本發(fā)明屬于市政工程井蓋技術領域，尤其涉及一種市政公路工程使用的非拆卸井蓋。

背景技術：

目前市政工程使用的井蓋常為圓形鐵蓋，且井蓋一般安裝在井壁內圓面上的凹臺上，由于井壁內圓面上的凹臺在長時間受井蓋的壓力作用下，凹臺端面就會受損，造成井壁凹臺與井蓋之間的間隙不斷加大，造成井蓋上端面的不平整，且井蓋容易被挪動，不讓法分子可以輕松盜取，從而造成人員傷亡和造成財產的損失。

本發(fā)明設計一種市政公路工程使用的非拆卸井蓋解決如上問題。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術中的上述缺陷，本發(fā)明公開一種市政公路工程使用的非拆卸井蓋，它是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。

一種市政公路工程使用的非拆卸井蓋，其特征在于：它包括井蓋、導向板、井壁、突塊、導軌槽、推拉機構、導塊、支撐板、第一腔體、第二腔體、第三腔體、第四腔體、支撐槽、第五腔體，其中井壁的內圓面上端周向開有支撐槽；井壁內圓面上位于支撐槽下端的兩側結構完全相同，且對于其中的任意一側，內圓面上對稱的開有兩個第五腔體；第五腔體一側開有第三腔體且第三腔體位于支撐槽下側；第三腔體中間下側開有第二腔體，第二腔體內端開有第一腔體；井蓋是由兩個對稱半圓板構成，兩個半圓板的結構完全相同，且對于其中任意一個半圓板，半圓板兩側對稱的安裝有兩個導向板；導向板的下端面上開有導軌槽；突塊安裝在半圓板下端面且靠近半圓板外圓面；支撐板的兩端分別安裝有一個導塊，支撐板通過導塊和支撐槽的配合安裝在井壁的內圓面上，且支撐板通過鋼絲與井蓋連接；兩個推拉機構分別安裝井壁內圓面兩側對稱的第一腔體、第二腔體、第三腔體、第四腔體、第五腔體中；井蓋的兩個半圓板通過各自的兩個導向板與對應的第五腔體配合而安裝在井壁中，且各自的導向板通過各自的導軌槽與各自的推拉機構配合。

上述第三腔體的兩側對稱的安裝有兩個第一導軌。

上述推拉機構包括凹槽、第二導軌、移動塊、輸送管、球形囊、壓縮彈簧、液壓裝置、拉伸彈簧、導軌，其中兩個對稱的液壓裝置安裝在兩個對稱的第五腔體內，兩個第二導軌分別安裝在兩個液壓裝置的上端；對于每個液壓裝置的外圓面上均嵌套有壓縮彈簧，且壓縮彈簧的一端安裝在導軌的下端面，另一端安裝的第五腔體的下端面上；第一腔體的內端安裝有一個液壓裝置；移動塊上開有凹槽，移動塊安裝在位于第一腔體內的液壓裝置的上端，且移動塊與第二腔體配合；拉伸彈簧嵌套在液壓裝置的外圓面上，且拉伸彈簧的一端安裝在第一腔體內端，拉伸彈簧另一端安裝在移動塊上；第一腔體內安裝的液壓裝置一端安裝有兩個輸送管，兩個輸送管的另一端分別安裝兩個第五腔體中的液壓裝置下端，且每個輸送管上具有一個球形囊。

上述導軌槽與對應的第二導軌和第一導軌配合；安裝在井蓋半圓板上的突塊與對應的凹槽配合。

上述液壓裝置包括液壓缸外殼、推拉桿、液壓缸腔、限位圓板、推拉板，其中液壓缸殼的內側具有液壓缸腔，限位圓板的中心開有圓孔，限位圓板安裝在液壓缸腔一端的內圓面上；推拉桿的一端安裝有推拉板，推拉桿通過推拉板和液壓缸腔的配合安裝在液壓缸殼的一端。

上述輸送管與液壓裝置的配合均通過輸送管與液壓缸殼的配合實現(xiàn)，且輸送管與對應的液壓缸腔相通；移動塊與其對應的液壓裝置配合通過移動塊與對應的推拉桿連接實現(xiàn)，第二導軌與其對應的液壓裝置配合通過第二導軌與對應的推拉桿連接實現(xiàn)。

上述支撐板與兩個井蓋的半圓板形成的縫隙配合。

上述井蓋的半圓板與第三腔體配合。

作為本技術的進一步改進，上述第一導軌和第二導軌為燕尾形狀，其作用是防止井蓋在運動中脫落。

作為本技術的進一步改進，上述導軌槽為燕尾形狀，其作用是防止井蓋在運動中脫落。

作為本技術的進一步改進，上述半圓板上面的突塊為兩個，移動塊上面的凹槽為兩個，使得井蓋在移動過程中更加穩(wěn)固。

相對于傳統(tǒng)的井蓋技術，本發(fā)明中使用的井蓋是一種非拆卸的井蓋。

本發(fā)明中支撐板通過導塊和支撐槽的配合可以繞井壁內圓面周向旋轉一定角度；當轉出支撐槽后，支撐板與支撐槽脫離，懸掛在井壁下側；當井蓋位于井壁上端時支撐板與導塊通過旋轉，移動到井蓋的下端面，使支撐板旋轉到與兩個半圓板之間所成的縫隙垂直，進而對井蓋起到支撐的作用；為了防止支撐板在非工作狀態(tài)下影響工作人員的正常工作，當支撐板處于非工作狀態(tài)時，支撐板通過鋼絲懸掛在井蓋下側，也可以將支撐板拿出井外；導向板上開有導軌槽，其作用可以讓井蓋通過導軌槽與第一導軌和第二導軌的配合沿著兩個導軌進行移動；當井蓋位于井壁內圓面的上端時，導軌槽通過與第二導軌的配合可以對井蓋起到固定作用，防止井蓋被不法分子提起挪動；安裝在第三腔體的上端面的第一導軌可以讓井蓋在第三腔體內外進行橫向移動；通過液壓缸腔內的液體的增加和減少可以改變液壓缸內的壓力變化，進而推動安裝在液壓缸腔內圓面上的推拉板進行移動；通過推拉板的移動來驅動推拉桿的移動；從而對安裝在推拉桿上的導軌或移動塊進行移動；球形囊可以對液壓裝置內的液體進行暫時儲存，起到保護液壓裝置順利運行的作用。

在使用中，井蓋處于井壁內圓面的上端，第五腔體內安裝的四個液壓裝置中的液體處于飽滿狀態(tài)；壓縮彈簧屬于自由平衡狀態(tài)；支撐板位于井蓋的下端面時，起到對井蓋的支撐作用；當工作人員需要對井內進行維修清理時，通過輔助設備旋轉支撐板和導塊，當支撐板與導塊移動到與兩個半圓板形成的縫隙平行時支撐板失去了對井蓋的支撐作用；這時通過輔助設備對井蓋施壓，使井蓋沿著井壁向下運動，因為安裝在第五腔體內的四個液壓裝置分別通過導軌與井蓋下端面安裝的四個導軌槽配合，所以安裝在第五腔體內的四個液壓裝置會被壓縮，同時嵌套在四個液壓裝置外圓面上的壓縮彈簧也會被壓縮；安裝在第五腔體內的四個液壓裝置在被壓縮的過程中，液壓缸內的液體通過輸送管和球形囊流入安裝在第一腔體內的兩個液壓裝置中，使得第一腔體內的液壓裝置上的推拉板受到向外的壓力，所以安裝在第一腔體內的液壓裝置上的推拉板會推動推拉桿向外移動；當安裝在第一腔體內的液壓裝置上的推拉桿移動到最外側時，井蓋的下端面剛好移動到與第三腔體的上端面齊平，此時突塊與凹槽配合；同時安裝在第一腔體內的拉伸彈簧的行程也達到最大。之后當工作人員對井蓋施加向第三腔體的推力，使導軌槽逐漸從第二導軌中脫離并進入第一導軌中；第一腔體內的液壓裝置受到壓縮將液壓缸腔中的液體推出，但是此時第二導軌仍然被井蓋壓著，第二導軌下面的液壓裝置中的液壓缸腔體積不變，無法進入液體，設計的球形囊在此時體積變大，容納從第一腔體中液壓裝置的液壓缸腔中流出的液體；當導軌槽完全進入第一導軌中后；安裝在第一腔體內的液壓裝置將通過輸送管將夜壓缸腔內的液體通過輸送管和球形囊流入到安裝在第五腔體內的液壓裝置內；同時由于安裝在第一腔體內的拉伸彈簧的拉力和安裝在第一腔體內的液壓裝置的壓力變化，安裝在第一腔體內的液壓裝置將通過移動板上凹槽和井蓋下端的突塊的配合，將井蓋拉回到第三腔體內；由于安裝在推拉桿上第二導軌受到壓縮彈簧的恢復力和液壓裝置向上的推力，推拉桿開始向上運動；最終移動到第五腔體的上端；此時工作人員可以對井進行維修和清理。當維修清理完成后，人工的從第三腔體內拉動井蓋，同時第一腔體內的液壓裝置中的液壓缸腔處于負壓狀態(tài)，負壓狀態(tài)會使第五腔體內的液壓缸腔中的液體流入到第一腔體內的液壓缸腔中，第二導軌下移；當?shù)诙к壱苿拥阶钕露藭r，井蓋從第三腔體內側移動到了第三腔體外側；導軌槽逐漸的從第一導軌滑入到第二導軌中，直到井蓋完全位于安裝在第五腔體的液壓裝置的上端，進而第五腔體的液壓裝置和手的輔助力的帶動下井蓋向上移動，同時第一腔體內的液壓缸腔液體流入到第五腔體中的液壓缸腔中；當井蓋移動到井壁內圓面的上端時通過輔助設備將支撐板和導塊移動到支撐槽內，使支撐板旋轉到與兩半圓板之間所成的縫隙垂直，井蓋從新安裝完成。

附圖說明

圖1是整體部件外觀示意圖。

圖2是導軌槽結構示意圖。

圖3是井蓋結構示意圖。

圖4是推拉機構結構示意圖。

圖5是第一導軌結構示意圖。

圖6是移動塊結構示意圖。

圖7是液壓裝置結構示意圖。

圖8是液壓裝置安裝示意圖。

圖9是井壁內部結構示意圖。

圖10是井壁結構剖視圖。

圖中標號名稱：1、導向板，2、井蓋，3、井壁，4、導軌槽，5、突塊，6、支撐板，7、第一導軌，8、凹槽，9、移動塊，10、液壓缸殼，11、推拉桿，12、輸送管，13、球形囊，14、限位圓板，15、壓縮彈簧，16、導塊，17、第二導軌，18、液壓缸腔，19、推拉板，20、第一腔體，21、第二腔體，22、第三腔體，24、拉伸彈簧，25、支撐槽，26、第五腔體，27、推拉機構，28、液壓裝置。

具體實施方式

如圖1、8所示，它包括井蓋2、導向板1、井壁3、突塊5、導軌槽4、推拉機構27、導塊16、支撐板6、第一腔體20、第二腔體21、第三腔體22、第四腔體、支撐槽25、第五腔體26，其中如圖9、10所示，井壁3的內圓面上端周向開有支撐槽25；井壁3內圓面上位于支撐槽25下端的兩側結構完全相同，且對于其中的任意一側，內圓面上對稱的開有兩個第五腔體26；第五腔體26一側開有第三腔體22且第三腔體22位于支撐槽25下側；第三腔體22中間下側開有第二腔體21，第二腔體21內端開有第一腔體20；如圖3所示，井蓋2是由兩個對稱半圓板構成，兩個半圓板的結構完全相同，且如圖2所示，對于其中任意一個半圓板，半圓板兩側對稱的安裝有兩個導向板1；導向板1的下端面上開有導軌槽4；如圖2所示，突塊5安裝在半圓板下端面且靠近半圓板外圓面；如圖3所示，支撐板6的兩端分別安裝有一個導塊16，支撐板6通過導塊16和支撐槽25的配合安裝在井壁3的內圓面上，且支撐板6通過鋼絲與井蓋2連接；如圖8所示，兩個推拉機構27分別安裝井壁3內圓面兩側對稱的第一腔體20、第二腔體21、第三腔體22、第四腔體、第五腔體26中；如圖4所示，井蓋2的兩個半圓板通過各自的兩個導向板1與對應的第五腔體26配合而安裝在井壁3中，且各自的導向板1通過各自的導軌槽4與各自的推拉機構27配合。

如圖8所示，上述第三腔體22的兩側對稱的安裝有兩個第一導軌7。

如圖4所示，上述推拉機構27包括凹槽8、第二導軌17、移動塊9、輸送管12、球形囊13、壓縮彈簧15、液壓裝置28、拉伸彈簧24、導軌，其中如圖8所示，兩個對稱的液壓裝置28安裝在兩個對稱的第五腔體26內，如圖5所示，兩個第二導軌17分別安裝在兩個液壓裝置28的上端；對于每個液壓裝置28的外圓面上均嵌套有壓縮彈簧15，如圖8所示，且壓縮彈簧15的一端安裝在導軌的下端面，另一端安裝的第五腔體26的下端面上；如圖8所示，第一腔體20的內端安裝有一個液壓裝置28；如圖6所示，移動塊9上開有凹槽8，移動塊9安裝在位于第一腔體20內的液壓裝置28的上端，且移動塊9與第二腔體21配合；如圖6所示，拉伸彈簧24嵌套在液壓裝置28的外圓面上，且如圖8所示，拉伸彈簧24的一端安裝在第一腔體20內端，拉伸彈簧24另一端安裝在移動塊9上；如圖4所示，第一腔體20內安裝的液壓裝置28一端安裝有兩個輸送管12，兩個輸送管12的另一端分別安裝兩個第五腔體26中的液壓裝置28下端，且每個輸送管12上具有一個球形囊13。

如圖4、8所示，上述導軌槽4與對應的第二導軌17和第一導軌7配合；安裝在井蓋2半圓板上的突塊5與對應的凹槽8配合。

如圖7所示，上述液壓裝置28包括液壓缸外殼、推拉桿11、液壓缸腔18、限位圓板14、推拉板19，其中液壓缸殼10的內側具有液壓缸腔18，限位圓板14的中心開有圓孔，限位圓板14安裝在液壓缸腔18一端的內圓面上；推拉桿11的一端安裝有推拉板19，推拉桿11通過推拉板19和液壓缸腔18的配合安裝在液壓缸殼10的一端。

如圖1、8所示，上述輸送管12與液壓裝置28的配合均通過輸送管12與液壓缸殼10的配合實現(xiàn)，且輸送管12與對應的液壓缸腔18相通；如圖2、6所示，移動塊9與其對應的液壓裝置28配合通過移動塊9與對應的推拉桿11連接實現(xiàn)，如圖5、8所示，第二導軌17與其對應的液壓裝置28配合通過第二導軌17與對應的推拉桿11連接實現(xiàn)。

如圖1所示，上述支撐板6與兩個井蓋2的半圓板形成的縫隙配合。

如圖4、8所示，上述井蓋2的半圓板與第三腔體22配合。

上述第一導軌7和第二導軌17為燕尾形狀，其作用是防止井蓋2在運動中脫落。

上述導軌槽4為燕尾形狀，其作用是防止井蓋2在運動中脫落。

上述移動塊9上面的突塊5為一個或兩個，使得井蓋2在移動過程中更加穩(wěn)固。

上述移動塊9上面的凹槽8為一個或兩個，使得井蓋2在移動過程中更加穩(wěn)固。

綜上所述：

本發(fā)明中使用的井蓋2是一種非拆卸的井蓋2。

本發(fā)明中支撐板6通過導塊16和支撐槽25的配合可以繞井壁3內圓面周向旋轉一定角度；當轉出支撐槽25后，支撐板6與支撐槽25脫離，懸掛在井壁3下側；當井蓋2位于井壁3上端時支撐板6與導塊16通過旋轉，移動到井蓋2的下端面，使支撐板6旋轉到與兩個半圓板之間所成的縫隙垂直，進而對井蓋2起到支撐的作用；為了防止支撐板6在非工作狀態(tài)下影響工作人員的正常工作，當支撐板6處于非工作狀態(tài)時，支撐板6通過鋼絲懸掛在井蓋2下側，也可以將支撐板6拿出井外；導向板1上開有導軌槽4，其作用可以讓井蓋2通過導軌槽4與第一導軌7和第二導軌17的配合沿著兩個導軌進行移動；當井蓋2位于井壁3內圓面的上端時，導軌槽4通過與第二導軌17的配合可以對井蓋2起到固定作用，防止井蓋2被不法分子提起挪動；安裝在第三腔體22的上端面的第一導軌7可以讓井蓋2在第三腔體22內外進行橫向移動；通過液壓缸腔18內的液體的增加和減少可以改變液壓缸內的壓力變化，進而推動安裝在液壓缸腔18內圓面上的推拉板19進行移動；通過推拉板19的移動來驅動推拉桿11的移動；從而對安裝在推拉桿11上的導軌或移動塊9進行移動；球形囊13可以對液壓裝置28內的液體進行暫時儲存，起到保護液壓裝置28順利運行的作用。

具體實施方案：在使用中，井蓋2處于井壁3內圓面的上端，第五腔體26內安裝的四個液壓裝置28中的液體處于飽滿狀態(tài)；壓縮彈簧15屬于自由平衡狀態(tài)；支撐板6位于井蓋2的下端面時，起到對井蓋2的支撐作用；當工作人員需要對井內進行維修清理時，通過輔助設備旋轉支撐板6和導塊16，當支撐板6與導塊16移動到與兩個半圓板形成的縫隙平行時支撐板6失去了對井蓋2的支撐作用；這時通過輔助設備對井蓋2施壓，使井蓋2沿著井壁3向下運動，因為安裝在第五腔體26內的四個液壓裝置28分別通過導軌與井蓋2下端面安裝的四個導軌槽4配合，所以安裝在第五腔體26內的四個液壓裝置28會被壓縮，同時嵌套在四個液壓裝置28外圓面上的壓縮彈簧15也會被壓縮；安裝在第五腔體26內的四個液壓裝置28在被壓縮的過程中，液壓缸內的液體通過輸送管12和球形囊13流入安裝在第一腔體20內的兩個液壓裝置28中，使得第一腔體20內的液壓裝置28上的推拉板19受到向外的壓力，所以安裝在第一腔體20內的液壓裝置28上的推拉板19會推動推拉桿11向外移動；當安裝在第一腔體20內的液壓裝置28上的推拉桿11移動到最外側時，井蓋2的下端面剛好移動到與第三腔體22的上端面齊平，此時突塊5與凹槽8配合；同時安裝在第一腔體20內的拉伸彈簧24的行程也達到最大。之后當工作人員對井蓋2施加向第三腔體22的推力，使導軌槽4逐漸從第二導軌17中脫離并進入第一導軌7中；第一腔體20內的液壓裝置28受到壓縮將液壓缸腔18中的液體推出，但是此時第二導軌17仍然被井蓋2壓著，第二導軌17下面的液壓裝置28中的液壓缸腔18體積不變，無法進入液體，設計的球形囊13在此時體積變大，容納從第一腔體20中液壓裝置28的液壓缸腔18中流出的液體；當導軌槽4完全進入第一導軌7中后；安裝在第一腔體20內的液壓裝置28將通過輸送管12將夜壓缸腔內的液體通過輸送管12和球形囊13流入到安裝在第五腔體26內的液壓裝置28內；同時由于安裝在第一腔體20內的拉伸彈簧24的拉力和安裝在第一腔體20內的液壓裝置28的壓力變化，安裝在第一腔體20內的液壓裝置28將通過移動板上凹槽8和井蓋2下端的突塊5的配合，將井蓋2拉回到第三腔體22內；由于安裝在推拉桿11上第二導軌17受到壓縮彈簧15的恢復力和液壓裝置28向上的推力，推拉桿11開始向上運動；最終移動到第五腔體26的上端；此時工作人員可以對井進行維修和清理。當維修清理完成后，人工的從第三腔體22內拉動井蓋2，同時第一腔體20內的液壓裝置28中的液壓缸腔18處于負壓狀態(tài)，負壓狀態(tài)會使第五腔體26內的液壓缸腔18中的液體流入到第一腔體20內的液壓缸腔18中，第二導軌17下移；當?shù)诙к?7移動到最下端時，井蓋2從第三腔體22內側移動到了第三腔體22外側；導軌槽4逐漸的從第一導軌7滑入到第二導軌17中，直到井蓋2完全位于安裝在第五腔體26的液壓裝置28的上端，進而第五腔體26的液壓裝置28和手的輔助力的帶動下井蓋2向上移動，同時第一腔體20內的液壓缸腔18液體流入到第五腔體26中的液壓缸腔18中；當井蓋2移動到井壁3內圓面的上端時通過輔助設備將支撐板6和導塊16移動到支撐槽25內，使支撐板6旋轉到與兩半圓板之間所成的縫隙垂直，井蓋2從新安裝完成。