本發(fā)明涉及環(huán)保去污技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保去污裝置。

背景技術(shù)：

在一些酒店廚房內(nèi)經(jīng)?？梢钥匆娪糜谂潘臀鬯奈鬯?，由于污水槽一般都設(shè)置在地面，在工作過程中人的行走均有可能使得一些垃圾廢棄物落入到污水槽底部，久而久之如不及時清理則會堵塞污水槽，嚴(yán)重影響排污使用，現(xiàn)有中為了保證污水槽正常的排污使用以及營造出良好的工作環(huán)境需定期對污水槽進行去污清理，然而通過手動清理不僅清理時間較長、異味大且清理效果及差，另外一些黏度較大的污物會直接貼附在污水槽的側(cè)壁上，使得清理難度加大，給廚房內(nèi)的保潔工作帶來極大不便，嚴(yán)重影響廚房的衛(wèi)生性以及美觀度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保去污裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種環(huán)保去污裝置，包括設(shè)置于廚房地面中的去污槽兩側(cè)的左固定板和右固定板，所述去污槽頂部蓋設(shè)有面板，所述面板的頂面與所述廚房地面相平設(shè)置，所述右固定板中設(shè)置有口部朝所述左固定板且前后延長的調(diào)控槽，所述左固定板右端面設(shè)置有與所述調(diào)控槽配合連接的調(diào)控臂，所述調(diào)控臂穿入到所述調(diào)控槽中，所述左固定板中設(shè)置有口部朝所述右固定板且前后延長的推進槽，所述推進槽中可左右滑行地安裝有滑行架，所述滑行架前端和后端分別固定安裝有向右延長的前支桿和后支桿，所述前支桿和后支桿之間固定安裝有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上滑動安裝有滑行板，所述滑行板中還螺旋紋配合安裝有螺旋桿，所述螺旋桿后端可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述后支桿中，前端與固定安裝在所述前支桿中的第一驅(qū)動機連接，所述滑行板上端面右側(cè)固定安裝有去污板，所述滑行板前后兩端相稱設(shè)置有去污裝置，所述滑行架左端前后相稱設(shè)置有驅(qū)動所述滑行架左右滑行的推進裝置。

進一步的技術(shù)方案，所述去污裝置包括固定安裝在所述滑行板前后端面上的安設(shè)板，所述安設(shè)板中可旋轉(zhuǎn)地安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端與固定安裝在安設(shè)板中的第二驅(qū)動機連接，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有管筒，所述管筒外圓上固定設(shè)置有去污刷。

進一步的技術(shù)方案，所述推進裝置包括固定安裝在所述推進槽左端壁中的氣壓缸以及安裝在所述氣壓缸中的氣壓桿，所述氣壓桿右端與所述滑行架固定連接。

進一步的技術(shù)方案，所述推進槽底端與所述調(diào)控臂上端面相平。

進一步的技術(shù)方案，所述滑行板在左右方向上的長度大于所述去污槽在左右方向上的寬度。

進一步的技術(shù)方案，所述前支桿與所述后支桿之間的間距大于所述調(diào)控臂在前后方向的長度。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，滑行板處于去污槽的前端，且滑行板在氣壓缸的作用下收縮在推進槽中，而去污板與左固定板的右端面相抵，此時，由于調(diào)控臂穿入到調(diào)控槽中，調(diào)控臂可在調(diào)控槽中滑動，因此，不會影響正常排污；

2.第一驅(qū)動機可驅(qū)動滑行板向后端滑動，滑行板向后端滑動的過程中，可將左固定板右端面上的污物刮除并掉落在調(diào)控臂上，當(dāng)滑行板運行到后端時，氣壓缸驅(qū)動氣壓桿、滑行架以及滑行板朝右固定板移動，使刮刀與右固定板相抵，同時使第一驅(qū)動機反向轉(zhuǎn)動，并使第二驅(qū)動機運行，第一驅(qū)動機驅(qū)動滑行板向前端移動，在滑行板向前端移動的過程中，刮刀可將右固定板左端面上的污物刮除并掉落在調(diào)控臂上，同時第二驅(qū)動機帶動去污刷轉(zhuǎn)動使去污刷將污物往前掃出，當(dāng)滑行板向前移動至最前端時，去污刷將污物以及調(diào)控臂上的顆粒物從出口掃落，可在出口處集中回收污物以及顆粒物；

3.本發(fā)明裝置可將去污槽中顆粒物以及左固定板以及右固定板端面上的污物刮出，從而不影響去污槽的排污使用，同時大大提高去污槽的整潔度，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種環(huán)保去污裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種環(huán)保去污裝置中的滑行板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的一種環(huán)保去污裝置中的滑行架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖2中a處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖6是本發(fā)明面板的設(shè)置位置示意圖。。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-6所示，本發(fā)明的一種環(huán)保去污裝置，包括設(shè)置于廚房地面1中的去污槽2兩側(cè)的左固定板3和右固定板4，所述去污槽2頂部蓋設(shè)有面板101，所述面板101的頂面與所述廚房地面1相平設(shè)置，通過所述面板101在不影響落水的狀態(tài)下，防止較大污染物落入所述去污槽2內(nèi)造成堵塞，進而也防止人員踏空，造成安全事故的發(fā)生。所述右固定板4中設(shè)置有口部朝所述左固定板3且前后延長的調(diào)控槽40，所述左固定板3右端面設(shè)置有與所述調(diào)控槽40配合連接的調(diào)控臂36，所述調(diào)控臂36穿入到所述調(diào)控槽40中，所述左固定板3中設(shè)置有口部朝所述右固定板4且前后延長的推進槽31，所述推進槽31中可左右滑行地安裝有滑行架34，所述滑行架34前端和后端分別固定安裝有向右延長的前支桿3541和后支桿3540，所述前支桿3541和后支桿3540之間固定安裝有導(dǎo)桿351，所述導(dǎo)桿351上滑動安裝有滑行板35，所述滑行板35中還螺旋紋配合安裝有螺旋桿352，所述螺旋桿352后端可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述后支桿3540中，前端與固定安裝在所述前支桿3541中的第一驅(qū)動機353連接，所述滑行板35上端面右側(cè)固定安裝有去污板37，所述滑行板35前后兩端相稱設(shè)置有去污裝置，所述滑行架34左端前后相稱設(shè)置有驅(qū)動所述滑行架34左右滑行的推進裝置。

有益地，所述去污裝置包括固定安裝在所述滑行板35前后端面上的安設(shè)板355，所述安設(shè)板355中可旋轉(zhuǎn)地安裝有轉(zhuǎn)軸359，所述轉(zhuǎn)軸359一端與固定安裝在安設(shè)板355中的第二驅(qū)動機357連接，所述轉(zhuǎn)軸359上固定安裝有管筒358，所述管筒358外圓上固定設(shè)置有去污刷356。

有益地，所述推進裝置包括固定安裝在所述推進槽31左端壁中的氣壓缸32以及安裝在所述氣壓缸32中的氣壓桿33，所述氣壓桿33右端與所述滑行架34固定連接。

有益地，所述推進槽31底端與所述調(diào)控臂36上端面相平。

有益地，所述滑行板35在左右方向上的長度大于所述去污槽2在左右方向上的寬度。

有益地，所述前支桿3541與所述后支桿3540之間的間距大于所述調(diào)控臂36在前后方向的長度，從而所述前支桿3541與所述后支桿3540與所述調(diào)控臂36形成出口。

初始狀態(tài)時，所述滑行板35處于所述去污槽2的前端，且所述滑行板35在所述氣壓缸32的作用下收縮在所述推進槽31中，而所述去污板37與所述左固定板3的右端面相抵；

使用時，先使所述第一驅(qū)動機353運行，所述第一驅(qū)動機353帶動所述螺旋桿352轉(zhuǎn)動，所述螺旋桿352驅(qū)動所述滑行板35向后端滑動，所述滑行板35向后端滑動的過程中，可將所述左固定板3右端面上的污物刮除并掉落在所述調(diào)控臂36上，當(dāng)所述滑行板35運行到后端時，所述氣壓缸32運行，所述氣壓缸32驅(qū)動所述氣壓桿33、滑行架34以及滑行板35朝所述右固定板4移動，使所述刮刀37與所述右固定板4相抵，同時使所述第一驅(qū)動機35反向轉(zhuǎn)動，并使所述第二驅(qū)動機357運行，所述第一驅(qū)動機35帶動所述螺旋桿352反向轉(zhuǎn)動，所述螺旋桿352驅(qū)動所述滑行板35向前端移動，在所述滑行板35向前端移動的過程中，所述刮刀37可將所述右固定板4左端面上的污物刮除并掉落在所述調(diào)控臂36上，同時所述第二驅(qū)動機357帶動所述去污刷356轉(zhuǎn)動使所述去污刷356將污物往前掃出，當(dāng)所述滑行板35向前移動至最前端時，所述去污刷356將污物以及調(diào)控臂36上的顆粒物從出口5掃落，而后驅(qū)動所述氣壓缸32使所述滑行板35縮入所述推進槽31中，并使所述去污板37與所述左固定板3的右端面相抵。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，滑行板處于去污槽的前端，且滑行板在氣壓缸的作用下收縮在推進槽中，而去污板與左固定板的右端面相抵，此時，由于調(diào)控臂穿入到調(diào)控槽中，調(diào)控臂可在調(diào)控槽中滑動，因此，不會影響正常排污使用；

第一驅(qū)動機可驅(qū)動滑行板向后端滑動，滑行板向后端滑動的過程中，可將左固定板右端面上的污物刮除并掉落在調(diào)控臂上，當(dāng)滑行板運行到后端時，氣壓缸驅(qū)動氣壓桿、滑行架以及滑行板朝右固定板移動，使刮刀與右固定板相抵，同時使第一驅(qū)動機反向轉(zhuǎn)動，并使第二驅(qū)動機運行，第一驅(qū)動機驅(qū)動滑行板向前端移動，在滑行板向前端移動的過程中，刮刀可將右固定板左端面上的污物刮除并掉落在調(diào)控臂上，同時第二驅(qū)動機帶動去污刷轉(zhuǎn)動使去污刷將污物往前掃出，當(dāng)滑行板向前移動至最前端時，去污刷將污物以及調(diào)控臂上的顆粒物從出口掃落，可在出口處集中回收污物以及顆粒物；

本發(fā)明裝置可將去污槽中顆粒物以及左固定板以及右固定板端面上的污物刮出，從而不影響去污槽的排污使用，同時大大提高去污槽的整潔度，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。