自升式平臺及其沖樁管線支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自升式平臺及其沖樁管線支架，沖樁管線支架設置于自升式平臺的圓形樁腿內(nèi)，用以支撐沖樁管線，其包括：支架本體和支撐肘板。支架本體包括設于圓形樁腿軸心位置的支撐點結(jié)構(gòu)和以所述支撐點結(jié)構(gòu)為圓心沿樁腿橫截面發(fā)散設置的至少三個支撐桿；每個支撐桿的外端還設有一支撐分段，所述支撐分段的一端與所述支撐桿的外端法蘭連接，所述支撐分段的另一端通過一軟性墊片與樁腿內(nèi)壁抵接；支撐肘板設于兩個相鄰的支撐桿之間，用以支撐所述沖樁管線。本實用新型自升式平臺的沖樁管線支架能夠防止圓形樁腿上出現(xiàn)焊點引起的樁腿產(chǎn)生裂紋，且起到固定沖樁管線的作用。
【專利說明】
自升式平臺及其沖樁管線支架
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及海洋工程領域，具體涉及自升式平臺的圓形粧腿內(nèi)部的沖粧管線支架。
【背景技術(shù)】
[0002]插銷式升降裝置價格低廉，大量配備于自升式海洋工程平臺，由于設計自身結(jié)構(gòu)特點，需要配備圓柱型粧腿，這樣粧靴沖洗管線只能布置在圓柱型粧腿內(nèi)部，直徑長達五米圓柱型粧腿受潮汐影響會發(fā)生橢圓度變形，這種變形要求粧腿內(nèi)部不能夠有阻礙其變形的焊接結(jié)構(gòu)存在。因為如果焊接的話，焊接點周圍會產(chǎn)生裂紋，在海水潮汐的情況下，會影響疲勞壽命。然而沖粧管線通常會有100多米，沖粧管線在粧腿拔粧時系統(tǒng)壓力會達到40BAR的壓力，管線在這么大的壓力作用下會斷裂，從而使系統(tǒng)失去作用。因此管線放在粧腿內(nèi)部必須要加以固定才能使沖粧系統(tǒng)穩(wěn)定工作。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型在于提供一種自升式平臺及其沖粧管線支架，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中因安裝沖粧管線需與粧腿焊接而引起粧腿結(jié)構(gòu)變形等問題。
[0004]針對上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種沖粧管線支架，設置于自升式平臺的圓形粧腿內(nèi)，用以支撐沖粧管線，包括:支架本體和支撐肘板。支架本體包括設于圓形粧腿軸心位置的支撐點結(jié)構(gòu)和以所述支撐點結(jié)構(gòu)為圓心沿粧腿橫截面發(fā)散設置的至少三個支撐桿;每個支撐桿的外端還設有一支撐分段，所述支撐分段的一端與所述支撐桿的外端法蘭連接，所述支撐分段的另一端通過一軟性墊片與粧腿內(nèi)壁抵接;支撐肘板設于兩個相鄰的支撐桿之間，用以支撐所述沖粧管線。
[0005]在優(yōu)選方案中，所述軟性墊片的一面面向所述支撐分段，另一面具有與粧腿內(nèi)壁一致的弧度。
[0006]在優(yōu)選方案中，還包括設在所述支撐分段外端的墊板，所述墊板的外緣大于所述支撐分段的外緣;所述支撐分段與所述軟性墊片連接時，所述墊板能夠嵌入所述軟性墊片。
[0007]在優(yōu)選方案中，所述支撐肘板上設有呈Ω狀的管夾，用以將所述沖粧管線固定于所述支撐肘板;所述管夾包括管夾本體和沿所述管夾本體兩側(cè)邊緣向外翻折延伸的兩個翼板;所述管夾的兩個翼板通過緊固件固定于所述支撐肘板上，以將沖粧管線固定于所述管夾本體與所述支撐肘板之間。
[0008]在優(yōu)選方案中，所述管夾和所述支撐肘板的下邊緣平齊。
[0009]在優(yōu)選方案中，所述支撐桿的數(shù)量為四個且均勻分布。
[0010]在優(yōu)選方案中，所述支撐點結(jié)構(gòu)為具有八個側(cè)面的棱臺結(jié)構(gòu)，其間隔設置的四個側(cè)面分別與所述支撐桿相連。
[0011 ]在優(yōu)選方案中，所述支撐肘板的數(shù)量為兩個。
[0012]本實用新型還提出一種自升式平臺，包括:圓形粧腿和上述的沖粧管線支架;支撐桿與圓形粧腿上的插銷孔在圓周上交錯布置。
[0013]在優(yōu)選方案中，還包括固定套設于沖粧管線上的管路套管;所述沖粧管線與沖粧管線支架相連時，所述管路套管的上邊緣貼合于所述支撐肘板的下邊緣。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型自升式平臺的沖粧管線支架采用圓心向圓周發(fā)散的支架結(jié)構(gòu)，支撐桿和支撐分段法蘭連接，支撐分段外端還使用軟性墊片抵接圓形粧腿的內(nèi)壁，解決了圓形粧腿內(nèi)部不允許焊接的要求以及沖粧管線在圓形粧腿內(nèi)難以實現(xiàn)固定的問題;其設計新穎，結(jié)構(gòu)巧妙;此外，沖粧管線支架不受圓形粧腿內(nèi)部沖粧管線管徑、數(shù)量、布置限制，使用局限性少。
【附圖說明】

[0015]圖1是本實施例沖粧管線支架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實施例沖粧管線支架的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實施例沖粧管線與沖粧管線支架的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實施例沖粧管線與沖粧管線支架的另一角度連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標記說明如下:2、圓形粧腿;21、插銷孔;3、沖粧管線;411、支撐點結(jié)構(gòu);412、支撐桿;42、支撐分段;43、法蘭;44、墊板;45、軟性墊片;46、支撐肘板;47、管夾;471、管夾本體;472、翼板;48、緊固件;5、管路套管。
【具體實施方式】
[0020]體現(xiàn)本實用新型特征與優(yōu)點的典型實施方式將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本實用新型能夠在不同的實施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本實用新型的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當作說明之用，而非用以限制本實用新型。
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0022]如圖1至圖4所示，本實施例的自升式平臺包括:圓形粧腿2、沖粧管線3、沖粧管線支架和管路套管5。自升式平臺的其他結(jié)構(gòu)可參考現(xiàn)有平臺的相關結(jié)構(gòu)，本文不做過多介紹。
[0023]沖粧管線支架設置于自升式平臺的圓形粧腿2內(nèi)，用以支撐沖粧管線3。沖粧管線支架包括:支架本體、支撐分段42、法蘭43、墊板44、軟性墊片45、支撐肘板46和管夾47。
[0024]支架本體包括:設于圓形粧腿2軸心位置的支撐點結(jié)構(gòu)411和以支撐點結(jié)構(gòu)411為圓心沿粧腿橫截面發(fā)散設置的四個平均分布的支撐桿412，本實施例的支撐桿為方管。支撐點結(jié)構(gòu)411為具有八個側(cè)面的棱臺結(jié)構(gòu)，其間隔設置的四個側(cè)面分別與支撐桿412相連，支撐桿412與該支撐點結(jié)構(gòu)411的側(cè)面連接角度呈90°，以使支撐桿412和支撐點結(jié)構(gòu)411更易焊接，固定性更強。
[0025]在其他實施例中，支撐桿412還可以是工字鋼、H型鋼或圓管等其他其結(jié)構(gòu)，此處不作限定。
[0026]在其他實施例中，支撐桿412的數(shù)量還可以是三個或四個以上，支撐點結(jié)構(gòu)411的結(jié)構(gòu)也可以是其他結(jié)構(gòu)，此處不作限定。
[0027]再參閱圖2，支撐分段42設于每個支撐桿412的外端(這里的外端是指朝向圓形粧腿2內(nèi)壁的方向，下同)，支撐分段42的一端與支撐桿412的外端法蘭連接，支撐分段42的另一端通過軟性墊片45與圓形粧腿2內(nèi)壁抵接。該法蘭43置于此處，一是可以滿足沖粧管線支架安裝工藝需求，其二是能夠有效調(diào)整圓形粧腿2橢圓度帶來的誤差。支撐桿412和支撐分段42的長度之和大致等于粧腿的內(nèi)徑。
[0028]軟性墊片45的一面面向支撐分段42，另一面具有與粧腿內(nèi)壁一致的弧度;本實施例的軟性墊片45為橡膠墊，既可以使連接位置完美貼合，也可以提供較大的摩擦力。
[0029]墊板44設于支撐分段42的外端，較優(yōu)地，墊板44的外緣大于支撐分段42的外緣，加大了圓形粧腿2的受力面積。支撐分段42與軟性墊片45連接時，墊板44能夠嵌入軟性墊片45 ο
[0030]進一步地，軟性墊片45面向墊板44的一面呈凹狀，以加強墊板44和軟性墊片45之間的連接。
[0031]支撐肘板46設于兩個相鄰的支撐桿412之間，用以支撐沖粧管線3。本實施例中，支撐肘板46的數(shù)量為兩個。
[0032]在實際使用中，支撐肘板46的數(shù)量還可以是一個和兩個以上，根據(jù)實際需求來確定；同時，其也可以根據(jù)沖粧管線3的管徑和位置調(diào)整支撐肘板46的焊接位置，此處均不作限定。
[0033]請再參閱圖3和圖4，支撐肘板46上設有呈Ω狀的管夾47，用以將沖粧管線3固定于支撐肘板46。
[0034]管夾47包括管夾本體471和沿管夾本體471兩側(cè)邊緣向外翻折延伸的兩個翼板472;管夾47的兩個翼板472通過緊固件48固定于支撐肘板46上，以將沖粧管線3固定于管夾本體471與支撐肘板46之間。
[0035]較優(yōu)地，管夾47和支撐肘板46的下邊緣平齊。
[0036]較優(yōu)地，管夾47的管夾本體471在高度上較長，以加強固定沖粧管線3。
[0037]參閱圖1，在本實施例中，支撐桿412與圓形粧腿2上的插銷孔21在圓周上交錯布置，以避免沖粧管線支架滑動后與插銷孔21干涉，同時避免圓形粧腿2的插銷孔21—側(cè)從上至下受力過于集中影響疲勞壽命。
[0038]進一步地，如圖4所示，本實施例的自升式平臺還包括固定套設于沖粧管線3上的管路套管5。沖粧管線3與沖粧管線支架相連時，管路套管5的上邊緣貼合于支撐肘板46的下邊緣。本實施例的沖粧管線支架是一種非焊接積壓型支架，在安裝或者沖粧工況下會產(chǎn)生下滑，設置的管路套管5與支撐肘板46和管夾47的作用下，管路套管5可以給沖粧管線支架提供向上的平衡力，防止沖粧管線支架下滑。
[0039]本實用新型自升式平臺的沖粧管線支架的使用原理是:沖粧管線支架組裝連接安裝在圓形粧腿內(nèi)之后，調(diào)整法蘭的螺栓以使支架在圓形粧腿內(nèi)撐緊。
[0040]本實用新型自升式平臺的沖粧管線支架采用圓心向圓周發(fā)散的支架結(jié)構(gòu)，支撐桿和支撐分段法蘭連接且其二者的長度大致等于粧腿的內(nèi)徑，支撐分段外端還使用軟性墊片粘接，解決了圓形粧腿內(nèi)部不允許焊接的要求以及沖粧管線在圓形粧腿內(nèi)難以實現(xiàn)固定的問題;其設計新穎，結(jié)構(gòu)巧妙;此外，沖粧管線支架不受圓形粧腿內(nèi)部沖粧管線管徑、數(shù)量、布置限制，使用局限性少。
[0041]雖然已參照以上典型實施方式描述了本實用新型，但應當理解，所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本實用新型能夠以多種形式具體實施而不脫離實用新型的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應當理解，上述實施方式不限于任何前述的細節(jié)，而應在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種沖粧管線支架，設置于自升式平臺的圓形粧腿內(nèi)，用以支撐沖粧管線，其特征在于，包括: 支架本體，包括設于圓形粧腿軸心位置的支撐點結(jié)構(gòu)和以所述支撐點結(jié)構(gòu)為圓心沿粧腿橫截面發(fā)散設置的至少三個支撐桿;每個支撐桿的外端還設有一支撐分段，所述支撐分段的一端與所述支撐桿的外端法蘭連接，所述支撐分段的另一端通過一軟性墊片與粧腿內(nèi)壁抵接； 支撐肘板，設于兩個相鄰的支撐桿之間，用以支撐所述沖粧管線。2.如權(quán)利要求1所述的沖粧管線支架，其特征在于，所述軟性墊片的一面面向所述支撐分段，另一面具有與粧腿內(nèi)壁一致的弧度。3.如權(quán)利要求1或2所述的沖粧管線支架，其特征在于，還包括設在所述支撐分段外端的墊板，所述墊板的外緣大于所述支撐分段的外緣;所述支撐分段與所述軟性墊片連接時，所述墊板能夠嵌入所述軟性墊片。4.如權(quán)利要求1所述的沖粧管線支架，其特征在于，所述支撐肘板上設有呈Ω狀的管夾，用以將所述沖粧管線固定于所述支撐肘板； 所述管夾包括管夾本體和沿所述管夾本體兩側(cè)邊緣向外翻折延伸的兩個翼板;所述管夾的兩個翼板通過緊固件固定于所述支撐肘板上，以將沖粧管線固定于所述管夾本體與所述支撐肘板之間。5.如權(quán)利要求4所述的沖粧管線支架，其特征在于，所述管夾和所述支撐肘板的下邊緣平齊。6.如權(quán)利要求1所述的沖粧管線支架，其特征在于，所述支撐桿的數(shù)量為四個且均勻分布。7.如權(quán)利要求6所述的沖粧管線支架，其特征在于，所述支撐點結(jié)構(gòu)為具有八個側(cè)面的棱臺結(jié)構(gòu)，其間隔設置的四個側(cè)面分別與所述支撐桿相連。8.如權(quán)利要求1所述的沖粧管線支架，其特征在于，所述支撐肘板的數(shù)量為兩個。9.一種自升式平臺，其特征在于，包括:圓形粧腿和權(quán)利要求1至8任意一項所述的沖粧管線支架;支撐桿與圓形粧腿上的插銷孔在圓周上交錯布置。10.如權(quán)利要求9所述的自升式平臺，其特征在于，還包括固定套設于沖粧管線上的管路套管;所述沖粧管線與沖粧管線支架相連時，所述管路套管的上邊緣貼合于所述支撐肘板的下邊緣。
【文檔編號】E02B17/00GK205712038SQ201620605741
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】王紹峰, 楊忠華, 任軼麗, 劉旭東, 尹科
【申請人】煙臺中集來福士海洋工程有限公司, 中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司