堆石混凝土施工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種堆石混凝土施工方法，包括：步驟一，在預(yù)定的槽體內(nèi)堆積石塊形成堆石體；步驟二，在堆石體的上表面澆筑自密實混凝土，直至自密實混凝土填充堆石體的石塊之間的空隙；步驟三：在自密實混凝土初凝前，碾壓堆石體的上表面，步驟四：自密實混凝土凝固，形成堆石混凝土。通過本發(fā)明的方法，直接在堆石體的上表面澆筑自密實混凝土，自密實混凝土的自由流動充填堆石體的石塊之間的空隙，通過碾壓堆石體的上表面，增強了自密實混凝土在堆石體中的流動性，有利于自密實混凝土和堆石體中空氣的排出，提高了堆石混凝土的密實性。
【專利說明】堆石混凝土施工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程施工領(lǐng)域，具體涉及一種堆石混凝土施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)方法是以分塊澆筑的方式為基礎(chǔ)，同時配合溫控措施，在混凝土大壩等大體積混凝土施工中得到了廣泛的應(yīng)用，如早期的美國胡佛混凝土重力拱壩和現(xiàn)在的中國三峽混凝土重力壩。這種施工方式在保證混凝土施工質(zhì)量和控制混凝土開裂方面取得了很多的經(jīng)驗，仍然是目前最常見的大體積混凝土施工方式。但是，該方法需要設(shè)置大量的模板，并且需要內(nèi)埋冷卻水管等多種溫控措施，具有工序多，成本高，且施工速度較低等缺點。
[0003]近年來，一種新的大體積混凝土施工方法即堆石混凝土技術(shù)已開始得到應(yīng)用，如正在建設(shè)的北京石景山區(qū)的一個蓄水池擋水重力壩，其壩高14m，壩體堆石混凝土方量約1800m3。堆石混凝土吸收了壓漿混凝土和自密實混凝土的優(yōu)點，在應(yīng)用于大體積混凝土施工時，具有使用水泥少、絕熱溫升小、單價低、施工簡單、且速度快等優(yōu)點。
[0004]但是，由于堆石混凝土在施工過程中完全依靠自密實混凝土的流動達到密實的效果，對自密實混凝土的質(zhì)量要求較高。在砂的含水量有較大波動時，保證自密實混凝土的質(zhì)量有一定難度。如果自密實混凝土用水量偏少，則會降低自密實混凝土的流動性能，進而影響堆石混凝土密實度。如果自密實混凝土用水量偏多，又可能會出現(xiàn)泌水，進而影響堆石混凝土的層間連接質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供一種堆石混凝土施工方法。根據(jù)本發(fā)明的方法能夠提高堆石混凝土的密實程度。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的方法，提供了一種堆石混凝土施工方法，包括:
[0007]步驟一，在預(yù)定的槽體內(nèi)堆積石塊形成堆石體；
[0008]步驟二，在堆石體的上表面澆筑自密實混凝土，直至自密實混凝土填充堆石體的石塊之間的空隙；
[0009]步驟三:在自密實混凝土初凝前，碾壓堆石體的上表面，
[0010]步驟四:自密實混凝土凝固，形成堆石混凝土。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的方法，在施工過程中，自密實混凝土能夠自由流動而充滿堆石體的石塊之間的空隙，從而不再需要灌漿管，提高了施工效率，降低了施工成本。此外，通過碾壓堆石體的上表面，能夠增強自密實混凝土在堆石體中的充填性，有利于將自密實混凝土和堆石體中空氣的排出，進一步提高堆石混凝土的密實性。在本申請中，自密實混凝土初凝是指:向自密實混凝土加水到其剛剛開始失去塑性。
[0012] 在一個實施例中，在步驟三之后，自密實混凝土初凝前，繼續(xù)在堆石體的上方堆放石塊，并重復(fù)步驟二和步驟三。通過這種方法，能夠?qū)崿F(xiàn)堆石混凝土的分層連續(xù)施工。堆石混凝土的分層連續(xù)施工能夠在保證堆石混凝土的密實性的情況下，提高施工速度。此外，由于單位體積的使用的混凝土量很少，因此水化溫升較低，可以簡化溫控措施。
[0013]在一個實施例中，在步驟二中，自密實混凝土的頂面低于堆石體的上表面。在一個優(yōu)選的實施例中，自密實混凝土的頂面距離堆石體的上表面為10-300mm。通過這樣設(shè)置，在對堆石體進行碾壓時就不會接觸到自密實混凝土，自密實混凝土也就不會粘到碾壓車輛的車輪上，防止對碾壓車輛造成破壞，即使堆石體發(fā)生下沉也是如此。在一個實施例中，在步驟三中，利用振動碾對堆石體的上表面進行碾壓。優(yōu)選重復(fù)碾壓1-3次。這樣做能夠進一步提聞堆石混凝土的密實性。
[0014]在一個實施例中，自密實混凝土的最大粒徑小于或等于25mm，塌落度大于240mm，擴展度大于450_。在一個優(yōu)選的實施例中，堆石體的石塊的最小粒徑大于或等于自密實混凝土的骨料的最大粒徑的5-100倍。這種粒徑的石塊，便于自密實混凝土充填到堆石體的下部，加快了施工速度。
[0015]在一個實施例中，在步驟一中，通過設(shè)置模板來形成槽體。這樣，能夠擴大本發(fā)明的方法的使用范圍，例如可用于重力壩、拱壩的整體施工，還可用于壩體的部分例如堆石壩的防滲心墻的施工。
[0016]根據(jù)本發(fā)明提供的方法，其有益效果在于，通過碾壓堆石體的上表面，增強了自密實混凝土在堆石體中的流動性。這有利于自密實混凝土和堆石體中空氣的排出，進一步提高堆石混凝土的密實性。在堆石混凝土上分層連續(xù)施工，大大提高了施工速度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]以下結(jié)合附圖來對本發(fā)明進行詳細的描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，附圖的提供僅為了更好地理解本發(fā)明，它們不應(yīng)該理解成對本發(fā)明的限制。
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明所涉及的模板的示意圖；
[0019]圖2是根據(jù)本發(fā)明將石塊填入模板內(nèi)的示意圖；
[0020]圖3是根據(jù)本發(fā)明在堆石體的上表面澆筑自密實混凝土的示意圖；
[0021]圖4是根據(jù)本發(fā)明碾壓堆石體的示意圖；
[0022]圖5是根據(jù)本發(fā)明堆石混凝土的分層連續(xù)施工的示意圖。
【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明提供了一種堆石混凝土施工方法，通過碾壓堆石體的上表面，能大幅度提高自密實混凝土在堆石體中的流動性，有利于自密實混凝土和堆石體中空氣的排出，從而進一步提高堆石混凝土的密實性。此外，堆石混凝土的分層連續(xù)施工，可以大大提高施工速度。
[0024]下面對照附圖并通過對實施例的描述來進一步詳細地說明本發(fā)明。
[0025]案例一:
[0026]步驟一，將石塊堆成堆石體。在一個實施例中，首先建立模板1，如圖1所示。然后將石塊填入模板I的內(nèi)部形成堆石體2，如圖2所示。在一個實施例中，可以采用自卸汽車直接將石塊填入模板I中。模板I的高度根據(jù)具體情況來確定。堆石體2的高度也可根據(jù)實際情況而確定。在一個實施例中，堆石體2的高度在500mm-1000mm。應(yīng)注意地是，在實際情況中，也可以不建立模板1，而是借助于周圍的環(huán)境條件，例如大石塊或凹槽等來實現(xiàn)模板I的作用。
[0027]步驟二，從堆石體2的上表面澆筑自密實混凝土 3，如圖3所示。在一個實施例中，自密實混凝土 3選擇為其最大粒徑20mm,塌落度大于250mm,擴展度大于550mm。在這種情況下，堆石體2的石塊的最小粒徑大于或等于自密實混凝土的骨料的最大粒徑的10倍。還應(yīng)注意地是，所填充的自密實混凝土 3的頂面距離堆石體2的上表面為150-200mm，這有助于下面步驟的碾壓施工。
[0028]步驟三，在自密實混凝土 3初凝前，利用振動碾4碾壓堆石體2的上表面，如圖4所示。為避免過振，振動碾壓次數(shù)優(yōu)選為2-3次。為簡化層面處理，堆石體2在碾壓以后，自密實混凝土 3的頂面仍應(yīng)低于堆石體2上表面，優(yōu)選地自密實混凝土 3的頂面距離堆石體2的上表面為50-100mm。
[0029]步驟四，待自密實混凝土 3凝固后，形成堆石混凝土。
[0030]案例二:
[0031]堆石混凝土也可以分層連續(xù)施工。其具體實施步驟和所使用的原料與實施例一相同，不同之處僅在于:在步驟三之后，自密實混凝土 3’初凝前，繼續(xù)在下層的堆石體2’的上方堆放石塊形成堆石體2’ ’，并重復(fù)步驟二和步驟三，實現(xiàn)堆石混凝土的分層連續(xù)施工。
[0032]在此實施例中，首先將堆石體2’的上表面弄平整，然后再向堆石體2’的上方堆放石塊。另外，由于堆石體2’和2’’是實施例一中的堆石體2的一部分，因此其厚度均小于實施例一中的堆石體2的厚度要低，例如堆石體2’的厚度為300-500mm，2’’的厚度為200-500_。相應(yīng)地，每次需要澆筑的自密實混凝土 3’的量也較少，例如對于堆石體2’，在碾壓前自密實混凝土 3’頂面距離堆石體2’的上表面為150-200mm，在碾壓之后自密實混凝土 3’頂面距離堆石體2’的上表面為50mm。這樣水泥水化溫升較低，可以簡化溫控措施。
[0033]以上所述具體的實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改，等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種堆石混凝土施工方法，包括: 步驟一，在預(yù)定的槽體內(nèi)堆積石塊形成堆石體； 步驟二，在所述堆石體的上表面澆筑自密實混凝土，直至自密實混凝土填充所述堆石體的石塊之間的空隙； 步驟三:在自密實混凝土初凝前，碾壓所述堆石體的上表面， 步驟四:自密實混凝土凝固，形成堆石混凝土。
2.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，在所述步驟三之后，自密實混凝土初凝前，繼續(xù)在所述堆石體的上方堆放石塊，并重復(fù)步驟二和步驟三。
3.如權(quán)利要求1或2所述方法，其特征在于，所述自密實混凝土的最大粒徑小于或等于.25mm,塌落度大于240mm,擴展度大于450mm。
4.如權(quán)利要求3所述方法，其特征在于，所述堆石體的石塊的最小粒徑大于或等于所述自密實混凝土的骨料的最大粒徑的5-100倍。
5.如權(quán)利要求1到4中任一項所述方法，其特征在于，在步驟三中，利用振動碾對所述堆石體的上表面進行碾壓。
6.如權(quán)利要求5所述方法，其特征在于，在步驟三中，重復(fù)碾壓1-3次。
7.如權(quán)利要求1到6中任一項所述方法，其特征在于，在步驟二中，所述自密實混凝土的頂面低于所述堆石體的上表面。
8.如權(quán)利要求7所述方法，其特征在于，所述自密實混凝土的頂面距離所述堆石體的上表面為10-300mm。
9.如權(quán)利要求1到8中任一項所述方法，其特征在于，在所述步驟一中，通過設(shè)置模板來形成所述槽體。
【文檔編號】E02B7/10GK103898877SQ201410159054
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】金峰, 安雪暉, 周虎, 王進廷, 黃綿松, 陳長久 申請人:清華大學(xué)