中，A裝配管片29和B裝配管片39之間留有縫隙35。
[0118]可以理解，上述植筋可以設(shè)置在A裝配管片29的上端面，而將植筋孔設(shè)置在B裝配管片39的下端面，或者在A裝配管片29的上端面和B裝配管片39均設(shè)置植筋和植筋孔，并使植筋和植筋孔相互對(duì)應(yīng)。同樣，第一凸起可以設(shè)置在A裝配管片29的上端面，第一凹槽設(shè)置在B裝配管片39的下端面。
[0119]當(dāng)然，上下相鄰的管片的相對(duì)側(cè)面也可以僅設(shè)置植筋孔和植筋，或者僅設(shè)置第一凹槽和第一凸起。
[0120]在本實(shí)施例中，上述第一凸起和第一凹槽均貫穿兩個(gè)縱向端面，可以理解，上述第一凸起和第一凹槽也可以僅設(shè)置在上端面或下端面的中間部位，僅須使上下相鄰的兩塊管片上的一凸起和第一凹槽能夠相互配合即可，當(dāng)然也可以在上下相鄰的兩塊管片的相鄰的端面上設(shè)置若干個(gè)相互對(duì)應(yīng)的一凸起或第一凹槽。
[0121]在本實(shí)施例中，在管片的兩個(gè)縱向端面上均設(shè)置有鎖合部，每個(gè)縱向端面上設(shè)置有兩個(gè)沿水平方向間隔排列的鎖合部，鎖合部采用鋼板冷彎制成，鎖合部包括連接板和鎖口，鎖口的長(zhǎng)度方向與沉井的高度方向相同，同一井筒的相鄰兩塊管片通過(guò)上述鎖口相連接，而且在相互連接的鎖口上焊接有止水鋼板。井筒組裝完成后，同一井筒的相鄰管片的縱向接頭處預(yù)留有連接縫，相鄰井筒的連接縫上下貫通;在沉井完成下沉后，向連接縫內(nèi)注入水泥漿，注漿壓力為0.2-0.5MPa。以下以第二節(jié)井筒的左右相鄰的兩塊裝配管片為例，對(duì)管片通過(guò)鎖合部相連接進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，為描述方便將兩塊裝配管片分別稱為C裝配管片和D裝配管片，同樣為方便描述，將C裝配管片的鎖合部稱為C鎖合部，D裝配管片的鎖合部稱為D鎖合部。
[0122]參閱圖14，圖14是C裝配管片52局部的俯視圖。C裝配管片52的一個(gè)縱向端面設(shè)置有兩個(gè)C鎖合部521和一第二凸起522，兩個(gè)C鎖合部521分別位于C裝配管片52的縱向端面的內(nèi)側(cè)和外側(cè);第二凸起522設(shè)置在兩個(gè)C鎖合部521的中間；C鎖合部521包括鎖口 524和連接段523，連接段523的一端埋設(shè)在C裝配管片內(nèi)52內(nèi)，另一端伸出縱向端面525并連接鎖口524，鎖口呈槽狀，鎖口 524的長(zhǎng)度方向與沉井的高度方向相同。
[0123]參閱圖15，圖15是D裝配管片54局部的俯視圖。D裝配管片54的一個(gè)縱向端面設(shè)置有兩個(gè)D鎖合部541和第二凹槽542，兩個(gè)D鎖合部541分別位于D裝配管片54的縱向端面的內(nèi)側(cè)和外側(cè);第二凹槽542設(shè)置在兩個(gè)D鎖合部541的中間；D鎖合部541包括鎖口 544和連接段543，連接段543的一端埋設(shè)在D裝配管片內(nèi)54內(nèi)，另一端伸出縱向端面545并連接鎖口 544，鎖口呈槽狀，鎖口 544的長(zhǎng)度方向與沉井的高度方向相同。
[0124]上述第二凸起和第二凹槽均上下貫穿管片的上端面和下端面。
[0125]可以理解，上述第二凸起和第二凹槽也可以僅設(shè)置在兩個(gè)縱向端面的中間部位，僅須使左右相鄰的兩塊管片上的二凸起和第二凹槽能夠相互配合即可，當(dāng)然也可以在左右相鄰的兩塊管片的相鄰的縱向端面上設(shè)置若干個(gè)相互對(duì)應(yīng)的二凸起或第二凹槽。
[0126]參閱圖16，當(dāng)C裝配管片52和D裝配管片54連接在一起后，C鎖合部521和D鎖合部541的鎖口相互鎖合在一起，第二凸起522伸入第二凹槽542內(nèi)。在C裝配管片52和D裝配管片54連接后，相對(duì)的縱向端面之間留有連接縫58。在鎖合在一起的C鎖合部521和D鎖合部541的相互鎖合的鎖口處還焊接有止水鋼板57。
[0127]在本實(shí)施例中，當(dāng)沉井組裝完后，相鄰井筒的管片之間的連接縫上下貫通，在沉井完成下沉后，向連接縫內(nèi)注入水泥漿，在本實(shí)施例中注漿壓力為0.5MPa。
[0128]可以理解，連接縫內(nèi)也可以不注入水泥漿。
[0129]可以理解，第二凸起522和第二凹槽542也可以取消。
[0130]可以理解，止水鋼板57也可以取消。
[0131]在本實(shí)施例中，L形的定位管片請(qǐng)參閱圖17，圖17為L(zhǎng)形的定位管片的示意圖，具體為L(zhǎng)形的定位管片的俯視圖，其中鎖合部271的結(jié)構(gòu)與C裝配管片52的鎖合部541的結(jié)構(gòu)相同，鎖合部272的結(jié)構(gòu)與D裝配管片54的鎖合部521的結(jié)構(gòu)相同。L形的定位管片27的縱向端面的結(jié)構(gòu)與裝配管片的結(jié)構(gòu)類似，均設(shè)置有第二凸起或第二凹槽，以與相鄰的裝配管片相配合。
[0132]在本實(shí)施例中，組成沉井中間部分的井筒的管片，同時(shí)設(shè)置有鎖合部以及植筋和植筋孔，以下以本實(shí)施例中第二節(jié)井筒的裝配管片81來(lái)具體說(shuō)明，請(qǐng)參閱圖18-圖21，裝配管片81總體呈長(zhǎng)方體。以下僅是對(duì)同一塊管片的總體說(shuō)明，以對(duì)本申請(qǐng)中的技術(shù)特點(diǎn)作更詳細(xì)的說(shuō)明，是對(duì)上述分步說(shuō)明的補(bǔ)充。
[0133]在裝配管片81的上端面上，設(shè)置有兩排植筋孔86和一條第一凹槽85，在裝配管片81的下端面上，設(shè)置有兩排植筋83和一條第一凸起84，在裝配管片81的第一側(cè)面811和第二側(cè)面812上均設(shè)置有預(yù)埋鋼板82。第一凹槽85和第一凸起84均貫穿裝配管片81的第一縱向端面813和第二縱向端面814。
[0134]在裝配管片81的第一縱向端面813和第二縱向端面814上分別設(shè)置兩個(gè)鎖合部87，在裝配管片81的第一縱向端面813上還設(shè)置有第二凸起88，第二凸起88布置在第一縱向端面813上的兩個(gè)鎖合部87的中間；在裝配管片81的第二縱向端面814上還設(shè)置有第二凹槽89，第二凹槽89布置在第二縱向端面814上的兩個(gè)鎖合部87的中間；第二凸起88和第二凹槽89均貫穿裝配管片81的下端面和上端面。
[0135]在本實(shí)施例中，所有的鎖合部的上下兩端分別與所在管片的上端面和下端面平齊。為了增強(qiáng)鎖合部與管片的連接強(qiáng)度，在鎖合部的連接段上設(shè)置有錨鉤，當(dāng)然也可以將鎖合部焊接在管片內(nèi)的鋼筋上。
[0136]本實(shí)施例中，井壁由三節(jié)井筒組成，可以理解，當(dāng)沉井的深度需要增加時(shí)，井壁可以分成四節(jié)、五節(jié)或六節(jié)井筒，當(dāng)然也可以由更多節(jié)井筒，但過(guò)多的節(jié)數(shù)也會(huì)增加安裝的難度和延長(zhǎng)沉井的建造期限，井筒的節(jié)數(shù)控制在15節(jié)內(nèi)比較好。
[0137]實(shí)施例2:
[0138]本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其區(qū)別在于，在本實(shí)施例中，鎖合部采用帶鎖口的直線型鋼板粧制作，為方便描述，管片55的鎖合部稱為E鎖合部，將管片56的鎖合部稱為F鎖合部。
[0139]請(qǐng)參閱圖22和圖23，在管片55的縱向端面555上設(shè)置有兩個(gè)E鎖合部551;在管片56的縱向端面565上設(shè)置有兩個(gè)F鎖合部561 i鎖合部551和F鎖合部561均采用直線型鋼板粧制作，具體為將直線型鋼板粧沿腹板的中心線對(duì)剖，再進(jìn)行截?cái)?，形成若干塊半幅直線型鋼板粧，然后將半幅直線型鋼板粧的腹板一端埋設(shè)在裝配管片內(nèi)，具有鎖口的一端伸出縱向端面。
[OMO]請(qǐng)請(qǐng)參閱圖24，管片55和管片56的鎖合部相互鎖合后，在鎖合后的鎖口處焊接止水鋼板。
[0141]可以理解，也可以僅將直線型鋼板粧沿長(zhǎng)度方向進(jìn)行截?cái)?，作為鎖合部使用，其中一端的鎖口被埋入管片內(nèi)。
[0142]可以理解，鎖合部也可以采用帽型鋼板粧、U型鋼板粧、Z型鋼板粧或H型鋼板粧等其它適宜的鋼板粧制作。
[0143]實(shí)施例3:
[0144]本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其區(qū)別在于，在本實(shí)施例中，鎖合部采用帶鎖口的U型鋼板粧制作，且管片的縱向端面為平面，每個(gè)縱向端面上設(shè)置有一個(gè)鎖合部。
[0145]請(qǐng)參閱圖25，鎖合部63采用U型鋼板粧制作，具體為將U型鋼板粧沿腹板的中心線對(duì)剖，再進(jìn)行截?cái)啵纬扇舾蓧K半幅U型鋼板粧，然后將半幅U型鋼板粧的腹板一端埋設(shè)在裝配管片內(nèi)，具有鎖口的一端伸出縱向端面。
[0146]在鎖合后的鎖口處焊接止水鋼板64，在兩塊左右相鄰的管片之間澆筑有細(xì)石混凝土 65 ο
[0147]可以理解，也可以僅將U型鋼板粧沿長(zhǎng)度方向進(jìn)行截?cái)啵鳛殒i合部使用，其中一端的鎖口被埋入管片內(nèi)。
[0148]可以理解，鎖合部也可以采用帽型鋼板粧、直線型鋼板粧、Z型鋼板粧或H型鋼板粧等其它適宜的鋼板粧制作。
[0149]實(shí)施例4:
[0150]本實(shí)施例中的地下車庫(kù)的水平截面為圓形，其中井壁分為五節(jié)井筒，請(qǐng)參閱圖26，圖26所示為第二節(jié)圓形井筒完成組裝后的簡(jiǎn)圖，第二節(jié)圓形井筒的定位管片71均勻地布置在環(huán)形混凝土導(dǎo)槽中，在第二節(jié)圓形井筒的定位管片71的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)橫向固定桿75、外橫向固定桿77和豎向固定桿76，內(nèi)橫向固定桿75和外橫向固定桿77均呈與圓形井筒相對(duì)應(yīng)的弧形;第一節(jié)圓形井筒的裝配管片73安裝在內(nèi)固定桿75和外固定桿77之間，各個(gè)管片首尾相接，形成第一節(jié)圓形井筒。
[0151]在本實(shí)施例中，定位管片71與裝配管片73的結(jié)構(gòu)類似，請(qǐng)參閱圖27，圖27為本實(shí)施中裝配管片73的俯視圖，裝配管片73的每個(gè)縱向端面上設(shè)置有兩個(gè)鎖合部731，在本實(shí)施例中，鎖合部731采用鋼板冷彎制作，并參照直線型鋼板粧的結(jié)構(gòu)制作。
[0152]可以理解，上述外橫向固定桿77可以取消，僅保留內(nèi)橫向固定桿75和豎向固定桿76，用于對(duì)第二節(jié)圓形井筒的定位管片71進(jìn)行固定，并協(xié)助裝配管片的安裝。
[0153]本實(shí)施例中的其它具體步驟，可參考實(shí)施例1以及本申請(qǐng)文件中說(shuō)明書的相關(guān)內(nèi)容，不再贅述。
[0154]實(shí)施例5:
[0155]本實(shí)施例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)類似，其中沉井的井壁分為兩節(jié)井筒，本實(shí)施例的建造與實(shí)施例1中的第一節(jié)井筒和第二節(jié)井筒的建造類似，其區(qū)別僅在于，當(dāng)?shù)诙?jié)井筒完成組裝后，即形成沉井，然后繼續(xù)開挖土方，完成沉井的下沉，然后進(jìn)行封底和澆筑混凝土底板。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種地下車庫(kù)用沉井的建造方法，其特征在于，所述沉井由井壁和安裝在井壁內(nèi)的框架構(gòu)成;其中井壁采用鋼混結(jié)構(gòu)，井壁由N節(jié)上下疊合的井筒構(gòu)成，15，每節(jié)井筒由首尾順序相接的管片組成;所述管片呈板狀，具有兩個(gè)豎直設(shè)置的縱向端面;在水平方向相鄰的兩塊管片通過(guò)縱向端面相連接;所述管片包括至少四塊定位管片和若干裝配管片，所述管片在地面預(yù)制完成;框架包括相互連接的水平梁和立柱，其中水平梁連接在井壁的內(nèi)壁上； 當(dāng)井壁由兩節(jié)井筒構(gòu)成時(shí)，其建造方法具體包括如下步驟: (1)、在待施工區(qū)域制作混凝土導(dǎo)墻，混凝土導(dǎo)墻由內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻和外側(cè)導(dǎo)墻組成，內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻與外側(cè)導(dǎo)墻之間設(shè)置有導(dǎo)槽； (2)、組裝第一節(jié)井筒: 首先將第一節(jié)井筒的定位管片插到上述導(dǎo)槽的設(shè)定位置內(nèi)，然后用第一固定桿將第一節(jié)井筒的定位管片順次連接固定，再將第一節(jié)井筒的裝配管片依次安裝到導(dǎo)槽內(nèi)，并依次相連，完成第一節(jié)井筒的組裝； (3)、安裝位于第一節(jié)井筒內(nèi)的框架，拆除第一固定桿； (4)、拆除內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻，并澆筑底板框架梁，底板框架梁與第一節(jié)井筒的內(nèi)壁相連接，并與框架的立柱相連接； (5)、挖掘土方，使第一節(jié)井筒下沉，當(dāng)?shù)谝还?jié)井筒的上端面距離地面-1m?Im時(shí)，暫時(shí)停止土方挖掘； (6)、組裝第二節(jié)井筒: 首先將第二節(jié)井筒的定位管片安裝到第一節(jié)井筒上的設(shè)定位置上，然后用第二固定桿將第二節(jié)井筒的定位管片順次連接固定，再將第二節(jié)井筒的裝配管片依次安裝到位，并依次相連，完成第二節(jié)井筒的組裝； (7)、安裝位于第二節(jié)井筒內(nèi)的框架，拆除第二固定桿，形成沉井； (8)、繼續(xù)挖掘土方，直到沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高； (9)、封底、澆筑鋼筋混凝土底板； 當(dāng)井壁至少包括三節(jié)井筒，且井筒數(shù)量< 15節(jié)時(shí)，其建造方法具體包括如下步驟: (1A)、在待施工區(qū)域制作混凝土導(dǎo)墻，混凝土導(dǎo)墻由內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻和外側(cè)導(dǎo)墻組成，內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻與外側(cè)導(dǎo)墻之間設(shè)置有導(dǎo)槽； (2A)、組裝第一節(jié)井筒: 首先將第一節(jié)井筒的定位管片插到上述導(dǎo)槽的設(shè)定位置內(nèi)，然后用第一固定桿將第一節(jié)井筒的定位管片順次連接固定，再將第一節(jié)井筒的裝配管片依次安裝到導(dǎo)槽內(nèi)，并依次相連，完成第一節(jié)井筒的組裝； (3A)、安裝位于第一節(jié)井筒內(nèi)的框架，拆除第一固定桿； (4A)、拆除內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻，并澆筑底板框架梁，底板框架梁與第一節(jié)井筒的內(nèi)壁相連接，并與框架的立柱相連接； (5A)、挖掘土方，使第一節(jié)井筒下沉，當(dāng)?shù)谝还?jié)井筒的上端面距離地面-1m?Im時(shí)，暫時(shí)停止土方挖掘； (6A)、組裝第二節(jié)井筒: 首先將第二節(jié)井筒的定位管片安裝到第一節(jié)井筒上的設(shè)定位置上，然后用第二固定桿將第二節(jié)井筒的定位管片順次連接固定，再將第二節(jié)井筒的裝配管片依次安裝到位，并依次相連，完成第二節(jié)井筒的組裝； (7A)、安裝位于第二節(jié)井筒內(nèi)的框架，拆除第二固定桿； (8A)、繼續(xù)挖掘土方，使第一節(jié)井筒和第二節(jié)井筒同步下沉，當(dāng)?shù)诙?jié)井筒的上端面距離地面-1m?Im時(shí)，暫時(shí)停止土方挖掘； (9A)、重復(fù)步驟(6A)到步驟(8A)，直到完成所有的井筒組裝，以及框架的安裝，形成沉井，并將沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高； (1A )、封底、澆筑鋼筋混凝土底板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建造方法，其特征在于， 在管片的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面均設(shè)置有預(yù)埋鋼板，當(dāng)上下相鄰的兩節(jié)井筒完成組裝后，在預(yù)埋鋼板上焊接連接鋼板，連接鋼板將上下相鄰的兩節(jié)井筒連接起來(lái)，連接鋼板沿井筒的側(cè)面周向環(huán)繞并形成封閉環(huán)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建造方法，其特征在于， 在管片上的兩個(gè)縱向端面上設(shè)置有鎖合部;鎖合部包括連接板和鎖口，所述連接板的一端設(shè)置在上述縱向端面上，連接板的與上述一端相對(duì)的另一端彎曲成槽狀、形成鎖口，鎖口的長(zhǎng)度方向與沉井的高度方向相同；同一井筒的相鄰兩塊管片通過(guò)上述鎖口相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建造方法，其特征在于，鎖合部采用帶鎖口的鋼板粧制作。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建造方法，其特征在于，在相互連接的鎖口上焊接有止水鋼板。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的建造方法，其特征在于，在管片的同一個(gè)縱向端面設(shè)置有兩個(gè)鎖合部，兩個(gè)鎖合部沿水平方向間隔排列。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的建造方法，其特征在于， 沉井組裝完成后，同一井筒的相鄰管片的縱向接頭處預(yù)留有連接縫，相鄰井筒的連接縫上下貫通;在沉井完成下沉后，向連接縫內(nèi)注入水泥漿，注漿壓力為0.2-0.5MPa。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建造方法，其特征在于: 上下相鄰的兩塊管片通過(guò)植筋和與植筋相對(duì)應(yīng)的植筋孔相連接，當(dāng)上下相鄰的兩塊管片對(duì)接時(shí)，在植筋孔內(nèi)涂抹植筋膠。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的建造方法，其特征在于: 所述沉井為矩形沉井，每節(jié)井筒包括四塊呈L形的定位管片，所述裝配管片呈平板形；混凝土導(dǎo)墻所形成的導(dǎo)槽為與沉井的第一節(jié)井筒相適應(yīng)的矩形導(dǎo)槽； 在組裝第一節(jié)井筒時(shí)，第一節(jié)井筒的四塊定位管片是插在矩形導(dǎo)槽的四個(gè)拐角內(nèi)，第一固定桿呈直線形，第一固定桿設(shè)置在第一節(jié)井筒的四塊定位管片的內(nèi)側(cè)； 在組裝第二節(jié)井筒時(shí)，第二節(jié)井筒的四塊定位管片是安裝在第一節(jié)井筒的四塊定位管片的上端面，并且第二固定桿呈直線形，第二固定桿至少包括: 內(nèi)橫向固定桿，內(nèi)橫向固定桿位于第二節(jié)井筒的定位管片的內(nèi)側(cè)，并將第二節(jié)井筒的四塊定位管片順次連接； 豎向固定桿，豎向固定桿位于第二節(jié)井筒的定位管片的內(nèi)側(cè)，豎向固定桿連接在第二節(jié)井筒的定位管片和第一節(jié)井筒的定位管片上，或連接在上述內(nèi)橫向固定桿和第一節(jié)井筒的管片上。10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的建造方法，其特征在于: 所述沉井為圓形沉井，每節(jié)井筒包括四塊呈弧形的定位管片，所述裝配管片呈弧形;混凝土導(dǎo)墻所形成的導(dǎo)槽為與沉井的第一節(jié)井筒相適應(yīng)的圓形導(dǎo)槽； 在組裝第一節(jié)井筒時(shí)，第一節(jié)井筒的四塊定位管片是周向均勻地插在圓形導(dǎo)槽內(nèi)，第一固定桿呈與井筒的弧形相對(duì)應(yīng)的弧形，并且第一固定桿設(shè)置在第一節(jié)井筒的四塊定位管片的內(nèi)側(cè)； 在組裝第二節(jié)井筒時(shí)，第二節(jié)井筒的四塊定位管片是安裝在第一節(jié)井筒的管片的上端面，第二固定桿至少包括: 內(nèi)橫向固定桿，內(nèi)橫向固定桿呈與井筒的弧形相對(duì)應(yīng)的弧形，內(nèi)橫向固定桿位于第二節(jié)井筒的定位管片的內(nèi)側(cè)，并將第二節(jié)井筒的四塊定位管片順次連接； 豎向固定桿，豎向固定桿位于第二節(jié)井筒的定位管片的內(nèi)側(cè)，豎向固定桿連接在第二節(jié)井筒的定位管片和第一節(jié)井筒的管片上，或連接在上述內(nèi)橫向固定桿和第一節(jié)井筒的管片上。
【文檔編號(hào)】E02D23/00GK106013218SQ201610345262
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】王建蘭, 郝剛, 王濤, 金寶林, 李仁民
【申請(qǐng)人】江蘇東合南巖土科技股份有限公司