本發(fā)明涉及一種適用于擋土墻護坡的注漿錨桿制作方法，尤其涉及一種適用于擋土墻護坡的加強型鋼管注漿錨桿制作方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的擋土墻護坡施工，通常是采用鋼筋錨桿或錨索式進(jìn)行擋土墻護坡，在施工中鋼筋錨桿式擋墻適應(yīng)性較差、錨索式擋墻工序繁瑣且工序作業(yè)周期較長，不利于復(fù)雜地質(zhì)條件下的擋土墻護坡快速形成，擋土墻護坡質(zhì)量難以保證。其次，復(fù)雜地質(zhì)條件下的擋土墻護坡成孔出現(xiàn)塌孔的幾率較大，不利于擋土墻護坡的作業(yè)形成施工，難以滿足工程質(zhì)量及工期要求；這主要是擋土墻護坡的成孔及錨桿形式的施工技術(shù)需要改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明提供了適用于擋土墻護坡的加強型鋼管注漿錨桿制作方法，易于擋土墻護坡的設(shè)計和施工。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種適用于擋土墻護坡的加強型鋼管注漿錨桿制作方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）按照工藝設(shè)計要求，選擇鋼管節(jié)段，并在鋼管節(jié)段圓周上開設(shè)若干出漿孔，出漿孔與鋼管節(jié)段的內(nèi)腔連通；

（2）按照工藝設(shè)計要求，制作組合鋼筋骨架；所述的組合鋼筋骨架包括若干內(nèi)襯鋼環(huán)和加強鋼筋，內(nèi)襯鋼環(huán)沿加強鋼筋的長度方向前后排列，加強鋼筋沿內(nèi)襯鋼環(huán)的外圓周環(huán)形布置，并分別與內(nèi)襯鋼環(huán)的外圓周面相接觸的部位相連接；在加強鋼筋外側(cè)面上，沿長度方向綁扎若干墊塊；綁扎有墊塊的組合鋼筋骨架的外徑小于鋼管節(jié)段的內(nèi)徑；

（3）按照工藝設(shè)計的擋土墻護坡的錨位規(guī)劃進(jìn)行護坡的成孔作業(yè)，當(dāng)成孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，推入鋼管節(jié)段，并將組合鋼筋骨架推入鋼管節(jié)段內(nèi)，對出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)的骨架位置進(jìn)行調(diào)校，形成加強型鋼管注漿錨桿結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的特征是：在每段鋼管節(jié)段的一端頭或兩端頭設(shè)置外螺紋，再通過設(shè)置有內(nèi)螺紋的內(nèi)套絲連接套管將兩段鋼管節(jié)段螺紋連接，延長長度。

本發(fā)明的適用于擋土墻護坡的加強型鋼管注漿錨桿制作方法，可縮短擋土墻護坡的工期，確保復(fù)雜地質(zhì)條件下的擋土墻護坡的一次性快速形成，利于達(dá)到復(fù)雜地質(zhì)條件下的擋土墻護坡成型后需達(dá)到的特殊承載設(shè)計要求，以及所需的技術(shù)質(zhì)量效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明錨桿制作方法的錨桿結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1沿a向視圖；

圖3為鋼管節(jié)段及出漿孔位置示意圖；

圖4是本發(fā)明配用的內(nèi)套絲連接套管（件6）圖。

附圖中：1—鋼管節(jié)段、2—出漿孔、3—加強鋼筋、4—內(nèi)襯鋼環(huán)、5—墊塊、6—內(nèi)套絲連接套管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1、2、3、4所示，本發(fā)明的一次適用于擋土墻護坡的加強型鋼管注漿錨桿制作方法，快速制作鋼管注漿錨桿，以縮短擋土墻護坡的工期，確保復(fù)雜地質(zhì)條件下的擋土墻護坡的一次性快速形成，包括如下步驟：

（1）按照工藝設(shè)計要求，選擇鋼管節(jié)段，并在鋼管節(jié)段圓周上開設(shè)若干出漿孔，出漿孔與鋼管節(jié)段的內(nèi)腔連通；

（2）按照工藝設(shè)計要求，制作組合鋼筋骨架；所述的組合鋼筋骨架包括若干內(nèi)襯鋼環(huán)和加強鋼筋，直徑d的內(nèi)襯鋼環(huán)沿加強鋼筋的長度方向前后排列，加強鋼筋沿內(nèi)襯鋼環(huán)的外圓周環(huán)形布置，并分別與內(nèi)襯鋼環(huán)的外圓周面相接觸的部位相連接（通常通過焊接而連接）；在加強鋼筋外側(cè)面上，沿長度方向設(shè)置（綁扎）若干墊塊；設(shè)置（綁扎）有墊塊的組合鋼筋骨架的外徑小于鋼管節(jié)段的內(nèi)徑d，內(nèi)襯鋼環(huán)的直徑d與鋼管節(jié)段內(nèi)徑d的比例關(guān)系，按照工藝要求確定；所述墊塊選用預(yù)制的砼小墊塊，通常通過扎絲綁扎在加強鋼筋外側(cè)面上；

（3）按照工藝設(shè)計的擋土墻護坡的錨位規(guī)劃進(jìn)行護坡的成孔作業(yè)，當(dāng)成孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，推入鋼管節(jié)段，并將組合鋼筋骨架推入鋼管節(jié)段內(nèi)，調(diào)整組合鋼筋的位置，如對出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)的骨架位置進(jìn)行調(diào)校、組合鋼筋在鋼管節(jié)段內(nèi)腔的軸向和徑向位置等，形成加強型鋼管注漿錨桿。

在得到本發(fā)明加強型鋼管注漿錨桿后，按照工藝設(shè)計要求，一次性進(jìn)行連續(xù)灌漿、注滿漿后，則形成加強型鋼管注漿錨桿。

如果，鋼管節(jié)段的長度小于孔深度，需要插入兩段或以上的鋼管節(jié)段時，則在每段鋼管節(jié)段的一端頭或兩端頭設(shè)置外螺紋，再通過設(shè)置有內(nèi)螺紋的內(nèi)套絲連接套管將兩段鋼管節(jié)段螺紋連接，延長長度，形成更長的鋼管節(jié)；

本發(fā)明的內(nèi)套絲連接套管，設(shè)置有內(nèi)螺紋，與鋼管節(jié)段端頭設(shè)置的外螺紋相配合，將鋼管節(jié)段的端頭旋入內(nèi)套絲連接套管內(nèi)，將兩段或以上的鋼管節(jié)段螺紋連接，延長長度。

本發(fā)明，在鋼管節(jié)段1上進(jìn)行出漿孔2加工制作，制作若干個與內(nèi)腔連通的出漿孔2，可實現(xiàn)一次性澆筑砼時成型鋼管注漿錨桿與護坡成型孔道緊密結(jié)合；制作內(nèi)襯鋼環(huán)4，內(nèi)襯鋼環(huán)4與加強鋼筋3之間點焊組合成型，形成的鋼管注漿錨桿是整體式構(gòu)造，護坡錨固效果易于保證；在加強鋼筋3外側(cè)面上，沿長度方向綁扎若干墊塊5；綁扎有墊塊5的組合鋼筋骨架的外徑小于鋼管節(jié)段1的內(nèi)徑d；還有，對鋼管節(jié)段1端頭套絲加工，加工一定長度的外螺紋對，內(nèi)套絲連接套管6上套絲加工內(nèi)螺紋，可隨孔道深度的需要，采用內(nèi)套絲連接套管6螺紋連接鋼管節(jié)段1，能加長鋼管注漿錨桿的長度，是適用于復(fù)雜地質(zhì)條件下的擋土墻護坡特殊承載設(shè)計要求的簡潔施工技術(shù)。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請人參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種適用于擋土墻護坡的加強型鋼管注漿錨桿制作方法，在鋼管節(jié)段圓周上開設(shè)若干出漿孔，出漿孔與鋼管節(jié)段的內(nèi)腔連通；制作由若干內(nèi)襯鋼環(huán)和加強鋼筋的組合鋼筋骨架，內(nèi)襯鋼環(huán)沿加強鋼筋的長度方向前后排列，加強鋼筋分別與內(nèi)襯鋼環(huán)的外圓周面相接觸的部位焊接而連接；在加強鋼筋外側(cè)面上設(shè)置若干墊塊；當(dāng)成孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，推入鋼管節(jié)段，將組合鋼筋骨架推入鋼管節(jié)段內(nèi)，調(diào)整位置，形成加強型鋼管注漿錨桿結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的制作方法，可縮短擋土墻護坡的工期，確保復(fù)雜地質(zhì)條件下的擋土墻護坡的一次性快速形成，利于達(dá)到復(fù)雜地質(zhì)條件下的擋土墻護坡成型后需達(dá)到的特殊承載設(shè)計要求。

技術(shù)研發(fā)人員：陳國民;馮浩;肖榮鋒;王強
受保護的技術(shù)使用者：中冶建工集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.13
技術(shù)公布日：2017.10.20