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大直徑、大深度調(diào)壓井導(dǎo)井一次性開挖施工方法

文檔序號:5350396閱讀:530來源:國知局
專利名稱:大直徑、大深度調(diào)壓井導(dǎo)井一次性開挖施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及調(diào)壓井導(dǎo)井一次性開挖施工方法,特別是涉及巖石破碎、裂隙發(fā)育、危險 性大、巖石為千枚巖地區(qū)的各種類型的大直徑、大深度調(diào)壓井導(dǎo)井一次性開挖施工方法。
背景技術(shù)
在巖石破碎、裂隙發(fā)育的千枚巖地區(qū),如果采用常規(guī)的自下而上分層導(dǎo)井開挖,不但 施工時間長,施工成本高,而且存在極大安全隱患。例如新疆察汗烏蘇水電站調(diào)壓井井深 71.6m,開挖直徑30m,巖石全部為千枚巖夾板巖,巖石破碎、裂隙發(fā)育,若按常規(guī)由下而 上進(jìn)行導(dǎo)井開挖,通風(fēng)換氣裝置安裝困難、施工作業(yè)平臺搭設(shè)困難,加上巖石破碎,掉塊 嚴(yán)重,安全防護(hù)困難,所以,急需一種可以自上而下的一次性開挖施工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種大直徑、大深度調(diào)壓井導(dǎo)井一次性開挖施工方 法,可以克服上述的施工困難,通過從上至下施工, 一次性分層鉆爆形成調(diào)壓井導(dǎo)井。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種大直徑、大深度調(diào)壓井導(dǎo)井 一次性開挖施工方法,包括如下步驟
1) 、井、洞下部開挖形成一個類似于爆破臨空面的空間,確保爆破過程中爆破碴按 層塌落;
2) 、將下部已形成的空間位置確定,使用全站儀準(zhǔn)確放出豎井上部中心點及其四周 每個布孔點,標(biāo)出鉆孔位置,其中中心點上為一個中心孔,四周方形邊線內(nèi)為多個崩落孔;
3) 、搭設(shè)垂直鋼管排架采用潛孔鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè),輔助以羅盤儀進(jìn)行孔位檢査,孔 中軸線必須垂直于地面,且鉆桿豎直向下,不得傾斜,每加一根鉆桿測一次鉆孔角度,且 須將孔打穿至下部已形成的空間內(nèi);
4) 、確保每個孔必須與己形成的空間相通,將每個孔編號,從頂部向下放繩索,在 下部觀察已形成的空間頂部,確??滓汛蛲ㄇ椅恢孟喾?,先將孔底封堵,再從上部以細(xì)沙
將底部堵塞形成底部堵塞段;
5) 、炸藥選用乳化炸藥,采用人工裝藥,在底部堵塞段上裝填形成裝藥段,用毫秒
非電雷管與裝藥段下部直接連接,用電雷管與毫秒非電雷管連接后將引線引到洞口,在其 上形成新的堵塞段,依次形成多層堵塞段和裝藥段直至孔口,將引線聯(lián)網(wǎng),依次從下至上
3進(jìn)行分段、分層爆破。
在造孔時,采用邊加黃土邊進(jìn)行造孔,確保造孔時不卡鉆。
每個孔底部采用木塞及紗布堵塞后再用細(xì)沙加水進(jìn)行堵塞,形成底部堵塞段,其余堵塞段均用細(xì)沙加水拌和后進(jìn)行堵塞。
每個孔裝藥段必須在同一平面上,堵塞段除底部堵塞段外堵塞長度一致。
本發(fā)明提供的一種大直徑、大深度調(diào)壓井導(dǎo)井一次性開挖施工方法,采用自上而下施工,自下而上分層爆破的方法,在千枚巖夾板巖,巖石破碎、裂隙發(fā)育的地區(qū),克服了原施工方法通風(fēng)換氣裝置安裝困難、施工作業(yè)平臺搭設(shè)困難,加上巖石破碎,掉塊嚴(yán)重,安全防護(hù)困難的缺點。加快了工期進(jìn)度、降低了施工成本、保障了施工安全,目前未見在世界上其他工程中使用。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一歩說明。圖1是本發(fā)明的施工裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的爆破孔平面布置示意圖。
具體實施例方式
實施例
新疆察汗烏蘇水電站調(diào)壓井井深71.6m,開挖直徑30m,巖石全部為千枚巖夾板巖,巖石破碎、裂隙發(fā)育,若按常規(guī)由下而上進(jìn)行導(dǎo)井開挖,通風(fēng)換氣裝置安裝困難、施工作業(yè)平臺搭設(shè)困難,加上巖石破碎,掉塊嚴(yán)重,安全防護(hù)困難,所以,當(dāng)其導(dǎo)井自下而上開挖到還剩22m時采用從上而下一次性鉆爆進(jìn)行開挖。
1) 、為保證一次性鉆爆的成功,需井、洞下部開挖形成一個類似于爆破臨空面的空間,確保爆破過程中爆破碴按層塌落,本例中已在下部開挖了 49.6米符合施工要求;
2) 、將下部已形成的空間位置確定,使用全站儀準(zhǔn)確放出豎井上部中心點及其四周每個布孔點,標(biāo)出鉆孔位置,其中中心點上為一個中心孔3,四周1米方形邊線內(nèi)設(shè)置8
個崩落孔4;
3) 、鉆孔是整個爆破過程的關(guān)鍵步驟之一,搭設(shè)垂直鋼管排架采用IOO型潛孔鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè),輔助以羅盤儀進(jìn)行孔位檢査,孔中軸線必須垂直于地面,且鉆桿豎直向下,不得傾斜,每加一根鉆桿測一次鉆孔角度,且須將孔打穿至下部巳形成的空間內(nèi);
由于巖石破碎,在造孔過程中,容易造成卡鉆,在造孔時,采用邊加黃土邊進(jìn)行造孔確保造孔時不卡鉆;
44) 、確保每個孔必須與已形成的空間相通,將每個孔編號,從頂部向下放繩索,在下 部觀察已形成的空間頂部,確保孔已打通且位置相符,先用小沙袋將孔底封堵,再從上部 以細(xì)沙將底部再堵塞約20cm,形成底部堵塞段2;
5) 、炸藥選用藥巻直徑為70mm和32ram的乳化炸藥,采用人工裝藥,在底部堵塞段2 上裝填形成裝藥段l,用毫秒非電雷管與裝藥段1下部直接連接,用電雷管與毫秒非電雷 管連接后將引線引到洞口,在其上形成新的堵塞段2,依次形成多層堵塞段2和裝藥段1 直至孔口,將引線聯(lián)網(wǎng),依次從下至上進(jìn)行分段、分層爆破。
每個孔底部采用木塞及紗布堵塞后再用細(xì)沙加水進(jìn)行堵塞,形成底部堵塞段2,其余 堵塞段2均用細(xì)沙加水拌和后進(jìn)行堵塞。每個孔裝藥段1必須在同一平面上,堵塞段2除 底部堵塞段外堵塞長度一致。
表一 豎井開挖爆破參數(shù)
標(biāo)號炮孔 名稱個數(shù)孔徑 C咖)角度孔距 (m)單耗 (Kg/m3)裝藥 量 (Kg)藥巻直徑(咖)
3中心孔190901. 503370, 32
4崩落孑L89090126470, 32
表二 雷管分段表
裝藥段號r2,3,4,5,6,
裝藥段高度1. 5m1. 5m1.5m1.5m1.5m1.5m
雷管段號147101315
表三堵塞段表
堵塞段號0,,r,2,,3',4,,5,,6,,
堵塞段高度0. 8-lm2m2m2m2m2m2m
權(quán)利要求
1、一種大直徑、大深度調(diào)壓井導(dǎo)井一次性開挖施工方法,其特征在于,包括如下步驟1)、井、洞下部開挖形成一個類似于爆破臨空面的空間,確保爆破過程中爆破碴按層塌落;2)、將下部已形成的空間位置確定,使用全站儀準(zhǔn)確放出豎井上部中心點及其四周每個布孔點,標(biāo)出鉆孔位置,其中中心點上為一個中心孔(3),四周方形邊線內(nèi)為多個崩落孔(4);3)、搭設(shè)垂直鋼管排架采用潛孔鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè),輔助以羅盤儀進(jìn)行孔位檢查,孔中軸線必須垂直于地面,且鉆桿豎直向下,不得傾斜,每加一根鉆桿測一次鉆孔角度,且須將孔打穿至下部已形成的空間內(nèi);4)、確保每個孔必須與已形成的空間相通,將每個孔編號,從頂部向下放繩索,在下部觀察已形成的空間頂部,確保孔已打通且位置相符,先將孔底封堵,再從上部以細(xì)沙將底部堵塞形成底部堵塞段(2);5)、炸藥選用乳化炸藥,采用人工裝藥,在底部堵塞段(2)上裝填形成裝藥段(1),用毫秒非電雷管與裝藥段(1)下部直接連接,用電雷管與毫秒非電雷管連接后將引線引到洞口,在其上形成新的堵塞段(2),依次形成多層堵塞段(2)和裝藥段(1)直至孔口,將引線聯(lián)網(wǎng),依次從下至上進(jìn)行分段、分層爆破。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑、大深度調(diào)壓井導(dǎo)井一次性開挖施工方法, 其特征在于在造孔時,采用邊加黃土邊進(jìn)行造孔,確保造孔時不卡鉆。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大直徑、大深度調(diào)壓井導(dǎo)井一次性開挖施工方法,其特征在于每個孔底部采用木塞及紗布堵塞后再用細(xì)沙加水進(jìn)行堵塞,形成底部堵塞段(2),其余堵塞段(2)均用細(xì)沙加水拌和后進(jìn)行堵塞。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種大直徑、大深度調(diào)壓井導(dǎo)井一次性開挖施工方法,其特征在于每個孔裝藥段(1)必須在同一平面上,堵塞段(2)除底部堵塞段外堵塞長度一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大直徑、大深度調(diào)壓井導(dǎo)井一次性開挖施工方法,涉及調(diào)壓井導(dǎo)井開挖施工方法,采用自上而下施工,自下而上分層爆破的方法,在千枚巖夾板巖,巖石破碎、裂隙發(fā)育的地區(qū),克服了原施工方法通風(fēng)換氣裝置安裝困難、施工作業(yè)平臺搭設(shè)困難,加上巖石破碎,掉塊嚴(yán)重,安全防護(hù)困難的缺點。加快了工期進(jìn)度、降低了施工成本、保障了施工安全,目前未見在世界上其他工程中使用。
文檔編號E21B7/00GK101487376SQ20091006075
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月14日
發(fā)明者周獻(xiàn)忠, 李銀焜, 楊小華, 鄒學(xué)啟 申請人:中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司;葛洲壩集團(tuán)第一工程有限公司
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