本發(fā)明涉及一種復雜地質(zhì)條件下樁基缺陷處理方法，屬于樁基施工領域。
背景技術：
目前，在項目施工中，孔樁大多采用旋挖樁施工工藝，成孔完成經(jīng)二次清孔后，個別樁底仍有部分沉渣。樁身出現(xiàn)不完整的情況，且超過了規(guī)范要求，在進行抽芯檢測后檢測單位評定為三類樁，需要進行加固處理，現(xiàn)階段并沒有較為有效的成樁后的樁基加固方法。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：提供一種復雜地質(zhì)條件下樁基缺陷注漿處理方法，以解決現(xiàn)有旋挖樁施工建造的樁基，樁身常會出現(xiàn)不完整的情況，且超過了規(guī)范要求，需要進行加固處理，而現(xiàn)階段并沒有較為有效的成樁后的樁基加固方法的問題。
為解決上述問題，擬采用這樣一種復雜地質(zhì)條件下樁基缺陷注漿處理方法，包括：
步驟一. 定位鉆孔：在樁基的上端確定注漿孔孔位，將鉆機移至孔位上進行鉆孔；
步驟二. 高壓清水旋轉(zhuǎn)噴射清洗：從各孔中分別放下高壓噴射器，控制高壓噴射器上下往復進行高壓旋轉(zhuǎn)噴射切割清洗，噴射壓力20～26MPa，排量70～90L/min，旋轉(zhuǎn)速度10～28r/min，提升速度10～15cm/min，切割清洗范圍自缺陷段上下各增加0.5m，直至注漿孔全部打通，而后，壓入清水利用水循環(huán)將將廢渣排出樁身；
步驟三. 缺陷段高壓注漿：切割清洗結(jié)束后，通過注漿機將水泥混漿液在缺陷段范圍內(nèi)反復進行高壓注漿，注漿壓力根據(jù)持力層的地基強度和樁身砼的抗壓強度而定，如嵌巖樁，注漿壓力為7～10MPa，時間8～12min，使各樁缺陷段的碎石、巖、中粗砂與水泥漿液充分攪拌混合。
注漿原料包括：水泥漿、水泥用量5%的早強劑和水泥用量2%的微膨脹劑，石英砂備用，其中，水泥漿采用強度等級為42.5的硅酸鹽水泥與清水配制而成，水泥漿液水灰比1~1.2，按先稀后濃的原則配制漿液，再按水混用量的1%加入防水劑，以增大水泥漿的和易性和流動性，配制水泥混漿時留下試件取樣，配制液及外加劑要保證質(zhì)量，并隨時測量裝液比重，保證漿液濃度達到設計要求，漿液應通過14*14~18*18目篩孔，以免混入水泥袋屑或其他雜物，配制裝液應在初凝時間內(nèi)用完；
步驟一中，注漿孔定位方法為：樁徑≥1600mm 時，在樁基上端以樁心為中心選取成正方形分布的四個點，相鄰兩點連線到樁心的距離均為1/3樁徑，所選取的四個點即為四個注漿孔的圓心；樁徑＜1600mm 時，在樁基上端以樁心為中心選取成正三角形分布的三個點，每個點到樁心的距離均為1/3樁徑，所選取的三個點即為三個注漿孔的圓心。
步驟二中，高壓噴射器的噴管提升速度為10cm/min，旋轉(zhuǎn)速度為20轉(zhuǎn)/min，一孔進行清洗而另一孔有水溢出時，表明缺陷部位已打通，換至其他孔，直至注漿孔全部打通；
步驟二中，注漿孔之間連通后，壓入清水，利用水循環(huán)將將廢渣排出樁身，當出水口的水由濁變清時，再換其他孔輪流處理，直至所有的注漿孔水流都為清水時，切割清洗工作結(jié)束。
步驟三中，注漿壓力低于持力層的地基強度和樁身砼的抗壓強度，注漿孔注漿時，將其他孔堵塞，對于樁底注漿，注液量達到計算注漿量后，停止注漿；或注漿壓力增加2～3MPa，穩(wěn)壓5min后，根據(jù)壓漿阻力判斷是否停止注漿；或當樁頂其他孔中冒漿時，停止注漿。
與現(xiàn)有技術相比，該方法能夠快速有效地對不合格或質(zhì)量較差的樁基進行加固處理，解決了旋挖樁施工成孔經(jīng)二次清孔后，個別樁底仍有部分沉渣，樁身不完整，不符合規(guī)范要求的問題，施工方法簡單有效，成本低廉，尤其適用于溶洞、溶槽較為發(fā)育的西南地區(qū)。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明作進一步地詳細描述。
實施例：
本實施例提供一種復雜地質(zhì)條件下樁基缺陷注漿處理方法，包括：
注漿原料：水泥漿、水泥用量5%的早強劑和水泥用量2%的微膨脹劑，石英砂備用，其中，水泥漿采用強度等級為42.5的硅酸鹽水泥與清水配制而成，水泥漿液水灰比1~1.2，按先稀后濃的原則配制漿液，再按水混用量的1%加入防水劑，以增大水泥漿的和易性和流動性，配制水泥混漿時留下試件取樣，配制液及外加劑要保證質(zhì)量，并隨時測量裝液比重，保證漿液濃度達到設計要求，漿液應通過14*14~18*18目篩孔，以免混入水泥袋屑或其他雜物，配制裝液應在初凝時間內(nèi)用完；
其具體施工步驟為：
步驟一. 定位鉆孔：在樁基的上端確定注漿孔孔位，將鉆機移至孔位上進行鉆孔，注漿孔定位的具體方法為：樁徑≥1600mm 時，在樁基上端以樁心為中心選取成正方形分布的四個點，相鄰兩點連線到樁心的距離均為1/3樁徑，所選取的四個點即為四個注漿孔的圓心；樁徑＜1600mm 時，在樁基上端以樁心為中心選取成正三角形分布的三個點，每個點到樁心的距離均為1/3樁徑，所選取的三個點即為三個注漿孔的圓心。
步驟二. 高壓清水旋轉(zhuǎn)噴射清洗：從各孔中分別放下高壓噴射器，控制高壓噴射器上下往復進行高壓旋轉(zhuǎn)噴射切割清洗，噴射壓力20～26MPa，排量70～90L/min，提升速度為10cm/min，旋轉(zhuǎn)速度為20轉(zhuǎn)/min，切割清洗范圍自缺陷段上下各增加0.5m，一孔進行清洗而另一孔有水溢出時，表明缺陷部位已打通，換至其他孔，直至注漿孔全部打通；
注漿孔之間連通后，壓入清水，利用水循環(huán)將將廢渣排出樁身，當出水口的水由濁變清時，再換其他孔輪流處理，直至所有的注漿孔水流都為清水時，切割清洗工作結(jié)束。
步驟三. 缺陷段高壓注漿：切割清洗結(jié)束后，通過注漿機將水泥混漿液在缺陷段范圍內(nèi)反復進行高壓注漿，注漿壓力根據(jù)持力層的地基強度和樁身砼的抗壓強度而定，注漿壓力低于持力層的地基強度和樁身砼的抗壓強度，如嵌巖樁，注漿壓力為7～10MPa，時間8～12min，使各樁缺陷段的碎石、巖、中粗砂與水泥漿液充分攪拌混合，應注意注漿孔注漿時，其他孔應進行堵塞。噴漿時以孔口反漿濃度與進漿濃度基本一致，即可停止噴漿。對于樁底注漿，注液量達到計算注漿量后，即可停止注漿，或注漿壓力增加2～3MPa，穩(wěn)壓5min后壓漿阻力任然很大時即可停止注漿。當樁頂另一孔中冒漿也可立即停止注漿，表明注漿已滿足要求。