本發(fā)明涉及海上施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓沉箱外包鋼板施工工藝。

背景技術(shù)：

以往施工沉箱預(yù)制頂標(biāo)高低于海平面，采用臨時(shí)鋼圍囹提高沉箱頂標(biāo)高，安裝完畢后再進(jìn)行外包鋼板安裝，此工藝增加了施工工序，同時(shí)外包鋼板海上安裝，增加了施工難度，降低了施工精度，對(duì)施工質(zhì)量存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種改善后的圓沉箱外包鋼板施工工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：圓沉箱外包鋼板施工工藝，其特征在于：在圓沉箱安裝過(guò)程中，將圓沉箱頂部分段為圓柱環(huán)帶段與錐形環(huán)帶段，并對(duì)兩段施工層先后進(jìn)行陸上外包鋼板預(yù)制施工后再進(jìn)行安裝，包括以下步驟：

第一步：圓柱環(huán)帶段施工

①首先將圓柱環(huán)帶段的外包鋼板ⅰ鋪設(shè)在沉箱外模板加工胎具上，保證外包鋼板ⅰ長(zhǎng)度與外模板長(zhǎng)度一致；

②外模板支立前，吊裝外模板至圓柱環(huán)帶段的鋼板定位胎具上，將外包鋼板ⅰ分塊與沉箱外模板通過(guò)緊固螺栓固定，同時(shí)在外包鋼板ⅰ上為錐形環(huán)帶段預(yù)留外工作平臺(tái)固定螺栓；

③外模板吊裝支立完成后，進(jìn)行外包鋼板ⅰ間豎向拼縫以及外包鋼板ⅰ錨筋的焊接，錨筋焊接時(shí)其彎鉤需在內(nèi)層橫向主筋外側(cè)；

④錨筋焊接完成后調(diào)整沉箱外壁碰撞變形的鋼筋并設(shè)立內(nèi)工作平臺(tái)，支立內(nèi)模；

⑤為方便圓柱環(huán)帶段與錐形環(huán)帶段的水平縫焊接，在圓柱環(huán)帶段的混凝土澆筑時(shí)采用欠澆一定高度的方式，并注意做好混凝土施工縫的處理工作；

⑥將外模板與預(yù)埋鋼板固定的緊固螺栓拆除，然后再按工序進(jìn)行外模板上下口螺栓的拆除；

⑦提升內(nèi)、外工作平臺(tái)，并支立錐形環(huán)帶段的隔墻內(nèi)芯模板，首次隔墻混凝土澆筑高度高于第2道水平鋼圍囹；

第二步：錐形環(huán)帶段施工

①錐形環(huán)帶吊裝

制作通用吊架，采用門座吊進(jìn)行吊裝作業(yè)，吊運(yùn)時(shí)錐體內(nèi)部不設(shè)加固；

②內(nèi)隔墻施工

支立隔墻內(nèi)芯木模板，人工澆筑隔墻斜坡段混凝土；

③錐形環(huán)帶段外包鋼板內(nèi)外側(cè)定位焊接、加固

錐形環(huán)帶段的豎向次梁為雙“][”型槽鋼通過(guò)螺栓與錐形環(huán)帶段的外包鋼板ⅱ連接；環(huán)向主梁為雙“工工”型h型鋼，分別與次梁及沉箱隔墻焊接連接；頂口通過(guò)圈梁及十字撐加強(qiáng)，外包鋼板制作、外形尺寸經(jīng)校驗(yàn)合格后，開始安裝，安裝順序：次梁與外包鋼板ⅱ連接→下層主梁安裝→中層主梁安裝→頂口圈梁及十字撐安裝；

第三步：涂裝作業(yè)

采用銅礦砂、玻璃磷片漆對(duì)受損部位修復(fù)，手動(dòng)工具除銹，油漆補(bǔ)涂至設(shè)計(jì)要求；

第四步：錐體結(jié)構(gòu)加固拆除

沉箱箱內(nèi)填石完成后，根據(jù)混凝土澆注要求，將主梁分層拆除，次梁不拆，留在混凝土內(nèi)；

第五步：成品保護(hù)

船舶拖帶、?？繒r(shí)不要接觸到鋼板外表面；在進(jìn)行箱內(nèi)填石、澆注混凝土?xí)r，在影響范圍內(nèi)用膠板等物品防護(hù)；沉箱出運(yùn)后，鋼板內(nèi)外表面禁止所有電氣焊作業(yè)。

所述圓柱環(huán)帶段為圓沉箱第6層頂部1m范圍；所述錐形環(huán)帶段為圓沉箱第7層全部4-5m高范圍。

所述外包鋼板ⅰ與外包鋼板ⅱ厚度均為16mm。

所述第一步的②步驟中固定螺栓分上下2排，橫縱向間距均為0.6m。

所述第一步的③步驟中外包鋼板ⅰ的豎向拼縫為4個(gè)，且焊接過(guò)程中不得灼傷模板和沉箱外壁鋼筋。

所述第一步的⑤步驟中欠澆高度50mm。

所述第一步的⑦步驟中首次隔墻混凝土澆筑高度高于第2道水平鋼圍囹200mm，且距外包鋼板ⅰ水平距離100mm。

所述第二步的①步驟中為a型錐形環(huán)帶，最大凈重26t，吊索具重量2t，采用30t門座吊作業(yè)，吊運(yùn)時(shí)不加固最大變形4.3mm。

所述第二步的③步驟中槽鋼為14a槽鋼，h型鋼為h450×200。

所述第三步中銅礦砂為sa2.5級(jí)、玻璃磷片漆為300μm×2道，手動(dòng)工具除銹為st3級(jí)，所有電氣焊作業(yè)完成后，進(jìn)行噴砂除銹、防腐施工。作業(yè)高處在地面以上25m-29m范圍內(nèi)。

本發(fā)明可有效解決原有外海深水圓沉箱安裝定位困難的問(wèn)題。將圓沉箱頂部分段為圓柱環(huán)帶段與錐形環(huán)帶段，并對(duì)兩段施工層先后進(jìn)行陸上外包鋼板預(yù)制施工后再進(jìn)行安裝。錐形環(huán)帶段內(nèi)胎架合攏后拆除，圓柱環(huán)地面預(yù)制驗(yàn)收合格后，通過(guò)螺栓與沉箱上段模板固定，隨模板一起安裝定位。避免了以往海上拆卸鋼圍囹的施工工藝，可節(jié)省施工費(fèi)用，施工效果滿足規(guī)范要求，降低施工風(fēng)險(xiǎn)，有效提高沉箱安裝施工質(zhì)量及效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明圓柱環(huán)帶段施工時(shí)的斷面圖。

圖2是本發(fā)明錐形環(huán)帶段施工時(shí)的斷面圖。

圖3是本發(fā)明施工時(shí)的俯視圖。

圖4是圖2中a部分本發(fā)明的支撐埋件的結(jié)構(gòu)圖（主視圖）。

圖5為圖4的側(cè)視圖。

圖中：1、圓柱環(huán)帶段；1-1、外包鋼板ⅰ；2、錐形環(huán)帶段；2-1、外包鋼板ⅱ；2-2、豎向次梁；2-3、環(huán)向主梁；3、緊固螺栓；4、沉箱外壁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明不局限于具體實(shí)施例。

實(shí)施例

圓沉箱外包鋼板施工工藝，在圓沉箱安裝過(guò)程中，將圓沉箱頂部分段為圓柱環(huán)帶段1與錐形環(huán)帶段2，圓柱環(huán)帶段為圓沉箱第6層頂部1m范圍，錐形環(huán)帶段為圓沉箱第7層全部4-5m高范圍，對(duì)兩段施工層先后進(jìn)行陸上外包鋼板預(yù)制施工后再進(jìn)行安裝，包括以下步驟：

第一步：圓柱環(huán)帶段施工

①首先將圓柱環(huán)帶段1的厚度為16mm的外包鋼板ⅰ1-1鋪設(shè)在沉箱外模板加工胎具上，保證外包鋼板ⅰ1-1長(zhǎng)度與外模板長(zhǎng)度一致，；

②外模板支立前，吊裝外模板至圓柱環(huán)帶段的鋼板定位胎具上，將外包鋼板ⅰ1-1分塊與沉箱外模板通過(guò)緊固螺栓3固定，固定螺栓3分上下2排，橫縱向間距均為0.6m，同時(shí)在外包鋼板ⅰ1-1上為錐形環(huán)帶段2預(yù)留外工作平臺(tái)固定螺栓；

③外模板吊裝支立完成后，進(jìn)行外包鋼板ⅰ1-1間4個(gè)豎向拼縫以及外包鋼板ⅰ1-1錨筋的焊接，錨筋焊接時(shí)其彎鉤需在內(nèi)層橫向主筋外側(cè)；且焊接過(guò)程中不得灼傷模板和沉箱外壁鋼筋；

④錨筋焊接完成后調(diào)整沉箱外壁碰撞變形的鋼筋并設(shè)立內(nèi)工作平臺(tái)，支立內(nèi)模；

⑤為方便圓柱環(huán)帶段1與錐形環(huán)帶段2的水平縫焊接，在圓柱環(huán)帶段1的混凝土澆筑時(shí)采用欠澆高度50mm的方式，并注意做好混凝土施工縫的處理工作；

⑥將外模板與預(yù)埋鋼板固定的緊固螺栓3拆除，然后再按工序進(jìn)行外模板上下口螺栓的拆除；

⑦提升內(nèi)、外工作平臺(tái)，并支立錐形環(huán)帶段2的隔墻內(nèi)芯模板，首次隔墻混凝土澆筑高度高于第2道水平鋼圍囹200mm，且距外包鋼板ⅰ1-1水平距離100mm；

第二步：錐形環(huán)帶段施工

①錐形環(huán)帶吊裝

a型錐形環(huán)帶，最大凈重26t，吊索具重量2t，制作通用吊架，采用30t門座吊進(jìn)行吊裝作業(yè)，吊運(yùn)時(shí)錐體內(nèi)部不設(shè)加固，吊運(yùn)時(shí)不加固最大變形4.3mm；

②內(nèi)隔墻施工

支立隔墻內(nèi)芯木模板，人工澆筑隔墻斜坡段混凝土；

③錐形環(huán)帶段外包鋼板內(nèi)外側(cè)定位焊接、加固

錐形環(huán)帶段的豎向次梁2-2為雙“][”型14a槽鋼通過(guò)螺栓與錐形環(huán)帶段的厚度16mm的外包鋼板ⅱ2-1連接；環(huán)向主梁2-3為雙“工工”型h型鋼h450×200，分別與次梁及沉箱隔墻焊接連接；頂口通過(guò)圈梁及十字撐加強(qiáng)，外包鋼板制作、外形尺寸經(jīng)校驗(yàn)合格后，開始安裝，安裝順序：次梁與外包鋼板ⅱ2-1連接→下層主梁安裝→中層主梁安裝→頂口圈梁及十字撐安裝；

第三步：涂裝作業(yè)

采用sa2.5級(jí)銅礦砂、玻璃磷片漆300μm×2道，對(duì)受損部位修復(fù)，手動(dòng)工具除銹st3級(jí)，油漆補(bǔ)涂至設(shè)計(jì)要求；所有電氣焊作業(yè)完成后，進(jìn)行噴砂除銹、防腐施工。作業(yè)高處在地面以上25m-29m范圍內(nèi)；

第四步：錐體結(jié)構(gòu)加固拆除

沉箱箱內(nèi)填石完成后，根據(jù)混凝土澆注要求，將主梁分層拆除，次梁不拆，留在混凝土內(nèi)；

第五步：成品保護(hù)

船舶拖帶、停靠時(shí)不要接觸到鋼板外表面；在進(jìn)行箱內(nèi)填石、澆注混凝土?xí)r，在影響范圍內(nèi)用膠板等物品防護(hù)；沉箱出運(yùn)后，鋼板內(nèi)外表面禁止所有電氣焊作業(yè)。