本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種地下室防水防潮防霉施工工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著高層建筑的普及，建筑物地下室越來越普遍。由于地下室的外圍經(jīng)常有地下水或土中水，如果地下室底板與外墻防水不到位，就容易產(chǎn)生滲漏；地下室產(chǎn)生滲漏，將嚴(yán)重影響到地下室的正常使用，而且返修費(fèi)用也非常昂貴。

2、地下室防水的傳統(tǒng)做法是在混凝土基層上鋪設(shè)防水卷材或涂刷防水涂料，防水卷材和防水涂料都是常見的選擇，它們各有千秋。在整體性方面，防水涂料涂刷后形成無縫銜接的整體，而防水卷材則依賴片材拼接，存在接頭不密實(shí)的風(fēng)險(xiǎn)。異形部位的處理上，防水涂料能更密實(shí)地涂刷復(fù)雜部位，如管道多、設(shè)備復(fù)雜的區(qū)域，而卷材在這些部位可能難以做到嚴(yán)絲合縫。防串水性能方面，一旦卷材受損，水會迅速擴(kuò)散，而涂料損壞后未受影響的部分仍能發(fā)揮防水作用。耐老化性上，合格的防水卷材通常比涂料更耐久，但市場上也有高質(zhì)量的耐老化涂料可供選擇。因此，防水涂料應(yīng)用更加廣泛、且施工更加方便的優(yōu)點(diǎn)，使其更受市場的歡迎。

3、目前市場上，傳統(tǒng)的防水涂料常常會出現(xiàn)老化、開裂、脫落等現(xiàn)象，且隨著市場的變化，人們在防水、防潮以及防霉等多方面的要求也隨著提升，而的傳統(tǒng)的防水涂料已經(jīng)難以滿足市場要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種地下室防水防潮防霉施工工藝。

2、本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

3、一種地下室防水防潮防霉施工工藝，包括以下步驟：

4、第1步，在防水涂料施工之前，對地下室的墻面和地面進(jìn)行清理，比如灰塵、霉菌以及油漬等污物均需要清理干凈，否則會影響到涂料的應(yīng)用效果；

5、第2步，檢測清潔后的地下室的墻面和地面是否平整，并及時將不平整或者松動之處進(jìn)行重新翻修或填補(bǔ)處理，避免因墻面和地面的混凝土掉落而影響到整體的防水效果；

6、第3步，將地下室的墻面和地面進(jìn)行干燥處理，然后進(jìn)行間隔底漆涂覆處理，間隔底漆一般是緩沖層，厚度較面漆薄，起到增強(qiáng)粘結(jié)以及緩沖保護(hù)的作用；

7、第4步，待間隔底漆干燥后，在間隔底漆的表面涂覆防水面漆，面漆的涂覆需要完全覆蓋底漆，并且涂覆過程需要保持均勻涂覆，最好一次完工，必要的情況下可以進(jìn)行2-3次的重復(fù)涂覆；

8、第5步，涂覆完成后，檢查是否有殘缺或漏涂的地方，然后待面漆表干后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)干燥直至完全固化，即完成施工。

9、優(yōu)選地，所述第3步中，間隔底漆的成分按照重量份數(shù)計(jì)算，包括：

10、40-50份水性環(huán)氧樹脂乳液、3-7份聚乙二醇、0.4-0.8份第一消泡劑、0.5-1份第一流平劑、15-25份固化劑和10-20份去離子水。

11、優(yōu)選地，所述水性環(huán)氧樹脂乳液的型號為der-916或der-909g；所述聚乙二醇為pge-200、pge-400、pge-600中的一種。

12、優(yōu)選地，所述第一消泡劑為byk-011、byk-024、byk-028中的一種；所述第一流平劑為byk-333或byk-345。

13、優(yōu)選地，所述固化劑為水性常溫固化劑cydhd-220。

14、優(yōu)選地，所述間隔底漆的制備過程是，先將間隔底漆中除去固化劑的成分混合均勻，然后再與固化劑混合后使用。

15、優(yōu)選地，所述第4步中，防水面漆的成分按照重量份數(shù)計(jì)算，包括：

16、60-80份水性丙烯酸乳液、18-32份活性硅微粉、10-15份改性添加劑、0.6-1.2份第二消泡劑、0.8-1.6份第二流平劑、1-3份成膜劑和25-35份去離子水。

17、優(yōu)選地，所述水性丙烯酸乳液的型號為韓華sx-1420或韓華rv-4916。

18、優(yōu)選地，所述第二消泡劑為tego-901w、tego-810、tego-902w中的一種；所述第二流平劑為byk-381或byk-333；所述成膜劑為醇脂12。

19、優(yōu)選地，所述活性硅微粉的制備過程包括：

20、將粒徑為10-20μm的硅微粉和硅烷偶聯(lián)劑kh-560共混至無水乙醇內(nèi)，回流處理2-6h，過濾除去液體，水洗和干燥后，得到活性硅微粉；

21、其中，硅微粉、kh-560和無水乙醇的質(zhì)量體積比為1g:(0.16-0.32)g:(20-40)ml。

22、優(yōu)選地，所述改性添加劑的制備方法包括：

23、步驟a、將微米級的硼化鈣和無水乙醇混合，回流處理0.5-1.5h后，加入3-氨基丙基三乙氧基硅烷（kh-550），再次回流處理2-6h，然后過濾除去液體，洗滌和干燥后，得到氨基化硼化鈣；

24、步驟b、將甲基丙烯酸縮水甘油酯（gma）和無水乙醇混合，充分?jǐn)嚢枞芙夂?，加入氨基化硼化鈣，然后回流處理3-5h，過濾除去液體，洗滌和干燥后，得到活化硼化鈣；

25、步驟c、將4-巰基吡啶和無水乙醇混合，溶解均勻后，加入活化硼化鈣，在紫外燈下攪拌1-3h，之后過濾除去液體，洗滌和干燥后，得到改性添加劑。

26、優(yōu)選地，所述步驟a中，微米級的硼化鈣（cab6）的粒度為10-20μm。

27、優(yōu)選地，所述步驟a中，硼化鈣、3-氨基丙基三乙氧基硅烷和無水乙醇的質(zhì)量體積比為1g:(0.15-0.3)g:(15-35)ml。

28、優(yōu)選地，所述步驟b中，氨基化硼化鈣、甲基丙烯酸縮水甘油酯和無水乙醇的質(zhì)量體積比為1g:(0.28-0.56)g:(20-40)ml。

29、優(yōu)選地，所述步驟c中，活化硼化鈣、4-巰基吡啶和無水乙醇的質(zhì)量體積比為1g:(0.12-0.24)g:(20-40)ml。

30、優(yōu)選地，所述防水面漆的制備過程是將所有的成分混合均勻后即可使用。

31、本發(fā)明的有益效果為：

32、1、本發(fā)明對于地下室的防水施工，采用的是環(huán)保的水性雙層涂料進(jìn)行施工。其中，間隔底漆為環(huán)氧水性涂料，為粘結(jié)性較強(qiáng)的清漆涂料，使與混凝土有較好的粘合；防水面漆為采用了新型的配方的丙烯酸水性涂料，不僅有優(yōu)異的防水性，還具有較高的強(qiáng)度和較好的防霉性。

33、2、本發(fā)明制備的防水面漆為丙烯酸型水性涂料，主原料選的是水性丙烯酸乳液，而填料選用了活性硅微粉和改性添加劑復(fù)配，相比較于常規(guī)的丙烯酸涂料，不僅表面強(qiáng)度和防水性有較好的提升，而且還具有優(yōu)秀的防潮性以及防水性。

34、3、防水面漆所使用的改性添加劑是以高硬度和高穩(wěn)定性的硼化鈣為基礎(chǔ)原料制備得到，具體過程是，先對其表面使用偶聯(lián)劑進(jìn)行氨基化改性，得到氨基化硼化鈣；然后與同時含有環(huán)氧基團(tuán)的甲基丙烯酸縮水甘油酯進(jìn)行反應(yīng)，通過環(huán)氧-氨基結(jié)合，得到表面活化的硼化鈣；活化硼化鈣的表面經(jīng)過活化后含有豐富的雙鍵，將其與含有巰基的4-巰基吡啶發(fā)生巰基-雙鍵點(diǎn)擊化學(xué)反應(yīng)。

35、4、本發(fā)明制備得到的改性添加劑作為防水面漆的輔助填料使用，不僅增強(qiáng)了防水面漆的強(qiáng)度的防水性，其中的吡啶基團(tuán)以及生成的酰胺基團(tuán)和硫醚基團(tuán)均有較好的抑霉性，從而增強(qiáng)了防水面漆的防霉效果。