預(yù)埋導(dǎo)軌的制作方法
【專利摘要】預(yù)埋導(dǎo)軌，涉及水利水電等建設(shè)工程中孔道預(yù)埋的裝置。它由兩根鋼筋作為一組，布設(shè)于圓形洞室表面，構(gòu)成環(huán)道，預(yù)埋導(dǎo)軌首尾端連接至預(yù)制錨具槽，在錨具槽兩端口間預(yù)先安裝喇叭口。本實用新型具有的有益效果是：在壓力管道結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力錨索孔道預(yù)埋施工中安裝預(yù)埋導(dǎo)軌，能引導(dǎo)預(yù)埋波紋管線型保持流暢，保證預(yù)埋波紋管的安裝精度，有效解決波紋管安裝過程中的引導(dǎo)難題。
【專利說明】
預(yù)埋導(dǎo)軌

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]預(yù)埋導(dǎo)軌，涉及水利水電等建設(shè)工程中孔道預(yù)埋的裝置。

【背景技術(shù)】
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[0002]在水利水電等建設(shè)工程的壓力管道結(jié)構(gòu)施工中，環(huán)錨預(yù)應(yīng)力施工是關(guān)鍵的一步，而孔道預(yù)埋是整個環(huán)錨預(yù)應(yīng)力施工工序的第一步?？椎李A(yù)埋施工的傳統(tǒng)方法是:用鉛絲將波紋管與結(jié)構(gòu)鋼筋進行綁扎固定，這種方法簡單，但是缺陷較多，如綁扎固定不牢固，定位不準(zhǔn)，波紋管線型不流暢，澆筑混凝土?xí)r波紋管容易發(fā)生移位，變形，破損，堵塞波紋管孔道等，導(dǎo)致后序工作無法開展或開展極度困難。為保證環(huán)錨預(yù)應(yīng)力工程的整體質(zhì)量，作為第一道工序的孔道預(yù)埋，施工質(zhì)量控制顯得尤為重要。如何確?？椎李A(yù)埋施工的精度(_級)，提高環(huán)錨張拉成功率和減少預(yù)應(yīng)力損失，確保預(yù)應(yīng)力施加的有效性，對環(huán)錨預(yù)應(yīng)力的整體施工質(zhì)量、施工進度、成本消耗等至關(guān)重要?？椎李A(yù)埋主要針對需要預(yù)埋波紋管的預(yù)應(yīng)力錨索施工的預(yù)埋，控制孔道預(yù)埋施工質(zhì)量的關(guān)鍵是預(yù)埋波紋管前必須精確限定預(yù)埋波紋管的安裝位置及預(yù)埋波紋管的走向，引導(dǎo)預(yù)埋波紋管線型保持流暢，保證安裝精度。而環(huán)錨預(yù)應(yīng)力施工中洞室壁很薄(波紋管和結(jié)構(gòu)鋼筋上面澆筑的混凝土只有45cm厚)，環(huán)錨間距只有45cm,其操作空間不足，要精確限定預(yù)埋波紋管安裝位置，引導(dǎo)預(yù)埋波紋管線型保持流暢，還是個難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實用新型要解決的問題就是針對以上不足而提供一種在壓力管道結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力錨索孔道預(yù)埋施工中能引導(dǎo)預(yù)埋波紋管線型保持流暢，保證預(yù)埋波紋管安裝精度的孔道預(yù)埋裝置。其技術(shù)方案如下:
[0004]它由兩根鋼筋作為一組，布設(shè)于圓形洞室表面，構(gòu)成環(huán)道，預(yù)埋導(dǎo)軌首尾端連接至預(yù)制錨具槽，在錨具槽兩端口間預(yù)先安裝喇叭口。
[0005]所述兩根鋼筋間距為10mm?120mm。
[0006]所述鋼筋采用Φ 12mm?Φ 14mm螺紋鋼。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0008]1、在壓力管道結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力錨索孔道預(yù)埋施工中安裝預(yù)埋導(dǎo)軌，能引導(dǎo)預(yù)埋波紋管線型保持流暢，保證預(yù)埋波紋管的安裝精度，有效解決波紋管安裝過程中的引導(dǎo)難題。
[0009]2、預(yù)埋導(dǎo)軌在孔道預(yù)埋中的施工方法科學(xué)、簡單，節(jié)省人力財力。綜合計算，比傳統(tǒng)的施工方法提高效率I?2倍。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0010]圖1，是本實用新型預(yù)埋導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2，是本實用新型預(yù)埋導(dǎo)軌使用狀態(tài)局部圖；
[0012]圖3，是本實用新型U型管徑限定卡結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4，是本實用新型預(yù)埋導(dǎo)軌在圓形洞室中的使用狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
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[0014]參見圖1?圖4，本實用新型預(yù)埋導(dǎo)軌由兩根鋼筋I(lǐng)作為一組，通過彎制焊接，成型后為環(huán)形，布設(shè)于混凝土澆筑前整個盾構(gòu)襯砌圓形洞室表面，構(gòu)成環(huán)道，預(yù)埋導(dǎo)軌首尾端連接至預(yù)制錨具槽9，在錨具槽9兩端口間預(yù)先安裝喇叭口 10。圖中7為洞室壁，8為混凝土底板。
[0015]所述兩根鋼筋I(lǐng)間距為100_?120mm。
[0016]所述鋼筋I(lǐng)采用Φ 12mm?Φ 14mm螺紋鋼。
[0017]預(yù)埋導(dǎo)軌在孔道預(yù)埋中的施工方法，包括以下步驟:
[0018]I)通過測量和定位，確定隧洞內(nèi)每根波紋管4的安裝中心線，根據(jù)波紋管安裝中心線確定預(yù)埋導(dǎo)軌2的安裝位置；
[0019]2)預(yù)埋導(dǎo)軌2由兩根鋼筋作為一組，兩根鋼筋間距為10mm?120mm，預(yù)埋導(dǎo)軌的安裝中心線與波紋管安裝中心線重合，預(yù)埋導(dǎo)軌的走向和長度與波紋管安裝的長度和走向一致，預(yù)埋導(dǎo)軌成環(huán)形布設(shè)于混凝土澆筑前整個盾構(gòu)襯砌圓形洞室表面，構(gòu)成環(huán)道；預(yù)埋導(dǎo)軌首尾端連接至預(yù)制錨具槽9，在錨具槽9兩端口間預(yù)先安裝喇叭口 10 ；
[0020]3)在預(yù)埋導(dǎo)軌2內(nèi)安裝波紋管4，預(yù)埋導(dǎo)軌2引導(dǎo)波紋管4的線型；
[0021]4)精確定位安裝好后，將預(yù)埋導(dǎo)軌和波紋管與隧洞內(nèi)襯結(jié)構(gòu)鋼筋進行焊接固定；
[0022]5)完成上述工序后，在波紋管上每隔0.8m?1.0m安裝U型管徑限定卡3，U型管徑限定卡的形狀與波紋管截面形狀相適應(yīng)，U型管徑限定卡與綁扎波紋管和預(yù)埋導(dǎo)軌的鉛絲錯開布置，U型管徑限定卡的卡條6與預(yù)埋導(dǎo)軌進行焊接固定；使U型管徑限定卡限定固定波紋管安裝位置，保證波紋管安裝好后在砼澆筑過程中不因砼澆筑浮托力和振動發(fā)生位移及損壞。
[0023]所述波紋管采用Φ90πιπι?Φ95πιπι鋼制螺紋波紋管。
[0024]所述U型管徑限定卡3包括弧形頂部5和弧形頂部5兩端的卡條6，弧形頂部5和卡條6構(gòu)成U型體。
[0025]所述于U型體采用8#圓鋼制成，圓鋼還可用其它型號的圓鋼，8#圓鋼節(jié)約成本。
[0026]所述圓鋼長24cm?30cm。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)埋導(dǎo)軌，其特征在于由兩根鋼筋(I)作為一組，布設(shè)于圓形洞室表面，構(gòu)成環(huán)道，預(yù)埋導(dǎo)軌首尾端連接至預(yù)制錨具槽(9)，在錨具槽(9)兩端口間預(yù)先安裝喇叭口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述預(yù)埋導(dǎo)軌，其特征在于兩根鋼筋(I)間距為10mm?120mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述預(yù)埋導(dǎo)軌，其特征在于鋼筋(I)采用Φ12mm?Φ 14mm螺紋鋼。
【文檔編號】E02B9/06GK203977384SQ201420394160
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】翟俊勇, 江道遠, 文小林, 陳程, 張立軍, 馬海軍, 張昌田, 李翔, 賴勇 申請人:中國水利水電第七工程局成都水電建設(shè)工程有限公司