本實用新型涉及高應(yīng)變法現(xiàn)場檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高應(yīng)變法現(xiàn)場檢測傳感器安裝模具。

背景技術(shù)：

基樁高應(yīng)變法試驗是一項用于確定單樁承載力及監(jiān)測沉樁過程中樁土運動狀態(tài)的先進動測技術(shù)，它通過在樁頂附近對稱安裝兩個應(yīng)變傳感器和兩個加速度傳感器，在重錘瞬間沖擊樁頂后，拾取傳感器安裝截面上的力和運動速度時程曲線；然后，采用不同的樁土力學(xué)模型求解一維波動方程，獲得單樁承載力及一系列樁土參數(shù)。

然而，高應(yīng)變法對現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)質(zhì)量的要求非常高，即實測數(shù)據(jù)質(zhì)量決定了高應(yīng)變法試驗的成功率和計算結(jié)果的準(zhǔn)確性。影響實測數(shù)據(jù)關(guān)鍵因素之一就是傳感器的安裝質(zhì)量，因為所有樁身阻抗變化及土阻力信息都來源于安裝在樁身上的傳感器。如果傳感器安裝不合理，工程現(xiàn)場的環(huán)境噪音或虛假聲響信號就會疊加到實測數(shù)據(jù)當(dāng)中，造成數(shù)據(jù)畸變、不真實，甚至無法用于分析計算，導(dǎo)致試驗失敗。應(yīng)變傳感器的安裝需要在樁身上鉆兩個孔，用于膨脹螺栓固定，兩孔間距、垂直度、入樁深度等稍有差距就會對數(shù)據(jù)產(chǎn)生很大影響，甚至損壞傳感器；此外，應(yīng)變傳感器與加速度傳感器的間距也對實測數(shù)據(jù)產(chǎn)生較大影響。

公開號為CN202989962U的中國專利公開了一種基樁高應(yīng)變法試驗傳感器安裝專用模具，其是由一具有長、寬、高的大長方體型鐵和一具有長、寬、高的小長方體型鐵組成，小長方體型鐵固結(jié)在大長方體型鐵的頂面，小長方體型鐵縱向沿該大長方體型鐵的橫向放置，且小長方體型鐵的長度等于大長方體型鐵的寬度，小長方體型鐵沿長度方向從一側(cè)面到另一側(cè)面設(shè)有一小長方體型鐵透孔，大長方體型鐵沿寬度方向從一側(cè)面到另一側(cè)面左右分別設(shè)有一大長方體型鐵透孔，大長方體型鐵一側(cè)面設(shè)有一水準(zhǔn)泡，整個模具左邊安裝應(yīng)變傳感器，右邊安裝加速度傳感器。但是在大長方體型鐵和小長方體型鐵組成的模具角度不能調(diào)節(jié)，當(dāng)基樁為圓形時將不能使用，使用范圍較小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種高應(yīng)變法現(xiàn)場檢測傳感器安裝模具，具有增大模具使用范圍滿足使用要求的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種高應(yīng)變法現(xiàn)場檢測傳感器安裝模具，包括模板一，所述模板一的兩側(cè)分別鉸接有模板二和模板三，所述模板二和模板三上按照標(biāo)準(zhǔn)距離分別開設(shè)有定位孔，所述模板一上開設(shè)有沿模板一長度方向設(shè)置中間孔，所述中間孔與基樁上豎直的線重合。

通過采用上述技術(shù)方案，將模板二和模板三分別鉸接在模板一的兩端，使得模板二和模板三可以分別繞著模板一轉(zhuǎn)動，便于將模具安裝在圓柱形的基樁上，此時模板一和模板二和模板三均與圓形基樁抵觸，使得模板二和模板三上的定位孔對應(yīng)到基樁上，然后通過定位孔對基樁進行鉆孔，采用此模具準(zhǔn)確的定位傳感器安裝的位置，此模具可以被運用到圓柱形的基樁上，增大了模具的使用范圍，滿足使用，在模板一上設(shè)置的中間孔可以作為模板二和模板三上定位孔距離的參照，使得定位孔之間的尺寸加工精確，且將中間孔沿模板一的長度方向設(shè)置，使得中間孔與基樁上的豎直的線重合，進而使得模板一位于水平位置，減小模板一的傾斜，進而減小模板二和模板三的傾斜。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述模板一上端開設(shè)有沿模板一寬度方向延伸的滑槽，所述滑槽的槽底沿水平方向設(shè)置，所述模板一上設(shè)有封閉滑槽槽口的玻璃板，所述滑槽的槽底內(nèi)滑移連接有滾珠，當(dāng)模板一處于水平位置時所述滾珠在滑槽內(nèi)靜止，當(dāng)模板一傾斜設(shè)置時所述滾珠在滑槽內(nèi)滾動。

通過采用上述技術(shù)方案，滑槽的開設(shè)便于放置滾珠，當(dāng)模板一位于基樁上時，模板一處于水平位置上時，滾珠在滑槽內(nèi)靜止，操作者通過觀察滾珠的動靜即可判斷模板一是否傾斜，進而使得模板一的位置處于水平位置，使得模板二和模板三上的定位孔加工更加準(zhǔn)確。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述滑槽的朝向操作者的槽壁上開設(shè)有沿滑槽長度方向的觀察窗。

通過采用上述技術(shù)方案，觀察窗的開設(shè)便于操作者在鉆孔的同時隨時觀察滑槽內(nèi)滾珠的移動情況，來判斷模板一是否傾斜。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述模板二和模板三在定位孔的周緣設(shè)有防護墊。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)操作者在通過定位孔加工基樁上的放置傳感器的孔時，在定位孔周緣設(shè)置防護墊，保護了定位孔，減小定位孔的磨損。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述模板二和模板三在遠離模板一的一側(cè)分別設(shè)有鎖緊帶二和鎖緊帶三，所述鎖緊帶三遠離模板三的一端設(shè)有卡鉤，所述鎖緊帶二遠離模板二的一端設(shè)有若干供卡鉤嵌入的卡環(huán)，所述卡環(huán)沿模板二的長度方向均勻陣列。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)模板一、模板二和模板三放置于基樁上時，鎖緊帶三上的卡鉤進入鎖緊帶二上的卡環(huán)之內(nèi)，進而將模板一、模板二和模板三固定在基樁上，減小模板一、模板二和模板三在基樁上的移動，將卡環(huán)沿模板二的長度方向均勻陣列，便于根據(jù)基樁的大小將模板一、模板二和模板三固定在基樁上。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述鎖緊帶二和鎖緊帶三在朝向基樁的一側(cè)設(shè)有防滑墊。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)鎖緊帶二和鎖緊帶三將模板一、模板二和模板三固定在基樁上時，鎖緊帶二和鎖緊帶三上設(shè)置的防滑墊增加了鎖緊帶二和鎖緊帶三之間的摩擦，減小鎖緊帶二和鎖緊帶三在基樁上的移動。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在模板一兩端鉸接的模板二和模板三，使得模板二和模板三可以繞模板一轉(zhuǎn)動，此時固定在模板二和模板三上的定位孔也會隨著模板二和模板三轉(zhuǎn)動，便于圓柱形基樁上孔的加工，增加了模具的適應(yīng)范圍，滿足使用要求。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1的與圓柱形基樁的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例2的用于體現(xiàn)防滑墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、模板一；11、中間孔；12、滑槽；121、玻璃板；122、滾珠；123、觀察窗；2、模板二；21、鎖緊帶二；211、卡環(huán)；3、模板三；31、定位孔；311、防護墊；32、鎖緊帶三；321、卡鉤；322、防滑墊；4、基樁。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施力1：一種高應(yīng)變法現(xiàn)場檢測傳感器安裝模具，參照圖1和圖2，包括模板一1，模板一1的兩側(cè)分別鉸接有模板二2和模板三3，模板一1、模板二2和模板三3大小一致，且均由不銹鋼薄板制成，在模板二2和模板三3上按照標(biāo)準(zhǔn)距離分別開設(shè)有定位孔31，當(dāng)需要在基樁4上鉆需要安裝傳感器的孔時，將模板一1、模板二2和模板三3放置于基樁4上，參照圖3，當(dāng)基樁4是圓柱形時將模板二2和模板三3分別繞模板一1轉(zhuǎn)動，分別將模板一1、模板二2和模板三3與基樁4抵觸，此時模板二2和模板三3上的定位孔31便于操作者在基樁4上打孔，增加了模具的使用范圍，滿足使用，在加工模板二2和模板三3上的定位孔31時，為了使得模板二2和模板三3上的定位孔31之間的距離精確，因此在模板一1上開設(shè)有沿模板一1長度方向設(shè)置的中間孔11，間孔可以作為模板二2和模板三3上加工定位孔31距離的參照，將中間孔11與基樁4上豎直的線重合，此時模板一1位于水平位置，減小模板一1的傾斜，進而減小模板二2和模板三3的傾斜，使得定位孔31定位準(zhǔn)確。

參照圖1和圖2，為了進一步使得模板一1處于水平位置，因此在模板一1上端開設(shè)有沿模板一1寬度方向延伸的滑槽12，將滑槽12的槽底沿水平方向設(shè)置，滑槽12的槽底內(nèi)滑移連接有滾珠122，當(dāng)模板一1傾斜設(shè)置時滾珠122在滑槽12內(nèi)滾動，當(dāng)模板一1處于水平位置時所述滾珠122在滑槽12內(nèi)靜止，因此操作者可以通過滾珠122的移動確定模板一1是否處于水平位置，為了便于操作者觀察滑槽12內(nèi)滾珠122的移動情況，因此在模板一1上設(shè)有封閉滑槽12槽口的玻璃板121，此外在滑槽12的朝向操作者的槽壁上開設(shè)有沿滑槽12長度方向的觀察窗123，觀察窗123的開設(shè)便于操作者在鉆孔的同時隨時觀察滑槽12內(nèi)滾珠122的移動情況，來判斷模板一1是否傾斜；當(dāng)操作者通過定位孔31加工基樁4上的孔時，模板二2和模板三3在定位孔31的周緣設(shè)有防護墊311，防護墊311保護了定位孔31，減小定位孔31的磨損。

具體操作過程：當(dāng)需要在基樁4上開設(shè)放置傳感器的孔時，將模板一1和模板二2以及模板三3放置于基樁4上，將模板一1與基樁4抵觸，分別轉(zhuǎn)動模板二2和模板三3使得模板二2和模板三3分別繞與模板一1的鉸接點轉(zhuǎn)動，以適應(yīng)不同形狀的基樁4，擴大了模具的使用范圍，此時操作者通過模具二和模具三上的定位孔31往基樁4上鉆孔，從而提高了檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，當(dāng)不使用此模具時，將模板二2和模板三3向模板一1方向轉(zhuǎn)動，直至模板二2和模板三3轉(zhuǎn)動至模板一1上，減小了模具的占用空間，便于攜帶和搬運，在操作者將模板一1和模板二2和模板三3移動到基樁4上時，操作者通過觀察滑槽12內(nèi)的滾珠122的移動情況，進而將模板一1和模板二2和模板三3移動到水平位置，提高定位孔31的定位精度。

實施例2：一種高應(yīng)變法現(xiàn)場檢測傳感器安裝模具，與實施例1的不同之處在于，參照圖3和圖4，當(dāng)模板一1、模板二2和模板三3放置于基樁4上時，為了固定基樁4上模板一1、模板二2和模板三3的位置，因此模板二2和模板三3在遠離模板一1的一側(cè)分別設(shè)有鎖緊帶二21和鎖緊帶三32，鎖緊帶三32遠離模板三3的一端設(shè)有卡鉤321，鎖緊帶二21遠離模板二2的一端設(shè)有若干供卡鉤321嵌入的卡環(huán)211，當(dāng)卡鉤321嵌入卡環(huán)211內(nèi)時，將模板一1、模板二2和模板三3固定在基樁4上，卡環(huán)211沿模板二2的長度方向均勻陣列，便于根據(jù)不同基樁4的尺寸大小將模板一1、模板二2和模板三3固定在基樁4上；當(dāng)鎖緊帶二21和鎖緊帶三32將模板一1、模板二2和模板三3固定在基樁4上時，鎖緊帶二21和鎖緊帶三32在朝向基樁4的一側(cè)設(shè)有防滑墊322，增加了鎖緊帶二21和鎖緊帶三32之間的摩擦，減小鎖緊帶二21和鎖緊帶三32在基樁4上的移動。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。