本發(fā)明涉及一種施工定型模板體系，具體涉及一種深基坑腰梁施工定型模板體系。

背景技術(shù)：

在大型建筑的地下室基坑工程施工階段，通常會涉及到支護(hù)工程，腰梁是支護(hù)錨索中不可缺少的結(jié)構(gòu)處理措施之一，根據(jù)工程實際應(yīng)用，腰梁可采用雙拼型鋼，也可以采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。由于腰梁一般處于地下環(huán)境中，特別在永久性支護(hù)的地下室側(cè)壁土方回填后，如果型鋼腰梁防腐防銹質(zhì)量得不到控制，加上后期的鋼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)不到位則會導(dǎo)致型鋼腰梁銹蝕，進(jìn)而導(dǎo)致錨索預(yù)應(yīng)力張拉失效，造成建筑結(jié)構(gòu)的安全隱患；此外，由于型鋼腰梁的安裝時需要吊車等施工機(jī)具的配合，而一些基坑工程，施工機(jī)具無法駛?cè)耄瑢?dǎo)致無法安裝，或安裝措施費相對較高，影響整體工期，造成工程成本增加。鑒于此，更多的基坑工程傾向于采用混凝土腰梁來滿足結(jié)構(gòu)性能要求。

根據(jù)基坑支護(hù)錨索與腰梁施工的工藝要求，一般待土方往下開挖至錨索或腰梁標(biāo)高1-1.5米后才開始進(jìn)行腰梁的施工。以往通常的做法是先對基坑周邊進(jìn)行平整壓實，搭設(shè)支撐架體，再進(jìn)行腰梁施工的模板搭設(shè)；模板一般在現(xiàn)場根據(jù)腰梁的截面尺寸進(jìn)行切割。由于基坑工程施工時周邊環(huán)境通常比建筑主體結(jié)構(gòu)施工時差，且很多配套設(shè)施不齊，如果完全按照通常做法則會導(dǎo)致施工效率低、材料浪費比較多，需要投入較大的人力物力，且腰梁的施工質(zhì)量無法得到有效保障，造成施工成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有工程界建筑深基坑支護(hù)混凝土腰梁施工時模板體系存在耗時耗力、材料浪費比較多、施工成本高，導(dǎo)致腰梁混凝土質(zhì)量無法得到有效保障等缺陷，提供一種選材方便，安裝便捷，投入勞動力與施工機(jī)具少，施工成本低，模板周轉(zhuǎn)率高，整體穩(wěn)定性好、安全可靠，綠色環(huán)保的深基坑腰梁施工定型模板體系。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：深基坑腰梁施工定型模板體系，包括腰梁側(cè)模板、木枋ⅰ、模板加強(qiáng)肋、螺紋鋼雙拼背楞、u型對拉螺栓、帶鉤膨脹螺栓、底模和支撐架管，所述支撐架管架設(shè)于基坑底部墊層之上，作為整個定型模板體系的豎向傳力構(gòu)件，所述底模置于支撐架管上，所述腰梁側(cè)模板、木枋ⅰ與模板加強(qiáng)肋拼裝成一個定型模板單元，與底模相連，并通過螺紋鋼雙拼背楞、u型對拉螺栓、帶鉤膨脹螺栓及木枋ⅱ與基坑壁進(jìn)行固定，所述u型對拉螺栓的兩端分別與帶鉤膨脹螺栓、螺紋鋼雙拼背楞連接，所述腰梁側(cè)模板根據(jù)錨索的水平間距及索徑進(jìn)行預(yù)開孔。

進(jìn)一步，所述的腰梁側(cè)模板、木枋ⅰ、模板加強(qiáng)肋可以利用施工工地廢棄模板、木枋加工而成，尺寸可根據(jù)深基坑腰梁的設(shè)計尺寸進(jìn)行定型化設(shè)計；腰梁側(cè)模板、木枋ⅰ、模板加強(qiáng)肋通過自攻螺釘或鐵釘拼裝成一個定型模板單元。所述的定型模板單元可以在工廠或工地作業(yè)棚內(nèi)提前拼裝完成，再用平板車或推車?yán)潦┕がF(xiàn)場使用部位。

進(jìn)一步，所述的模板加強(qiáng)肋安裝于定型模板單元體的兩端，可以增強(qiáng)定型模板單元體的整體穩(wěn)定性，也可以增長模板的使用壽命。

進(jìn)一步，所述螺紋鋼雙拼背楞由兩根螺紋鋼通過短鋼筋橫向進(jìn)行連接，可以利用施工工地廢棄鋼筋加工而成，尺寸根據(jù)深基坑腰梁的設(shè)計尺寸進(jìn)行設(shè)計；螺紋鋼雙拼背楞的折彎角度、尺寸按照腰梁的截面尺寸進(jìn)行設(shè)計。

進(jìn)一步，所述的u型對拉螺栓由對拉直螺桿與u型鋼筋焊接而成；對拉直螺桿可市場進(jìn)行采購，u型鋼筋可利用施工現(xiàn)場的廢舊鋼筋或鋼筋殘料加工而成；對拉直螺桿與u型鋼筋的直徑根據(jù)腰梁的設(shè)計尺寸進(jìn)行計算取值后確定。

進(jìn)一步，所述的帶鉤膨脹螺栓一端植入基坑混凝土支護(hù)樁或基坑壁噴射混凝土內(nèi)，植入深度根據(jù)腰梁的設(shè)計尺寸進(jìn)行計算后確定；帶鉤膨脹螺栓可市場進(jìn)行采購，螺栓的直徑以及螺栓間的水平間距應(yīng)根據(jù)腰梁的設(shè)計尺寸進(jìn)行計算取值后確定。

進(jìn)一步，所述的底?？刹捎媒ㄖ闷胀灸０寤蛑衲z板，可市場進(jìn)行采購，也可以利用施工現(xiàn)場廢棄模板，底模尺寸需與腰梁的底部截面尺寸相同。

進(jìn)一步，所述的支撐架管可以是扣件式鋼管腳手架或碗扣式鋼管腳手架，腳手架的搭設(shè)應(yīng)根據(jù)腰梁的設(shè)計尺寸及施工荷載進(jìn)行結(jié)構(gòu)計算設(shè)計，應(yīng)滿足混凝土腰梁施工的結(jié)構(gòu)安全性與整體穩(wěn)定性等相關(guān)要求。

本發(fā)明中，為保證支撐架管的整體穩(wěn)定性，基坑四周底部應(yīng)壓實平整，如有條件，可進(jìn)行墊層澆注硬化；如考慮基坑內(nèi)的臨時排水，甚至可以兼做臨時排水溝，達(dá)到多功能用途，節(jié)約成本。

由于基坑開挖時，基坑壁巖層特性的差異性不同，導(dǎo)致基坑壁的平整度較差，而基坑支護(hù)設(shè)計時一般是樁錨結(jié)構(gòu)結(jié)合基坑壁的噴射混凝土處理，因此建議在腰梁施工前先進(jìn)行混凝土噴射，使基坑壁平整順直，有利于腰梁底模的安裝與縫隙封堵處理。

本發(fā)明中，同一個基坑工程，由于巖層的特性及支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力不同，腰梁截面尺寸會存有不同種類，因此需對定型模板進(jìn)行差異化設(shè)計，滿足現(xiàn)場施工安裝的要求。

使用本發(fā)明進(jìn)行腰梁的混凝土澆注前，應(yīng)對底?？炕颖诳p隙、側(cè)模錨索孔隙進(jìn)行封堵處理，防止混凝土漿的溢出。

本發(fā)明可拆卸組裝，整體穩(wěn)定性好，安全可靠，模板周轉(zhuǎn)率高，綠色環(huán)保，節(jié)約施工工期，契合國家提倡的綠色施工的要求與理念，可廣泛應(yīng)用于大型建筑深基坑混凝土腰梁的施工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的斷面圖；

圖2為圖1所示實施例的螺紋鋼雙拼背楞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的螺紋鋼雙拼背楞的右視圖；

圖4為圖1所示實施例的u型對拉螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1所示實施例的定型模板單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5所示定型模板單元的右視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例

參照附圖，本實施例包括腰梁側(cè)模板1、木枋ⅰ2、模板加強(qiáng)肋3、螺紋鋼雙拼背楞4、u型對拉螺栓5、帶鉤膨脹螺栓6、底模7和支撐架管8，所述支撐架管8架設(shè)于基坑底部墊層10之上，作為整個定型模板體系的豎向傳力構(gòu)件，所述底模7置于支撐架管8上，所述腰梁側(cè)模板1、木枋2與模板加強(qiáng)肋3通過鐵釘拼裝成一個定型模板單元，與底模7相連，并通過螺紋鋼雙拼背楞4、u型對拉螺栓5、帶鉤膨脹螺栓6及木枋ⅱ12與基坑壁9進(jìn)行固定（其中帶鉤膨脹螺栓與基坑支護(hù)樁或基坑壁噴射混凝土進(jìn)行連接），所述u型對拉螺栓5的兩端分別與帶鉤膨脹螺栓6、螺紋鋼雙拼背楞4連接，所述腰梁側(cè)模板1根據(jù)錨索11的水平間距及索徑進(jìn)行預(yù)開孔，方便施工現(xiàn)場錨索11的穿插。

所述的基坑壁9、基坑底部墊層10、錨索11不是本實施例的組成構(gòu)件，而是本實施例的載體或服務(wù)對象。

本實施例中，所述的腰梁側(cè)模板1由兩塊寬度分別為350mm、300mm，長度為1.8m，厚度為18mm的竹膠板組成；根據(jù)錨索11的水平間距及索徑大小開直徑為200mm的孔，開孔位置距離腰梁側(cè)模板1上邊緣120mm，水平方向居中。

本實施例中，所述的木枋ⅰ2截面為70mm×40mm，長度為1.8m。

本實施例中，所述的模板加強(qiáng)肋3利用工地的廢模板切割成折角形，厚度為18mm，寬度為80mm，長度為350mm+300mm，折角為158°。

本實施例中，所述的螺紋鋼雙拼背楞4由兩根φ20的螺紋鋼13與四根φ10的短鋼筋14焊接而成，各構(gòu)件均采用施工現(xiàn)場的廢舊鋼筋或鋼筋殘料，2根螺紋鋼13之間的間距為30mm，滿足u型對拉螺栓5的穿插；螺紋鋼13長1m，中間在距離端部450mm處折彎158°，再在距離兩端50mm處折角75°，便于u型對拉螺栓5的安裝固定。

本實施例中，所述的u型對拉螺栓5由直徑14mm的對拉直螺桿15與直徑14mm的u型鋼筋16焊接而成，焊縫搭接長度為150mm，采用雙面焊接；對拉直螺桿15市場采購，u型鋼筋16長度為750mm，利用施工現(xiàn)場的鋼筋加工殘料彎折而成。

本實施例中，所述的帶鉤膨脹螺栓6型號為m12，長度為250mm，由市場采購；帶鉤膨脹螺栓6水平向沿腰梁上下面布置2排，上下排間距為745mm，水平間距為900mm。

本實施例中，所述的底模7由工地廢棄舊模板切割而成，厚度18mm、寬度為400mm，長度尺寸根據(jù)廢棄模板的尺寸定。

本實施例中，所述的支撐架管8為鋼管扣件式雙排支模架，鋼管截面為φ48×3.0，架高1.5m，立桿縱、橫向間距均為1.5m×0.65m，滿足《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求。

本實施例中，由于基坑四周需要兼做臨時排水溝，因此沿基坑壁四周開槽底寬為1m、槽深1m，側(cè)壁1:1放坡，坡頂?shù)陀阱^索位置0.5m，同時底部澆60mm厚c15細(xì)石混凝土墊層10。

本實施例中，所述的木枋ⅱ12設(shè)置在腰梁側(cè)模板1上邊，按照間距900mm布置，長度為280mm，便于u型對拉螺栓5的張拉緊固。

結(jié)合工程實際施工的進(jìn)度安排以及便于腰梁施工的連續(xù)性，本實施在工地加工棚共制作20個定型模板單元，現(xiàn)場根據(jù)腰梁的施工工藝循環(huán)安拆使用。

本實施例應(yīng)用的工程設(shè)計參數(shù)是：支護(hù)樁間距為1.8m，腰梁底部寬度為400mm、頂部寬度為280mm、高度為550mm，外側(cè)面折角距離底面高度為250mm，噴射混凝土的厚度為200mm，預(yù)應(yīng)力錨索直徑為200mm；這些參數(shù)直接決定本實施構(gòu)件組成與尺寸設(shè)計。

本實施例中，各構(gòu)件組成與尺寸設(shè)計，均經(jīng)過施工技術(shù)軟件計算設(shè)計，確保本實施例的構(gòu)件組成及尺寸安全可靠且科學(xué)合理。

本實施例中，在腰梁混凝土澆注前，應(yīng)檢查底模7沿著基坑壁側(cè)縫隙以及腰梁側(cè)模板1錨索開孔處孔隙是否封堵嚴(yán)實。

本實施例中，在腰梁混凝土澆注前，應(yīng)按照《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求對支撐架管8進(jìn)行檢查。

本實施例中，在腰梁混凝土澆注前，先進(jìn)行基坑壁噴射混凝土施工，使基坑壁平整順直，有利于腰梁底模的安裝與密封處理。

本實施例中，在定型模板單元的周轉(zhuǎn)利用時，應(yīng)對模板表面混凝土進(jìn)行清理，按照施工要求刷脫模劑，可使拆模時腰梁混凝土表面的光滑平整。