本發(fā)明涉及一種樁基缺陷解決方法，屬于樁基施工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在項(xiàng)目施工中，樁基施工完畢后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽芯檢測(cè)，個(gè)別孔樁樁身有小于50cm的間隙，局部樁身斷裂，并有夾渣，檢測(cè)單位判定為三類樁，需要進(jìn)行加固處理，但現(xiàn)階段并沒有較為有效的成樁后的樁基加固方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種鋼管加固樁基結(jié)構(gòu)及其施工方法，以解決現(xiàn)有孔樁樁身具有間隙，局部樁身斷裂，并有夾渣，需要進(jìn)行加固處理，而現(xiàn)階段并沒有能夠較為有效地解決上述難題的方法的問(wèn)題。

為解決上述問(wèn)題，擬采用這樣一種鋼管加固樁基結(jié)構(gòu)的施工方法，包括：

步驟一. 定位鉆孔：在樁基的上端確定鉆孔孔位，將鉆機(jī)移至孔位上進(jìn)行鉆孔，鉆孔定位要準(zhǔn)確，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)牢固，機(jī)座水平，立軸垂直，做到三頂點(diǎn)一線，即孔位、立軸、天車在同一直線上，以保證鉆孔垂直不偏移。鉆進(jìn)要穩(wěn)定，一直鉆進(jìn)至完整樁超1m為止，同時(shí)，在缺陷處加工溢漿孔，溢漿孔呈梅花形布置，每根樁4個(gè)溢漿孔，孔徑為100mm；

步驟二. 高壓清水旋轉(zhuǎn)噴射清洗：從各孔中分別放下高壓噴射器，控制高壓噴射器上下往復(fù)進(jìn)行高壓旋轉(zhuǎn)噴射切割清洗，噴射壓力20-26MPa，排量70-90L/min，旋轉(zhuǎn)速度10-28r/min，提升速度10-15cm/min，切割清洗范圍自缺陷段上下各增加0.5m，直至樁基上端鉆孔全部打通，而后，壓入清水利用水循環(huán)將將廢渣排出樁身；

步驟三. 安裝鋼管樁：鋼管樁包括無(wú)縫鋼管和設(shè)置于鋼管內(nèi)的鋼筋，鋼管內(nèi)灌注微膨脹水泥砂漿，加工好的鋼管樁外表層進(jìn)行防銹處理，將鋼管樁垂直放入鉆好的鉆孔內(nèi)，鋼管樁通過(guò)缺陷區(qū)域后插入完整樁身至少1m，鋼管樁上的鋼筋需錨入承臺(tái)不少于35d；

步驟四. 孔口壓漿: 切割清洗結(jié)束后，通過(guò)原樁身缺陷上鉆出的溢漿孔進(jìn)行壓漿處理。

前述施工方法的步驟二中，高壓噴射器的噴管提升速度為10cm/min，旋轉(zhuǎn)速度為20轉(zhuǎn)/min，一孔進(jìn)行清洗而另一孔有水溢出時(shí)，表明缺陷部位已打通，換至其他孔，直至樁基上端鉆孔全部打通；

前述施工方法的步驟二中，樁基上端鉆孔之間連通后，壓入清水，利用水循環(huán)將將廢渣排出樁身，當(dāng)出水口的水由濁變清時(shí)，再換其他孔輪流處理，直至所有的樁基上端鉆孔水流都為清水時(shí)，切割清洗工作結(jié)束。

前述施工方法的步驟三中，管鋼樁由外徑127mm，壁厚6mm的無(wú)縫鋼管和一根C HRB400直徑為25的鋼筋組成，內(nèi)灌注M35微膨脹水泥砂漿，加工好的鋼管樁外表層涂刷紅丹防銹漆；如果長(zhǎng)度較長(zhǎng)則需要內(nèi)套管進(jìn)行連接焊接，鋼管樁身以無(wú)搭接面為宜。

前述施工方法的步驟四中的注漿原料為水泥漿，水泥漿采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的硅酸鹽水泥與清水配制而成，水泥漿液水灰比1~1.2，按先稀后濃的原則配制漿液，再按水混用量的1%加入防水劑，以增大水泥漿的和易性和流動(dòng)性，配制水泥混漿時(shí)留下試件取樣，配制液及外加劑要保證質(zhì)量，并隨時(shí)測(cè)量裝液比重，保證漿液濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，漿液應(yīng)通過(guò)14*14~18*18目篩孔，以免混入水泥袋屑或其他雜物，配制裝液應(yīng)在初凝時(shí)間內(nèi)用完；

前述施工方法的步驟四中，用高壓水混漿液在缺陷段范圍內(nèi)反復(fù)進(jìn)行高壓噴射，使各樁缺陷段的碎石、巖、中粗砂與水泥漿液充分?jǐn)嚢杌旌?，注漿壓力根據(jù)持力層的地基強(qiáng)度和樁身砼的抗壓強(qiáng)度而定，需低于持力層的地基強(qiáng)度和樁身砼的抗壓強(qiáng)度，以嵌巖樁為例，注裝壓力為7-10MPa，壓裝穩(wěn)定時(shí)間為8-12min，樁基上端鉆孔注漿時(shí)，將其他孔堵塞，注漿壓力增加2-3MPa，穩(wěn)壓5min后，根據(jù)壓漿阻力判斷是否停止注漿；或當(dāng)其他孔中冒漿時(shí)，停止注漿。

前述施工方法的步驟一中，鉆孔定位方法為：

樁徑為1m時(shí)，在樁基上端選取以樁心為中心的成正五邊形分布的五個(gè)頂點(diǎn)，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.31m，所選取的五個(gè)頂點(diǎn)即為五個(gè)鉆孔的圓心；

樁徑為1.2m時(shí)，在樁基上端選取以樁心為中心的成正三角形分布的三個(gè)頂點(diǎn)和成正四邊形分布的四個(gè)頂點(diǎn)，正三角形分布的三個(gè)頂點(diǎn)中，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.25m，正四邊形分布的四個(gè)頂點(diǎn)中，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.25m，所選取的7個(gè)頂點(diǎn)即為7個(gè)鉆孔的圓心；

樁徑為1.4m時(shí)，在樁基上端選取以樁心為中心的成正八邊形分布的八個(gè)頂點(diǎn)，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.51m，所選取的八個(gè)頂點(diǎn)即為八個(gè)鉆孔的圓心；

樁徑為1.8m時(shí)，在樁基上端選取以樁心為中心的成正八邊形分布的八個(gè)頂點(diǎn)和成正七邊形分布的七個(gè)頂點(diǎn)，正八邊形分布的八個(gè)頂點(diǎn)中，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.61m，正七邊形分布的七個(gè)頂點(diǎn)中，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.30m，所選取的15個(gè)頂點(diǎn)即為15個(gè)鉆孔的圓心；

樁徑為1.6m、2.0m和2.2m時(shí)，均在樁基上端選取以樁心為中心的兩組成正八邊形分布的八個(gè)頂點(diǎn)，所選取的16個(gè)頂點(diǎn)即為16個(gè)鉆孔的圓心，樁徑為1.6m時(shí)，其中一組正八邊形中，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.30m，另一組正八邊形中，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.61m；樁徑為2.0m時(shí)，其中一組正八邊形中，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.50m，另一組正八邊形中，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.81m；樁徑為2.2m時(shí)，其中一組正八邊形中，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.508m，另一組正八邊形中，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.91m。

同時(shí)，本發(fā)明提供了一種鋼管加固樁基結(jié)構(gòu)，包括具有缺陷區(qū)的樁基本體，樁基本體內(nèi)沿豎向開設(shè)有鉆孔，鉆孔內(nèi)設(shè)置有鋼管樁，鋼管樁穿過(guò)缺陷區(qū)，且鋼管樁的上下兩端分別伸至缺陷區(qū)上下兩端完整樁基至少1m，鋼管樁包括無(wú)縫鋼管和設(shè)置于無(wú)縫鋼管內(nèi)的鋼筋，無(wú)縫鋼管與鋼筋之間通過(guò)澆筑微膨脹水泥砂漿固定。

前述樁基結(jié)構(gòu)中，樁基本體的上方施工有承臺(tái)，鋼管樁中鋼筋的上端錨入承臺(tái)不少于35d；

前述樁基結(jié)構(gòu)中，無(wú)縫鋼管的規(guī)格為外徑127mm，壁厚6mm，鋼筋的規(guī)格為C HRB400直徑為25mm，二者之間灌注M35微膨脹水泥砂漿，鋼管樁外表層涂刷有紅丹防銹漆。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該加固結(jié)構(gòu)及方法能夠快速有效地對(duì)不合格或質(zhì)量較差的樁基進(jìn)行加固處理，解決了現(xiàn)有孔樁樁身具有間隙，局部樁身斷裂，并有夾渣，而現(xiàn)有方法無(wú)法有效加固的問(wèn)題，施工方法簡(jiǎn)單有效，成本低廉，加工周期短，尤其適用于溶洞、溶槽較為發(fā)育的西南地區(qū)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述鋼管加固樁基結(jié)構(gòu)的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是鋼管樁的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例：

參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)施例提供一種鋼管加固樁基結(jié)構(gòu)，包括具有缺陷區(qū)11的樁基本體1，樁基本體1內(nèi)沿豎向開設(shè)有鉆孔12，鉆孔12內(nèi)設(shè)置有鋼管樁2，鋼管樁2穿過(guò)缺陷區(qū)11，且鋼管樁2的上下兩端分別伸至缺陷區(qū)11上下兩端完整樁基至少1m，鋼管樁2包括無(wú)縫鋼管21和設(shè)置于無(wú)縫鋼管21內(nèi)的鋼筋22，無(wú)縫鋼管21的規(guī)格為外徑127mm，壁厚6mm，鋼筋22的規(guī)格為C HRB400直徑為25mm，二者之間灌注M35微膨脹水泥砂漿23，鋼管樁2外表層涂刷有紅丹防銹漆，樁基本體1的上方施工有承臺(tái)3，鋼管樁2中鋼筋22的上端錨入承臺(tái)3 40d。

上述樁基結(jié)構(gòu)的施工方法如下：

步驟一. 定位鉆孔12：在樁基的上端確定鉆孔12孔位，將鉆機(jī)移至孔位上進(jìn)行鉆孔，鉆孔定位要準(zhǔn)確，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)牢固，機(jī)座水平，立軸垂直，做到三頂點(diǎn)一線，即孔位、立軸、天車在同一直線上，以保證鉆孔垂直不偏移。鉆進(jìn)要穩(wěn)定，一直鉆進(jìn)至完整樁超1m為止，同時(shí)，在缺陷處加工溢漿孔，溢漿孔呈梅花形布置，每根樁4個(gè)溢漿孔，孔徑為100mm；

鉆孔12的定位方法為：

樁徑為1m時(shí)，在樁基上端選取以樁心為中心的成正五邊形分布的五個(gè)頂點(diǎn)，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.31m，所選取的五個(gè)頂點(diǎn)即為五個(gè)鉆孔12的圓心；

樁徑為1.2m時(shí)，在樁基上端選取以樁心為中心的成正三角形分布的三個(gè)頂點(diǎn)和成正四邊形分布的四個(gè)頂點(diǎn)，正三角形分布的三個(gè)頂點(diǎn)中，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.25m，正四邊形分布的四個(gè)頂點(diǎn)中，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.25m，所選取的7個(gè)頂點(diǎn)即為7個(gè)鉆孔12的圓心；

樁徑為1.4m時(shí)，在樁基上端選取以樁心為中心的成正八邊形分布的八個(gè)頂點(diǎn)，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.51m，所選取的八個(gè)頂點(diǎn)即為八個(gè)鉆孔12的圓心；

樁徑為1.8m時(shí)，在樁基上端選取以樁心為中心的成正八邊形分布的八個(gè)頂點(diǎn)和成正七邊形分布的七個(gè)頂點(diǎn)，正八邊形分布的八個(gè)頂點(diǎn)中，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.61m，正七邊形分布的七個(gè)頂點(diǎn)中，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.30m，所選取的15個(gè)頂點(diǎn)即為15個(gè)鉆孔12的圓心；

樁徑為1.6m、2.0m和2.2m時(shí)，均在樁基上端選取以樁心為中心的兩組成正八邊形分布的八個(gè)頂點(diǎn)，所選取的16個(gè)頂點(diǎn)即為16個(gè)鉆孔12的圓心，樁徑為1.6m時(shí)，其中一組正八邊形中，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.30m，另一組正八邊形中，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.61m；樁徑為2.0m時(shí)，其中一組正八邊形中，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.50m，另一組正八邊形中，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.81m；樁徑為2.2m時(shí)，其中一組正八邊形中，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.508m，另一組正八邊形中，每個(gè)頂點(diǎn)到樁心的距離均為0.91m。

步驟二. 高壓清水旋轉(zhuǎn)噴射清洗：從各孔中分別放下高壓噴射器，控制高壓噴射器上下往復(fù)進(jìn)行高壓旋轉(zhuǎn)噴射切割清洗，噴射壓力20-26MPa，排量70-90L/min，旋轉(zhuǎn)速度20r/min，提升速度10cm/min，切割清洗范圍自缺陷段上下各增加0.5m，一孔進(jìn)行清洗而另一孔有水溢出時(shí)，表明缺陷部位已打通，換至其他孔，直至樁基上端鉆孔12全部打通，而后，壓入清水，利用水循環(huán)將將廢渣排出樁身，當(dāng)出水口的水由濁變清時(shí)，再換其他孔輪流處理，直至所有的樁基上端鉆孔水流都為清水時(shí)，切割清洗工作結(jié)束；

步驟三. 安裝鋼管樁2：將鋼管樁2垂直放入鉆好的鉆孔12內(nèi)，鋼管樁通過(guò)缺陷區(qū)域后插入完整樁身至少1m，鋼管樁2上的鋼筋22需錨入承臺(tái)3，如果長(zhǎng)度較長(zhǎng)則需要內(nèi)套管進(jìn)行連接焊接，鋼管樁身以無(wú)搭接面為宜；

步驟四. 孔口壓漿: 切割清洗結(jié)束后，通過(guò)原樁身缺陷上鉆出的溢漿孔進(jìn)行壓漿處理，注漿原料為水泥漿，水泥漿采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的硅酸鹽水泥與清水配制而成，水泥漿液水灰比1~1.2，按先稀后濃的原則配制漿液，再按水混用量的1%加入防水劑，以增大水泥漿的和易性和流動(dòng)性，配制水泥混漿時(shí)留下試件取樣，配制液及外加劑要保證質(zhì)量，并隨時(shí)測(cè)量裝液比重，保證漿液濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，漿液應(yīng)通過(guò)14*14~18*18目篩孔，以免混入水泥袋屑或其他雜物，配制裝液應(yīng)在初凝時(shí)間內(nèi)用完。

用高壓水混漿液在缺陷段范圍內(nèi)反復(fù)進(jìn)行高壓噴射，使各樁缺陷段的碎石、巖、中粗砂與水泥漿液充分?jǐn)嚢杌旌希{壓力根據(jù)持力層的地基強(qiáng)度和樁身砼的抗壓強(qiáng)度而定，需低于持力層的地基強(qiáng)度和樁身砼的抗壓強(qiáng)度，以嵌巖樁為例，注裝壓力為7-10MPa，壓裝穩(wěn)定時(shí)間為8-12min，樁基上端鉆孔注漿時(shí)，將其他孔堵塞，注漿壓力增加2-3MPa，穩(wěn)壓5min后，根據(jù)壓漿阻力判斷是否停止注漿；或當(dāng)其他孔中冒漿時(shí)，停止注漿。