本發(fā)明涉及鋼管樁基礎(chǔ)的施工構(gòu)造，特別是一種裸巖地質(zhì)受力鋼管樁樁底錨固構(gòu)造。

背景技術(shù)：

在進行水中橋梁基礎(chǔ)或現(xiàn)澆箱梁施工時，常需要搭設(shè)棧橋、鉆孔平臺、支架等臨時結(jié)構(gòu)，該類型臨時結(jié)構(gòu)目前多采用鋼管樁基礎(chǔ)，施工速度快、且易于回收循環(huán)利用。

裸巖地質(zhì)由于其表面無覆蓋層或較淺的砂卵石層，無法滿足鋼管樁插打、入土錨固的要求，因此需采用“植樁法”施工工藝進行受力鋼管樁基礎(chǔ)施工，即先利用沖擊鉆機等成孔設(shè)備在基巖上形成樁孔，然后下放受力鋼護筒、灌注水下混凝土，形成樁端錨固的穩(wěn)定受力結(jié)構(gòu)。

裸巖地質(zhì)“植樁法”工藝施工鋼管樁基礎(chǔ)時，樁底錨固技術(shù)比較普遍的有兩種形式：

一、鋼管樁直接入巖錨固

在沖擊鉆機等成孔設(shè)備在基巖上形成樁孔后，直接將受力鋼管樁放入孔底，然后灌注水下混凝土，形成穩(wěn)定受力結(jié)構(gòu)。

此方法的不足之處：

①在水下混凝土灌注時，受觸底的鋼管樁阻礙，樁底沉淀不易被混凝土沖開，樁底沉渣過厚，鋼管樁在受力后易發(fā)生沉降。

②鋼管樁與混凝土僅內(nèi)側(cè)產(chǎn)生握裹力，材料性能未完全發(fā)揮。

二、鋼管樁底部開槽

在沖擊鉆機等成孔設(shè)備在基巖上形成樁孔后，將鋼管樁底部環(huán)向開設(shè)一定數(shù)量、寬度、高度的槽口，然后將受力鋼管樁放入孔底、灌注水下混凝土，混凝土從槽口間隙處流出，握裹鋼管樁，形成穩(wěn)定受力結(jié)構(gòu)。

此方法的不足之處：

①鋼管樁底部開設(shè)槽口的間距、高度難以控制，造成鋼管樁材料浪費，且開設(shè)槽口后，鋼管樁受力截面被削弱。

②鋼管樁與混凝土之間雖然雙側(cè)發(fā)揮握裹力，但樁端對混凝土的剪切效應(yīng)容易將樁底混凝土破壞，導致實際樁端承載力小于計算值，樁端發(fā)生不均勻沉降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種裸巖地質(zhì)受力鋼管樁樁底錨固構(gòu)造，主要解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，在受力鋼管樁施工時，通過在鋼管樁底部增加帶肋鋼筋撐腳，使鋼管內(nèi)部混凝土順利通過樁底間隙，外翻至鋼管與孔壁之間，將混凝土與鋼管樁之間的握裹力提升一倍；增加環(huán)形鋼板支墊與鋼管樁底部焊接，避免了樁底與混凝土之間的剪切效應(yīng)，充分發(fā)揮了混凝土的樁底錨固作用，確保了鋼管樁受力性能。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種裸巖地質(zhì)受力鋼管樁樁底錨固構(gòu)造，其特征在于：它包括如下步驟：

A、加工撐腳鋼筋若干；

B、加工環(huán)形支撐鋼板一塊；

C、準備鋼管樁護筒或鋼管樁一個；

D、將環(huán)形支撐鋼板與鋼管樁護筒或鋼管樁底部焊接成整體，將鋼管樁套入鋼管樁護筒并設(shè)置于環(huán)形支撐鋼板中間位置，或?qū)摴軜兜撞吭O(shè)置于環(huán)形支撐鋼板中間位置；

E、在環(huán)形支撐鋼板周圍依次焊接撐腳鋼筋；

F、待基巖成孔完成后，吊放鋼管樁入孔，澆筑水下混凝土，形成穩(wěn)定受力結(jié)構(gòu)。

所述的裸巖地質(zhì)受力鋼管樁樁底錨固構(gòu)造，其特征在于：該撐腳鋼筋選用HPB400熱軋帶肋鋼筋。

所述的裸巖地質(zhì)受力鋼管樁樁底錨固構(gòu)造，其特征在于：該環(huán)形支撐鋼板與鋼管樁護筒或鋼管樁的材質(zhì)、厚度一致。

所述的裸巖地質(zhì)受力鋼管樁樁底錨固構(gòu)造，其特征在于：該環(huán)形支撐鋼板周圍具有若干槽，該槽內(nèi)依次焊接撐腳鋼筋。

該發(fā)明的特征在于：樁底有架空構(gòu)造、支墊構(gòu)造。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

①通過在鋼管樁底部增加帶肋鋼筋撐腳，使鋼管內(nèi)部混凝土順利通過樁底間隙，外翻至鋼管與孔壁之間，將混凝土與鋼管樁之間的握裹力提升一倍。

②增加環(huán)形鋼板支墊與鋼管樁底部焊接，避免了樁底與混凝土之間的剪切效應(yīng)，充分發(fā)揮了混凝土的樁底錨固作用，確保了鋼管樁受力性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明構(gòu)造的立體組合圖。

圖2是本發(fā)明構(gòu)造的立體分解圖。

具體實施方式

請參閱圖1、2，本發(fā)明公開了一種裸巖地質(zhì)受力鋼管樁樁底錨固構(gòu)造，它包括如下步驟：

A、加工撐腳鋼筋1若干；

B、加工環(huán)形支撐鋼板2一塊；

C、準備鋼管樁護筒3或鋼管樁一個；

D、將環(huán)形支撐鋼板2與鋼管樁護筒3或鋼管樁底部焊接成整體，將鋼管樁套入鋼管樁護筒3并設(shè)置于環(huán)形支撐鋼板2中間位置，或?qū)摴軜兜撞吭O(shè)置于環(huán)形支撐鋼板2中間位置；

E、在環(huán)形支撐鋼板2周圍依次焊接撐腳鋼筋1；

F、待基巖成孔完成后，吊放鋼管樁入孔，澆筑水下混凝土，形成穩(wěn)定受力結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，該撐腳鋼筋1選用HPB400熱軋帶肋鋼筋。

作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，該環(huán)形支撐鋼板2與鋼管樁護筒3或鋼管樁的材質(zhì)、厚度一致。

作為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，該環(huán)形支撐鋼板2周圍具有若干槽，該槽內(nèi)依次焊接撐腳鋼筋1。

綜上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。