本實用新型屬于市政建筑工程領(lǐng)域，具體涉及一種管廊。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的地下管廊建設(shè)通常是如下兩種方式：一是現(xiàn)場現(xiàn)澆，二是工廠預(yù)制；現(xiàn)場現(xiàn)澆式地下管廊的所有工作均在現(xiàn)場完成，所以側(cè)墻及頂板均要配置模板，不僅造成大量模板的浪費，同時施工周期長，為保證施工的操作空間，土方開挖量大，回填量也較大，造成生產(chǎn)成本的增加的同時延長的施工周期，所有原材料均以散裝形式運到現(xiàn)場，現(xiàn)場的制作對周邊的生態(tài)環(huán)境也會照成破壞和污染，現(xiàn)場澆注的方式對人工振搗要求高，振搗不實，管廊后期出現(xiàn)微裂紋的可能性較大，會留下漏水隱患。預(yù)制管廊由多節(jié)預(yù)制管節(jié)在現(xiàn)場拼接而成，此種方式導(dǎo)致管廊的拼接縫較多，拼接縫處的防水要求高，難度大，對于城市綜合管廊，采用全預(yù)制方式，預(yù)制管廊重量可能達到幾十噸，造成工廠制造困難、物流運輸困難和現(xiàn)場安裝困難，且施工成本高。現(xiàn)有預(yù)制管廊側(cè)面墻板防水節(jié)點通過使用防水材料封堵達到防水目的，防水方式單一，當(dāng)防水節(jié)點出現(xiàn)滲漏時，檢修成本高、難度大。

綜上所述，亟需開發(fā)一種成本節(jié)約、施工簡便、防水性能優(yōu)異的管廊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種成本節(jié)約、施工簡便、防水性能優(yōu)異的管廊。

上述目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種管廊，由多個管節(jié)拼接構(gòu)成，所述管節(jié)包括底板、側(cè)板和頂板，所述側(cè)板底部預(yù)埋有連接套筒，所述底板為現(xiàn)澆底板，所述現(xiàn)澆底板內(nèi)設(shè)有連接筋，所述連接筋與連接套筒固定連接，所述側(cè)板包括內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，所述內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板之間形成U型口，所述頂板包括預(yù)制頂板和現(xiàn)澆層，所述預(yù)制頂板設(shè)置在內(nèi)側(cè)板上方，所述現(xiàn)澆層澆筑在預(yù)制頂板的頂面并延伸至U型口底部。本實用新型每個管節(jié)均有多個預(yù)制件拼裝后再與現(xiàn)澆部分結(jié)合而成，這樣管節(jié)構(gòu)件大大簡化，降低生產(chǎn)難度的同時，運輸以及現(xiàn)場的吊裝難度均降低，節(jié)約成本，同時采用預(yù)制和現(xiàn)澆相結(jié)合的方式進行拼裝，側(cè)板與現(xiàn)澆底板通過連接套筒以及連接筋連接，同時在內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板之間的U型口中澆筑現(xiàn)澆層成整體，結(jié)構(gòu)整體性好、連接成本較低，拼接縫處采用現(xiàn)澆層進行防水，防水性能優(yōu)異，另一方面，施工效率大大提高，施工周期短，相對于現(xiàn)澆模式，混凝土澆搗的量明顯減少，減少現(xiàn)場施工的工作量。

進一步，所述現(xiàn)澆底板的頂面平齊于或高于所述U型口的底面。管節(jié)拼接縫主要是U型口內(nèi)的現(xiàn)澆層起到防水作用，現(xiàn)澆底板的頂面平齊于或高于所述U型口的底面，如此，現(xiàn)澆底板將管節(jié)U型口的下部拼接縫覆蓋，可有效避免水沿側(cè)板U型口下部的拼接縫滲漏，提高防水性能。

進一步，所述U型口內(nèi)設(shè)有第一止水板，所述第一止水板的兩側(cè)分別位于所述管節(jié)之間的拼接縫的兩側(cè)。如此設(shè)置，可增加管節(jié)之間的而拼接縫的防水效果。

進一步，所第一述止水板為鋼板，所述第一止水板上焊接有鋼筋網(wǎng)片。如此設(shè)置，現(xiàn)澆層澆筑后止水鋼板與鋼筋網(wǎng)片一起錨固在現(xiàn)澆層內(nèi)，鋼筋網(wǎng)片的設(shè)置，大大增加了止水鋼板在現(xiàn)澆層內(nèi)的錨固力。

進一步，所述側(cè)板與現(xiàn)澆底板的連接端設(shè)有凹口。如此設(shè)置，增加測本與現(xiàn)澆底板的接觸面積，即增加測本與現(xiàn)澆底板的粘結(jié)力，提高管廊的整體性。

進一步，所述凹口內(nèi)設(shè)有第二止水板，所述第二止水板一側(cè)錨固在側(cè)板中，另一側(cè)錨固在現(xiàn)澆底板中。如此，可有效防止水沿側(cè)板與現(xiàn)澆底板的連接縫的底部滲入，提高管廊的防水效果。

進一步，所述預(yù)制頂板和內(nèi)側(cè)板通過模板連接，所述模板的一側(cè)連接在預(yù)制頂板底部，另一側(cè)連接在內(nèi)側(cè)板的內(nèi)側(cè)。。如此，將預(yù)制頂板和內(nèi)側(cè)板的缺口進行封堵，防止漏漿；優(yōu)選，預(yù)制頂板和內(nèi)側(cè)板在預(yù)制過程中預(yù)埋有連接套筒，模板通過螺栓與連接套筒固定連接，如此，不僅連接可靠，同時當(dāng)管廊成型后，模板可拆后重復(fù)使用。優(yōu)選，所述外側(cè)板的頂面高于所述內(nèi)側(cè)板的頂面。

進一步，所述預(yù)制頂板預(yù)埋有結(jié)構(gòu)筋，所述結(jié)構(gòu)筋至少伸出預(yù)制頂板的頂面并錨固在現(xiàn)澆層內(nèi)。如此設(shè)置，預(yù)制頂板與現(xiàn)澆層的整體性更好，且現(xiàn)澆層的強度更大，可有效增加現(xiàn)澆層的抗壓和抗剪的能力。

進一步，所述側(cè)板設(shè)有桁架筋，所述桁架筋連接內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板并外露在U型口內(nèi)。內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板通過桁架筋連接，內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板之間的整體性更好，同時外露在U型口內(nèi)的桁架筋在現(xiàn)澆層澆筑后錨固在現(xiàn)澆層內(nèi)，三者整體性好，同時增加了U型口內(nèi)現(xiàn)澆層的強度。

進一步，所述內(nèi)側(cè)板與預(yù)制頂板設(shè)有伸出鋼筋，所述內(nèi)側(cè)板中的伸出鋼筋沿內(nèi)側(cè)板頂面伸出，所述預(yù)制頂板中的伸出鋼筋沿預(yù)制頂板的兩側(cè)面伸出至內(nèi)側(cè)板上部。如此，可增加內(nèi)側(cè)板、預(yù)制頂板與現(xiàn)澆層的整體性。

進一步，所述管廊縱向設(shè)有預(yù)應(yīng)力穿筋孔，所述預(yù)應(yīng)力穿筋孔中穿設(shè)有預(yù)應(yīng)力筋。如此，現(xiàn)澆前，通過采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線通過對管節(jié)進行張拉，使得縱向設(shè)置的多節(jié)管節(jié)以及預(yù)制中間板緊密相連，盡可能的減少縱向設(shè)置的管節(jié)之間以及預(yù)制中間板之間的間隙，使得其拼接面緊密貼緊，提高管廊的整體性和防水性。

進一步，所述預(yù)應(yīng)力穿筋孔設(shè)置底板與側(cè)板連接處的內(nèi)側(cè)角部。

進一步，所述管廊分為多個管室，至少一個管室為排水室，所述排水室的上部為濾網(wǎng)，所述排水室位于所述管廊的底部；所述排水室設(shè)有緊急排水口。如此，可防止出現(xiàn)水泄漏時對管廊中水及時分隔進行排放，避免水影響管廊中各類管線和設(shè)備的正常使用。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。

圖1為本實用新型一種實施方式所涉及的管廊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種實施方式所涉及的管節(jié)的豎向剖面圖；

圖3為本實用新型一種實施方式所涉及的側(cè)板與底板的連接節(jié)點示意圖；

圖4為本實用新型一種實施方式所涉及的防水板布置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型一種實施方式所涉及的模板布置狀態(tài)示意圖。

圖中：

1管節(jié) 2底板 3側(cè)板 4預(yù)制頂板

5U型口 6內(nèi)側(cè)板 7外側(cè)板 8現(xiàn)澆層

9結(jié)構(gòu)筋 10桁架筋 11第一止水板 12鋼筋網(wǎng)片

13拼接縫 14模板 15連接套筒 16螺栓

17第二止水板 18凹口 19連接筋

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應(yīng)組合。

本實用新型實施例如下，參照圖1～3，一種管廊，由多個管節(jié)1拼接構(gòu)成，所述管節(jié)1包括底板2、側(cè)板3和頂板，所述側(cè)板3底部預(yù)埋有連接套筒15，所述底板2為現(xiàn)澆底板2，所述現(xiàn)澆底板2內(nèi)設(shè)有連接筋19，所述連接筋19與連接套筒15固定連接，所述側(cè)板3包括內(nèi)側(cè)板6和外側(cè)板7，所述內(nèi)側(cè)板6與外側(cè)板7之間形成U型口5，所述頂板包括預(yù)制頂板4和現(xiàn)澆層8，所述預(yù)制頂板4設(shè)置在內(nèi)側(cè)板6上方，所述現(xiàn)澆層8澆筑在預(yù)制頂板4的頂面并延伸至U型口5底部。本實用新型每個管節(jié)1均有多個預(yù)制件拼裝后再與現(xiàn)澆部分結(jié)合而成，這樣管節(jié)1構(gòu)件大大簡化，降低生產(chǎn)難度的同時，運輸以及現(xiàn)場的吊裝難度均降低，節(jié)約成本，同時采用預(yù)制和現(xiàn)澆相結(jié)合的方式進行拼裝，側(cè)板3與現(xiàn)澆底板2通過連接套筒15以及連接筋19連接，同時在內(nèi)側(cè)板6與外側(cè)板7之間的U型口5中澆筑現(xiàn)澆層8成整體，結(jié)構(gòu)整體性好、連接成本較低，拼接縫13處采用現(xiàn)澆層8進行防水，防水性能優(yōu)異，另一方面，施工效率大大提高，施工周期短，相對于現(xiàn)澆模式，混凝土澆搗的量明顯減少，減少現(xiàn)場施工的工作量。

上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖1～3，所述現(xiàn)澆底板2的頂面平齊于或高于所述U型口5的底面。管節(jié)1拼接縫13主要是U型口5內(nèi)的現(xiàn)澆層8起到防水作用，現(xiàn)澆底板2的頂面平齊于或高于所述U型口5的底面，如此，現(xiàn)澆底板2將管節(jié)1U型口5的下部拼接縫13覆蓋，可有效避免水沿側(cè)板3U型口5下部的拼接縫13滲漏，提高防水性能。

上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖4，所述U型口5內(nèi)設(shè)有第一止水板11，所述第一止水板11的兩側(cè)分別位于所述管節(jié)1之間的拼接縫13的兩側(cè)。如此設(shè)置，可增加管節(jié)1之間的而拼接縫13的防水效果。

上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖4，所第一述止水板為鋼板，所述第一止水板11上焊接有鋼筋網(wǎng)片12。如此設(shè)置，現(xiàn)澆層8澆筑后止水鋼板與鋼筋網(wǎng)片12一起錨固在現(xiàn)澆層8內(nèi)，鋼筋網(wǎng)片12的設(shè)置，大大增加了止水鋼板在現(xiàn)澆層8內(nèi)的錨固力。

上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖3，所述側(cè)板3與現(xiàn)澆底板2的連接端設(shè)有凹口18。如此設(shè)置，增加測本與現(xiàn)澆底板2的接觸面積，即增加測本與現(xiàn)澆底板2的粘結(jié)力，提高管廊的整體性。

上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖3，所述凹口18內(nèi)設(shè)有第二止水板17，所述第二止水板17一側(cè)錨固在側(cè)板3中，另一側(cè)錨固在現(xiàn)澆底板2中。如此，可有效防止水沿側(cè)板3與現(xiàn)澆底板2的連接縫的底部滲入，提高管廊的防水效果。

上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖5，所述預(yù)制頂板4和內(nèi)側(cè)板6通過模板14連接，所述模板14的一側(cè)連接在預(yù)制頂板4底部，另一側(cè)連接在內(nèi)側(cè)板6的內(nèi)側(cè)。。如此，將預(yù)制頂板4和內(nèi)側(cè)板6的缺口進行封堵，防止漏漿；優(yōu)選，預(yù)制頂板4和內(nèi)側(cè)板6在預(yù)制過程中預(yù)埋有連接套筒15，模板14通過螺栓16與連接套筒15固定連接，如此，不僅連接可靠，同時當(dāng)管廊成型后，模板14可拆后重復(fù)使用。優(yōu)選，所述外側(cè)板7的頂面高于所述內(nèi)側(cè)板6的頂面。

上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖2和圖5，所述預(yù)制頂板4預(yù)埋有結(jié)構(gòu)筋9，所述結(jié)構(gòu)筋9至少伸出預(yù)制頂板4的頂面并錨固在現(xiàn)澆層8內(nèi)。如此設(shè)置，預(yù)制頂板4與現(xiàn)澆層8的整體性更好，且現(xiàn)澆層8的強度更大，可有效增加現(xiàn)澆層8的抗壓和抗剪的能力。

上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖2和圖5，所述側(cè)板3設(shè)有桁架筋10，所述桁架筋10連接內(nèi)側(cè)板6和外側(cè)板7并外露在U型口5內(nèi)。內(nèi)側(cè)板6與外側(cè)板7通過桁架筋10連接，內(nèi)側(cè)板6與外側(cè)板7之間的整體性更好，同時外露在U型口5內(nèi)的桁架筋10在現(xiàn)澆層8澆筑后錨固在現(xiàn)澆層8內(nèi)，三者整體性好，同時增加了U型口5內(nèi)現(xiàn)澆層8的強度。

上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，如圖5，所述內(nèi)側(cè)板6與預(yù)制頂板4設(shè)有伸出鋼筋，所述內(nèi)側(cè)板6中的伸出鋼筋沿內(nèi)側(cè)板6頂面伸出，所述預(yù)制頂板4中的伸出鋼筋沿預(yù)制頂板4的兩側(cè)面伸出至內(nèi)側(cè)板6上部。如此，可增加內(nèi)側(cè)板6、預(yù)制頂板4與現(xiàn)澆層8的整體性。

上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，所述管廊縱向設(shè)有預(yù)應(yīng)力穿筋孔，所述預(yù)應(yīng)力穿筋孔中穿設(shè)有預(yù)應(yīng)力筋。如此，現(xiàn)澆前，通過采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線通過對管節(jié)1進行張拉，使得縱向設(shè)置的多節(jié)管節(jié)1以及預(yù)制中間板緊密相連，盡可能的減少縱向設(shè)置的管節(jié)1之間以及預(yù)制中間板之間的間隙，使得其拼接面緊密貼緊，提高管廊的整體性和防水性。

上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，所述預(yù)應(yīng)力穿筋孔設(shè)置底板2與側(cè)板3連接處的內(nèi)側(cè)角部。

上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型另一實施例中，所述管廊分為多個管室，至少一個管室為排水室，所述排水室的上部為濾網(wǎng)，所述排水室位于所述管廊的底部；所述排水室設(shè)有緊急排水口。如此，可防止出現(xiàn)水泄漏時對管廊中水及時分隔進行排放，避免水影響管廊中各類管線和設(shè)備的正常使用。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。