本發(fā)明涉及板樁的打樁施工過程使用的輔助工具。

背景技術(shù)：

以往預制樁多為圓形樁，圓形樁形狀對稱，重心在圓形，且使用多年技術(shù)成熟，一般直接在其圓心處采用錘擊或者高頻振動就能夠把圓形樁完整的垂直的打入土中。隨著時代的進步，板樁的樁型越來越多，形狀也趨向不規(guī)則，樁頭面積也越來越大。原本用來打圓形樁的打樁機無法適應(yīng)新型的樁型，打樁效果不理想，勉強打樁不僅施工困難，效率低下，更有甚者破壞樁頭，或是產(chǎn)生傾斜、位移等難以修正的情況。

現(xiàn)有槽形、波形板樁打樁使用一個夾具夾住波形板樁的腹板部位，打樁機施加垂直沖壓力到夾具上，通過夾具傳遞到槽形或波形板樁，把板樁整體打入土中。該種技術(shù)導致波形板樁在腹板處受到的巨大的沖壓力，受力面積小并且相對于整個槽形或波形板樁截面來說受力極為不平均，局部受力導致板樁在打樁過程中各個部位產(chǎn)生不同程度的破壞、開裂，這不僅會縮短板樁的使用壽命，還會影響施工完成后板樁使用的整體美觀。施加偏心的沖壓力還可能導致板樁打入后產(chǎn)生一定程度的傾斜或是產(chǎn)生一定的水平方向上的位移，這不利于板樁圍護結(jié)構(gòu)的整體受力，若傾斜板樁達到一定數(shù)量將會影響板樁圍護結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。

針對上述缺點，本發(fā)明的目的在于讓板樁在打樁過程中能夠盡可能的均勻、整體的受力，讓樁頭在打樁過程中不產(chǎn)生破損、開裂等現(xiàn)象。同時盡可能的讓板樁在打樁過程不產(chǎn)生偏心壓力，進而減少打樁過程發(fā)生的傾斜、位移等現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種板樁的多尺寸適應(yīng)的打樁套箍裝置，可以讓板樁在打樁過程中能夠盡可能的均勻受力，讓樁頭在打樁過程中不產(chǎn)生破損、開裂等現(xiàn)象，同時在打樁過程不產(chǎn)生偏心壓力，進而減少打樁過程發(fā)生的傾斜、位移等現(xiàn)象，而且可以適應(yīng)多種尺寸的板樁。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種板樁的多尺寸適應(yīng)的打樁套箍裝置，包括套箍圍板以及連接頭；所述套箍圍板由左圍板、中間圍板以及右圍板依次連接而成，并預留一開口面，以形成一半開放空間；所述板樁處于該半開放空間內(nèi)，所述連接頭設(shè)在所述板樁上。

此外，本發(fā)明還包括一抵制裝置，所述抵制裝置從開口面橫向施力以將所述板樁抵緊于所述中間圍板的內(nèi)壁上。所述抵制裝置為可伸縮千斤頂。

進一步的，所述連接頭包括主體和蓋板，所述蓋板鋪設(shè)在所述套箍頂板、套箍圍板以及所述板樁的上方，所述主體的底面設(shè)有滑座，且所述蓋板上設(shè)有與所述滑座匹配的滑軌。

進一步的，所述左圍板或右圍板的內(nèi)壁具一凹槽。

此外，本發(fā)明還包括套箍頂板，所述套箍頂板位于該半開放空間內(nèi)并鋪設(shè)在所述板樁的頂部，且所述套箍頂板的厚度與板樁高度之和與所述套箍圍板的高度匹配。一所述套箍圍板配備多塊厚度不同的套箍頂板。如此即可通過套箍頂板的厚度來調(diào)節(jié)半開放空間的高度，以匹配多種高度的板樁。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明通過設(shè)置套箍頂板可以讓板樁在打樁過程中能夠盡可能的均勻受力，讓樁頭在打樁過程中不產(chǎn)生破損、開裂等現(xiàn)象，同時通過設(shè)置套箍圍板以及抵制裝置，可在水平方向限制板樁，使在打樁過程不產(chǎn)生偏心壓力，進而減少打樁過程發(fā)生的傾斜、位移等現(xiàn)象；此外，套箍圍板預留有一開口面而形成一半開放空間，從而可以適應(yīng)多種寬度尺寸的板樁，又通過套箍頂板的厚度來調(diào)節(jié)半開放空間的高度，以匹配多種高度尺寸的板樁，從而使本發(fā)明裝置的適應(yīng)性大大增強，有效節(jié)約施工成本。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明打樁套箍裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明打樁套箍裝置的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明連接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明立面圍板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明打樁套箍裝置使用狀態(tài)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，本發(fā)明的板樁的多尺寸適應(yīng)的打樁套箍裝置100，包括套箍頂板1、套箍圍板2以及連接頭3，所述套箍圍板由左圍板21、中間圍板22以及右圍板23依次連接而成，并預留一開口面24，以形成一半開放空間a；所述板樁200處于該半開放空間a內(nèi)，所述套箍頂板1位于該半開放空間a內(nèi)并鋪設(shè)在所述板樁200的頂部，所述連接頭3設(shè)在套箍頂板1上。

所述半開放空間a的長度、高度分別與板樁最大長度和高度相匹配，剛好約束住板樁，用于防止在打樁過程中整個打樁套箍裝置100與板樁200發(fā)生左右方向上的位移。

所述套箍頂板1位于該半開放空間a內(nèi)并鋪設(shè)在所述板樁200的頂部，且所述套箍頂板1的厚度d與板樁高度h1之和與所述套箍圍板2的高度h2匹配。一所述套箍圍板2配備多塊厚度不同的套箍頂板1。如此即可通過選擇套箍頂板1的厚度d來調(diào)節(jié)半開放空間a的高度，以匹配多種高度的板樁200。

所述左圍板21或右圍板23的內(nèi)壁具一凹槽25，通過該凹槽25，可以使板樁200與套箍圍板2具有間隙，以為二者的分離操作提供操作空間。

此外，本發(fā)明還包括一抵制裝置4，所述抵制裝置4從開口面24橫向施力以將所述板樁200抵緊于所述中間圍板22的內(nèi)壁上，從而防止打樁套箍裝置100與板樁200。所述抵制裝置4為可伸縮千斤頂較佳，可伸縮千斤頂可以夾住板樁的腹板部分，把套箍和板樁完全固定住，從而完全限制了整個打樁套箍裝置100與板樁200套箍和板樁發(fā)生水平方向上的相對位移。

所述連接頭3包括主體31和蓋板32，所述蓋板32鋪設(shè)在所述套箍頂板1、套箍圍板2以及所述板樁200的上方，所述主體31的底面設(shè)有滑座33，且所述蓋板32上設(shè)有與所述滑座33匹配的滑軌34。在打樁過程中，打樁機施加垂直沖壓力作用在這個連接頭3上，連接頭3把力傳遞到套箍頂板1，套箍頂板1與板樁200的整個樁頭接觸，則垂直的沖壓力通過套箍頂板1就可以傳遞到整個樁頭，讓板樁整體受力。套箍頂板1表面有滑軌，使得連接頭3可以沿著滑軌進行一定距離的移動，針對不同型號的板樁200，可以移動連接頭3，使得連接頭3的中心和要施工板樁200的重心重合，這能有效的減少板樁200在打樁過程受到偏心的沖壓力，能有效的防止板樁200在打樁過程發(fā)生傾斜、位移等因為偏心受力產(chǎn)生的不良后果。

主要如圖5所示，生態(tài)槽形板樁根據(jù)板樁前后寬度w1的不同分成不同的型號，從寬度w1為200mm到寬度800mm共有11種不同型號的板樁。由于板樁寬度w1跨度過大，使用一個套箍無法兼顧每種型號，因上本發(fā)明將套箍圍板2預留一開口面24，以形成一半開放空間a，從而使半開放空間a的寬度無需與所述板樁200恰好匹配，也就是說半開放空間a的寬度w2與板樁的寬度w1可以有適當?shù)恼`差。經(jīng)過分析采用三種不同型號套箍可以適用于全部型號的板樁。寬度為200-400mm的板樁、寬度為400-600mm的板樁、寬度700-800的板樁分別制作一套打樁套箍裝置100，如此只需三種不同型號的打樁套箍裝置100適用11種不同型號的板樁。再通過連接頭3的滑座33和滑軌34，即可針對不同型號板樁的重心位置做了調(diào)整，保證打樁機沖壓力的作用點總是能夠與板樁的重心重合。同時可伸縮千斤頂?shù)奈恢靡餐瑯幼隽苏{(diào)整，隨著板樁寬度的增加板樁腹板的寬度也會增加，可伸縮千斤頂?shù)奈恢靡ＷC在其伸縮范圍內(nèi)能夠夾緊其適用范圍內(nèi)的板樁。通過這些設(shè)計實現(xiàn)一種套箍適用多種板樁，三種套箍適用全部板樁的使用效果。

本發(fā)明通過設(shè)置套箍頂板可以讓板樁在打樁過程中能夠盡可能的均勻受力，讓樁頭在打樁過程中不產(chǎn)生破損、開裂等現(xiàn)象，同時通過設(shè)置套箍圍板以及抵制裝置，可在水平方向限制板樁，使在打樁過程不產(chǎn)生偏心壓力，進而減少打樁過程發(fā)生的傾斜、位移等現(xiàn)象；此外，套箍圍板預留有一開口面而形成一半開放空間，從而可以適應(yīng)多種寬度尺寸的板樁，又通過套箍頂板的厚度來調(diào)節(jié)半開放空間的高度，以匹配多種高度尺寸的板樁，從而使本發(fā)明裝置的適應(yīng)性大大增強，有效節(jié)約施工成本。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護的范圍內(nèi)。