本發(fā)明涉及一種管道疏通器，屬于管道疏通器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)對于管道疏通，一般有以下幾種方式：

1)采用人工親自進(jìn)入管道清理的方式進(jìn)行清理。人工清掏法工作效率低、勞動強(qiáng)度大、安全隱患多，用5人及相應(yīng)工具，對直徑1m管道而言，每天最多可通約100m；

2)采用絞車帶動纜繩進(jìn)行疏通。絞車疏通法從一個井口向另一個井口穿竹片需人工下井完成，井下非常惡劣的工作環(huán)境給工人帶來極大不便，危害工人的健康，甚至?xí)：と说纳?，雖然國內(nèi)有大量的穿繩機(jī)器人研究，但還未見大量推廣應(yīng)用，而且當(dāng)堵塞嚴(yán)重時穿繩非常困難，甚至無法進(jìn)行穿繩作業(yè)。

3)采用水的勢能靠沖刷的方式進(jìn)行疏通。水力疏通法需要特殊的地理環(huán)境因素，其要求管道本身必須有一定流量，淤泥不宜過多(20％左右)，且上游的水不能從其他支路流走，同時須保證不使上游水回流進(jìn)入附近建筑物，操作不當(dāng)，可能造成上游管道產(chǎn)生新的淤積；

4)采用高壓水槍直接對管道進(jìn)行清理。高壓水射流清淤法適用于各種直徑的下水管道，但這種方法只適用于淤積不嚴(yán)重的情況，同時作業(yè)效率相對較低，需要大量的清水，清淤作業(yè)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型的管道疏通器，解決現(xiàn)有管道疏通及清洗不便或受環(huán)境因素較大等問題，降低清淤作業(yè)的成本。

本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種管道疏通器，包括旋轉(zhuǎn)刀頭1、外箱體2、內(nèi)箱體10、漏斗擋圈9、剛性彈簧6；所述內(nèi)箱體10設(shè)置于外箱體2內(nèi)部，內(nèi)箱體10與外部壓力水源連通；內(nèi)箱體10前端通過柔性管道與旋轉(zhuǎn)刀頭1連通，并從其旋轉(zhuǎn)水射孔103射出，利用水壓帶動旋轉(zhuǎn)刀頭1轉(zhuǎn)動；內(nèi)箱體10與剛性彈簧6固定連接，內(nèi)箱體10后端還與漏斗擋圈9連接，水壓對漏斗擋圈9向后的分力與剛性彈簧6壓縮后的彈力保持平衡；所述內(nèi)箱體10上設(shè)有一個內(nèi)箱體孔8，外箱體上同一直線上依次設(shè)有倒退水射孔3、轉(zhuǎn)彎水射孔4、前進(jìn)水射孔5，當(dāng)內(nèi)箱體10內(nèi)的水壓達(dá)到設(shè)定值時，剛性彈簧6壓縮到對應(yīng)的位置，水流分別驅(qū)動管道疏通器倒退、轉(zhuǎn)彎、前進(jìn)。

進(jìn)一步的，所述外箱體2的底部設(shè)有若干正對下方的懸浮孔7，當(dāng)水流從該孔射出后，整個裝置即可懸浮在空中，減少與疏通管道內(nèi)壁的摩擦。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)刀頭1包括平鍵101、旋轉(zhuǎn)刀片102，所述平鍵101用于裝卸旋轉(zhuǎn)刀頭。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)彎水射孔4設(shè)有一對，分別為左轉(zhuǎn)彎水射孔和右轉(zhuǎn)彎水射孔。

進(jìn)一步的，所述壓力水源從后部與漏斗擋圈9連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)利用不同的水壓，分別實現(xiàn)了管道疏通器的前進(jìn)、后退、左轉(zhuǎn)、右轉(zhuǎn)、控制方便。

2)水壓還能驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刀頭轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)頭部清洗和切削的功能。

3)結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，僅僅采用水壓進(jìn)行純機(jī)械控制，沒有電控系統(tǒng)，可靠性高。

4)減輕了管道疏通的勞動強(qiáng)度。

5)提高了管道疏通的工作效率。

6)水壓作為動力以及作為清洗液，一舉兩得，構(gòu)思巧妙。

7)管道疏通效果好，操作簡便。

8)避免了例如水勢能沖刷時產(chǎn)生上游管道新的淤積的問題。

9)相對于高壓水槍，節(jié)約了大量用水、降低了成本，而且清淤效果更好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明管道疏通器中的旋轉(zhuǎn)刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明管道疏通器的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明管道疏通器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)透視圖。

圖4是本發(fā)明管道疏通器水壓控制的流程示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施了對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

本發(fā)明管道疏通器由三大系統(tǒng)組成，分別是清洗系統(tǒng)、行走系統(tǒng)和供排水系統(tǒng)。

清洗系統(tǒng)包含有切削機(jī)構(gòu)和清除機(jī)構(gòu)。切削機(jī)構(gòu)用于切削黏附在管道內(nèi)壁上結(jié)垢物，如：淤泥、油污或者是雜草；清洗機(jī)構(gòu)用于清除切削后留在管道內(nèi)細(xì)小的雜物，并通過旋轉(zhuǎn)清洗孔(旋轉(zhuǎn)水射孔)射出的水將雜物轉(zhuǎn)移到后方。

行走系統(tǒng)包含前進(jìn)裝置、后退裝置、轉(zhuǎn)彎裝置。通過調(diào)節(jié)水壓，沖擊漏斗擋圈，進(jìn)而改變彈簧的形變量，使疏通器內(nèi)圓柱壁上的小孔與外圓柱壁上的小孔(前進(jìn)水射孔)重合，從而使高壓水流通過小孔射出，達(dá)到整個疏通器帶著高壓膠管在下水道內(nèi)向前移動的目的；再次調(diào)節(jié)水壓，沖擊漏斗擋圈，進(jìn)而改變彈簧的形變量，使疏通器內(nèi)圓柱壁上的小孔可以與外圓柱壁上的第二個小孔(轉(zhuǎn)彎水射孔)重合，從而使高壓水流通過小孔，從該小孔射出的水可以改變清洗機(jī)的前進(jìn)方向，達(dá)到向左向右運(yùn)動的目的；

同理，當(dāng)想讓疏通器后退時，調(diào)節(jié)水壓，沖擊漏斗擋圈，進(jìn)而改變彈簧的形變量，使疏通器內(nèi)圓柱壁上的小孔可以與外圓柱壁上的第三個小孔重合，高壓水流從第三個小孔(倒退水射孔)射出，達(dá)到可以使清洗機(jī)向后退的目的。

供水系統(tǒng)采用市面上常見的高壓清洗車或者簡易的增壓泵，提供一定范圍內(nèi)的壓力，使疏通器實現(xiàn)切削機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)和清洗，以及滿足疏通器的前進(jìn)、轉(zhuǎn)彎和后退。

具體結(jié)構(gòu)說明如下：

參見圖1-3，一種管道疏通器，包括旋轉(zhuǎn)刀頭1、外箱體2、內(nèi)箱體10、漏斗擋圈9、剛性彈簧6；所述內(nèi)箱體10設(shè)置于外箱體2內(nèi)部，內(nèi)箱體10與外部壓力水源連通；內(nèi)箱體10前端通過柔性管道與旋轉(zhuǎn)刀頭1連通，并從其旋轉(zhuǎn)水射孔103射出，利用水壓帶動旋轉(zhuǎn)刀頭1轉(zhuǎn)動；內(nèi)箱體10與剛性彈簧6固定連接，內(nèi)箱體10后端還與漏斗擋圈9連接，水壓對漏斗擋圈9向后的分力與剛性彈簧6壓縮后的彈力保持平衡；所述內(nèi)箱體10上設(shè)有一個內(nèi)箱體孔8，外箱體上同一直線上依次設(shè)有倒退水射孔3、轉(zhuǎn)彎水射孔4、前進(jìn)水射孔5，當(dāng)內(nèi)箱體10內(nèi)的水壓達(dá)到設(shè)定值時，剛性彈簧6壓縮到對應(yīng)的位置，水流分別驅(qū)動管道疏通器倒退、轉(zhuǎn)彎、前進(jìn)。

參見圖2，所述外箱體2的底部設(shè)有若干正對下方的懸浮孔7，當(dāng)水流從該孔射出后，整個裝置即可懸浮在空中，減少與疏通管道內(nèi)壁的摩擦。

參見圖1，所述旋轉(zhuǎn)刀頭1包括平鍵101、旋轉(zhuǎn)刀片102，所述平鍵101用于裝卸旋轉(zhuǎn)刀頭。

參見圖2，所述轉(zhuǎn)彎水射孔4設(shè)有一對，分別為左轉(zhuǎn)彎水射孔和右轉(zhuǎn)彎水射孔。

所述壓力水源從后部與漏斗擋圈9連接。

本發(fā)明利用不同的水壓，分別實現(xiàn)了管道疏通器的前進(jìn)、后退、左轉(zhuǎn)、右轉(zhuǎn)、控制方便；水壓還能驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刀頭轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)頭部清洗和切削的功能；結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，僅僅采用水壓進(jìn)行純機(jī)械控制，沒有電控系統(tǒng)，可靠性高；減輕了管道疏通的勞動強(qiáng)度；提高了管道疏通的工作效率；水壓作為動力以及作為清洗液，一舉兩得，構(gòu)思巧妙；管道疏通效果好，操作簡便；避免了例如水勢能沖刷時產(chǎn)生上游管道新的淤積的問題；相對于高壓水槍，節(jié)約了大量用水、降低了成本，而且清淤效果更好。