本實用新型涉及裝載機部件技術領域，具體為一種可調式裝載機頂臂。

背景技術：

裝載機頂臂包括頂臂本體，頂臂本體具有連接在裝載機上的第一鉸接孔，連接液壓頂桿的第二鉸接孔，連接裝載鏟斗的第三鉸接孔，現(xiàn)有技術中，頂臂本體只有這三個鉸接孔，這樣的懸臂不具有調節(jié)功能，有時需要調節(jié)鏟斗的作業(yè)方向，使用這樣的頂臂不具有調節(jié)功能。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種可調式裝載機頂臂，結構簡單，能夠分別對第一鉸接孔、第二鉸接孔和第三鉸接孔的位置進行調節(jié)改變，適用于多型號的裝載機，且可以在作業(yè)過程中改變第三鉸接孔的位置，實現(xiàn)更多角度的調節(jié)翻轉，從而調節(jié)鏟斗的作業(yè)方向，方便物料的裝載，使用方便，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可調式裝載機頂臂，包括頂臂本體，所述頂臂本體的前表面左側設有第一鉸接孔，所述頂臂本體的前表面中部設有第二鉸接孔，所述頂臂本體的右端面設有滑槽，且滑槽的內部左端面設有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的固定端固定在頂臂本體右端內部，所述第一電動伸縮桿固定連接有滑塊，所述滑塊為十字形結構，所述滑塊的前后兩端與滑槽活動卡接，所述滑塊的右端面設有安裝件，所述安裝件的前表面設有第三鉸接孔。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述第一鉸接孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分布在頂臂本體的前表面左端，且第一通孔位于第二通孔左側。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述第二鉸接孔包括第一副通孔、 主通孔和第二副通孔，且第一副通孔、主通孔和第二副通孔在頂臂本體的前表面中部等距分布，所述第一副通孔位于主通孔左側，所述第二副通孔位于主通孔右側。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述滑塊的上表面左端設有安裝板，所述安裝板凸出部分的下表面設有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿下端的伸縮端通過固定板固定連接有定位桿，所述頂臂本體的上表面設有等距分布的定位孔，所述定位桿與定位孔活動卡接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，第二電動伸縮桿有兩個，且兩個第二電動伸縮桿分別分布在安裝板的前端和后端。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本可調式裝載機頂臂，可以改變頂臂本體與鏟斗連接的位置，進行調節(jié)，實現(xiàn)更大角度的翻轉裝卸；可以改變裝載機與頂臂本體的連接位置，適用于多種型號的裝載機，適用范圍廣；在使用過程中調節(jié)液壓頂桿與頂臂本體的位置，實現(xiàn)作業(yè)過程中更多角度的變換，并對其進行固定，提高頂臂使用的安全性；可以使滑塊固定更加穩(wěn)固，提高使用的安全性；整個裝置結構簡單，能夠分別對第一鉸接孔、第二鉸接孔和第三鉸接孔的位置進行調節(jié)改變，適用于多型號的裝載機，且可以在作業(yè)過程中改變第三鉸接孔的位置，實現(xiàn)更多角度的調節(jié)翻轉，從而調節(jié)鏟斗的作業(yè)方向，方便物料的裝載，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1頂臂本體、2第一鉸接孔、201第一通孔、202第二通孔、3第二鉸接孔、301第一副通孔、302主通孔、303第二副通孔、4第一電動伸縮桿、5定位孔、6固定板、7定位桿、8滑槽、9滑塊、10安裝件、11第三鉸接孔、12安裝板、13第二電動伸縮桿。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種可調式裝載機頂臂，包括頂臂本體1，頂臂本體1的前表面左側設有第一鉸接孔2，第一鉸接孔2與鏟斗的連接臂連接，第一鉸接孔2包括第一通孔201和第二通孔202，便于調節(jié)鏟斗的連接臂與頂臂本體1連接位置，第一通孔201和第二通孔202分布在頂臂本體1的前表面左端，且第一通孔201位于第二通孔202左側，可以改變頂臂本體1與鏟斗連接的位置，進行調節(jié)，實現(xiàn)更大角度的翻轉裝卸，頂臂本體1的前表面中部設有第二鉸接孔3，與裝載機連接，第二鉸接孔3包括第一副通孔301、主通孔302和第二副通孔303，方便調節(jié)不同位置，且第一副通孔301、主通孔302和第二副通孔303在頂臂本體1的前表面中部等距分布，第一副通孔301位于主通孔302左側，第二副通孔303位于主通孔302右側，可以改變裝載機與頂臂本體1的連接位置，適用于多種型號的裝載機，適用范圍廣，頂臂本體1的右端面設有滑槽8，且滑槽8的內部左端面設有第一電動伸縮桿4，第一電動伸縮桿4的固定端固定在頂臂本體1右端內部，第一電動伸縮桿4固定連接有滑塊9，第一電動伸縮桿4伸縮帶動滑塊9左右移動，滑塊9為十字形結構，方便與滑槽8卡接，同時方便滑塊9上端的裝置固定，滑塊9的前后兩端與滑槽8活動卡接，滑塊9的右端面設有安裝件10，安裝件10的前表面設有第三鉸接孔11，滑塊9帶動安裝件10左右移動從而改變第三鉸接孔11的位置，滑塊9的上表面左端設有安裝板12，第一電動伸縮桿4通過滑塊9帶動安裝板12左右移動，安裝板12凸出部分的下表面設有第二電動伸縮桿13，第二電動伸縮桿13有兩個，且兩個第二電動伸縮桿 13分別分布在安裝板12的前端和后端，可以使滑塊9固定更加穩(wěn)固，提高使用的安全性，第二電動伸縮桿13下端的伸縮端通過固定板6固定連接有定位桿7，頂臂本體1的上表面設有等距分布的定位孔5，第二電動伸縮桿13伸長使定位桿7與定位孔5活動卡接，從而將滑塊9的位置固定，在使用過程中調節(jié)液壓頂桿與頂臂本體1的位置，實現(xiàn)作業(yè)過程中更多角度的變換，并對其進行固定，提高頂臂本體1使用的安全性，整個裝置結構簡單，能夠分別對第一鉸接孔2、第二鉸接孔3和第三鉸接孔11的位置進行調節(jié)改變，適用于多型號的裝載機，且可以在作業(yè)過程中改變第三鉸接孔11的位置，實現(xiàn)更多角度的調節(jié)翻轉，從而調節(jié)鏟斗的作業(yè)方向，方便物料的裝載，使用方便。

在使用時：先將頂臂本體1安放在適當位置，再將第一鉸接孔2與鏟斗連接，第二鉸接孔3與裝載機連接，第三鉸接孔11與裝載機的液壓頂桿連接，在裝載機作業(yè)過程中，第二電動伸縮桿13縮短，然后通過固定板6將定位桿7從定位孔5中拉出，第一電動伸縮桿4伸長或縮短，第一電動伸縮桿4帶動滑塊9右移或左移，滑塊9帶動安裝件10移動，然后移動至適當位置，第二電動伸縮桿13伸長，且第二電動伸縮桿13通過固定板6帶動定位桿7穿插入定位孔5中將滑塊9固定，從而實現(xiàn)作業(yè)過程中實現(xiàn)第三鉸接孔11的移動調節(jié)。

本實用新型可以改變頂臂本體1與鏟斗連接的位置，進行調節(jié)，實現(xiàn)更大角度的翻轉裝卸；可以改變裝載機與頂臂本體1的連接位置，適用于多種型號的裝載機，適用范圍廣；在使用過程中調節(jié)液壓頂桿與頂臂本體1的位置，實現(xiàn)作業(yè)過程中更多角度的變換，并對其進行固定，提高頂臂使用的安全性；可以使滑塊9固定更加穩(wěn)固，提高使用的安全性；整個裝置結構簡單，能夠分別對第一鉸接孔2、第二鉸接孔3和第三鉸接孔11的位置進行調節(jié)改變，適用于多型號的裝載機，且可以在作業(yè)過程中改變第三鉸接孔11的位置， 實現(xiàn)更多角度的調節(jié)翻轉，從而調節(jié)鏟斗的作業(yè)方向，方便物料的裝載，使用方便。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。