本發(fā)明屬于基樁承載力靜載試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于基樁承載力靜載試驗(yàn)中的錨固樁或抗拔樁的樁頭伸出鋼筋連接裝置。

背景技術(shù)：

樁基礎(chǔ)是國(guó)內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的一種基礎(chǔ)形式，其工程質(zhì)量直接影響到上部結(jié)構(gòu)的安全。基樁承載力靜載試驗(yàn)是通過在試驗(yàn)樁樁頂逐級(jí)施加持續(xù)荷載，記錄荷載、位移與時(shí)間的關(guān)系，從而分析、確定單樁的承載能力。因此基樁承載力靜載試驗(yàn)是保證工程質(zhì)量必不可少的技術(shù)手段。多數(shù)情況下基樁承載力靜載試驗(yàn)分別放在設(shè)計(jì)和施工兩個(gè)階段，即施工前為設(shè)計(jì)提供依據(jù)，施工后的工程樁檢測(cè)則為工程驗(yàn)收提供依據(jù)。

目前基樁靜載試驗(yàn)普遍采用錨樁抗拔反力(即錨樁法)和堆重反力平臺(tái)兩種方式。對(duì)于錨樁法提供靜載荷試驗(yàn)反力，現(xiàn)有技術(shù)中是通過焊接的方式連接錨樁樁身鋼筋籠主筋于鋼梁兩端，這種連接方式不但焊接工作量大，試驗(yàn)平臺(tái)搭設(shè)時(shí)間長(zhǎng)，效率低，而且現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量難保證，可能會(huì)導(dǎo)致主次梁受力不對(duì)稱，影響試驗(yàn)精度，嚴(yán)重的會(huì)造成試驗(yàn)平臺(tái)失穩(wěn)傾覆，因此亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服和避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明提出一種用于基樁承載力靜載試驗(yàn)的樁頭伸出鋼筋連接裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)造合理，避免了樁頭伸出鋼筋焊接等繁瑣的工序，現(xiàn)場(chǎng)安裝和拆卸方便，提高了基樁試驗(yàn)平臺(tái)搭設(shè)和拆卸的效率，保證了試驗(yàn)平臺(tái)的穩(wěn)定性。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種用于基樁承載力靜載試驗(yàn)的樁頭伸出鋼筋連接裝置，本裝置包括設(shè)置在樁頭處的轉(zhuǎn)換連接器，所述轉(zhuǎn)換連接器上設(shè)置有供樁頭伸出鋼筋穿過的通孔，所述樁頭伸出鋼筋的伸出在所述轉(zhuǎn)換連接器上側(cè)的部分形成夾持部，所述轉(zhuǎn)換連接器上還設(shè)有用于和拉桿相配合的螺栓孔；本裝置還包括固設(shè)在所述夾持部上的夾具。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)換連接器包括轉(zhuǎn)換連接部件和墊板；所述轉(zhuǎn)換連接部件包括同心設(shè)置且彼此相連的內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間設(shè)有轉(zhuǎn)換通孔，所述外環(huán)的外側(cè)設(shè)有拉桿連接部，所述螺栓孔設(shè)置在拉桿連接部處；所述墊板蓋設(shè)在所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)的上側(cè)，墊板上設(shè)有供樁頭伸出鋼筋伸出的墊板通孔；所述轉(zhuǎn)換通孔和墊板通孔對(duì)應(yīng)連通構(gòu)成所述通孔；所述夾具設(shè)置在所述墊板的上部。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)換連接部件在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間設(shè)置有若干連接肋板，所述連接肋板沿徑向連接內(nèi)環(huán)和外環(huán)，此若干連接肋板沿著環(huán)向均勻地布設(shè)在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間，相鄰連接肋板之間構(gòu)成扇形的所述轉(zhuǎn)換通孔。

優(yōu)選的，所述墊板為圓環(huán)狀，所述墊板上的墊板通孔與所述轉(zhuǎn)換通孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述拉桿連接部設(shè)置為兩個(gè)，且兩個(gè)拉桿連接部對(duì)稱設(shè)置在外環(huán)的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述夾具為自鎖式夾具。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述墊板通孔為長(zhǎng)圓形或卵圓形，且墊板通孔的長(zhǎng)度方向沿著墊板的徑向方向設(shè)置。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述拉桿連接部包括彼此固接的耳板和加強(qiáng)肋板；所述耳板的板面垂直于內(nèi)環(huán)和外環(huán)的軸向，且耳板的一端與外環(huán)固定連接，另一端向遠(yuǎn)離外環(huán)的一側(cè)延伸并懸置；所述加強(qiáng)肋板設(shè)置為板面彼此平行的若干個(gè)，加強(qiáng)肋板的板面垂直于所述耳板的板面，且加強(qiáng)肋板的板面與外環(huán)的軸向相平行，所述加強(qiáng)肋板的一端與外環(huán)固定連接，另一端沿著耳板的懸置方向延伸并懸置；所述螺栓孔開設(shè)在相鄰的加強(qiáng)肋板之間。

優(yōu)選的，所述螺栓孔開設(shè)在耳板的端部，且螺栓孔的朝向耳板端部的一側(cè)為開口狀。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)本發(fā)明中的連接裝置主要由轉(zhuǎn)換連接器和夾具構(gòu)成，使用時(shí)將所述轉(zhuǎn)換連接器安置在樁頭處，并使樁頭伸出鋼筋向上穿過所述轉(zhuǎn)換連接器上的通孔，樁頭伸出鋼筋伸出在轉(zhuǎn)換連接器上側(cè)的部分形成夾持部，然后將夾具夾設(shè)在所述夾持部即可。由于夾具夾持在樁頭伸出鋼筋的夾持部，從而限制了轉(zhuǎn)換連接器的移動(dòng)，或者說，夾具與轉(zhuǎn)換連接器相配合，使得本發(fā)明中的連接裝置與基樁構(gòu)成一個(gè)整體。由此，本發(fā)明避免了樁頭伸出鋼筋焊接等繁瑣的施工工序，不但現(xiàn)場(chǎng)安裝和拆卸較為方便，而且有益于試驗(yàn)結(jié)果精度的提高，同時(shí)提高了基樁試驗(yàn)平臺(tái)搭設(shè)和拆卸的效率，也有效地保證了試驗(yàn)平臺(tái)的安全穩(wěn)定性。

2)本發(fā)明中的轉(zhuǎn)換連接器由轉(zhuǎn)換連接部件和墊板構(gòu)成。所述轉(zhuǎn)換連接部件一方面和墊板相配合構(gòu)成與夾具的抵靠配合，另一方面則和拉桿相配合實(shí)現(xiàn)與橫梁的連接。所述墊板則用于增大受力面積，從而有利于將荷載有效傳遞給下方的轉(zhuǎn)換連接部件。本發(fā)明中的轉(zhuǎn)換連接部件和墊板彼此配合，不但極大地簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，而且使轉(zhuǎn)換連接器作為一個(gè)整體構(gòu)造更加合理，受力更加均勻。

3)本發(fā)明中的轉(zhuǎn)換連接部件由內(nèi)環(huán)、外環(huán)、連接肋板和拉桿連接部四部分構(gòu)成。所述內(nèi)環(huán)、外環(huán)為同心設(shè)置的筒狀部件。所述連接肋板連接在內(nèi)環(huán)、外環(huán)之間，從而相鄰的連接肋板之間形成較大的扇形狀的轉(zhuǎn)換通孔，這種扇形狀的轉(zhuǎn)換通孔由于間隙較大，因此便于樁頭伸出鋼筋穿過，安裝方便。本發(fā)明中的轉(zhuǎn)換連接部件制作使用的鋼材少，質(zhì)量輕，造價(jià)較低且受力合理。

4)本發(fā)明中的墊板上開設(shè)有與扇形的轉(zhuǎn)換通孔相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)圓形或卵圓形的墊板通孔，同樣便于樁頭伸出鋼筋穿過，安裝快捷方便；所述墊板通孔設(shè)置為長(zhǎng)圓形或卵圓形不但可以減少鋼材的用量，而且有利于減少應(yīng)力集中現(xiàn)象，可以有效地提高墊板的使用壽命。

5)本發(fā)明中的拉桿連接部包括彼此固接的耳板和加強(qiáng)肋板；耳板和加強(qiáng)肋板彼此配合可以有效地提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。相鄰的加強(qiáng)肋板之間的耳板上開設(shè)有供拉桿穿過的螺栓孔，所述螺栓孔開設(shè)在耳板的端部，且螺栓孔的朝向耳板端部的一側(cè)為開口狀。這種一側(cè)帶有開口的螺栓孔便于拉桿的安裝和調(diào)節(jié)，正是由于拉桿沿著螺栓孔的長(zhǎng)度方向位置可調(diào)，從而本發(fā)明減少了荷載梁偏心受力的情況，保證了主梁或次梁兩端受力的對(duì)稱性和試驗(yàn)平臺(tái)的安全穩(wěn)定性。

6)本發(fā)明中的夾具為自鎖式夾具，具體來說，自鎖式夾具由夾具本體和自螺紋式夾片組成，樁頭伸出鋼筋穿過環(huán)形墊板上的夾具本體后，向夾具本體中放入對(duì)應(yīng)鋼筋直徑的夾片，當(dāng)夾具本體受力后，夾片將緊緊地鎖住樁頭伸出鋼筋，從而極大地提高了連接的牢固性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的轉(zhuǎn)換連接部件的俯視圖。

圖3為本發(fā)明中的轉(zhuǎn)換連接器的俯視圖。

圖4為圖3的仰視圖。

圖5為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

圖6為圖5的左視圖。

圖中的標(biāo)記含義如下：

1-內(nèi)環(huán)2-外環(huán)3-連接肋板4-加強(qiáng)肋板5-耳板

6-螺栓孔7-夾具8-墊板9-樁頭伸出鋼筋10-樁頭

11-拉桿12-橫梁13-擋板14-主梁或次梁15-螺母

16-螺母墊片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1～6所示，一種用于基樁承載力靜載試驗(yàn)的樁頭伸出鋼筋連接裝置，本裝置包括設(shè)置在樁頭10處的轉(zhuǎn)換連接器，所述轉(zhuǎn)換連接器上設(shè)置有供樁頭伸出鋼筋9穿過的通孔，所述樁頭伸出鋼筋9的伸出在所述轉(zhuǎn)換連接器上側(cè)的部分形成夾持部，所述轉(zhuǎn)換連接器上還設(shè)有用于和拉桿11相配合的螺栓孔6；本裝置還包括固設(shè)在所述夾持部上的夾具7。

如圖1～6所示，所述轉(zhuǎn)換連接器包括轉(zhuǎn)換連接部件和墊板8；所述轉(zhuǎn)換連接部件包括同心設(shè)置且彼此相連的內(nèi)環(huán)1和外環(huán)2，所述內(nèi)環(huán)1和外環(huán)2之間設(shè)有轉(zhuǎn)換通孔，所述外環(huán)2的外側(cè)設(shè)有拉桿連接部，所述螺栓孔6設(shè)置在拉桿連接部處；所述墊板8蓋設(shè)在所述內(nèi)環(huán)1和外環(huán)2的上側(cè)，墊板8上設(shè)有供樁頭伸出鋼筋9伸出的墊板通孔；所述轉(zhuǎn)換通孔和墊板通孔對(duì)應(yīng)連通構(gòu)成所述通孔；所述夾具7設(shè)置在所述墊板8的上部。

如圖2、4所示，所述轉(zhuǎn)換連接部件在內(nèi)環(huán)1和外環(huán)2之間設(shè)置有若干連接肋板3，所述連接肋板3沿徑向連接內(nèi)環(huán)1和外環(huán)2，此若干連接肋板3沿著環(huán)向均勻地布設(shè)在內(nèi)環(huán)1和外環(huán)2之間，相鄰連接肋板3之間構(gòu)成扇形的所述轉(zhuǎn)換通孔。

如圖3、4所示，所述墊板8為圓環(huán)狀，所述墊板8上的墊板通孔與所述轉(zhuǎn)換通孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。所述墊板通孔為長(zhǎng)圓形或卵圓形，且墊板通孔的長(zhǎng)度方向沿著墊板8的徑向方向設(shè)置。

如圖1～6所示，所述拉桿連接部設(shè)置為兩個(gè)，且兩個(gè)拉桿連接部對(duì)稱設(shè)置在外環(huán)2的兩側(cè)。所述拉桿連接部包括彼此固接的耳板5和加強(qiáng)肋板4；所述耳板5的板面垂直于內(nèi)環(huán)1和外環(huán)2的軸向，且耳板5的一端與外環(huán)2固定連接，另一端向遠(yuǎn)離外環(huán)2的一側(cè)延伸并懸置；所述加強(qiáng)肋板4設(shè)置為板面彼此平行的若干個(gè)，加強(qiáng)肋板4的板面垂直于所述耳板5的板面，且加強(qiáng)肋板4的板面與外環(huán)2的軸向相平行，所述加強(qiáng)肋板4的一端與外環(huán)2固定連接，另一端沿著耳板5的懸置方向延伸并懸置；所述螺栓孔6開設(shè)在相鄰的加強(qiáng)肋板4之間。

如圖3、4所示，所述螺栓孔6開設(shè)在耳板5的端部，且螺栓孔6的朝向耳板端部的一側(cè)為開口狀。本實(shí)施例中每個(gè)拉桿連接部上開設(shè)有三個(gè)螺栓孔6，則整個(gè)裝置共設(shè)有六個(gè)螺栓孔6。

如圖1、4、5、6所示，所述夾具7為自鎖式夾具。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的工作過程做進(jìn)一步說明。

搭設(shè)試驗(yàn)平臺(tái)時(shí)，先將錨固樁或抗拉樁的樁頂找平，樁頭伸出鋼筋9盡量調(diào)直，伸出長(zhǎng)度不宜小于60cm，再將轉(zhuǎn)換連接部件置于樁頭10上，保證轉(zhuǎn)換連接部件的水平和穩(wěn)定，讓樁頭伸出鋼筋9從轉(zhuǎn)換連接部件的扇形狀的轉(zhuǎn)換通孔中穿出；再使環(huán)形墊板8的卵圓形的墊板通孔穿過樁頭伸出鋼筋9，并將環(huán)形墊板8放置于轉(zhuǎn)換連接部件之上，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形墊板8使其上的卵圓形的墊板通孔與轉(zhuǎn)換連接部件的扇形狀的轉(zhuǎn)換通孔對(duì)準(zhǔn)；在每個(gè)卵圓形的墊板通孔穿出的樁頭伸出鋼筋9上套上自鎖式夾具，并選擇與鋼筋直徑匹配的夾片。吊裝橫梁12，橫梁12上設(shè)有一側(cè)開口的螺栓孔即u型螺栓孔，使橫梁12兩側(cè)的u型螺栓孔與耳板5上的u型螺栓孔6在豎向?qū)R，在相對(duì)應(yīng)的u型螺栓孔中卡入拉桿11，擰緊六角螺母15，使自鎖式夾具7受力，至此安裝工作完成。

當(dāng)然，可根據(jù)試驗(yàn)樁的直徑來制作相應(yīng)直徑的樁頭伸出鋼筋連接裝置，一般一個(gè)樁頭伸出鋼筋連接裝置可適用于多種直徑的基樁，如制作內(nèi)環(huán)500mm，外環(huán)1200mm的裝置，則直徑為600～1100mm的基樁均可以適用，不但經(jīng)濟(jì)適用，而且方便高效。