側(cè)會(huì)與鉆桿I脫離，并形成鉆頭6與鉆桿I底部呈垂直的狀態(tài)。
[0030]本實(shí)施例的鉆桿I的桿身外壁設(shè)置有呈螺旋狀的旋轉(zhuǎn)葉片3，后續(xù)澆筑的粧體的粧身也呈螺紋狀，螺紋粧身與粧側(cè)土螺紋緊密咬合，可明顯提高粧周摩阻力，因此單粧豎向承載力有顯著提高，可有效地縮短設(shè)計(jì)粧長(zhǎng)，降低工程造價(jià)。
[0031]本實(shí)施例的注漿設(shè)備是用于高壓注漿用的設(shè)備，包括制漿機(jī)、高壓泥漿泵、注漿軟管、噴嘴、流量計(jì)等組成。水泥漿在制漿機(jī)生成，由高壓泥漿泵經(jīng)注漿軟管輸送至鉆桿I中的注漿孔4，再由噴嘴5噴出，注入粧端軟基地層形成高壓注漿端承體10(如圖3所示)。
[0032]一種利用上述端承型螺紋式擠土粧成粧設(shè)備成粧的施工方法，包括以下步驟:
[0033]I)、按照測(cè)量放線(xiàn)的位置將鉆桿I就位，鉆頭6位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于5cm ;鉆桿I就位后調(diào)平并穩(wěn)固，確保鉆桿I的垂直度，其垂直度偏差不應(yīng)大于I % ;鉆具鉆孔至設(shè)計(jì)深度:鉆桿I連同螺紋葉片3下鉆過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆桿I下降速度和旋轉(zhuǎn)速度，使鉆桿I連同螺紋葉片3匹配，要求鉆桿I旋轉(zhuǎn)一周，下降一個(gè)螺距，直至設(shè)計(jì)深度；
[0034]2)、鉆桿I底部的鉆頭6到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，將制備完成的水泥漿沿著注漿孔輸送，水泥漿通過(guò)鉆桿I底部的多個(gè)噴頭5噴射，同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿1，為水泥漿提供注入空間，根據(jù)地質(zhì)條件以及試粧成果控制噴射壓力，以形成如圖3所示的粧底圓柱形水泥砂漿端承體10 ；
[0035]3)、當(dāng)粧底圓臺(tái)形水泥砂漿端承體10厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)檢算的要求后，停止噴射水泥漿；鉆桿I反向旋轉(zhuǎn)向上緩慢提升，門(mén)扣7在重力的作用下與鉆桿I底部脫離，使鉆頭6沿著合頁(yè)8旋轉(zhuǎn)打開(kāi)，隨后將制備好的混凝土采用泵送方式沿注漿通道2迅速向鉆桿I灌入，混凝土填滿(mǎn)由鉆桿I旋轉(zhuǎn)提升所產(chǎn)生的螺紋狀空間，生成如圖3所示的螺紋混凝土粧體9 ;在鉆桿I反向旋轉(zhuǎn)提升的過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆桿提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，保持同步和匹配；
[0036]4)、提鉆至鉆頭6達(dá)到粧頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)停止混凝土輸送，但應(yīng)考慮灌注余量。
[0037]上述實(shí)施方案的步驟4)中，在鉆頭6與鉆桿I底部脫離后，沿豎向插設(shè)若干個(gè)位于注漿通道2內(nèi)的鋼筋籠11，鋼筋籠11下端進(jìn)入到粧底水泥砂漿端承體10中，待粧體9澆筑完成后，鋼筋籠11將粧底水泥砂漿端承體10與粧體9固定連接，以增強(qiáng)粧體9的穩(wěn)定性。
[0038]另外，本實(shí)施例成粧與粧身注漿同步完成可明顯縮短施工工期，提高了施工工效；同時(shí)在成粧過(guò)程中粧側(cè)土體受到擠壓、加密作用，可改善粧周土體的性能，有利于粧基的長(zhǎng)期作用，也從根本上避免了棄渣外運(yùn)，場(chǎng)地泥漿污染和處理，做到了文明施工。
[0039]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種端承型螺紋式擠土粧成粧設(shè)備，包括鉆具和注漿設(shè)備，其特征在于:所述鉆具包括鉆桿(I)，所述鉆桿(I)沿軸線(xiàn)設(shè)置有貫通的注漿通道(2)，所述注漿通道(2)上端與注漿設(shè)備的注漿口接通，所述注漿通道(2)下端與鉆頭(6)鉸接，所述注漿通道(2)下端被所述鉆頭(6)密封；所述鉆桿(I)的桿身沿軸線(xiàn)設(shè)置有多個(gè)軸向貫通的注漿孔(4)，所述注漿孔(4)上端與注漿設(shè)備的注漿口接通，所述注漿孔(4)下端對(duì)應(yīng)連接有噴嘴(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端承型螺紋式擠土粧成粧設(shè)備，其特征在于:所述鉆頭(6)呈錐形，所述鉆頭(6)上端為與所述注漿通道(2)截面相匹配的平面，所述鉆頭上端一側(cè)通過(guò)活頁(yè)(8)與所述鉆桿(I)底部鉸接，所述鉆頭(6)上端對(duì)稱(chēng)另一側(cè)通過(guò)門(mén)扣(7)與所述鉆桿(I)底部可拆卸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端承型螺紋式擠土粧成粧設(shè)備，其特征在于:所述門(mén)扣(7)包括連接桿(7.1)、支撐塊(7.2)和支撐桿(7.3)，所述連接桿(7.1)的一端與所述鉆頭(6)上端一側(cè)焊接連接，所述支撐塊(7.2)設(shè)置有兩個(gè)，所述支撐塊(7.2)固定設(shè)置在所述鉆桿(I)底部并對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述連接桿(7.1)另一端兩側(cè)，所述支撐塊(7.2)沿與所述連接桿(7.1)垂直方向設(shè)置有通孔(7.4)，所述支撐桿(7.3)的兩端分別由兩個(gè)支撐塊(7.2)支撐，所述連接桿(7.1)另一端擱置在所述支撐桿(7.3)中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端承型螺紋式擠土粧成粧設(shè)備，其特征在于:多個(gè)所述注漿通道(2)呈圓周等間距布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端承型螺紋式擠土粧成粧成粧設(shè)備，其特征在于:所述鉆桿(I)的桿身外壁設(shè)置有呈螺旋狀的旋轉(zhuǎn)葉片(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端承型螺紋式擠土粧成粧成粧設(shè)備，其特征在于:所述注楽通道⑵的直徑為150mm?200mm，所述注楽孔⑷內(nèi)徑為8?1mm ;所述噴嘴(5)的直徑與所述注漿孔(4)內(nèi)徑相匹配。
7.一種利用權(quán)利要求1所述的端承型螺紋式擠土粧成粧設(shè)備成粧的施工方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、鉆具鉆孔至設(shè)計(jì)深度，同時(shí)按設(shè)計(jì)配比制備水泥漿； 2)、將制備完成的水泥漿沿著注漿孔(4)輸送，水泥漿從噴嘴(5)噴出，同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿(I)，形成粧底水泥砂漿端承體(10); 3)、待水泥砂漿端承體(10)滿(mǎn)足施工要求后，停止向注漿孔(4)輸送水泥漿； 4)、鉆桿⑴反向旋轉(zhuǎn)向上緩慢提升，鉆頭在重力的作用下與鉆桿⑴底部脫離，隨后混凝土采用泵送方式沿注漿通道(2)迅速向鉆桿(I)灌入，形成粧體(9)，直至粧頂至設(shè)計(jì)標(biāo)尚位置，完成粧體饒筑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種端承型螺紋式擠土粧成粧設(shè)備成粧的施工方法，其特征在于:步驟4)中，在鉆頭與鉆桿(I)底部脫離后，沿豎向插設(shè)若干個(gè)位于注漿通道(2)內(nèi)的鋼筋籠(11)，鋼筋籠(11)下端進(jìn)入到粧底水泥砂漿端承體(10)中，待粧體(9)澆筑完成后，鋼筋籠(11)將粧底水泥砂漿端承體(10)與粧體(9)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種端承型螺紋式擠土粧成粧設(shè)備成粧的施工方法，其特征在于:所述鉆桿(I)的桿身外壁設(shè)置有呈螺旋狀的旋轉(zhuǎn)葉片(3)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種端承型螺紋式擠土樁成樁設(shè)備及成樁施工方法，可在樁體底部通過(guò)噴射水泥漿使樁體底部形成“硬底”，增大了樁體底部阻力，有效的控制了樁體底部的刺入；同時(shí)由于成樁后樁體截面是螺紋形狀，樁體螺紋與樁側(cè)土螺紋緊密咬合，可明顯提高樁周摩阻力，因此單樁豎向承載力有顯著提高，可有效地縮短設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，降低工程造價(jià)。另外成樁與樁身注漿同步完成可明顯縮短施工工期，提高了施工工效；同時(shí)在成樁過(guò)程中樁側(cè)土體受到擠壓、加密作用，可改善樁周土體的性能，有利于樁基的長(zhǎng)期作用，也從根本上避免了棄渣外運(yùn)，場(chǎng)地泥漿污染和處理，做到了文明施工。
【IPC分類(lèi)】E02D5-56, E21B17-22, E21B17-046, E02D15-04, E21B10-44
【公開(kāi)號(hào)】CN104846820
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510304212
【發(fā)明人】詹學(xué)啟, 楊松, 李玉良, 陳世剛, 廖進(jìn)星, 張占榮, 丁建榮
【申請(qǐng)人】中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年6月4日