本實用新型涉及一種建筑構(gòu)件，尤其涉及一種用于建筑承載結(jié)構(gòu)的組合梁。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的建筑結(jié)構(gòu)形式主要分為土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)兩種。其中，土建梁構(gòu)件由于截面尺寸大、自重大，因此需要借助大型施工機械，還需要現(xiàn)場澆筑施工，導(dǎo)致施工工期較長。型鋼梁構(gòu)件的承載能力強，但重量也較大，耗材多，成本高，且施工中也需要借助大型施工機械。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種組合梁，自重輕，結(jié)構(gòu)剛度大，承載性能好且通用性強，制造和安裝方便。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案：一種組合梁，其特征在于，該組合梁包括縱向成型件、橫向成型件、側(cè)向成型件和端部成型件；其中，四根所述縱向成型件呈矩形排列地相互平行設(shè)置；多個所述橫向成型件沿所述縱向成型件長度方向等間隔設(shè)置在上部的兩根所述縱向成型件之間和下部的兩根所述縱向成型件之間的，且所述橫向成型件的兩端分別與兩側(cè)的所述縱向成型件固定連接；多個所述側(cè)向成型件沿所述縱向成型件長度方向間隔設(shè)置在左側(cè)的上下兩根所述縱向成型件之間和右側(cè)的上下兩根所述縱向成型件之間，所述側(cè)向成型件的兩端分別與上下的所述縱向成型件固定連接；兩所述端部成型件分別與四根所述縱向成型件的兩端固定連接；所述縱向成型件、橫向成型件、側(cè)向成型件和端部成型件相互連接組合成中心鏤空的格構(gòu)桁架梁構(gòu)件，所述組合梁的橫截面雙軸對稱。

所述縱向成型件為具有二次內(nèi)卷邊的冷彎薄壁鍍鋅角鋼，且所述縱向成型件的所述二次內(nèi)卷邊朝向矩形內(nèi)部。

所述橫向成型件為C型卷邊冷彎薄壁鍍鋅槽鋼，所述橫向成型件的兩端上部切去一部分形成切角，所述橫向成型件通過所述切角與所述縱向成型件一側(cè)的所述二次內(nèi)卷邊相連接，通過剩余端部與另一側(cè)的所述二次內(nèi)卷邊相連接。

所述側(cè)向成型件為C型卷邊冷彎薄壁鍍鋅槽鋼，所述側(cè)向成型件的兩端分別與上下的兩所述縱向成型件的所述二次內(nèi)卷邊固定連接。

同時設(shè)置豎直的和傾斜的所述側(cè)向成型件，并與所述縱向成型件的所述二次內(nèi)卷邊相連接，從而形成三角連接。

所述端部成型件為四邊卷邊冷彎薄壁鍍鋅板，所述端部成型件與所述縱向成型件端部固定連接。

所述端部成型件上還設(shè)置有安裝孔，所述組合梁能通過所述安裝孔與立柱可拆卸連接，并能在同種類型、同種規(guī)格之間進行互換。

所述縱向成型件、橫向成型件、側(cè)向成型件和端部成型件均采用冷軋熱鍍鋅薄壁鋼板作為基材制成。

本實用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：1、本實用新型的一種組合梁，通過縱向成型件、橫向成型件、側(cè)向成型件以及端部成型件相互固定連接，組合成中心鏤空的格構(gòu)桁架梁構(gòu)件，壁厚薄，自重輕，結(jié)構(gòu)剛度大，抗震性能好，耐腐蝕，可以節(jié)省大量材料，并降低運輸和安裝費用。2、本實用新型的一種組合梁，由于橫截面雙軸對稱，主軸都在截面中心，在同等材料壁厚和同等外輪廓尺寸的情況下，組合梁的截面慣性矩更大，截面的回轉(zhuǎn)半徑也變大，截面的長細比變小，承載構(gòu)件截面特性優(yōu)良，承載能力更高。3、本實用新型的一種組合梁，通過豎直的和傾斜的側(cè)向成型件與縱向成型件形成三角連接，使承載構(gòu)件截面特性優(yōu)良，穩(wěn)定性更好，承載能力更高。4、本實用新型的一種組合梁，在兩端的端部成型件上設(shè)置有安裝孔，具有裝配性，使用時同種類型、同種規(guī)格之間可以互換，通用性強。5、本實用新型的一種組合梁，適合通過工廠規(guī)模化生產(chǎn)，加工精度高，現(xiàn)場只需與其他構(gòu)件通過螺栓快速連接，安裝質(zhì)量和工期有保證。6、本實用新型的一種組合梁，可以廣泛應(yīng)用于建筑物的承載結(jié)構(gòu)中。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的橫截面示意圖；

圖3是本實用新型橫向成型件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型側(cè)向成型件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型端部成型件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供的一種組合梁100，其包括縱向成型件1、橫向成型件2、側(cè)向成型件3和端部成型件4；其中，縱向成型件1為具有二次內(nèi)卷邊11的冷彎薄壁鍍鋅角鋼，四根縱向成型件1呈矩形排列地相互平行設(shè)置，且縱向成型件1的二次內(nèi)卷邊11朝向矩形內(nèi)部；多個橫向成型件2沿縱向成型件1長度方向等間隔設(shè)置在上部的兩根縱向成型件1之間和下部的兩根縱向成型件1之間，橫向成型件2的兩端分別與兩側(cè)的縱向成型件1固定連接；多個側(cè)向成型件3沿縱向成型件1長度方向間隔設(shè)置在左側(cè)的上下兩根縱向成型件1之間和右側(cè)的上下兩根縱向成型件1之間，側(cè)向成型件3的兩端分別與上下的縱向成型件1固定連接；兩端部成型件4分別與四根縱向成型件1的兩端固定連接，從而組合成中心鏤空的格構(gòu)桁架梁構(gòu)件，壁厚薄，自重輕，結(jié)構(gòu)剛度大，抗震性能好，可以節(jié)省大量材料，并降低運輸和安裝費用。由于組合梁100的橫截面雙軸對稱，因此主軸都在截面中心，在同等材料壁厚和同等外輪廓尺寸的情況下，組合梁100的截面慣性矩比其它型鋼的截面慣性矩大，則橫截面的回轉(zhuǎn)半徑也變大，截面的長細比變小，因此承載構(gòu)件截面特性優(yōu)良，承載能力更高。

上述實施例中，如圖1和圖3所示，橫向成型件2為C型卷邊冷彎薄壁鍍鋅槽鋼，橫向成型件2的兩端上部切去一部分形成切角21，橫向成型件2通過切角21與縱向成型件1一側(cè)的二次內(nèi)卷邊11相連接，通過剩余端部與另一側(cè)的二次內(nèi)卷邊11相連接。

上述實施例中，如圖1和圖4所示，側(cè)向成型件3為C型卷邊冷彎薄壁鍍鋅槽鋼，側(cè)向成型件3的兩端分別與上下的兩縱向成型件1的二次內(nèi)卷邊11固定連接。

上述實施例中，可以同時設(shè)置豎直的和傾斜的側(cè)向成型件3，并與縱向成型件1的二次內(nèi)卷邊11相連接，從而形成三角連接，使組合梁100的承載構(gòu)件截面特性優(yōu)良，穩(wěn)定性更好，承載能力更高。

上述實施例中，如圖1和圖5所示，端部成型件4為四邊卷邊冷彎薄壁鍍鋅板，端部成型件4與縱向成型件1端部固定連接；端部成型件4上還設(shè)置有安裝孔5，具有裝配性，組合梁100能通過安裝孔5與立柱(圖中未示出)實現(xiàn)裝拆，在使用時，同種類型、同種規(guī)格之間也可以互換，通用性強。

上述實施例中，縱向成型件1、橫向成型件2、側(cè)向成型件3和端部成型件4均采用冷軋熱鍍鋅薄壁鋼板作為基材制成，適合通過工廠進行規(guī)?；a(chǎn)，加工精度高，現(xiàn)場只需與其他構(gòu)件通過螺栓快速連接，安裝質(zhì)量和工期有保證。

上述各實施例僅用于說明本實用新型，其中各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置及其連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本實用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進行的等同變換和改進，均不應(yīng)排除在本實用新型的保護范圍之外。