本實用新型涉及燃氣管道設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種直埋球閥閥門井。

背景技術(shù)：

埋地燃氣管道多采用PE管，設(shè)置埋地燃氣管道上的閥門時，需要考慮人員進入的操作空間，并設(shè)積水孔，而現(xiàn)有的燃氣管道閥門占地空間較大，施工耗時長，而且后期維護麻煩、不便更換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種直埋球閥閥門井，節(jié)約占地，減少施工難度及時間，方便閥門后期維護和更換。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種直埋球閥閥門井，包括閥門井底板和閥門井體，所述閥門井底板獨立設(shè)置于閥門井體的下方，所述閥門井體包括井體底板、澆筑于井體底板上方的閥門井砌體，埋地燃氣管道及其上的閥體設(shè)于閥門井底板的上方，所述井體底板上對應(yīng)于閥體的位置開設(shè)有供閥體操作桿穿過的操作孔，所述閥體操作桿的下端穿過操作孔向下延伸至與閥體相連，上端位于閥門井砌體內(nèi)，所述閥門井砌體的上端開口處蓋設(shè)有閥門井蓋。

其中，所述閥體的兩端分別連接有放散管，所述放散管的上端穿過井體底板伸至閥門井砌體內(nèi)，且與放散閥相連。

其中，所述閥門井底板和井體底板之間為夯實的素土層。

其中，所述閥門井砌體的下端外側(cè)與井體底板之間為1:2.5水泥砂漿抹角。

其中，所述閥門井砌體上設(shè)有1:2.5水泥砂漿勾縫。

進一步，所述閥門井底板和閥門井體分開澆筑，所述閥門井底板和井體底板均為C10素混凝土現(xiàn)澆板。

優(yōu)選地，所述閥門井砌體采用M7.5水泥砂漿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型節(jié)約占地，減少施工難度及時間，方便閥門后期維護和更換。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中沿線A-A的剖視圖。

附圖標記說明：1、閥門井底板；2、井體底板；3、閥門井砌體；4、埋地燃氣管道；5、閥體；6、閥體操作桿；7、閥門井蓋；8、放散管；9、放散閥；10、1:2.5水泥砂漿抹角。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。

請參閱說明書附圖1所示，本實用新型為一種直埋球閥閥門井，包括閥門井底板1和閥門井體，所述閥門井體包括井體底板2、澆筑于井體底板2上方的閥門井砌體3，所述閥門井底板1獨立設(shè)置于閥門井體的下方，本實施例中，所述閥門井底板1和閥門井體分開澆筑，且閥門井底板1和井體底板2均為C10素混凝土現(xiàn)澆板。

所述閥門井底板1和井體底板2之間為夯實的素土層。

所述閥門井砌體3采用M7.5水泥砂漿砌筑，其上設(shè)有1:2.5水泥砂漿勾縫。

所述閥門井砌體3的下端外側(cè)與井體底板2之間為1:2.5水泥砂漿抹角10。

埋地燃氣管道4及其上的閥體5設(shè)于閥門井底板1的上方，所述井體底板2上對應(yīng)于閥體5的位置開設(shè)有供閥體操作桿6穿過的操作孔，所述閥體操作桿6的下端穿過操作孔向下延伸至與閥體5相連，上端位于閥門井砌體3內(nèi)，所述閥門井砌體3的上端開口處蓋設(shè)有閥門井蓋7。

所述閥體5的兩端分別連接有放散管8，所述放散管8的上端穿過井體底板2伸至閥門井砌體3內(nèi)，且與放散閥9相連。

本實用新型具有如下優(yōu)點：本實用新型在埋地燃氣管道上安裝直埋球閥，閥門井底板與閥門井體分開設(shè)計、分開澆筑，施工方便、快速。閥門井砌體內(nèi)部為操作空間，閥體操作桿設(shè)于閥門井砌體內(nèi)，日常維護時，只需打開閥門井砌體上端的閥門井蓋，操作人員在路面上伸手操縱閥體操作桿，維護方便，不再需要設(shè)置供操作人員進入的操作空間，占地面積小。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。