本發(fā)明涉及自鉆式錨桿領(lǐng)域技術(shù)，特別是高效率的大直徑錨桿用連接套。

背景技術(shù)：

隨著自鉆式錨桿使用的增多，水電站、高壓線塔、信號塔、橋臺基礎(chǔ)等施工中大直徑錨桿的用量也隨之增加。自鉆式錨桿的使用一方面是為了解決松散地層易塌孔等問題，另一方面主要是為了提升整體施工的效率。而隨著現(xiàn)代社會對高效率的重視，現(xiàn)有直徑在70mm以上的大直徑錨桿所配套的連接套無法滿足使用需求，因錨桿直徑的加大，無法保證密封的同時，兩個桿體實現(xiàn)端與端的連接，能量需要通過連接套來傳遞，從而導(dǎo)致在施工過程中，鉆機所輸出的能量從一根錨桿傳遞給另一根錨桿時損失較多，以致于降低了施工的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種特殊的連接套結(jié)構(gòu)，能夠減小大直徑錨桿在施工過程中能量的損失，從而提高施工效率。

為了實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種高效率的大直徑錨桿用連接套，包括連接套本體、活塊和密封圈；

連接套本體的中間設(shè)置中止臺，連接套本體的兩端設(shè)置內(nèi)螺紋，用以連接套筒；更具體的，所述的中止臺為設(shè)置在連接套本體的中間的環(huán)形凸棱。

中止臺的兩側(cè)設(shè)置有密封槽，用以容納密封圈；

所述的活塊安裝于連接套本體中部，用于將一根錨桿的能量傳遞給另一根錨桿；所述的活塊為環(huán)狀鐵塊，外圓直徑小于中止臺直徑，便于活塊的安裝以及和中止臺的配合；更具體的，活塊設(shè)置有外圓倒角，以便于壓緊密封圈；

所述的密封圈設(shè)置在密封槽內(nèi)，并位于活塊兩側(cè)，用于固定活塊且減少漿液泄漏。

更具體的，所述的連接套本體的中止臺的直徑較螺紋底孔直徑小2~3mm。

更具體的，所述的活塊的外圓直徑較中止臺直徑小0.5-1.5mm，便于活塊的安裝以及和中止臺的配合。

具體的，所述的密封圈為2個，材質(zhì)為聚氨酯。更具體的，所述的密封圈的外部設(shè)置有斜倒角。這樣便于安裝密封圈且不易掉出，避免了施工過程中錨桿將密封圈頂出去。

所述的連接套本體用于將兩根錨桿連接在一起，從而實現(xiàn)施工過程中錨桿的接長。更具體的，所述的連接套本體為空心圓筒。

通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：

本發(fā)明的一種高效率的大直徑錨桿連接套，通過設(shè)置活塊和密封圈，使得在施工過程中，當(dāng)鉆機帶動一根錨桿進行沖擊時，錨桿所受的能量通過活塊直接作用在下一根錨桿上，而不是將能量傳遞給連接套，再通過連接套傳遞給錨桿，一方面減少了能量的損失，另一方面延長了連接套的壽命，從而提高整個施工的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的組合剖視圖。

圖2為本發(fā)明連接套本體的剖視圖。

圖3為本發(fā)明中活塊和密封圈的組合示意圖。

圖中：1、連接套本體；2、活塊；3、密封圈；4、錨桿；101、中止臺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本專利進一步解釋說明。但本專利的保護范圍不限于具體的實施方式。

實施例1

一種高效率的大直徑錨桿連接套，包括連接套本體1、活塊2和密封圈3；所述的連接套本體1用于將兩根錨桿4連接在一起，從而實現(xiàn)施工過程中錨桿4的接長；所述的活塊2安裝于連接套本體1中部，用于將一根錨桿4的能量傳遞給另一根錨桿4；所述的密封圈3位于活塊2兩側(cè)，用于固定活塊2且減少漿液泄漏。

所述的連接套本體1為一中間具有中止臺101，兩端內(nèi)螺紋的連接套筒，中止臺101寬度為7mm，直徑較螺紋底孔直徑小2~3mm；所述的活塊2為環(huán)狀鐵塊，厚度為15mm，外圓直徑較中止臺直徑小1mm，便于活塊2的安裝以及和中止臺101的配合，外圓倒角便于壓緊密封圈3；所述的密封圈3為2個，材質(zhì)為聚氨酯，分別位于活塊2兩側(cè)，密封圈3內(nèi)部設(shè)置有和活塊2相同的圓弧角，便于與活塊2配合，且能夠?qū)⒒顗K2固定在連接套本體1的中部，密封圈3的外部設(shè)置有斜倒角，便于安裝密封圈3且不易掉出，避免了施工過程中錨桿4將密封圈3頂出去。

這種高效率的大直徑錨桿連接套，通過設(shè)置活塊2和密封圈3，使得在施工過程中，當(dāng)鉆機帶動一根錨桿4進行沖擊時，錨桿4所受的能量通過活塊2直接作用在下一根錨桿4上，而不是將能量傳遞給連接套，再通過連接套傳遞給錨桿，一方面減少了能量的損失，另一方面延長了連接套的壽命，從而提高整個施工的效率。

對比例1

現(xiàn)有技術(shù)中直徑為70mm以上錨桿所配的連接套有中止端和密封圈，但無活塊，而大直徑錨桿因自重較大，不適合端部倒角。從而使得在組合施工過程中，連接套兩端的錨桿都是壓緊密封圈并壓在中止端上，在沖擊鉆進時，鉆機一端的錨桿先將能量傳遞給連接套，再由連接套傳遞給另一根錨桿，造成能量損失較大，如果需要接長多根錨桿，則傳遞到鉆頭的能量會嚴重減弱，從而降低鉆進的速度。

以3m長的T76錨桿為例，若需鉆9m的孔，則需兩個連接套進行連接，在用球齒合金鉆頭鉆進花崗巖類較硬的巖層時，需邊沖擊邊鉆進，以連接連接套后每半米進行一輪沖擊，每次沖擊6下為例，若用本發(fā)明中的連接套，接連接套后沖擊的次數(shù)較現(xiàn)有技術(shù)的連接套將減少一半，即共較少36下，每次沖擊15s計算，則共減少9分鐘，而對于9m的孔而言，相當(dāng)于減少了1/3的時間，大大提高了施工的效率。

可見，現(xiàn)有技術(shù)的連接套由于需要傳遞錨桿的能量，導(dǎo)致錨桿能量的損失，從而降低了施工效率，而改進后的連接套可以解決這方面的缺陷。