管廊預(yù)制件及預(yù)制式綜合管廊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于裝配地下綜合管廊的預(yù)制件，還涉及采用該預(yù)制件裝配成型的地下綜合管廊。
【背景技術(shù)】
[0002]由于傳統(tǒng)直埋管線占用道路地下空間較多，同時(shí)管線的鋪設(shè)往往不能與道路建設(shè)同步，造成道路頻繁開(kāi)挖，不但嚴(yán)重影響道路的正常通行，同時(shí)也帶來(lái)嚴(yán)重的噪聲和揚(yáng)塵等環(huán)境污染問(wèn)題，給人們的交通和生活代理極大不便。
[0003]為解決上述問(wèn)題，出現(xiàn)了鋪設(shè)地下管線的綜合管廊結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的現(xiàn)場(chǎng)澆筑地下管廊，需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋加工綁扎、支模、混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)、拆模等工序，不僅施工工序復(fù)雜，施工周期長(zhǎng)，同時(shí)還存在需要較大的原材料存放和加工廠地等問(wèn)題。
[0004]為了解決現(xiàn)場(chǎng)澆筑式管廊的施工缺陷，出現(xiàn)了整體式預(yù)制管廊結(jié)構(gòu)和裝配式預(yù)制管廊結(jié)構(gòu)。整體式預(yù)制管廊往往體積和重量較大，從工廠到施工現(xiàn)場(chǎng)的的運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)吊裝極為不便。而現(xiàn)有的裝配式結(jié)構(gòu)管廊大多由于拼裝的結(jié)構(gòu)件太多，裝配結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，傳力效果不好，容易出現(xiàn)連接處結(jié)構(gòu)損壞、密封結(jié)構(gòu)損壞導(dǎo)致管廊內(nèi)滲水等缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題之一在于，提供一種管廊預(yù)制件，克服現(xiàn)有預(yù)制管廊存在的運(yùn)輸、吊裝不便，裝配結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差、連接結(jié)構(gòu)易損等缺陷。
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題之二在于，提供一種預(yù)制式綜合管廊，克服現(xiàn)有預(yù)制管廊存在的運(yùn)輸、吊裝不便，裝配結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差、連接結(jié)構(gòu)易損等缺陷。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題之一所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種管廊預(yù)制件，其特征在于，包括槽型預(yù)制件，該槽型預(yù)制件包括相連接的腹板A和翼板A、設(shè)置在該腹板A和翼板A內(nèi)部的加強(qiáng)鋼筋A(yù)、設(shè)置在該腹板A和翼板A兩端的連接密封結(jié)構(gòu)A和沿該槽型預(yù)制件縱向設(shè)置的縱向受力結(jié)構(gòu)A，該腹板A高度滿足管廊使用要求，該翼板A的橫向側(cè)包括該加強(qiáng)鋼筋A(yù)的預(yù)留端A ；
[0008]所述連接密封結(jié)構(gòu)A為插接結(jié)構(gòu)，所述縱向受力結(jié)構(gòu)A為預(yù)應(yīng)力鋼索連接結(jié)構(gòu)；即所述連接密封結(jié)構(gòu)A為設(shè)置在所述腹板A和翼板A同一端的凹槽A和對(duì)應(yīng)設(shè)置在該腹板A和翼板A另一端與該凹槽A插接配合的凸起A，該插接配合的凹槽A與凸起A之間包括放置密封墊的空間；所述縱向受力結(jié)構(gòu)A為設(shè)置在所述腹板A和翼板A連接的內(nèi)側(cè)角部的預(yù)應(yīng)力鋼索孔A，該預(yù)應(yīng)力鋼索孔A供預(yù)應(yīng)力鋼索穿過(guò)將沿該槽型預(yù)制件縱向相連接的所述槽型預(yù)制件預(yù)應(yīng)力連接；
[0009]或所述連接密封結(jié)構(gòu)A及縱向受力結(jié)構(gòu)A為加強(qiáng)鋼筋連接現(xiàn)場(chǎng)澆筑結(jié)構(gòu)；即所述連接密封結(jié)構(gòu)A及縱向受力結(jié)構(gòu)A為所述加強(qiáng)鋼筋A(yù)在所述腹板A和翼板A兩端的預(yù)留端B，通過(guò)將相連接的槽型預(yù)制件的該預(yù)留端B相連接并現(xiàn)場(chǎng)澆筑，實(shí)現(xiàn)沿縱向?qū)⑾噙B接的所述槽型預(yù)制件密封連接和受力連接。
[0010]在本發(fā)明的管廊預(yù)制件中，所述預(yù)應(yīng)力鋼索孔A分段設(shè)置。
[0011]在本發(fā)明的管廊預(yù)制件中，包括工字型預(yù)制件，該工字型預(yù)制件包括相連接的腹板B和翼板B、設(shè)置在該腹板B和翼板B內(nèi)部的加強(qiáng)鋼筋B、設(shè)置在該腹板B和翼板B兩端的連接密封結(jié)構(gòu)B和沿該工字型預(yù)制件縱向設(shè)置的縱向受力結(jié)構(gòu)B，該腹板B的高度滿足該翼板B與所述槽型預(yù)制件的翼板A對(duì)應(yīng)連接，該翼板B的橫向側(cè)包括該加強(qiáng)鋼筋B的預(yù)留端Co
[0012]當(dāng)所述連接密封結(jié)構(gòu)A為插接結(jié)構(gòu)，所述縱向受力結(jié)構(gòu)A為預(yù)應(yīng)力鋼索連接結(jié)構(gòu)時(shí)，所述連接密封結(jié)構(gòu)B為設(shè)置在所述腹板B和翼板B同一端的凹槽B和對(duì)應(yīng)設(shè)置在該腹板B和翼板B另一端與該凹槽B插接配合的凸起B(yǎng)，該插接配合的凹槽B與凸起B(yǎng)之間包括放置密封墊的空間；所述縱向受力結(jié)構(gòu)B為設(shè)置在所述腹板B和翼板B連接的內(nèi)側(cè)角部的預(yù)應(yīng)力鋼索孔B，該預(yù)應(yīng)力鋼索孔B供預(yù)應(yīng)力鋼索穿過(guò)將沿該工字型預(yù)制件縱向相連接的所述工字型預(yù)制件預(yù)應(yīng)力連接；
[0013]當(dāng)所述連接密封結(jié)構(gòu)A及縱向受力結(jié)構(gòu)A為加強(qiáng)鋼筋連接現(xiàn)場(chǎng)澆筑結(jié)構(gòu)時(shí)，所述連接密封結(jié)構(gòu)B及縱向受力結(jié)構(gòu)B為所述加強(qiáng)鋼筋B在所述腹板B和翼板B兩端的預(yù)留端D，通過(guò)將相連接的工字型預(yù)制件的該預(yù)留端D相連接并現(xiàn)場(chǎng)澆筑，實(shí)現(xiàn)沿縱向?qū)⑾噙B接的所述工字型預(yù)制件密封連接和受力連接。
[0014]在本發(fā)明的管廊預(yù)制件中，所述預(yù)應(yīng)力鋼索孔B分段設(shè)置。
[0015]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題之二所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種預(yù)制式綜合管廊，其特征在于，包括如權(quán)利要求1所述的槽型預(yù)制件；
[0016]當(dāng)所述槽型預(yù)制件的連接密封結(jié)構(gòu)A采用插接結(jié)構(gòu)，所述縱向受力結(jié)構(gòu)A采用預(yù)應(yīng)力鋼索連接結(jié)構(gòu)時(shí)，該預(yù)制式綜合管廊包括密封墊、預(yù)應(yīng)力鋼索和多對(duì)所述槽型預(yù)制件；每對(duì)所述槽型預(yù)制件開(kāi)口相對(duì)、兩端端面平齊相互對(duì)接，縱向相鄰的兩所述槽型預(yù)制件端部的凹槽A和凸起A相互插接配合，該密封墊設(shè)置在插接配合的所述凹槽A和凸起A之間，該槽型預(yù)制件的加強(qiáng)鋼筋A(yù)的預(yù)留端A相焊接后現(xiàn)場(chǎng)澆筑連接；該預(yù)應(yīng)力鋼索穿過(guò)各所述槽型預(yù)制件的預(yù)應(yīng)力鋼索孔A將縱向連接的所述槽型預(yù)制件預(yù)應(yīng)力連接；
[0017]當(dāng)所述槽型預(yù)制件的連接密封結(jié)構(gòu)A和縱向受力結(jié)構(gòu)A采用加強(qiáng)鋼筋連接現(xiàn)場(chǎng)澆筑結(jié)構(gòu)時(shí)，該預(yù)制式綜合管廊包括多對(duì)所述槽型預(yù)制件，每對(duì)所述槽型預(yù)制件開(kāi)口相對(duì)，該槽型預(yù)制件的加強(qiáng)鋼筋A(yù)的預(yù)留端A相焊接后現(xiàn)場(chǎng)澆筑連接，縱向相鄰的兩所述槽型預(yù)制件加強(qiáng)鋼筋A(yù)的預(yù)留端B相焊接后現(xiàn)場(chǎng)澆筑連接。
[0018]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題之二所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種預(yù)制式綜合管廊，其特征在于，包括如權(quán)利要求3所述的槽型預(yù)制件和工字型預(yù)制件；
[0019]當(dāng)所述槽型預(yù)制件的連接密封結(jié)構(gòu)A采用插接結(jié)構(gòu)、縱向受力結(jié)構(gòu)A采用預(yù)應(yīng)力鋼索連接結(jié)構(gòu)，所述工字型預(yù)制件的連接密封結(jié)構(gòu)B采用插接結(jié)構(gòu)、縱向受力結(jié)構(gòu)B采用預(yù)應(yīng)力鋼索連接結(jié)構(gòu)時(shí)，該預(yù)制式綜合管廊包括密封墊、預(yù)應(yīng)力鋼索、所述槽型預(yù)制件和工字型預(yù)制件；
[0020]沿管廊橫向:包括兩個(gè)所述槽型預(yù)制件和至少一個(gè)所述工字型預(yù)制件，該槽型預(yù)制件與該工字型預(yù)制件開(kāi)口相對(duì)、該工字型預(yù)制件之間開(kāi)口相對(duì)，所有所述槽型預(yù)制件和工字型預(yù)制件兩端平齊；
[0021]沿管廊縱向:相鄰兩所述槽型預(yù)制件端部的凹槽A和凸起A相互插接配合，相鄰兩所述工字型預(yù)制件的凹槽B和凸起B(yǎng)相互插接配合，所述密封墊設(shè)置在插接配合的所述凹槽A和凸起A之間和凹槽B和凸起B(yǎng)之間，所述預(yù)應(yīng)力鋼索穿過(guò)依次連接的所述槽型預(yù)制件的預(yù)應(yīng)力鋼索孔A和依次連接的所述工字型預(yù)制件的預(yù)應(yīng)力鋼索孔B將縱向連接的所述槽型預(yù)制件、工字型預(yù)制件預(yù)應(yīng)力連接；
[0022]所述槽型預(yù)制件的加強(qiáng)鋼筋A(yù)的預(yù)留端A與所述工字型預(yù)制件的加強(qiáng)鋼筋B的預(yù)留端C相焊接、相對(duì)的所述工字型預(yù)制件的加強(qiáng)鋼筋B的預(yù)留端C相焊接后現(xiàn)場(chǎng)澆筑連接；
[0023]當(dāng)所述槽型預(yù)制件的連接密封結(jié)構(gòu)A和縱向受力結(jié)構(gòu)A采用加強(qiáng)鋼筋連接現(xiàn)場(chǎng)澆筑結(jié)構(gòu)、所述工字型預(yù)制件的連接密封結(jié)構(gòu)B和縱向受力結(jié)構(gòu)B采用加強(qiáng)鋼筋連接現(xiàn)場(chǎng)澆筑結(jié)構(gòu)時(shí)，該預(yù)制式綜合管廊包括所述槽型預(yù)制件和工字型預(yù)制件；
[0024]沿管廊橫向:包括兩個(gè)所述槽型預(yù)制件和至少一個(gè)所述工字型預(yù)制件，該槽型預(yù)制件與該工字型預(yù)制件開(kāi)口相對(duì)、該工字型預(yù)制件之間開(kāi)口相對(duì)；
[0025]沿管廊縱向:相鄰兩所述槽型預(yù)制件端部對(duì)齊，相鄰兩所述工字型預(yù)制件端部對(duì)齊；
[0026]開(kāi)口相對(duì)的所述槽型預(yù)制件的加強(qiáng)鋼筋A(yù)的預(yù)留端A與所述工字型預(yù)制件的加強(qiáng)鋼筋B的預(yù)留端C相焊接、開(kāi)口相對(duì)的所述工字型預(yù)制件的加強(qiáng)鋼筋B的預(yù)留端C相焊接、相鄰對(duì)齊的所述槽型預(yù)制件的加強(qiáng)鋼筋A(yù)的預(yù)留端B相焊接、相鄰對(duì)齊的所述工字型預(yù)制件的加強(qiáng)鋼筋B的預(yù)留端D相焊接后，現(xiàn)場(chǎng)澆筑連接。
[0027]實(shí)施本發(fā)明的管廊預(yù)制件及預(yù)制式綜合管廊，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是:
[0028]1、本發(fā)明的管廊預(yù)制件兼顧了預(yù)制件的結(jié)構(gòu)完整性、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工操作的便利性，使得使用該管廊預(yù)制件裝配的預(yù)制式綜合管廊結(jié)構(gòu)強(qiáng)度穩(wěn)定，運(yùn)輸方便，現(xiàn)場(chǎng)裝配施工量少，運(yùn)輸安裝成本低，安裝效率高；
[0029]2、采用本發(fā)明的管廊預(yù)制件裝配綜合管廊，可根據(jù)使用要求，靈活組裝出單倉(cāng)、兩倉(cāng)、三倉(cāng)、四倉(cāng)等綜合管廊，滿足各種使用要求。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1是本發(fā)明管廊預(yù)制件實(shí)施例一的槽型預(yù)制件的立體圖。
[0031]圖2是本發(fā)明管廊預(yù)制件實(shí)施例二的工字型預(yù)制件的立體圖。