本實(shí)用新型涉及水利工程領(lǐng)域，具體涉及一種新型閘門穩(wěn)定輔助裝置。

背景技術(shù)：

水利領(lǐng)域中廣泛使用浮箱鋼閘門裝置來控制供水排水的水流量，浮箱鋼閘門裝置大都是通過浮箱沉浮帶動絲桿來實(shí)現(xiàn)閘門板的升降，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)水流的通斷控制，根據(jù)計(jì)算分析和模型試驗(yàn)，都表明浮箱鋼閘門在動水中自由上浮時(shí)，會出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，如不加以控制，可能會出現(xiàn)無法自行復(fù)位的情況，同時(shí)也會對絲杠的受力以及整個(gè)閘門系統(tǒng)的穩(wěn)定性都具有不利影響，嚴(yán)重情況下會導(dǎo)致絲桿斷裂、閘門板掉落等故障的發(fā)生，容易引發(fā)安全事故。為確保工程的運(yùn)行安全，增加沉浮穩(wěn)定輔助設(shè)施顯得至關(guān)重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種新型閘門穩(wěn)定輔助裝置，用以解決為浮箱鋼閘門在動水中自由上浮不穩(wěn)定的問題，為浮箱鋼閘門穩(wěn)定地自由上浮提供了必要的安全儲備，保證了工程的運(yùn)行安全，減少了事故的發(fā)生。

為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種新型閘門穩(wěn)定輔助裝置，包括在左右兩側(cè)設(shè)置的沉井和位于兩側(cè)沉井間的浮箱，所述浮箱的頂部固定設(shè)有擋塊，左右兩側(cè)的所述沉井上設(shè)有抱卡設(shè)備，所述抱卡設(shè)備包括轉(zhuǎn)動壓桿，所述轉(zhuǎn)動壓桿設(shè)有一個(gè)抱緊端和一個(gè)與抱緊端連接的水平轉(zhuǎn)動端，抱緊端位于轉(zhuǎn)動端前方，抱緊端后端面與轉(zhuǎn)動端前端面固定連接形成L型結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動端后端與沉井鉸接，所述擋塊位于轉(zhuǎn)動壓桿正下方靠近抱緊端處，抱緊端一側(cè)貼接浮箱的擋塊，所述浮箱在上浮時(shí)可通過壓塊頂升轉(zhuǎn)動端旋轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)如下：

進(jìn)一步地，所述抱卡設(shè)備還包括氣彈簧，所述氣彈簧位于轉(zhuǎn)動壓桿上方，氣彈簧后端與沉井鉸接，前端與轉(zhuǎn)動壓桿前端鉸接。

進(jìn)一步地，所述擋塊位于浮箱后端靠邊緣處。

進(jìn)一步地，所述擋塊的前上角設(shè)有導(dǎo)角面。

進(jìn)一步地，所述擋塊的前端面上固定設(shè)有不銹鋼的加強(qiáng)擋板，所述加強(qiáng)擋板位于擋塊前上角的導(dǎo)角面的下方。

進(jìn)一步地，所述抱緊端后端面設(shè)有與加強(qiáng)擋板相對應(yīng)的加強(qiáng)板。

進(jìn)一步地，所述擋塊為三面封閉一面敞開的槽狀結(jié)構(gòu)，其槽口方向向下。

進(jìn)一步地，所述擋塊在其槽內(nèi)固定設(shè)有與槽的橫截面相匹配的加筋板，所述加筋板在擋塊的槽內(nèi)等間距排列。

進(jìn)一步地，所述加筋板中心設(shè)有通孔。

進(jìn)一步地，所述加筋板厚度為16mm，相鄰兩加筋板在擋塊槽內(nèi)的間距為300mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.通過在浮箱頂部設(shè)置擋塊，擋塊上方設(shè)置帶有轉(zhuǎn)動壓桿的抱卡設(shè)備，轉(zhuǎn)動壓桿抱緊端貼接擋塊，浮箱在上浮及下沉?xí)r可通過抱緊端與擋塊互相約束，從而保持浮箱基本為垂直狀態(tài)，為浮箱鋼閘門穩(wěn)定地自由上浮提供了必要的安全儲備，保證了工程的運(yùn)行安全，減少了事故的發(fā)生。

2.通過氣彈簧的設(shè)置，保證了浮箱鋼閘門的自行復(fù)位。

3.通過導(dǎo)角面設(shè)計(jì)，杜絕了浮箱上浮時(shí)尖角轉(zhuǎn)角面對轉(zhuǎn)動壓桿造成的轉(zhuǎn)動阻礙。

4.通過在擋塊前端面增加不銹鋼加強(qiáng)擋板，抱緊端后端面對應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)板，從而保證了動水中因浮箱擋塊與轉(zhuǎn)動壓桿碰撞擠壓而導(dǎo)致的損壞，延長了本輔助裝置的使用壽命。

5.通過擋塊的槽狀設(shè)計(jì)以及在槽內(nèi)設(shè)置加筋板，在保證擋塊強(qiáng)度同時(shí)又有效降低了材料損耗和成本。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，加以詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型工作原理圖。

圖3為圖2中A部位的局部放大視圖。

圖中各標(biāo)號和對應(yīng)的名稱為：

10.沉井，20.浮箱，21.擋塊，22.加筋板，23.加強(qiáng)擋板，24.導(dǎo)角面，30.抱卡設(shè)備，31.抱緊端，32.轉(zhuǎn)動端，33.氣彈簧，34.加強(qiáng)板。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種新型閘門穩(wěn)定輔助裝置，包括在左右兩側(cè)設(shè)置的沉井10和位于兩側(cè)沉井10間的浮箱20。所述浮箱20在其頂部的后端靠邊緣處固定設(shè)有擋塊21，左右兩側(cè)的沉井10上設(shè)有抱卡設(shè)備30。所述抱卡設(shè)備30包括轉(zhuǎn)動壓桿和氣彈簧33，轉(zhuǎn)動壓桿設(shè)有一個(gè)抱緊端31和一個(gè)與抱緊端31連接的水平轉(zhuǎn)動端32，抱緊端31位于轉(zhuǎn)動端32前方，抱緊端31后端面與轉(zhuǎn)動端32前端面固定連接形成L型結(jié)構(gòu)。所述轉(zhuǎn)動端32后端與沉井10鉸接，所述擋塊21位于轉(zhuǎn)動壓桿正下方靠近抱緊端31處，抱緊端31一側(cè)貼接浮箱20的擋塊21，浮箱20在上浮時(shí)可通過壓塊頂升轉(zhuǎn)動端32旋轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)。所述氣彈簧33位于轉(zhuǎn)動壓桿上方，氣彈簧33后端與沉井10鉸接，前端與轉(zhuǎn)動壓桿前端鉸接。本輔助裝置通過擋塊21、轉(zhuǎn)動壓桿和氣彈簧33設(shè)置，利用轉(zhuǎn)動壓桿和擋塊21對浮箱20的上浮和下沉進(jìn)行約束，保持浮箱20基本為垂直狀態(tài)，利用氣彈簧33驅(qū)動轉(zhuǎn)動壓桿轉(zhuǎn)動復(fù)位，從而為浮箱20鋼閘門穩(wěn)定地自由上浮提供了必要的安全儲備，保證了工程的運(yùn)行安全，減少了事故的發(fā)生，同時(shí)也保證了浮箱20鋼閘門的自行復(fù)位。為減輕或杜絕了浮箱20上浮時(shí)尖角轉(zhuǎn)角面對轉(zhuǎn)動壓桿造成的轉(zhuǎn)動阻礙，作為優(yōu)選，本輔助裝置擋塊21的前上角設(shè)有半徑為100mm的導(dǎo)角面24。為保證動水中因浮箱20擋塊21與轉(zhuǎn)動壓桿碰撞擠壓而導(dǎo)致的損壞，延長本輔助裝置的使用壽命，作為優(yōu)選，在擋塊21的前端面上固定設(shè)有不銹鋼的加強(qiáng)擋板23，加強(qiáng)擋板23位于擋塊21前上角的導(dǎo)角面24的下方，同時(shí)在抱緊端31后端面設(shè)有與加強(qiáng)擋板23相對應(yīng)的加強(qiáng)板34。為了在保證了擋塊21強(qiáng)度的同時(shí)降低材料損耗和成本，作為優(yōu)選，擋塊21為三面封閉一面敞開的槽狀結(jié)構(gòu)，其槽口方向向下，擋塊21在其槽內(nèi)固定設(shè)有與槽的橫截面相匹配的加筋板22，所述加筋板22在擋塊21的槽內(nèi)等間距排列。加筋板22中心設(shè)有通孔。加筋板22厚度為16mm，相鄰兩加筋板22在擋塊21槽內(nèi)的間距為300mm。

本實(shí)用新型工作原理：初始狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)動壓桿為水平狀態(tài)(見圖2所示的轉(zhuǎn)動壓桿實(shí)線位置處)，轉(zhuǎn)動壓桿抱緊端31下端面貼接在浮箱20上表面或略高于浮箱20上表面，隨著沉井10內(nèi)水位上升，浮箱20逐漸上浮至極限位，擋塊21頂升轉(zhuǎn)動壓桿轉(zhuǎn)動到垂直狀態(tài)(見圖2所示的轉(zhuǎn)動壓桿虛線位置處)；水位下降后浮箱20回落，轉(zhuǎn)動壓桿在氣彈簧33的驅(qū)動下平穩(wěn)轉(zhuǎn)動至初始狀態(tài)。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。