專利名稱：用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模、蓋板以及蓋板的形成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模、用于側(cè)溝蓋體的蓋板以及用于側(cè)溝蓋體的蓋板的形成方法。
背景技術(shù)：
從古至今，側(cè)溝的規(guī)模有大有小，其用途也種類繁多。小型側(cè)溝多用于道路、公路兩側(cè)，作為排雨排水的設(shè)施。而大型側(cè)溝多用于農(nóng)業(yè)用水的輸送、河道輸送以及經(jīng)過凈化處理的生活廢水、工業(yè)廢水的輸送。因此，在這些側(cè)溝中，設(shè)置在道路、公路兩側(cè)的側(cè)溝，通常為了保證安全都設(shè)有蓋體，用于該側(cè)溝的蓋體，由于各單元較小，因此有使用僅將混凝土注入到適當(dāng)?shù)蔫T模內(nèi)構(gòu)成的蓋體的情況，也有使用將多根鋼筋設(shè)置到該適當(dāng)?shù)蔫T模內(nèi)后，再將混凝土注入到設(shè)置有鋼筋的適當(dāng)鑄模內(nèi)構(gòu)成的蓋體的情況。另一方面，對(duì)于比設(shè)置在道路或公路兩側(cè)的側(cè)溝規(guī)模更大的、作為水路使用的側(cè)溝，在特定的位置，車輛或行人等需要橫穿所述側(cè)溝進(jìn)行往來，所以通常在該側(cè)溝的部分位置鋪上蓋體形狀的適當(dāng)板材，形成小型的橋梁。像覆蓋在側(cè)溝的部分位置上的蓋體這樣的小型橋梁結(jié)構(gòu)，有時(shí)會(huì)被作為道路的一部分用于通行諸如汽車等車輛。因此，只用混凝土構(gòu)成的蓋體強(qiáng)度太弱，起不到橋梁的作用。因此，為了使這類兼?zhèn)涞缆饭δ艿纳w體，即小型橋梁達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，多使用在混凝土內(nèi)適當(dāng)插入鋼筋或加強(qiáng)鋼材的側(cè)溝蓋體。只是，以往在特定側(cè)溝上設(shè)置兼具道路或公路功能的用于側(cè)溝的蓋體時(shí)，通常在該側(cè)溝處搭建特定的腳手架或支撐設(shè)施，再用木質(zhì)材料制作相應(yīng)的鑄模，然后在該木制鑄模內(nèi)以格子形式適當(dāng)設(shè)置多根鋼料制作相應(yīng)的鑄模，然后在該木制鑄模內(nèi)以格子形式適當(dāng)設(shè)置多根鋼筋后，向該鑄模內(nèi)注入混凝土，待混凝土凝固后，拆除該木制鑄模，同時(shí)拆除上述腳手架或支撐設(shè)施，從而完成了在特定側(cè)溝上鋪設(shè)兼?zhèn)涞缆坊蚬饭δ艿纳w體的工程。但是，以往的施工方法，不僅施工程序復(fù)雜且施工時(shí)間還很長(zhǎng)，另外，搭建和拆除上述腳手架或支撐設(shè)施的作業(yè)還伴有危險(xiǎn)性，因此增加了施工整體的成本。此外，該側(cè)溝的表面形狀，即該側(cè)溝旁邊的地形發(fā)生三維變化時(shí)，如該側(cè)溝的寬度有所變化時(shí)、或該側(cè)溝兩岸地面高度不在同一水平線上時(shí)、或側(cè)溝一邊呈水平狀而另一邊不是水平的而是呈傾斜狀或高低不平時(shí)，利用上述腳手架或支撐設(shè)施來確定木制鑄模位置的方法，不僅施工更加復(fù)雜，有時(shí)甚至根本無法進(jìn)行施工作業(yè)。此外，以往的施工方法都必須在腳手架或支撐設(shè)施完成的基礎(chǔ)上方能進(jìn)行該用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模的制作，且這些施工作業(yè)都必須在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，不僅需要大量的施工人員，在鑄模的選取及鋪設(shè)方面也會(huì)花費(fèi)大量的時(shí)間，并且，在需要正確鋪設(shè)鑄模的同時(shí)，還需要在該施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋的切割、彎曲作業(yè)以及在該鑄模內(nèi)部正確設(shè)置鋼筋并綁定的作業(yè)，因此在要求該作業(yè)精度的同時(shí)，還要求必須采用擁有高度純熟技術(shù)的施工人員、并花費(fèi)大量的作業(yè)時(shí)間及勞動(dòng)力，出現(xiàn)工期變長(zhǎng)、延遲等現(xiàn)象多有發(fā)生、建設(shè)成本增加的問題。以往的施工方法，在混凝土凝固后還需整體拆卸、撤除所述鑄模，拆除后的鑄模除了部分會(huì)被再利用之外，其余均為工業(yè)廢物，工業(yè)廢物的產(chǎn)生及運(yùn)輸作業(yè)使得作業(yè)時(shí)間、成本進(jìn)一步增加。

作為解決以往問題的方法，如特開2004-285823號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)I)或特開2005-330809號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)等中記載了如下板橋制作方法，其在與該側(cè)溝的水流方向垂直相交的方向上，在該側(cè)溝的寬度方向上并列密集設(shè)置多根由角鋼、C型鋼或H型鋼制作的加強(qiáng)鋼材，同時(shí)在與上述加強(qiáng)鋼材垂直相交的方向上適當(dāng)設(shè)置鋼筋或金屬棒，再向該加強(qiáng)鋼材內(nèi)部注入混凝土。但是，上述方法不僅要設(shè)置腳手架或支撐設(shè)施，而且該側(cè)溝橋的主體部位是金屬制的加強(qiáng)鋼材，其使用量相當(dāng)多，而從整體來看混凝土的使用量卻極少，因此不僅制造成本高，而且還需在該加強(qiáng)鋼材的上表面另行鋪設(shè)其他覆蓋材料，需要增加施工工序，同時(shí)也增加了成本。另外，在特開2005-299344號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)3)中記載了如下用于側(cè)溝的蓋體結(jié)構(gòu)，即在殘存鑄模部的上面設(shè)置鋼筋后澆上混凝土，作為能夠覆蓋大型側(cè)溝的蓋體，其特征在于該殘存鑄模部的上面形成多根截面呈倒錐形的加強(qiáng)肋板，防止該殘存戶名部扭曲。但是，在該專利文獻(xiàn)3中并沒有公開任何有關(guān)該用于側(cè)溝的蓋體在施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)物，同時(shí)也沒有公開任何有關(guān)鋼筋的具體設(shè)置方式、該用于側(cè)溝的蓋體的側(cè)壁部對(duì)混凝土的保護(hù)措施的內(nèi)容，也沒有給予任何啟示。專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I特開2004-285823號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開2005-330809號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3特開2005-299344號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
于是，為了改善上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其可以構(gòu)成高品質(zhì)的側(cè)溝蓋體，所述側(cè)溝蓋體是在具有多種地形結(jié)構(gòu)的側(cè)溝上作為小橋鋪設(shè)的可作為道路或公路使用的蓋體，不管鋪設(shè)所述側(cè)溝蓋體的場(chǎng)所具有何種地形結(jié)構(gòu)，都能根據(jù)該地形結(jié)構(gòu)正確設(shè)計(jì)所述側(cè)溝蓋體，且該側(cè)溝蓋體不受氣候、溫度影響，即使是沒有高度純熟技術(shù)的施工人員，也可以以極少的人數(shù)在短時(shí)間內(nèi)實(shí)施正確的施工作業(yè)，不僅減少了包括運(yùn)輸成本在內(nèi)的施工成本，且抗震性、耐久性優(yōu)異。此外，現(xiàn)有的側(cè)溝蓋體，由于該側(cè)溝蓋體的側(cè)面突出出來，因此在抗震性和耐久性方面存在問題，而本發(fā)明的其他目的在于提供一種能夠大幅度減少施工成本，且以混凝土為主體、具有優(yōu)異的抗震性和耐久性、高品質(zhì)的側(cè)溝蓋體，以及該側(cè)溝蓋體的制作方法。本發(fā)明為了解決以上問題，基本上采用了以下所述各技術(shù)。S卩，本發(fā)明的第一實(shí)施方式為用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其架設(shè)在側(cè)溝上，作為蓋體兼道路使用，其特征在于，所述蓋板鑄模包括底板部、鑄模部、多根加強(qiáng)鋼材以及多根輔助加強(qiáng)鋼材；
所述底板部為具有定寬定長(zhǎng)的矩形；所述鑄模部由位于所述底板部上的第一及第二側(cè)壁部、以及第三或第四側(cè)壁部構(gòu)成；所述第一及第二側(cè)壁部從與側(cè)溝的水流方向平行對(duì)置的第一及第二端部開始，向與所述底板部的平面幾乎垂直的方向延伸，并具有規(guī)定高度；所述第三或第四側(cè)壁部從與所述側(cè)溝的水流方向幾乎垂直相交的方向平行對(duì)置的第三及第四端部中的至少一端開始，向與所述底板部的平面幾乎垂直的方向延伸，并具有規(guī)定高度；

所述加強(qiáng)鋼材在與所述側(cè)溝的水流方向幾乎垂直相交的方向上相互平行設(shè)置且固定于所述底板部上，并且所述加強(qiáng)鋼材具有與所述底板部的平面幾乎垂直的壁面；所述輔助加強(qiáng)鋼材在與所述側(cè)溝的水流方向上平行設(shè)置，在與所述加強(qiáng)鋼材的交叉部上與所述加強(qiáng)鋼材接合固定；進(jìn)而，所述蓋板鑄模，還在面向所述蓋板鑄模內(nèi)部的所述第一及第二側(cè)壁部的內(nèi)面上，設(shè)有用于加強(qiáng)所述側(cè)壁的支撐部件；在所述支撐部件和所述加強(qiáng)鋼材之間，設(shè)有連接固定支撐部件與所述加強(qiáng)鋼材的接合板；進(jìn)而，形成于所述第三及第四端部的至少一端上的第三或第四側(cè)壁部還包括第一及第二壁板部，所述第一及第二壁板部在與所述側(cè)溝的水流方向上以規(guī)定間隔平行對(duì)置，且在所述第一及第二壁板部之間具有多根縱向鋼筋群以及至少一根第一水平鋼筋；所述縱向鋼筋群設(shè)置在與所述底板部的平面幾乎垂直的方向上，并在所述第一及第二壁板部的長(zhǎng)度方向上以規(guī)定間隔設(shè)置；所述第一水平鋼筋并排設(shè)置在所述第三或第四端部的長(zhǎng)度方向上；并且，所述縱向鋼筋的下端部分別朝向與所述縱向鋼筋的排列方向幾乎垂直相交的方向、且與所述側(cè)溝的水流方向平行的方向彎曲；并且，在所述鑄模中，所述底板部、所述第一及第二側(cè)壁部、以及構(gòu)成所述第三或第四側(cè)壁部的所述第一及第二壁板部由具有具有耐銹性、耐腐蝕性、耐侵蝕性的鋼板構(gòu)成；并且，在所述第一及第二壁板部?jī)?nèi)，所述第一及第二壁板部的面向所述鑄模內(nèi)部一側(cè)的下端部與所述底板部之間形成空間部，所述縱向鋼筋的下端部通過所述空間部向所述鑄模內(nèi)部空間延伸。并且，本發(fā)明的第二實(shí)施方式為用于側(cè)溝蓋體的蓋板，，其特征在于，其是在上述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模內(nèi)注入混凝土而構(gòu)成的。此外，作為本發(fā)明的第三實(shí)施方式為用于側(cè)溝蓋體的蓋板假設(shè)方法，其特征在于，將上述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，由工廠預(yù)先制作完成后，將所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模搬運(yùn)至所述側(cè)溝蓋體的鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，在所述蓋體的鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，將所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模鋪設(shè)在規(guī)定位置后，向所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模內(nèi)注入混凝土。本發(fā)明的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模、用于側(cè)溝蓋體的蓋板以及用于側(cè)溝蓋體的蓋板的架設(shè)方法，，分別運(yùn)用了以上各技術(shù)，結(jié)果改良了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，根據(jù)預(yù)先制定的用于側(cè)溝蓋體的蓋板的設(shè)計(jì)信息，在工廠內(nèi)預(yù)先形成由底板部與其周邊形成的側(cè)壁部所構(gòu)成的所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，并在工廠內(nèi)預(yù)先將所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模與設(shè)置在該用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模內(nèi)的鋼筋群相互固定為一體，形成一種或幾種用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，然后將可運(yùn)輸?shù)囊环N或幾種用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模搬運(yùn)至鋪設(shè)該側(cè)溝蓋體的預(yù)定施工現(xiàn)場(chǎng)，再由少數(shù)施工人員根據(jù)制定好的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模設(shè)計(jì)信息，將預(yù)先設(shè)定的鋼筋群插入該用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模內(nèi)部，與已經(jīng)固定好的輔助鋼材或水平鋼筋等分別進(jìn)行銜接后，在該用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模內(nèi)部注入混凝土。該鑄模與該混凝土呈一體化的狀態(tài)，無需拆除即可作為用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模使用，因此改良了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，使正確設(shè)計(jì)的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模不受氣候、溫度影響，即使是沒有高度純熟技術(shù)的施工人員，也可以以極少的人數(shù)在短時(shí)間內(nèi)實(shí)施施工作業(yè)，因此能夠達(dá)到大幅度減少包括運(yùn)輸成本在內(nèi)的施工成本的效果。以往的側(cè)溝蓋體，其側(cè)面的混凝土裸露在外，容易出現(xiàn)裂痕，水等會(huì)由裂痕滲入混凝土內(nèi)部，加速了混凝土的風(fēng)化，在抗震性和耐久性方面存在問題。而本發(fā)明，由于所述側(cè)溝蓋體的底部和側(cè)壁面都被包裹在具有抗銹性、抗腐蝕性、抗侵蝕性的鋼板內(nèi)，完全不存在以上的問題。


圖I(A)是本發(fā)明的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模的具體例子的基本結(jié)構(gòu)示意圖，圖I(B)是圖I(A)的平面圖，是本發(fā)明的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模的另一方式的一個(gè)具體例子的示意圖。圖2(A)是圖I(A)的平面圖，圖2(B)是本發(fā)明的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模的另一方式的側(cè)壁部的側(cè)面詳圖。圖3是本發(fā)明的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模的另一方式的立體圖。圖4是本發(fā)明的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模所使用的加強(qiáng)鋼材的詳細(xì)結(jié)構(gòu)說明圖。圖5是本發(fā)明的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模所使用的輔助加強(qiáng)鋼材的詳細(xì)結(jié)構(gòu)說明圖。圖6(A)是本發(fā)明的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模另一方式的結(jié)構(gòu)平面圖，圖6(B)是它的立體圖。圖7是本發(fā)明的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模所使用的寬度確定部件的結(jié)構(gòu)說明圖。圖8是本發(fā)明的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模的另一方式的結(jié)構(gòu)立體圖。圖9是本發(fā)明的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模的不同結(jié)構(gòu)的立體圖。附圖標(biāo)記說明I、用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模；2、側(cè)溝；3、底板部；4、第一端部；5、第二端部；6、第一側(cè)壁部；7、第二側(cè)壁部；8、第三端部；9、第四端部；10、第三側(cè)壁部；11、第四側(cè)壁部；12、壁面；13、加強(qiáng)鋼材；14、輔助加強(qiáng)鋼材；15、側(cè)壁部?jī)?nèi)側(cè)；16、制成部件；17、接合板；18、第一壁板部；19、第二壁板部；20、縱向鋼筋；21、第一水平鋼筋；22、縱向鋼筋的下端部；23、空間部；24、鑄模內(nèi)部空間；25、第二水平鋼筋群；26、第三水平鋼筋群；30、地基；31、螺栓；32、螺栓嵌合孔部；35、36彎曲突出部位；37、開口部；38、缺口部；39、垂直壁部；40、寬度確定部件；41、第二壁板部的兩端側(cè)面；42、封閉板；43、溝槽；44、上端邊緣；45、彎曲壁；46、端部；50、排水孔部；51、周邊部；52、排水孔側(cè)壁部；54、排水孔部加強(qiáng)鋼筋；55、上端部；56、彎曲壁部；60、用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模；61、混凝土
具體實(shí)施方式
、
以下，對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模的具體例子，結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。S卩，圖I是本發(fā)明的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I的一個(gè)具體例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，架設(shè)在側(cè)溝2上兼作為道路使用的用于蓋體的蓋板鑄模1，其特征在于，包括底板部3、鑄模部I、多根加強(qiáng)鋼材13以及多根輔助加強(qiáng)鋼材14 ;所述底板部3呈定長(zhǎng)定寬的矩形；所述鑄模部I由位于所述底板部3上的第一側(cè)壁部6及第二側(cè)壁部7、以及第三側(cè)壁部10或第四側(cè)壁部11構(gòu)成；所述第一側(cè)壁部6及第二側(cè)壁部7從與側(cè)溝2的水流方向S平行對(duì)置的第一端部4和第二端部5開始，向與所述底板部3的平面幾乎垂直的方向延伸，具有規(guī)定高度；所述第三側(cè)壁部10或第四側(cè)壁部11從與所述側(cè)溝2的水流方向S幾乎垂直相交的方向平行對(duì)置的第三端部8和第四端部9中的至少一端開始，向與所述底板部3的平面幾乎垂直的方向延伸，并具有規(guī)定高度；所述加強(qiáng)鋼材13在與所述側(cè)溝2的水流方向S幾乎垂直相交的方向上相互平行設(shè)置且固定于所述底板部3上，并且所述加強(qiáng)鋼材13具有與所述底板部3的平面幾乎垂直的壁面12 ;所述輔助加強(qiáng)鋼材14在與所述側(cè)溝2的水流方向S上平行設(shè)置，在與所述加強(qiáng)鋼材13的交叉部上與所述加強(qiáng)鋼材13接合固定；進(jìn)而，所述蓋板鑄模1，還在面向所述蓋板鑄模內(nèi)部的所述第一及第二側(cè)壁部6、7的內(nèi)面15上，設(shè)有用于加強(qiáng)所述側(cè)壁部6、7的支撐部件16，在所述支撐部件16與所述加強(qiáng)鋼材13之間，設(shè)有連接固定所述支撐部件16與所述加強(qiáng)鋼材13的連接板17 ;此外，形成于所述第三及第四端部8、9的至少一端的所述第三或第四側(cè)壁部10、11還包括第一壁板部18及第二壁板部19，所述第一壁板部18及第二壁板部19在與所述側(cè)溝2的水流方向S上以特定間隔平行對(duì)置，且在所述第一壁板部18和第二壁板部19之間具有多根縱向鋼筋群20以及至少一根第一水平鋼筋21，；所述縱向鋼筋群20設(shè)置在與所述底板部3的平面幾乎垂直的方向上，并在所述第一壁板部18及第二壁板部19的長(zhǎng)度方向上以規(guī)定間隔設(shè)置；所述第一水平鋼筋21并排設(shè)置第三或第四端部8、9的長(zhǎng)度方向上；并且，所述縱向鋼筋20的下端部22分別朝向與所述縱向鋼筋20的排列方向幾乎垂直相交的方向、且與所述側(cè)溝2的水流方向S平行的方向彎曲；并且，在所述鑄模I中，所述底板部3、所述第一及第二側(cè)壁部6、7、以及構(gòu)成所述第三或第四側(cè)壁部10、11的所述第一及第二壁板部18、19由具有抗銹性、抗腐蝕性、抗侵蝕性的鋼板組成；并且，在所述第一壁板部18和第二壁板部19內(nèi)，所述壁板部19面向所述鑄模I內(nèi)部一側(cè)下端部與所述底板部3之間形成空間部23，所述縱向鋼筋20的下端部22通過所述空間部23向所述鑄模內(nèi)部空間24延伸。此外，舉一個(gè)本發(fā)明的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模更詳細(xì)的具體祥例，同樣如圖I所示，架設(shè)在側(cè)溝2上、兼道路使用的用于蓋體的蓋板鑄模1，其特征在于，所述蓋板鑄模I包括底板部3、鑄模部I、多根加強(qiáng)鋼材13、多根第二水平鋼筋群25、多根第三水平鋼筋群26以及輔助加強(qiáng)鋼材14 ;所述底板部3呈定長(zhǎng)定寬的矩形；所述鑄模部I由位于所述底板部3上的第一及第二側(cè)壁部6、7、以及第三或第四側(cè)壁部10、11構(gòu)成，所述第一及第二側(cè)壁部從與側(cè)溝2的水流方向S平行對(duì)置的第一端部4和第二端部5開始，向與所述底板部3的平面幾乎垂直的方向延伸，并具有規(guī)定高度；所述第三或第四側(cè)壁部10、11從與該側(cè)溝2的水流方向S幾乎垂直相交的方向平行對(duì)置的第三及第四端部8、9中的至少一端開始，向與所述底板部3的平面幾乎垂直的方向延伸，并具有規(guī)定高度；所述加強(qiáng)鋼材13在與所述側(cè)溝2的水流方向S幾乎垂直相交的方向上相互平行設(shè)置且固定于所述底板部3上，并且所述加、強(qiáng)鋼材13具有與所述底板部3的平面幾乎垂直的壁面12 ;所述第二水平鋼筋群25設(shè)置在所述加強(qiáng)鋼材13之間，與所述加強(qiáng)鋼材13平行的方向上；所述第三水平鋼筋群26設(shè)置在平行于所述側(cè)溝2的水流方向S上，并貫穿所述加強(qiáng)鋼材13的所述壁面12，且互相平行設(shè)置；所述輔助加強(qiáng)鋼材14與所述第三水平鋼筋群26平行設(shè)置，在所述加強(qiáng)鋼材13的交叉部上于所述加強(qiáng)鋼材13接合固定；進(jìn)而，所述蓋板鑄模I還在面向所述蓋板鑄模I內(nèi)部的所述第一及第二側(cè)壁部6、7的內(nèi)面15上，設(shè)有用于加強(qiáng)所述側(cè)壁部6、7的支撐部件16，所述支撐部件16和所述加強(qiáng)鋼材13之間，設(shè)有連接固定所述支撐部件16與所述加強(qiáng)鋼材13的連接板17 ;此外，形成于所述第三及第四端部8、9的至少一端的所述第三或第四側(cè)壁部10、11還包括第一壁板部18和第二壁板部19，所述第一壁板部18和第二壁板部19以規(guī)定間隔平行對(duì)置于與所述側(cè)溝2的水流方向S上且在所述第一壁板部18和第二壁板部19之間具有多根縱向鋼筋群20以及至少一根第一水平鋼筋21 ;所述縱向鋼筋群20設(shè)置在與所述底板部3的平面幾乎垂直的方向上，并在所述第一及第二壁板部的長(zhǎng)度方向上以規(guī)定間隔設(shè)置；所述第一水平鋼筋21平排設(shè)置在所述第三或第四端部8、9的長(zhǎng)度方向上；并且，所述縱向鋼筋20的下端部22分別朝向與所述縱向鋼筋20的排列方向幾乎垂直相交的方向、且與所述側(cè)溝2的水流方向S平行的方向彎曲，使所述縱向鋼筋20的下端部22分別與所述第三水平鋼筋群26的各端部并列連接；并且，在所述鑄模I中，所述底板部3、所述第一及第二側(cè)壁部6、7、以及構(gòu)成所述第三或第四側(cè)壁部10、11的所述第一及第二壁板部18、19由具有抗銹性、抗腐蝕性、抗侵蝕性的鋼板組成；并且，在所述第一壁板部18和第二壁板部19內(nèi)，所述壁板部19的面向所述鑄模I內(nèi)部一側(cè)的下端部與所述底板部3之間形成空間部23，所述縱向鋼筋20的下端部22通過所述空間部23向所述鑄模內(nèi)部空間24延伸。即，本發(fā)明的所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板，根據(jù)側(cè)溝所定部位的三維地形形狀預(yù)先決定有關(guān)該側(cè)溝蓋體的設(shè)計(jì)信息，基于上述設(shè)計(jì)信息，在工廠內(nèi)分別制作用來設(shè)定各個(gè)特定的部位的鑄模，為了設(shè)置規(guī)定的側(cè)溝蓋體，將在工廠內(nèi)制作好的所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)將所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模安裝到為了設(shè)置該用于側(cè)溝蓋體的蓋板而預(yù)先完成的地基上，在該地基上將上述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模進(jìn)行連接固定后，在上述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模內(nèi)注入混凝土。本發(fā)明的在工廠內(nèi)制作完成的所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，如上所述，在由底板部3和形成于其周邊的側(cè)壁部6、7、10、11構(gòu)成的鑄模內(nèi)部，具有將加強(qiáng)鋼材13、輔助加強(qiáng)鋼材14以及縱向鋼筋20、第二及第三水平方向鋼筋25、26以規(guī)定形狀設(shè)置固定后的組成結(jié)構(gòu)。因內(nèi)部沒有灌澆混凝土，不是很重，一般兩人即可搬運(yùn)。在本發(fā)明中，所述第二及第三水平方向鋼筋25、26，可以根據(jù)實(shí)際情況，在所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板的施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配，插入到所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模內(nèi)。需要設(shè)置所述側(cè)溝蓋體的側(cè)溝三維地理地形，根據(jù)各地形實(shí)際情況的不同，因此需要在設(shè)計(jì)所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模的形狀時(shí)，詳細(xì)記錄各鋪設(shè)場(chǎng)所的三維地理信息，再根據(jù)記錄的三維地理信息進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。在該發(fā)明中，本發(fā)明的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I的底板部3 —般是矩形，其長(zhǎng)和寬的長(zhǎng)度是根據(jù)所定的道路或公路的寬度以及該側(cè)溝的寬度等來決定的，根據(jù)情況，該底板部3的該側(cè)溝的寬度、以及長(zhǎng)度不一定但也可以取產(chǎn)生變化的形狀。同樣，本發(fā)明中的第一至第四側(cè)壁部6、7、10、11的各高度，有時(shí)相互一致，但根據(jù)、需要鋪設(shè)所述側(cè)溝蓋體的側(cè)溝的三維地理形狀，其高度也可以不一致。此外，同一側(cè)壁部6、7、10、11的各高度還可以沿長(zhǎng)度方向發(fā)生變化。需要鋪設(shè)所述側(cè)溝蓋體的側(cè)溝的三維地理形狀特別復(fù)雜時(shí)，用一個(gè)用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模設(shè)計(jì)難度特別大時(shí)，也可以將所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模分別設(shè)計(jì)成兩個(gè)或兩個(gè)以上，在施工現(xiàn)場(chǎng)拼接成一體。這種情況，對(duì)拼接部位的設(shè)計(jì)特別重要。本發(fā)明中的所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I的底板部3優(yōu)選形成水平形狀。如上所述，本發(fā)明中的所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板以及用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，對(duì)架設(shè)在所述側(cè)溝上面的蓋體或小橋的設(shè)計(jì)、制作及施工都取決于應(yīng)鋪設(shè)該側(cè)溝的所述蓋體或小橋周圍的三維地理地形，根據(jù)以上資料能輕易的制作出具有適當(dāng)結(jié)構(gòu)的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，在所述側(cè)溝蓋體的鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，能夠短期間、低成本的鋪設(shè)所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模。以往的施工方法，只能制作平坦的蓋體，不能像本發(fā)明一樣能夠進(jìn)行細(xì)微的調(diào)整，于是，需要通過周邊施工將周邊道路或公路的形狀轉(zhuǎn)變?yōu)檫m合平坦蓋體或小橋安置的形狀，增加了施工成本。而且，本發(fā)明的所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板是以混凝土和由硬性金屬材料制作的鑄模的結(jié)合為基礎(chǔ)的。該用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，在完成后也會(huì)被一直使用，其耐久性就成為了問題，由于該蓋體的側(cè)面被完全包裹在硬性金屬材料里面，在保持了外觀美觀的同時(shí)，防止了所述蓋體側(cè)面的混凝土被破壞、出現(xiàn)裂縫、耐久性降低等問題因此延長(zhǎng)了使用壽命。但是，在圖I中的本發(fā)明的所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I中，所述底板部3、所述第一至第四側(cè)壁部6、7、10、11優(yōu)選使用具有適當(dāng)硬度的金屬材料、合成樹脂、包括炭素纖維的復(fù)合合成樹脂或由金屬材料與合成樹脂復(fù)合的復(fù)合材料等所構(gòu)成的硬性材料來制作。本發(fā)明中，作為硬性材料優(yōu)選使用具有抗銹性、耐腐蝕性、耐侵蝕性的鋼板。本發(fā)明中，所述底板部3的形狀及縱向、橫向的長(zhǎng)度，以及所述壁板部6、7、10、11的長(zhǎng)度和高度，并不是如上所述的特定值，而是根據(jù)各側(cè)溝的三維地理地形和道路或公路的寬度等設(shè)定的。本發(fā)明中，在所述用于側(cè)溝的蓋板鑄模I的所述底板部3處，在其第一及第二端部4、5近旁，優(yōu)選沿該第一及第二端部4、5的長(zhǎng)度方向，設(shè)置螺栓31和嵌合孔部32。S卩，把所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I設(shè)置在該側(cè)溝2的指定部位，一般如圖I所示，在所述側(cè)溝2的近旁，用混凝土或磚塊制作地基，形成地基30，這時(shí)，為了將該地基30和該用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I穩(wěn)定固定在一起，在該地基30處，以適當(dāng)?shù)拈g隔埋入螺栓31，優(yōu)選將螺栓31與設(shè)在該底板部3的螺栓嵌合孔部32嵌合固定。一方面，在本發(fā)明中所使用的加強(qiáng)鋼材13由適當(dāng)?shù)挠残圆牧现谱?。其排列間隔和排列根數(shù)沒有限定，可根據(jù)該用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I的整體強(qiáng)度來設(shè)定。該加強(qiáng)鋼材13的截面如圖4(A)及圖4(B)所示，H型鋼或C型鋼都可以，或者也可以如圖4(C)所示，位于垂直壁部12的上端部及下端部的彎曲突出部35、36的突出方向不一致的Z型鋼。還可以根據(jù)需要，使用具有如圖4(D)所示截面形狀的材料。另一方面，該加強(qiáng)鋼材13，如圖4 (E)所示，在該垂直壁面部12的至少部分位置，設(shè)有用于將所述第三水平鋼筋26貫穿通過的開口部37。此外，該加強(qiáng)鋼材13的所述開口部37優(yōu)選為橢圓形，其長(zhǎng)軸沿該加強(qiáng)鋼材13的、長(zhǎng)度方向。本發(fā)明中的加強(qiáng)鋼材13，在所述垂直壁面部12的至少部分位置優(yōu)選設(shè)有用于減輕該加強(qiáng)鋼材13重量的、具有適當(dāng)形狀的缺口部38。另，本發(fā)明中的所述加強(qiáng)鋼材13，均用螺栓、螺帽、鉚釘、焊接等適當(dāng)?shù)慕雍戏绞浇雍瞎潭ㄔ谒龅装宀?的表面上。本發(fā)明中的輔助加強(qiáng)鋼材14也是由適當(dāng)硬性材料構(gòu)成的，其排列間隔或排列根數(shù)并不受限制，但取決于所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I的整體強(qiáng)度要求。其截面形狀可以為如圖5(A)至(C)所示的L型、H型或C型，還可以為如圖5 (D)所示的為垂直壁部39的上端部及下端部的彎曲突出部的方向不一致的Z型鋼。另，該輔助加強(qiáng)鋼材14與所述加強(qiáng)鋼材13的交叉部處，均用螺栓、螺帽、鉚釘、焊接等適當(dāng)?shù)慕雍戏绞较嗷ソ雍瞎潭??！矫妫谒鲇糜趥?cè)溝蓋體的蓋板鑄模I中的第一及第二側(cè)壁部6、7，其面向所述蓋板鑄模內(nèi)部的所述側(cè)壁部?jī)?nèi)面15處，為了防止該側(cè)壁6、7因混凝土的膨脹壓力產(chǎn)生變形、破損或因外壓產(chǎn)生變形、破損，沿該側(cè)壁6、7的長(zhǎng)度方向設(shè)有至少一根用于加強(qiáng)該側(cè)壁
6、7的支撐部件16，另，在該支撐部件16與所述加強(qiáng)鋼材13之間，設(shè)置連接固定所述支撐部件16與所述加強(qiáng)鋼材13的接合板17。該接合板17，具有固定所述加強(qiáng)鋼材13的設(shè)置位置的功能，對(duì)其設(shè)置個(gè)數(shù)或設(shè)置間隔沒有特定限制，按加強(qiáng)鋼材13來相應(yīng)設(shè)置。本發(fā)明中，在所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I內(nèi)加上所述加強(qiáng)鋼材13和所述輔助加強(qiáng)鋼材14，如上所述，追加使用了第二水平鋼筋25和第三水平鋼筋26，在該第二及第三水平鋼筋25、26的交叉部位，用例如焊接、鋼絲捆綁等適當(dāng)?shù)倪B接方法進(jìn)行接合固定。本發(fā)明中，該第二及第三水平鋼筋25、26，可以在工廠制作時(shí)預(yù)先插入，或者也可以在所述側(cè)溝蓋體的鋪設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)插入。另，本發(fā)明中，對(duì)該第二水平鋼筋25和第三水平鋼筋26的使用根數(shù)和位置間隔沒有特定的要求，取決于所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I的強(qiáng)度。下面對(duì)本發(fā)明的所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I中，在第三和第四端部8、9形成的第三及第四側(cè)壁部10、11的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。即，本發(fā)明的第三及第四側(cè)壁部10、11設(shè)置在與側(cè)溝2的水流方向S垂直相交的方向上。作為公路或道路使用所述蓋體時(shí)，具有用來使行人能清楚地看見蓋板的邊緣部、防止行人跌落的功能。因此，所述第三及第四側(cè)壁部10、11的高度至少要達(dá)到100mm，寬度至少要達(dá)到150mmo另，如上所述，在設(shè)計(jì)上需要將所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I分多次制作時(shí)，可以在其中一個(gè)用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I上只形成所述第三及第四端部8、9的其中一端的側(cè)壁部，例如第三側(cè)壁部10,同時(shí),在另一個(gè)用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I’上僅設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述第四端部9的第四側(cè)壁部11。另，本發(fā)明的第三及第四側(cè)壁部10、11，如圖I及圖2所示，由兩塊平行的壁板部18、19構(gòu)成。詳細(xì)說明，在所述第三及第四端部8、9中的至少一端形成的第三或第四側(cè)壁部、10、11，均由設(shè)置在該側(cè)溝2的水流方向S上、以規(guī)定間隔平行對(duì)置的兩塊第一壁板部18和第二壁板部19構(gòu)成。所述第三及第四側(cè)壁部10、11的上端部的高度優(yōu)選保持一致。至于兩者的下端部，所述第三側(cè)壁部10的下端部延伸至所述底板部3的第三端部8處，所述第四側(cè)壁部11的下端部在所述底板部3的第三端部8的內(nèi)側(cè)，不延伸到所述底板部3的表面，與所述底板部3之間形成空間部23。S卩，所述壁板部18的高度設(shè)定得比所述壁板部19的高度要長(zhǎng)。如下說明所示的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其特征在于，所述縱向鋼筋20的下端部22通過所述空間部23向所述鑄模內(nèi)部空間24延伸。此外，所述第三及第四側(cè)壁部10、11的上端部的高度，也有兩者一致且與所述底板部3的面平行、呈水平狀的情況。但根據(jù)上述情況，如圖I(B)及圖2(B)所示，所述第三及第四側(cè)壁部10、11的高度，也有沿該側(cè)壁部10、11的長(zhǎng)度方向發(fā)生變化的情況。其形狀，取決于設(shè)置所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I的側(cè)溝2的地形狀況。在本發(fā)明中的所述第一壁板部18和第二壁板部19之間，如圖7所示，為了維持兩壁板部18、19之間的間隔的均一性，優(yōu)選在第一壁板部18和第二壁板部19的長(zhǎng)度方向上通過所定的間隔，將具有定長(zhǎng)W、定寬S、定厚T的適當(dāng)硬性材料制作的寬度確定部件40，使用焊接方式或粘合方式、或者螺絲、螺栓螺帽等部件進(jìn)行固定連接。所述第一及第二壁板部18、19的間隔W并不是特別指定的，例如可設(shè)置為150mm。一方面，本發(fā)明中，在所述第一壁板部18和第二壁板部19之間設(shè)置鋼筋群，所述鋼筋群是將在與所述底板部3的平面呈垂直的方向上設(shè)置的多根縱向鋼筋群20，和并排配置在所述第三及第四端部8、9的長(zhǎng)度方向上的至少有一根的第一水平鋼筋21，在其交叉部上分別以適當(dāng)?shù)倪B接方式固定連接，形成格子狀。且各縱向鋼筋20的下端22向與該縱向鋼筋20的排列方向垂直相交的方向、且與該側(cè)溝的水流方向S平行的方向彎曲。這是由該縱向鋼筋20的下端部22和該第三水平鋼筋26相互連接而構(gòu)成的。另，本發(fā)明中的第一壁板部18和第二壁板部19的兩端側(cè)面部41優(yōu)選用封閉板42封閉；所述封閉板42由與構(gòu)成所述壁板部、所述側(cè)壁部或所述底板部的硬性金屬材料相同的硬性金屬材料構(gòu)成。如圖8所示，在本發(fā)明中的第一壁板部18，也就是相當(dāng)于所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I的側(cè)壁部10、11的外側(cè)的部分壁板部上，優(yōu)選在平行于該壁板部18的長(zhǎng)度方向上，設(shè)有從該壁板部18的外表面向內(nèi)側(cè)方向呈凹陷狀的至少一根呈直線狀的溝槽43。通過設(shè)置溝槽43，增加注到該壁板部18、19內(nèi)的混凝土的結(jié)合力，在增強(qiáng)所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I的強(qiáng)度的同時(shí)，對(duì)抗該混凝土在凝固時(shí)產(chǎn)生的膨脹力，防止該壁板部的外表面向外側(cè)膨脹變形。在保持所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I外觀平整的同時(shí)，在該所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I的外表面添加上橫條圖案，既美觀又可以用來與現(xiàn)有的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模進(jìn)行區(qū)分。當(dāng)然，在本發(fā)明中，也可以將溝槽43設(shè)在壁板部19的避免上。另，本發(fā)明中的第一壁板部18和第二壁板部19的上端部44，互相設(shè)置在呈水平狀或傾斜狀的同一平面上，同時(shí)該第一壁板部18和第二壁板部19的上端部44，優(yōu)選設(shè)有與所述壁板部18、19的表面呈規(guī)定角度、向所述第一及第二壁板部18、19的內(nèi)部方向彎曲的彎、曲壁45。對(duì)該彎曲壁45的寬度沒有特定的要求，例如為20mm，且對(duì)該曲折角度也沒有要求，例如可以與所述第一及第二壁板部18、19的垂直面成45度角。在本發(fā)明的所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I中，如圖6(A)及圖6(B)所示，在所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I的部分位置，可以設(shè)置貫穿所述加強(qiáng)鋼材13、所述輔助加強(qiáng)鋼材14、所述水平鋼筋群25、26及底板部3的排水孔部50。該排水孔部50是為了將積蓄在由所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I構(gòu)成的用于側(cè)溝的蓋體的部分蓋體上的雨水等有效地排入側(cè)溝2內(nèi)而設(shè)置的，對(duì)其大小和個(gè)數(shù)沒有特定的要求，取決于該蓋板的寬度和長(zhǎng)度等。本發(fā)明中的排水孔部50，首先在該底板部3的規(guī)定位置，設(shè)置具有規(guī)定大小、規(guī)定個(gè)數(shù)的排水孔部50，由排水孔部50的周邊部51開始，由上述硬性金屬材料構(gòu)成的排水孔側(cè)壁部52向垂直方向延伸。對(duì)該排水孔側(cè)壁部52的高度沒有特定要求，例如優(yōu)選與所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I的第一及第二側(cè)壁部6、7的上端部的高度相等或相近。該排水孔50的平面形狀不一定必須是矩形，也可以是圓形。另，在具體的例子中，在所述底板部3處設(shè)置完所述排水孔部50，且設(shè)置完所述排水孔側(cè)壁部52后，由于要設(shè)置所述加強(qiáng)鋼材13、所述輔助加強(qiáng)鋼材14、以及第二及第三水平鋼筋群25、26等，所以在排水孔部50處的所述加強(qiáng)鋼材13、所述輔助加強(qiáng)鋼材14、所述鋼筋群無法保持直線的連續(xù)性，因此要進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕財(cái)嗪笤O(shè)置在所述底板部3上。因此，所述排水孔部50周邊的加強(qiáng)效果有所減弱，為了增強(qiáng)其強(qiáng)度，如圖7所示，優(yōu)選在該排水孔部50的周邊，在與所述加強(qiáng)鋼材13、所述輔助加強(qiáng)鋼材14、以及所述第二及第三水平鋼筋的排列方向不同的方向上，設(shè)置有多個(gè)排水孔部加強(qiáng)鋼筋群54。該排水孔部加強(qiáng)鋼筋群54，例如，如圖6所示，可以將4個(gè)所述排水孔部加強(qiáng)鋼筋群54設(shè)置成矩形，在各相互交叉點(diǎn)以適當(dāng)?shù)倪B接方式接合固定，同時(shí)將部分所述排水孔部加強(qiáng)鋼筋群54與部分所述輔助加強(qiáng)鋼材14接合固定。根據(jù)情況，該排水孔部加強(qiáng)鋼筋54，與所述加強(qiáng)鋼材13、或所述第二及第三水平鋼筋群25、26的至少部分通過適當(dāng)?shù)倪B接方式進(jìn)行相互接合固定。并且，優(yōu)選在該排水孔側(cè)壁部52的各上端部55處，設(shè)置具有與上述彎曲壁45同樣結(jié)構(gòu)的彎曲壁56。此外，作為本發(fā)明另外的具體例子，如上所述，根據(jù)需要鋪設(shè)所述蓋體的所述側(cè)溝2的三維地理結(jié)構(gòu)，不必進(jìn)行僅用來改變?cè)搨?cè)溝周邊地形的土木工程，而是將所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I分為多個(gè)，分別在工廠進(jìn)行制作，完成后搬入需要鋪設(shè)所述蓋體的施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)將所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I連接起來，能夠降低鋪設(shè)該蓋體的總施工成本。若對(duì)上述具體事例進(jìn)行更詳細(xì)的說明的話，如圖3(A)所示，上述本發(fā)明中的所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模1，分別在工廠內(nèi)制作第一用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模XI、第二用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模X2，所述第一用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模Xl在所述底板部3的第四端部8處，形成了由所述第一及第二壁板部18、19所組成的第四側(cè)壁部10，在該底板部3的第三端部9處未形成所述第三側(cè)壁部11，所述第二用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模X2，如圖3 (B)所、示，在本發(fā)明的所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I中，在所述底板部3的第三端部9處形成了由所述第一及第二壁板部18、19所組成的第三側(cè)壁部11，在該底板部3的第四端部8處未形成所述第四側(cè)壁部10，將兩者搬運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，在施工現(xiàn)場(chǎng)將該第一及第二用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模Xl和X2，以未形成所述底板部3的所述側(cè)壁部10、11的端部8、9處相互連接，同時(shí)，對(duì)所述輔助加強(qiáng)鋼材14和所述第三水平方向鋼筋26進(jìn)行相互連接固定。并且，當(dāng)預(yù)備鋪設(shè)所述蓋體的側(cè)溝2兩旁地形比較復(fù)雜時(shí)，例如，也可以如圖3(C)所示，另外在工廠制作第三用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模X3，所述第三用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模X3在上述本發(fā)明的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模中，在所述底板部3的第三端部9和第四端部8兩處均未形成由所述第一及第二壁板部18、19組成的第三及第四側(cè)壁部10、11，之后，在施工現(xiàn)場(chǎng)將該第三用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模X3設(shè)置在第一及第二用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模XI、X2之間，并進(jìn)行相互固定連接。在本發(fā)明中，所述第一至第三用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模Xl至X3的所述底板部3的形狀、長(zhǎng)度、寬度等，所述第一及第二側(cè)壁部6、7，以及所述第三及第四側(cè)壁部10、11的長(zhǎng)度、寬度、高度等，并沒要求必須要一致，可以根據(jù)應(yīng)鋪設(shè)所述蓋體的所述側(cè)溝2的三維地理結(jié)構(gòu)，根據(jù)測(cè)定的數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)制作成各自需要的形狀。本發(fā)明的另外的方式是用于側(cè)溝蓋體的蓋板60，其特征在于，所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板60是在上述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I內(nèi)注入混凝土所構(gòu)成的。S卩，如圖I至圖3所示，將本發(fā)明的所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)將用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I架設(shè)在側(cè)溝2的指定位置后，根據(jù)情況，由施工人員將所述第二及第三水平方向鋼筋群25、26插入到用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I內(nèi)部，在接合固定所述第二及第三水平方向鋼筋群25、26的交叉部的同時(shí)，所述第三水平方向鋼筋群26與所述縱向鋼筋20的下端部22固定連接后，在所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I內(nèi)注入混凝土，等混凝土完全凝固后，即本發(fā)明的用于側(cè)溝蓋體的蓋板60竣工?；炷磷⑷氲脚c所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I的側(cè)壁部及壁板部的上端部同聞。因此，本發(fā)明的用于側(cè)溝蓋體的蓋板60，其周邊的側(cè)壁部全部都被硬質(zhì)金屬材料所包覆，從上方正視的話，在所述底板部3的部分、所述第三及第四側(cè)壁部的所述第一及第二壁板部18、19之間的部分可以看見混凝土 61進(jìn)而，本發(fā)明的其他方式為用于側(cè)溝蓋體的蓋板的架設(shè)方法，其特征在于，將如上所述的本發(fā)明的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模1，預(yù)先在工廠內(nèi)進(jìn)行制作后，搬運(yùn)至所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I的鋪設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)將所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I鋪設(shè)至指定位置后，向所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模I內(nèi)部注入混凝土。本發(fā)明的所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模、所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板及所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板的架設(shè)方法，開創(chuàng)了在側(cè)溝上架設(shè)具有長(zhǎng)期耐久性的蓋體或小型橋梁等的蓋板新時(shí)代。權(quán)利要求
1.一種用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其架設(shè)在側(cè)溝上，作為蓋體兼道路使用，其特征在于，所述蓋板鑄模包括底板部、鑄模部、多根加強(qiáng)鋼材以及多根輔助加強(qiáng)鋼材； 所述底板部為具有定寬定長(zhǎng)的矩形； 所述鑄模部由位于所述底板部上的第一及第二側(cè)壁部、以及第三或第四側(cè)壁部構(gòu)成；所述第一及第二側(cè)壁部從與側(cè)溝的水流方向平行對(duì)置的第一及第二端部開始，向與所述底板部的平面幾乎垂直的方向延伸，并具有規(guī)定高度；所述第三或第四側(cè)壁部從與所述側(cè)溝的水流方向幾乎垂直相交的方向平行對(duì)置的第三及第四端部中的至少一端開始，向與所述底板部的平面幾乎垂直的方向延伸，并具有規(guī)定高度； 所述加強(qiáng)鋼材在與所述側(cè)溝的水流方向幾乎垂直相交的方向上相互平行設(shè)置且固定于所述底板部上，并且所述加強(qiáng)鋼材具有與所述底板部的平面幾乎垂直的壁面； 所述輔助加強(qiáng)鋼材在與所述側(cè)溝的水流方向上平行設(shè)置，在與所述加強(qiáng)鋼材的交叉部上與所述加強(qiáng)鋼材接合固定； 進(jìn)而，所述蓋板鑄模，還在面向所述蓋板鑄模內(nèi)部的所述第一及第二側(cè)壁部的內(nèi)面上，設(shè)有用于加強(qiáng)所述側(cè)壁的支撐部件；在所述支撐部件和所述加強(qiáng)鋼材之間，設(shè)有連接固定支撐部件與所述加強(qiáng)鋼材的接合板； 進(jìn)而，形成于所述第三及第四端部的至少一端上的第三或第四側(cè)壁部還包括第一及第二壁板部，所述第一及第二壁板部在與所述側(cè)溝的水流方向上以規(guī)定間隔平行對(duì)置，且在所述第一及第二壁板部之間具有多根縱向鋼筋群以及至少一根第一水平鋼筋；所述縱向鋼筋群設(shè)置在與所述底板部的平面幾乎垂直的方向上，并在所述第一及第二壁板部的長(zhǎng)度方向上以規(guī)定間隔設(shè)置；所述第一水平鋼筋并排設(shè)置在所述第三或第四端部的長(zhǎng)度方向上；并且，所述縱向鋼筋的下端部分別朝向與所述縱向鋼筋的排列方向幾乎垂直相交的方向、且與所述側(cè)溝的水流方向平行的方向彎曲； 并且，在所述鑄模中，所述底板部、所述第一及第二側(cè)壁部、以及構(gòu)成所述第三或第四側(cè)壁部的所述第一及第二壁板部由具有耐銹性、耐腐蝕性、耐侵蝕性的鋼板構(gòu)成； 并且，在所述第一及第二壁板部?jī)?nèi)，所述壁板部的面向所述鑄模內(nèi)部一側(cè)的下端部與所述底板部之間形成空間部，所述縱向鋼筋的下端部通過所述空間部向所述鑄模內(nèi)部空間延伸。
2.一種用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其架設(shè)在側(cè)溝上，作為蓋體兼道路使用，其特征在于，所述蓋板鑄模包括底板部、鑄模部、多根加強(qiáng)鋼材、多根第二水平鋼筋群、多根第三水平鋼筋群以及輔助加強(qiáng)鋼材； 所述底板部為具有定長(zhǎng)定寬的矩形； 所述鑄模部由位于所述底板部上的第一及第二側(cè)壁部、以及第三或第四側(cè)壁部構(gòu)成；所述第一及第二側(cè)壁部從與側(cè)溝的水流方向平行對(duì)置的第一及第二端部開始，向與所述底板部的平面幾乎垂直的方向延伸，并具有規(guī)定高度；所述第三或第四側(cè)壁部從與所述側(cè)溝的水流方向幾乎垂直相交的方向平行對(duì)置的第三及第四端部中的至少一端開始，向與所述底板部的平面幾乎垂直的方向延伸，并具有規(guī)定高度； 所述加強(qiáng)鋼材在與所述側(cè)溝的水流方向幾乎垂直相交的方向上相互平行設(shè)置且固定于所述底板部上，并且所述加強(qiáng)鋼材具有與所述底板部的平面幾乎垂直的壁面； 所述第二水平鋼筋群設(shè)置在所述加強(qiáng)鋼材之間，與所述加強(qiáng)鋼材平行的方向上；所述第三水平鋼筋群設(shè)置在平行于所述側(cè)溝的水流方向上并貫穿所述加強(qiáng)鋼材的所述壁面，且互相平行設(shè)置； 所述輔助加強(qiáng)鋼材與所述第三水平鋼筋群平行設(shè)置，在與所述加強(qiáng)鋼材的交叉部上與所述加強(qiáng)鋼材接合固定； 進(jìn)而，所述蓋板鑄模還在面向所述蓋板鑄模內(nèi)部的所述第一及第二側(cè)壁部的內(nèi)面上，設(shè)有用于加強(qiáng)所述側(cè)壁的支撐部件；在所述支撐部件和所述加強(qiáng)鋼材之間，設(shè)有連接固定所述支撐部件與所述加強(qiáng)鋼材的接合板； 進(jìn)而，形成于所述第三及第四端部的至少一端上的第三或第四側(cè)壁部還包括第一及第二壁板部，所述第一及第二壁板部在與所述側(cè)溝的水流方向上以規(guī)定間隔平行對(duì)置；且在所述第一及第二壁板部之間具有多根縱向鋼筋群以及至少一根第一水平鋼筋；所述縱向鋼筋群設(shè)置在與所述底板部的平面幾乎垂直的方向上，并在所述第一及第二壁板部的長(zhǎng)度方向上以規(guī)定間隔設(shè)置；，所述第一水平鋼筋并排設(shè)置在所述第三或第四端部的長(zhǎng)度方向上； 并且，所述縱向鋼筋的下端部分別朝向與所述縱向鋼筋的排列方向幾乎垂直相交的方向、且與所述側(cè)溝的水流方向平行的方向彎曲，使所述縱向鋼筋的下端部分別與所述第三水平鋼筋群的各端部并列連接； 并且，在所述鑄模中，所述底板部、所述第一及第二側(cè)壁部、以及構(gòu)成所述第三或第四側(cè)壁部的所述第一及第二壁板部由具有抗銹性、抗腐蝕性、抗侵蝕性的鋼板構(gòu)成； 并且，在所述第一及第二壁板部?jī)?nèi)，所述壁板部的面向所述鑄模內(nèi)部一側(cè)的下端部與所述底板部之間形成空間部，所述縱向鋼筋的下端部通過所述空間部向所述鑄模內(nèi)部空間延伸。
3.如權(quán)利要求I或2所述的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其特征在于，在所述底板部的所述第一及第二端部附近，沿所述第一及第二端部的長(zhǎng)度方向，設(shè)有嵌合螺栓的嵌合孔部。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其特征在于，所述加強(qiáng)鋼材，其截面為H字型、C字型、或者位于垂直壁部的上端部及下端部的彎曲突出部的方向不一致的Z字型。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其特征在于，所述輔助加強(qiáng)鋼材，其截面為L(zhǎng)字型、H字型或C字型、或者位于垂直壁的上端部及下端部的彎曲突出部的方向不一致的Z字型。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其特征在于，所述加強(qiáng)鋼材，在所述幾乎垂直的壁面內(nèi)的至少一部分位置上，設(shè)有用于貫穿所述第三水平鋼筋的開口部。
7.如權(quán)利要求6所述的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其特征在于，所述開口部為橢圓形，其長(zhǎng)軸為沿所述加強(qiáng)鋼材的長(zhǎng)度方向。
8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其特征在于，在所述加強(qiáng)鋼材的所述幾乎垂直的壁面內(nèi)的至少一部分位置上，設(shè)有用于減輕所述加強(qiáng)鋼材重量的缺口部。
9.如權(quán)利要求2-8任一項(xiàng)所述的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其特征在于，所述第二及第三水平鋼筋，在其各交叉部上以適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合方式接合固定。
10.如權(quán)利要求2-9任一項(xiàng)所述的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其特征在于，所述第三水平鋼筋與所述縱向鋼筋的下端部以適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合方式接合固定。
11.如權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其特征在于，在所述第一及第二壁板部之間設(shè)置寬度確定材料，用來保持所述第一及第二壁板部之間具有一定間隔。
12.如權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其特征在于，所述第一及第二側(cè)壁部的高度，沿所述第一及第二端部變化。
13.如權(quán)利要求1-12任一項(xiàng)所述的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其特征在于，構(gòu)成所述第三或第四側(cè)壁部的所述第一及第二壁板部的高度，沿所述第三或第四端部變化。
14.如權(quán)利要求1-13任一項(xiàng)所述的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其特征在于，所述第一及第二壁板部的上端部，互相設(shè)置在呈水平或傾斜狀的同一平面上，同時(shí)所述第一及第二壁板部的上端部設(shè)有與所述壁板部的表面呈規(guī)定角度、向所述第一及第二壁板部的內(nèi)部方向彎曲的彎曲壁。
15.如權(quán)利要求I所述的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其特征在于，在側(cè)溝施工現(xiàn)場(chǎng)，所述第二及第三水平鋼筋插入到所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模內(nèi)，通過適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合方式，使其相互接合固定、或者使其與所述加強(qiáng)鋼材或所述縱向鋼筋接合固定。
16.如權(quán)利要求1-15任一項(xiàng)所述的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其特征在于，在所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模的部分位置上，設(shè)有貫穿所述加強(qiáng)鋼材、所述水平鋼筋群及所述底板部的排水孔部。
17.如權(quán)利要求16所述的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其特征在于，形成所述排水孔部的周邊側(cè)壁部，用與構(gòu)成所述底板部或所述側(cè)壁部相同的材料構(gòu)成。
18.如權(quán)利要求16或17所述的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其特征在于，在所述排水孔部的周邊設(shè)有多個(gè)排水孔部加強(qiáng)鋼筋群，其設(shè)置在與所述加強(qiáng)鋼材、輔助補(bǔ)強(qiáng)鋼材以及所述第二及第三水平鋼筋群的排列方向不同的方向上。
19.如權(quán)利要求16-18任一項(xiàng)所述的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其特征在于，通過適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合方式，所述排水孔部的所述加強(qiáng)鋼筋，至少與所述加強(qiáng)鋼材、輔助加強(qiáng)鋼材以及所述第二及第三水平鋼筋群的一部分相互接合固定。
20.如權(quán)利要求1-19任一項(xiàng)所述的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其特征在于，構(gòu)成在所述底板部的所述第三或第四端部的至少一端所形成的所述第三或第四側(cè)壁部的所述第一及第二壁板部構(gòu)成地基部。
21.一種用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其特征在于，對(duì)僅在所述底板部的第三端部形成所述第三側(cè)壁部的權(quán)利要求I或2所述的用于側(cè)溝蓋體的第一蓋板鑄模，和僅在所述底板部的第四端部形成所述第四側(cè)壁部的權(quán)利要求I或2所述的用于側(cè)溝蓋體的第二蓋板鑄模，將沒有形成所述側(cè)壁部的所述底板部的端部對(duì)置，以適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合方式，將所述底板部、所述第二水平鋼筋群以及所述輔助加強(qiáng)鋼材相互接合固定。
22.一種用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其特征在于，對(duì)僅在所述底板部的第三端部形成所述第三側(cè)壁部的權(quán)利要求I或2所述的用于側(cè)溝蓋體的第一蓋板鑄模，和僅在所述底板部的第四端部形成所述第四側(cè)壁部的權(quán)利要求I或2所述的用于側(cè)溝蓋體的第二蓋板鑄模，將沒有形成所述側(cè)壁部的所述底板部的端部對(duì)置，同時(shí)在對(duì)置的所述用于側(cè)溝蓋體的第一及第二蓋板鑄模之間，設(shè)置所述底板部的第三及第四端部均沒有形成所述第三及第四側(cè)壁部的權(quán)利要求I或2所述的用于側(cè)溝蓋體的第三蓋板鑄模，使所述用于側(cè)溝蓋體的第三蓋板鑄模的所述第一及第二側(cè)壁部與所述用于側(cè)溝蓋體的第一及第二蓋板鑄模的所述第一及第二側(cè)壁部并列；以適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合方式將所述底板部、所述用于側(cè)溝蓋體的第一至第三蓋板鑄模的所述第二水平鋼筋群、以及所述輔助加強(qiáng)鋼材相互接合固定。
23.如權(quán)利要求21或22所述的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其特征在于，所述用于側(cè)溝蓋體的第一及第二蓋板鑄模的相互接合、或者所述用于側(cè)溝蓋體的第一至第三蓋板鑄模的相互接合，是在所述側(cè)溝施工現(xiàn)場(chǎng)或工廠內(nèi)實(shí)施的。
24.一種用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模，其特征在于，權(quán)利要求1-23任一項(xiàng)所述的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模是在工廠內(nèi)制成的。
25.一種用于側(cè)溝蓋體的蓋板，其特征在于，其是向權(quán)利要求1-23任一項(xiàng)所述的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模內(nèi)注入混凝土而構(gòu)成的。
26.用于側(cè)溝蓋體的蓋板架設(shè)方法，其特征在于，將權(quán)利要求1-23任一項(xiàng)所述的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模預(yù)先在工廠內(nèi)制作完成后，將所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模搬運(yùn)到所述側(cè)溝蓋體的鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，在所述蓋體的鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，將所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模鋪設(shè)在規(guī)定位置后，向所述用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模內(nèi)注入混凝土。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高品質(zhì)的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模、蓋板以及蓋板的形成方法，其不受氣候、溫度影響，即使是沒有高度純熟技術(shù)的施工人員，也可以以極少的人數(shù)在短時(shí)間內(nèi)實(shí)施施工作業(yè)，不僅大幅減少了包括運(yùn)輸成本在內(nèi)的施工成本，并且抗震性、耐久性優(yōu)異。由具有耐銹性、耐腐蝕性、耐侵蝕性的金屬制鋼板構(gòu)成的用于側(cè)溝蓋體的蓋板鑄模(1)，包括底板部(3)、設(shè)置在底板部(3)邊緣的第一及第二側(cè)壁部(6、7)以及第三及第四側(cè)壁部(10、11)，在所述鑄模內(nèi)設(shè)有多根加強(qiáng)鋼材(13)以及多根與所述加強(qiáng)鋼材(13)交叉的輔助加強(qiáng)鋼材(14)，進(jìn)而，所述第三及第四側(cè)壁部(10、11)還包括第一及第二壁板部(18、19)，且在所述第一及第二壁板部(18、19)之間還具有多根縱向鋼筋群(20)和第一水平鋼筋(21)。
文檔編號(hào)E03F3/06GK102677766SQ201110063608
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者鈴木鄉(xiāng)士 申請(qǐng)人:As技研株式會(huì)社, 株式會(huì)社愛泰科