本發(fā)明涉及一種邊坡錨桿止?jié){裝置，具體是一種可收回的邊坡錨桿止?jié){裝置，屬于邊坡支護領域。

背景技術：

錨桿支護作為巖土工程加固的一種重要形式，由于其具有安全、低成本、施工方便等優(yōu)點，在巖土工程領域得到了廣泛的應用，注漿作為錨桿支護的一道重要工序，目前廣泛采用的方法是從孔底將鉆孔注滿直至從孔口流出，自由端和錨固段均被填充，這樣做不但浪費，而且直接影響錨桿力的傳遞，從而影響錨桿加固效果。

發(fā)明人檢索到以下相關專利文獻：CN2714627Y公開了一種漿液壓密環(huán)式錨桿止?jié){裝置，由前止?jié){環(huán)、后止?jié){環(huán)、密封布、注漿管及噴漿孔等組成；其中前、后止?jié){環(huán)的內(nèi)側板焊接在錨拉桿對應位置上，止?jié){環(huán)上開有兩個對稱的注漿管插入孔，前、后止?jié){環(huán)上包裹有密封布，在密封布的外側用鉚釘固定在兩塊止?jié){環(huán)鐵板上，第一次注漿管路上開有噴漿孔。CN2766041Y公開了一種錨桿止?jié){塞，因錨桿止?jié){塞的一側軸向開縫，只要將錨桿止?jié){塞送入錨孔，錨桿止?jié){塞內(nèi)孔受錨孔擠壓后會變小，就可以很容易將錨桿夾緊固定的同時，錨桿止?jié){塞也可靠地封堵錨孔外端口，滿足各種錨桿壓力注漿止?jié){要求。

以上這些技術對于如何使邊坡錨桿止?jié){裝置做到能有效的對錨固段進行封堵，并且達到更好的錨固效果，并未給出具體的指導方案。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種可收回的邊坡錨桿止?jié){裝置，該邊坡錨桿止?jié){裝置在錨桿注漿時能有效的對錨固段進行封堵，不僅節(jié)省大量的注漿材料，而且能達到更好的錨固效果。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種可收回的邊坡錨桿止?jié){裝置，具有套管，其技術方案在于所述的可收回的邊坡錨桿止?jié){裝置還具有套裝在套管上能沿該套管滑動的滑動套、固定在套管的頂端外壁上的擋圈、套裝在套管上分別由擋圈和滑動套上下限位的壓縮彈簧、安裝于所述滑動套上的開關機構、止?jié){面、多個骨架，所述止?jié){面由多個扇環(huán)形鋼片(多個扇形鋼片)呈環(huán)形分布組合而成，所述多個扇環(huán)形鋼片中任意相鄰的兩個扇環(huán)形鋼片相互鉸接(樞接)，每個扇環(huán)形鋼片與所述擋圈相連接，其連接結構是每個扇環(huán)形鋼片在與擋圈相連接處具有彎折痕(折痕)，每個扇環(huán)形鋼片沿其對應的彎折痕(折痕)能彎折；所述多個骨架與多個扇環(huán)形鋼片一一相對應，每個骨架的一端與滑動套鉸接，該骨架的另一端與其相對應的一個扇環(huán)形鋼片鉸接；所述止?jié){面上分別具有連接注漿管的進漿孔和連接排氣管的排氣孔，所述套管上具有與所述開關相配合使滑動套定位在套管上而實現(xiàn)止?jié){面撐開的凹槽。

上述技術方案中，所述的開關機構最好具有鋼絲繩、固定于滑動套的外側壁上的支座、位于所述支座外側由該支座限位支承的定滑輪、限位臂、固定安裝于支座上的支撐軸、壓簧，限位臂具有呈橫向設置的限位銷、能沿支撐軸轉動的轉動體，所述轉動體的下端由壓簧的外側端限位，壓簧的內(nèi)側端由滑動套的外側壁限位，所述轉動體在轉動體的中間位置設于銷軸上，所述轉動體的上端與所述限位銷的外側端固定連接，所述限位銷的內(nèi)側的一部分插入滑動套的外側壁上的安裝孔內(nèi)而使限位銷由該安裝孔導向限位，當所述限位銷的內(nèi)側端插入所述凹槽內(nèi)時，滑動套定位在套管上，鋼絲繩的一端為自由端，鋼絲繩的另一端繞過定滑輪并與所述轉動體的上端固定連接。這樣，通過開關機構的鋼絲繩控制所述限位銷在所述安裝孔內(nèi)的伸縮實現(xiàn)滑動套在套管上的定位與非定位(分離)，即通過開關機構實現(xiàn)止?jié){面(也可以說是多個扇環(huán)形鋼片)的撐開或者合攏。

上述技術方案中，所述的進漿孔和排氣孔的數(shù)量皆為一個，進漿孔和排氣孔在止?jié){面上最好呈對稱分布，進漿孔和排氣孔位于兩個扇環(huán)形鋼片上。所述多個扇環(huán)形鋼片的數(shù)量最好為八個，相應地，多個骨架的數(shù)量也為八個。

本發(fā)明所述的可收回的邊坡錨桿止?jié){裝置還具有套裝在套管上能沿該套管滑動的滑動套、固定在套管的頂端外壁上的擋圈、套裝在套管上分別由擋圈和滑動套上下限位的壓縮彈簧、安裝于所述滑動套上的開關機構、止?jié){面、多個骨架。這樣，在錨桿注漿時將多個扇環(huán)形鋼片展開，形成止?jié){面，即可有效的對錨固段(錨固端)進行封堵，阻止了黏結材料向自由端的流動，優(yōu)化了錨桿的受力結構，不僅節(jié)省了大量的注漿材料(黏結材料)而且增加了錨固效果，注漿任務完成后通過開關機構合攏扇環(huán)形鋼片即可回收本發(fā)明的止?jié){裝置。經(jīng)試驗，本發(fā)明的止?jié){效果好，穩(wěn)壓能力強，可確保注漿壓力在3MPa以上，使錨桿極限承載能力有較大提高，平均提高幅度在28％以上，節(jié)省注漿材料(黏結材料)在30％以上，合攏扇環(huán)形鋼片回收本發(fā)明的止?jié){裝置的時間很短，在1～2分鐘即可。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖(主視圖)。

圖2為圖1中沿A-A線的剖視圖(省去鋼絲繩)。

圖3為圖1中B向的視圖。

圖4為本發(fā)明中開關機構、滑動套、套管相連接的結構示意圖。

圖5為本發(fā)明在使用時的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明的止?jié){裝置具有套管1、套裝在套管1上能沿該套管滑動的滑動套9、固定在套管1的頂端外壁上的擋圈6、套裝在套管1上分別由擋圈6和滑動套9上下限位的壓縮彈簧7、安裝于所述滑動套9上的開關機構2、止?jié){面4、多個骨架3(多個鋼骨架3)。所述止?jié){面4由多個扇環(huán)形鋼片401呈(圓)環(huán)形分布組合而成，所述多個扇環(huán)形鋼片401中任意相鄰的兩個扇環(huán)形鋼片相互鉸接(樞接)。每個扇環(huán)形鋼片401與所述擋圈6相連接，其連接結構是每個扇環(huán)形鋼片401在與擋圈6相連接處具有彎折痕(皆加工有彎折痕，可以是皆沖壓有彎折痕)，每個扇環(huán)形鋼片沿其對應的彎折痕能彎折(可以彎折)。所述多個骨架3與多個扇環(huán)形鋼片401一一相對應，每個骨架3的一端與滑動套9鉸接，該骨架3的另一端與其相對應的一個扇環(huán)形鋼片401鉸接。所述止?jié){面4上分別具有連接注漿管的進漿孔(注漿孔)5和連接排氣管的排氣孔8，所述套管1上具有與所述開關2相配合使滑動套9定位在套管1上而實現(xiàn)止?jié){面4撐開的凹槽101，凹槽101可以為凹陷或者凹坑。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，上述開關機構2具有鋼絲繩201、固定于滑動套9的外側壁上的支座202、位于所述支座202外側由該支座202限位支承的定滑輪203、限位臂204、固定安裝于支座202上的支撐軸205、壓簧206。所述限位臂204具有呈橫向設置的限位銷、能沿支撐軸205轉動的轉動體，所述限位銷可以呈圓柱體形，所述轉動體的下端由壓簧206的外側端限位，壓簧206的內(nèi)側端由滑動套9的外側壁限位，所述轉動體在轉動體的中間位置設于銷軸205上，所述轉動體的上端與所述限位銷的外側端固定連接，所述限位銷的內(nèi)側的一部分插入滑動套9的外側壁上的安裝孔內(nèi)而使限位銷由該安裝孔導向限位。支座202的中間帶有一個空腔，該空腔內(nèi)設有壓簧206和限位臂204的轉動體(支撐軸205穿過所述的空腔，支撐軸的兩端固定在支座202上)。當所述限位銷的內(nèi)側端插入所述凹槽101內(nèi)時，滑動套9定位在套管1上，鋼絲繩201的一端為自由端，鋼絲繩201的另一端繞過定滑輪203并與所述轉動體的上端固定連接。這樣，通過開關機構的鋼絲繩201控制所述限位銷在所述安裝孔內(nèi)的伸縮實現(xiàn)滑動套9在套管1上的定位與非定位(分離)，即通過開關機構2實現(xiàn)止?jié){面(也可以說是多個扇環(huán)形鋼片)的撐開或者合攏。上述進漿孔5和排氣孔8的數(shù)量皆為一個，進漿孔5和排氣孔8在止?jié){面4上呈對稱分布，進漿孔5和排氣孔8位于兩個扇環(huán)形鋼片401上。上述多個扇環(huán)形鋼片401的數(shù)量為八個，相應地，多個骨架3的數(shù)量也為八個。上述套管1、滑動套9、擋圈6可以由圓形鋼管制成，套管1、滑動套9、擋圈6可以皆呈圓柱體形，多個骨架3皆可以由圓鋼制成，開關機構2除鋼絲繩外，可以由圓鋼、圓形鋼管、鋼板制成。本發(fā)明整體呈一個傘形結構。為便于施力，上述套管1的底端可固定有一個圓環(huán)體。

本發(fā)明的止?jié){裝置中，當開關機構2的所述限位銷插入套管1上的凹槽101中時，滑動套9定位在套管1上，滑動套9支撐起多個(鋼)骨架3，多個扇環(huán)形鋼片401被撐開。注漿完成后，開關機構2的所述限位銷從套管上的凹槽內(nèi)出來(縮回)，滑動套9與套管1解鎖，滑動套9沿套管向下滑動，滑動套9帶動多個骨架3合攏，多個扇環(huán)形鋼片401隨之合攏。

本發(fā)明的止?jié){裝置的使用步驟如下：①將滑動套9推至套管上的凹槽101處，使開關機構2的所述限位銷插入套管1上的凹槽101中，打開多個扇環(huán)形鋼片，多個扇環(huán)形鋼片形成止?jié){面，將注漿管、排氣管分別從本發(fā)明的進漿孔5和排氣孔8穿入；②將本發(fā)明的止?jié){裝置的套管穿入錨桿至錨固段與自由段交界處，將錨桿與本發(fā)明的止?jié){裝置同時放入鉆孔中；③端部注漿；④待排氣孔有黏結材料流出時停止注漿，注漿完成后拉鋼絲繩201，合攏本發(fā)明的止?jié){裝置，用鋼絲繩將本發(fā)明的止?jié){裝置從鉆孔中拉出。

經(jīng)試驗，采用本發(fā)明的實施例制造的可收回的邊坡錨桿止?jié){裝置在錨桿注漿時能有效的對錨固段(錨固端)10進行封堵，阻止了黏結材料向自由端11的流動，優(yōu)化了錨桿的受力結構，不僅節(jié)省了大量的注漿材料(黏結材料)而且增加了錨固效果，注漿任務完成后通過開關機構合攏扇環(huán)形鋼片即可回收本發(fā)明的止?jié){裝置。本發(fā)明其構造簡單，止?jié){效果好，穩(wěn)壓能力強，可確保注漿壓力在3MPa以上，使錨桿極限承載能力有較大提高，平均提高幅度在28％以上，節(jié)省注漿材料(黏結材料)在30％以上，合攏扇環(huán)形鋼片回收本發(fā)明的止?jié){裝置的時間很短，在1～2分鐘即可。

以上所述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，而并非本發(fā)明可行實施的窮舉。對于本領域一般技術人員而言，在不背離本發(fā)明原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應當被認為包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。