本發(fā)明涉及一種地漏，特別是涉及一種可轉(zhuǎn)動切斷頭發(fā)的地漏及其實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切割的方法。

背景技術(shù)：

地漏是連接排水管道系統(tǒng)與室內(nèi)地面的重要接口，是住宅中排水系統(tǒng)的重要部件之一。傳統(tǒng)的地漏容易纏繞毛發(fā)、織物等，導致地漏容易發(fā)生堵塞，或者頭發(fā)長期通過傳統(tǒng)地漏流入下水道后也容易造成下水道堵塞。為此，現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)了不少帶切割功能的地漏，可以分成兩類，一類是電動的，依靠市電或電池或水力發(fā)電驅(qū)使電機帶動切割件轉(zhuǎn)動；另一類是手動，主要包括兩種，一種是借助螺絲刀旋動切割件，另一種設(shè)置螺桿，并在切割件上設(shè)置螺母，螺桿與螺母螺紋連接，通過螺桿上下運動帶動螺母轉(zhuǎn)動，進而帶動切割件轉(zhuǎn)動。然而，上述地漏存在如下不足：以市電或電池為動力的地漏存在安裝不便、不節(jié)能的問題；依靠水力發(fā)電的地漏則實際使用效果不佳；依靠螺絲刀旋動的地漏，操作費力，且動作不順暢；依靠螺桿帶動旋轉(zhuǎn)的地漏由于螺桿和螺母接觸面積大，造成二者摩擦力非常大，實際使用時根本轉(zhuǎn)不動螺母和切割件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種可轉(zhuǎn)動切斷頭發(fā)的地漏及其實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切割的方法，其克服了現(xiàn)有技術(shù)的帶切割功能的地漏所存在的不足之處。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種可轉(zhuǎn)動切斷頭發(fā)的地漏，包括地漏座、第一切割件，第一切割件可繞其軸線轉(zhuǎn)動地設(shè)置在地漏座內(nèi)；還包括：

螺旋葉片，沿上下方向設(shè)置，并可被操控向下移動，以及通過復位彈性件向上復位；

轉(zhuǎn)動件，設(shè)有條形孔，并與第一切割件配合；

所述螺旋葉片穿過轉(zhuǎn)動件的條形孔，通過該螺旋葉片上下移動帶動轉(zhuǎn)動件分別沿預設(shè)的第一方向和第二方向轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動件沿第一方向和/或第二方向轉(zhuǎn)動時，第一切割件跟著轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述螺旋葉片的中軸線穿過該螺旋葉片，該螺旋葉片側(cè)面兩邊的輪廓分別呈螺旋狀，且彼此呈中心對稱。

進一步的，所述第一切割件上設(shè)置一傳動件，該傳動件與所述轉(zhuǎn)動件之間配合有離合結(jié)構(gòu)，所述螺旋葉片向下移動時，所述轉(zhuǎn)動件跟著下移一定距離并與傳動件合閉，所述螺旋葉片向上移動時，所述轉(zhuǎn)動件跟著上移一定距離并與傳動件分離。

進一步的，所述離合結(jié)構(gòu)包括沿周向分布在轉(zhuǎn)動件上的若干上齒，以及沿周向分布在傳動件上的若干下齒，上齒與下齒嚙合或分離。

進一步的，所述傳動件為頂端開口的長筒體，所述轉(zhuǎn)動件套設(shè)在該傳動件內(nèi)，且傳動件上固接一壓帽，該壓帽配合在轉(zhuǎn)動件之上，并設(shè)有供螺旋葉片穿過以伸入傳動件內(nèi)的讓位通孔。

進一步的，所述螺旋葉片頂端連接可上下移動的地漏蓋，所述復位彈性件抵設(shè)在所述地漏蓋和傳動件之間。

進一步的，所述地漏蓋底端連接一套筒，該套筒套設(shè)在所述傳動件外。

進一步的，所述地漏座內(nèi)還設(shè)有呈靜止狀態(tài)的第二切割件，所述第一切割件與該第二切割件靠在一起，并上下配合。

進一步的，所述第一切割件和第二切割件分別為下水孔帶利邊的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述第二切割件中部向上設(shè)有中軸，所述第一切割件套設(shè)在該中軸上，并與中軸之間設(shè)有軸承。

進一步的，所述地漏座底部設(shè)有用于啟閉地漏座的排水口的防臭結(jié)構(gòu)。

一種地漏實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切割的方法為，在地漏中設(shè)置一帶有條形孔的轉(zhuǎn)動件，采用一螺旋葉片穿過該條形孔，利用該螺旋葉片沿上下方向移動帶動轉(zhuǎn)動件繞其軸線沿預設(shè)的第一方向和/或第二方向轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動件沿第一方向和/或第二方向轉(zhuǎn)動時，設(shè)在地漏中的切割件跟著旋轉(zhuǎn)。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、所述螺旋葉片和轉(zhuǎn)動件的設(shè)置，使得螺旋葉片和轉(zhuǎn)動件之間的摩擦力很小，通過螺旋葉片上下移動即可輕松帶動轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動，從而使第一切割件實現(xiàn)切割功能，且操作省力、安裝便捷、節(jié)能。

2、作為一種優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動件和第一切割件之間通過所述傳動件進行配合，使螺旋葉片向上復位時，轉(zhuǎn)動件可以與傳動件分開，第一切割件可以依靠慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定的時間，而不是先停止再隨轉(zhuǎn)動件反向轉(zhuǎn)動，從中可以提高能量的利用率(所述能量指驅(qū)使螺旋葉片向下移動的動能)，也可以避免第一切割件在轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)方向的過程中頭發(fā)等細長雜物直接掉入下水道造成下水道堵塞。

3、本發(fā)明進一步設(shè)置所述第二切割件與所述第一切割件配合，使第一切割件轉(zhuǎn)動時與第二切割件相對運動形成剪刀效果，可以更好地切割頭發(fā)等細長雜物。

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；但本發(fā)明的一種可轉(zhuǎn)動切斷頭發(fā)的地漏及其實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切割的方法不局限于實施例。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的分解示意圖；

圖2是本發(fā)明的螺旋葉片的主視圖；

圖3是本發(fā)明的螺旋葉片的a-a剖視圖；

圖4是本發(fā)明的轉(zhuǎn)動件的立體構(gòu)造示意圖；

圖5是本發(fā)明的轉(zhuǎn)動件的縱向剖面示意圖；

圖6是本發(fā)明的傳動件的立體構(gòu)造示意圖；

圖7是本發(fā)明的傳動件的縱向剖面示意圖；

圖8是本發(fā)明的地漏座的立體構(gòu)造示意圖；

圖9是本發(fā)明的地漏座的縱向剖面示意圖；

圖10是本發(fā)明整體的立體構(gòu)造示意圖；

圖11是本發(fā)明在初始狀態(tài)的縱向剖面示意圖；

圖12是本發(fā)明在螺旋葉片向下移動狀態(tài)的縱向剖面示意圖。

具體實施方式

實施例，請參見圖1-圖12所示，本發(fā)明的一種可轉(zhuǎn)動切斷頭發(fā)的地漏，包括地漏座10、第一切割件8，第一切割件8可繞其軸線轉(zhuǎn)動地設(shè)置在地漏座10內(nèi)；還包括：

螺旋葉片2，沿上下方向設(shè)置，并可被操控向下移動，以及通過復位彈性件6向上復位；

轉(zhuǎn)動件4，設(shè)有條形孔41，并與第一切割件8配合；

所述螺旋葉片2穿過轉(zhuǎn)動件4的條形孔41，通過該螺旋葉片2上下移動帶動轉(zhuǎn)動件4繞其軸線分別沿預設(shè)的第一方向和第二方向轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動件4沿第一方向和/或第二方向轉(zhuǎn)動時，第一切割件8跟著轉(zhuǎn)動。所述第一方向與第二方向反向，例如，一個為順時針方向，另一個則為逆時針方向。

本實施例中，如圖2、圖3所示，所述螺旋葉片2的中軸線穿過該螺旋葉片，該螺旋葉片側(cè)面兩邊的輪廓22分別呈螺旋狀，且彼此呈中心對稱。亦即，所述螺旋葉片2構(gòu)成雙螺旋結(jié)構(gòu)。如圖3所示，該螺旋葉片2的橫截面23為長條形，并接近長方形，且尺寸略小于轉(zhuǎn)動件4的條形孔41的尺寸。所述螺旋葉片2能夠帶動轉(zhuǎn)動件4繞同一軸線轉(zhuǎn)動，并使整體結(jié)構(gòu)緊湊、方便安裝。

本實施例中，所述螺旋葉片2向下移動時帶動轉(zhuǎn)動件4沿第一方向轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動件4帶動第一切割件8轉(zhuǎn)動；所述螺旋葉片2向上移動時帶動轉(zhuǎn)動件4沿第二方向轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動件4與第一切割件8脫離配合。具體，所述第一切割件8上設(shè)置一傳動件5，該傳動件5與所述轉(zhuǎn)動件4之間配合有離合結(jié)構(gòu)，所述螺旋葉片2向下移動時，所述轉(zhuǎn)動件4跟著下移一定距離并與傳動件5合閉，所述螺旋葉片2向上移動時，所述轉(zhuǎn)動件4跟著上移一定距離并與傳動件5分離。所述離合結(jié)構(gòu)包括沿周向分布在轉(zhuǎn)動件4上的若干上齒42，以及沿周向分布在傳動件5上的若干下齒51，上齒42與下齒51嚙合或分離。本實施例中，上齒42和下齒51優(yōu)選設(shè)為棘齒狀，但不局限于此。

本實施例中，所述傳動件5為頂端開口的長筒體，所述轉(zhuǎn)動件4套設(shè)在該傳動件5內(nèi)，且傳動件5頂部螺紋連接一壓帽3，該壓帽3配合在轉(zhuǎn)動件4之上，并設(shè)有供螺旋葉片2穿過以伸入傳動件5內(nèi)的讓位通孔。所述傳動件5的下齒51即分布在該傳動件5的內(nèi)側(cè)壁。所述傳動件5的底端設(shè)有十字形卡槽53，所述第一切割件8的中部設(shè)有十字形凸起81，凸起81卡入卡槽53中。

本實施例中，所述螺旋葉片2頂端連接可上下移動的地漏蓋1，所述復位彈性件6抵設(shè)在所述地漏蓋1和傳動件5之間。所述地漏蓋1底端還連接一套筒7，該套筒7套設(shè)在所述傳動件5外。具體，所述地漏蓋1的底端中部設(shè)有一螺紋套101，該螺紋套101設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋，所述螺旋葉片2頂端設(shè)有一螺旋軸21，該螺旋軸21旋入螺紋套101內(nèi)，所述套筒7的頂部設(shè)有內(nèi)螺紋，與螺紋套101的外螺紋螺旋配合。所述傳動件5外靠近中部的位置設(shè)有一個環(huán)形凸臺52，所述復位彈性件6為彈簧，其具體抵設(shè)在地漏蓋1的螺紋套底端和該環(huán)形凸臺52之間。所述套筒7的設(shè)置，能夠?qū)⒙菪~片2、復位彈性件6等包裹在其中，避免與水、雜質(zhì)接觸，從而便于清洗和可大大降低故障率。

本實施例中，所述地漏座10內(nèi)還設(shè)有呈靜止狀態(tài)的第二切割件101，所述第一切割件8與該第二切割件101靠在一起，并上下配合。并且，所述第一切割件8和第二切割件101分別為下水孔帶利邊的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)(所述第一切割件8和第二切割件101的結(jié)構(gòu)不局限于此)。所述第二切割件101中部向上設(shè)有一中軸104，所述第一切割件8套設(shè)在該中軸104上，且二者之間套設(shè)有軸承9。

本實施例中，所述地漏座10底部設(shè)有用于啟閉地漏座10的排水口的防臭結(jié)構(gòu)，該防臭結(jié)構(gòu)具體包括密封板11、彈簧12和支撐架13，所述地漏座10底端沿周向分布有若干支腳102，支撐架13連接在支腳102上，該支撐架13中部向上設(shè)有一中空軸體131，密封板11中部向下設(shè)有一中空軸體111，密封板11位于支撐架13之上，且兩中空軸體111、131套設(shè)在一起，彈簧12抵設(shè)在兩中空軸體111、131之間。所述支撐架13包括若干內(nèi)端相連的徑向桿體，各桿體的外端分別設(shè)有卡孔132，所述若干支腳102上分別設(shè)有倒鉤103，與卡孔132一一卡接配合。所述徑向桿體的數(shù)量具體為兩個，并位于同一徑向方向上。所述支腳102的數(shù)量也為兩個。

本發(fā)明的安裝過程為：將轉(zhuǎn)動件4裝入傳動件5中，并鎖上壓帽3，將復位彈性件6套在傳動件5外部，將螺旋葉片2頂部旋入地漏蓋1上的螺紋套101內(nèi)，將螺旋葉片2底端依次穿過壓帽3和轉(zhuǎn)動件4的條形孔41，將套筒7從傳動件5底端套入并與地漏蓋1上的螺紋套101旋合，構(gòu)成按壓組件；將彈簧12裝入支撐架13的中空軸體內(nèi)，將密封板11的中空軸體套在支撐架13的中空軸體外，將支撐架13卡接在地漏座10的支腳102上；將軸承9和第一切割件8依次裝入地漏座10的第二切割件101上，最后將傳動件5底端的十字形卡槽53與第一切割件8上的十字形凸起81卡在一起。

本發(fā)明的初始狀態(tài)如圖11所示，地漏蓋1配合在地漏座10的頂部，轉(zhuǎn)動件4位于螺旋葉片2底部，并與傳動件5分離；密封板11受彈簧12作用貼靠在第二切割件101底端，從而封住地漏座10的排水口。

排水時，水從地漏蓋1上的進水孔進入，并通過第一切割件8、第二切割件101上的下水孔落在密封板11上，當水和密封板11的重力大于彈簧12的彈力時，密封板11向下移動從而開啟地漏座10的排水口，并壓縮彈簧12。

如圖12所示，圖中f表示按壓力，當向下按壓地漏蓋1時，螺旋葉片2、套筒7向下移動，復位彈性件6被逐漸壓縮，轉(zhuǎn)動件4跟著向下移動，直至轉(zhuǎn)動件的上齒42與傳動件的下齒51接觸并嚙合，此時，轉(zhuǎn)動件4和傳動件5合閉在一起。隨著螺旋葉片2繼續(xù)向下移動，該螺旋葉片2帶動轉(zhuǎn)動件4沿第一方向轉(zhuǎn)動，使傳動件5、第一切割件8跟著沿第一方向轉(zhuǎn)動，第一切割件8轉(zhuǎn)動時與其下方的第二切割件101相對運動形成剪刀效果，將流入地漏座10內(nèi)的頭發(fā)等細長雜質(zhì)剪斷，使其不會纏繞在地漏座10內(nèi)部，也不會堵住下水道。

當按壓結(jié)束時，地漏蓋1、套筒7、螺旋葉片2在復位彈性件6的回復力作用下逐漸向上回到初始位置。螺旋葉片2向上復位時，轉(zhuǎn)動件4在螺旋葉片2的帶動下也跟著向上移動一定的距離，使轉(zhuǎn)動件4的上齒42與傳動件5的下齒51分離，從而使轉(zhuǎn)動件4與傳動件5脫開，如圖11所示；隨著螺旋葉片2繼續(xù)向上復位，該螺旋葉片2帶動轉(zhuǎn)動件4沿第二方向(第二方向與第一方向反向)轉(zhuǎn)動，由于傳動件5已與轉(zhuǎn)動件4脫開，因而第一切割件8不會隨轉(zhuǎn)動件4沿第二方向轉(zhuǎn)動，而是受慣性作用繼續(xù)沿第一方向轉(zhuǎn)動，直至停止。

當排水結(jié)束時，受彈簧12作用密封板11向上復位，再次封閉地漏座10的排水口。

在其它實施例中，所述轉(zhuǎn)動件設(shè)置在第一切割件上或與第一切割件聯(lián)動，使轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動時能帶動第一切割件一起轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的一種地漏實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切割的方法為，在地漏中設(shè)置一帶有條形孔的轉(zhuǎn)動件，采用一螺旋葉片穿過該條形孔，利用該螺旋葉片沿上下方向移動帶動轉(zhuǎn)動件繞其軸線沿預設(shè)的第一方向和/或第二方向轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動件沿第一方向和/或第二方向轉(zhuǎn)動時，設(shè)在地漏中的切割件跟著旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的一種地漏實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切割的方法，可以采用上述實施例所述的本發(fā)明的地漏來實現(xiàn)，但不局限于此，此時，所述切割件即上述所述的第一切割件。

上述實施例僅用來進一步說明本發(fā)明的一種可轉(zhuǎn)動切斷頭發(fā)的地漏及其實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切割的方法，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。