專利名稱：水電站閘門長轉(zhuǎn)鉸門楣轉(zhuǎn)鉸孔加工裝置及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)鉸孔加工裝置及加工方法，屬于機(jī)械制造業(yè)中水電站閘 門長轉(zhuǎn)鉸門楣轉(zhuǎn)鉸孔加工用的輔助裝置及其加工方法。
背景技術(shù)：
水電站潛孔式弧形閘門大多設(shè)計(jì)有轉(zhuǎn)鉸門楣，以適應(yīng)弧形閘門開關(guān)運(yùn)行時(shí) 不受阻同時(shí)能確保閘門關(guān)閉封水效果。其門楣轉(zhuǎn)鉸孔按常規(guī)加工有較大的難度， 且加工成本也很高，特別是長門楣轉(zhuǎn)鉸孔數(shù)量多且在同軸方向分布較長，其加 工很困難，目前常規(guī)作法是加長鏜桿的方式鏜轉(zhuǎn)鉸孔，這種加工方法對(duì)短些的 門楣可行，但若轉(zhuǎn)鉸門楣長度達(dá)到十多米，用加長鏜桿的方式鏜轉(zhuǎn)鉸孔很難實(shí)
現(xiàn)，由于轉(zhuǎn)鉸孔內(nèi)徑一般較小，只有60mm左右，鏜桿太細(xì)長，用細(xì)長鏜桿加 工對(duì)孔的內(nèi)徑尺寸精度和所有孔的同軸度都難以保證，加工成本也高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種可加工長轉(zhuǎn)鉸門楣轉(zhuǎn)鉸孔的加工裝置及其加工方法，使各 轉(zhuǎn)鉸孔的內(nèi)徑尺寸精度和所有孔的同軸度達(dá)到閘門門楣設(shè)計(jì)使用要求，且使加 工成本較低，加工支撐更容易。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種加工長轉(zhuǎn)鉸門楣轉(zhuǎn)鉸 孔的加工裝置，包括滑架、定位軸和U形卡，滑架包括滑動(dòng)部和定位部，滑動(dòng)部由滑動(dòng)板與接觸固定板組成，滑動(dòng)板垂直固定于接觸固定板上，定位部與滑
動(dòng)部中接觸固定板實(shí)現(xiàn)連接固定，定位部上設(shè)有兩個(gè)定位孔，滑架通過u形卡、
滑動(dòng)部與加工門楣固定，通過定位軸、定位部與門楣定位組裝。
其中，定位孔與定位軸的配合精度要求高于與門楣轉(zhuǎn)鉸精度要求，且整體
鏜孔滿足同軸度要求。
另外，滑動(dòng)板上設(shè)有滑動(dòng)件、定位件，均按同一基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)尺寸加工，同
時(shí)還設(shè)有數(shù)個(gè)減輕整個(gè)滑架重量的圓形孔，且滑動(dòng)板為梯形板。而接觸固定板
為矩形板。
定位軸由一圓柱體兩底面分別通過連接桿接一圓柱臺(tái)制成。
該加工裝置實(shí)用方法如下
a. 首先將門楣結(jié)構(gòu)件以同基準(zhǔn)刨加工水封座面與水封座板側(cè)邊；
b. 然后將滑架在門楣上滑動(dòng)至轉(zhuǎn)鉸孔設(shè)計(jì)的中心位置；
c. 在滑架兩側(cè)各用一個(gè)U形卡將滑架與門楣卡固，接著將轉(zhuǎn)鉸孔所屬工件 在此處安裝位置由定位軸穿過轉(zhuǎn)鉸孔與定位孔實(shí)現(xiàn)定位組裝；
d. 完成定位組裝后，將轉(zhuǎn)鉸孔所屬工件與門楣結(jié)構(gòu)焊接，焊接首先進(jìn)行周 圍點(diǎn)焊，再分段薄焊，最后焊機(jī)使用較小電流分層焊至設(shè)計(jì)要求；
e. 焊接自然冷卻后，抽出定位軸，打開U形卡，將滑架滑至另一安裝位置 重復(fù)上述步驟。
本發(fā)明的加工裝置及方法，不受門楣長度限制，都能依靠門楣自身鋼度和 基準(zhǔn)面制造出符合精度要求的轉(zhuǎn)鉸同軸孔。相比加長鏜桿的方式鏜孔所用到的 其它加工設(shè)備簡(jiǎn)單，本加工裝置制造容易，加工成本較低。


圖1為本發(fā)明側(cè)視圖； 圖2為本發(fā)明俯視圖3為本發(fā)明裝置加工的一種門楣固定座轉(zhuǎn)鉸孔實(shí)施示意圖。
具體實(shí)施例方式
參閱圖l、圖2， 一種水電站閘門長轉(zhuǎn)鉸門楣轉(zhuǎn)鉸孔加工裝置，包括滑架4、 定位軸7和U形卡14三部分。滑架4包括滑動(dòng)部和定位部2，滑動(dòng)部由滑動(dòng)板 1與接觸固定板5組成，滑動(dòng)板1垂直固定于接觸固定板5上，定位部2與滑動(dòng) 部中接觸固定板5實(shí)現(xiàn)連接固定，定位部2上設(shè)有兩個(gè)定位孔6，滑架4通過U 形卡14、滑動(dòng)部與加工門楣11固定，通過定位軸7、定位部2與門楣11定位 組裝。
其中，定位孔6與定位軸7的配合精度要求高于與門楣轉(zhuǎn)鉸精度要求，且 整體鏜孔滿足同軸度要求。
另外，滑動(dòng)板1上設(shè)有滑動(dòng)件16、定位件17，均按同一基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)尺寸加 工，同時(shí)還設(shè)有數(shù)個(gè)減輕整個(gè)滑架4重量的圓形孔15，且滑動(dòng)板1為梯形板。 而接觸固定板5為矩形板。
定位軸7由一圓柱體兩底面分別通過連接桿接一圓柱臺(tái)制成。
參閱圖3，下面用本發(fā)明中加工裝置加工一種轉(zhuǎn)鉸門楣固定座轉(zhuǎn)鉸孔來說明 具體實(shí)施方法。先根據(jù)轉(zhuǎn)鉸門楣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造轉(zhuǎn)鉸孔加工裝置，然后門楣轉(zhuǎn)鉸 孔所屬工件和門楣其它結(jié)構(gòu)整體先分別單獨(dú)制造，兩者用加工裝置定位固定后 組焊成一體?；茉O(shè)計(jì)有足夠的鋼度，以確保加工裝置定位固定后對(duì)轉(zhuǎn)鉸孔所 屬工件10周圍施焊時(shí)無變形或變形不影響轉(zhuǎn)鉸孔形位尺寸要求?；?與門楣 11的滑動(dòng)、定位件16、件17同一基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行整體機(jī)加工，滑架4上的兩個(gè)定位孔6整體鏜孔滿足同軸度要求，且孔6與定位軸2的配合精度高于 與門楣轉(zhuǎn)鉸軸精度要求，以能確保定位精度。同樣門楣11與滑架4的滑動(dòng)、定 位和接觸固定處件13、件8和件9按同一基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行整體機(jī)加工。件 8為門楣水封座板，其上表面本需刨床加工，加工時(shí)可同工序按同基準(zhǔn)機(jī)加工件 13上表面和件9與接觸固定板5接觸處的側(cè)邊，其中件13為臨時(shí)安裝的支撐塊， 對(duì)應(yīng)門楣11有轉(zhuǎn)鉸處的位置都裝有一件，件13與門楣11采用點(diǎn)焊方式安裝， 以便于完工后拆除。
門楣轉(zhuǎn)鉸孔所屬工件10和門楣11其它結(jié)構(gòu)整體分別制作完畢后，將滑架4 在門楣11上滑動(dòng)定位于門楣轉(zhuǎn)鉸孔對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)中心位置，滑架4在門楣11各 接觸部位靠緊，再在滑架4兩側(cè)各用一個(gè)U形卡14卡牢固。然后將轉(zhuǎn)鉸孔所屬 工件10在此處安裝位置用加工裝置的定位軸件7穿過轉(zhuǎn)鉸孔與定位孔6實(shí)現(xiàn)定 位組裝，再將轉(zhuǎn)鉸孔所屬工件10與門楣結(jié)構(gòu)焊接。焊接方法采用先周圍點(diǎn)焊， 再分段薄焊，最后焊機(jī)使用較小電流分層焊至設(shè)計(jì)要求，每處轉(zhuǎn)鉸孔所屬工件 IO都按同一順序施焊。焊接自然冷卻后抽出定位軸7，打開U形卡14，將滑架 4滑至另一安裝位置重復(fù)上述操作。對(duì)于水電站閘門門楣的轉(zhuǎn)鉸孔所屬工件10 目前有兩種設(shè)計(jì)方式第一種是轉(zhuǎn)鉸孔板與附屬腹板12不同孔徑，附屬腹板12 是加大孔徑只是為了通過轉(zhuǎn)鉸軸，其孔徑面為非工作面；第二種是轉(zhuǎn)鉸孔板與 附屬腹板12同孔徑。針對(duì)第一種情況上面的方法可直接實(shí)施；針對(duì)第二種情況， 件12與門楣結(jié)構(gòu)的焊接邊在下料時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸留出1至2毫米間隙以便于調(diào)整， 再將件12與件10先組焊成小拼件后整體鏜孔，然后對(duì)要安裝的每個(gè)轉(zhuǎn)鉸兩側(cè) 合適位置各點(diǎn)焊一個(gè)臨時(shí)支撐鋼板，以增加門楣結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，最后將鏜好孔的小 拼件按上述方法利用加工裝置與門楣結(jié)構(gòu)組裝。
門楣11與滑架4的定位接觸處按同一基準(zhǔn)整體加工，確保了加工裝置在各轉(zhuǎn)鉸處定位后加工裝置穿軸孔的同軸度要求，用加工裝置定位和固定后組焊的 門楣各轉(zhuǎn)鉸孔同軸度能控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水電站閘門長轉(zhuǎn)鉸門楣轉(zhuǎn)鉸孔加工裝置，其特征在于，包括滑架、定位軸和U形卡，滑架包括滑動(dòng)部和定位部，滑動(dòng)部由滑動(dòng)板與接觸固定板組成，滑動(dòng)板垂直固定于接觸固定板上，定位部與滑動(dòng)部中接觸固定板實(shí)現(xiàn)連接固定，定位部上設(shè)有兩個(gè)定位孔，滑架通過U形卡、滑動(dòng)部與加工門楣固定，通過定位軸、定位部與門楣定位組裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種水電站閘門長轉(zhuǎn)鉸門楣轉(zhuǎn)鉸孔加工裝置，其特征 在于，定位孔與定位軸的配合精度要求高于與門楣轉(zhuǎn)鉸精度要求，且整體鏜孔 滿足同軸度要求。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種水電站閘門長轉(zhuǎn)鉸門楣轉(zhuǎn)鉸孔加工裝置，其特征 在于，滑動(dòng)板上設(shè)有滑動(dòng)件、定位件，均按同一基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)尺寸加工，同時(shí)還 設(shè)有數(shù)個(gè)減輕整個(gè)滑架重量的圓形孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述一種水電站閘門長轉(zhuǎn)鉸門楣轉(zhuǎn)鉸孔加工裝置，其 特征在于，滑動(dòng)板為梯形板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種水電站閘門長轉(zhuǎn)鉸門楣轉(zhuǎn)鉸孔加工裝置，其特征 在于，接觸固定板為矩形板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種水電站閘門長轉(zhuǎn)鉸門楣轉(zhuǎn)鉸孔加工裝置，其特征 在于，定位軸由一圓柱體兩底面分別通過連接桿接一圓柱臺(tái)制成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種水電站閘門長轉(zhuǎn)鉸門楣轉(zhuǎn)鉸孔加工裝置的加工 方法，其特征在于，該方法包括如下步驟a. 將門楣結(jié)構(gòu)件以同基準(zhǔn)刨加工水封座面與水封座板側(cè)邊；b. 然后將滑架在門楣上滑動(dòng)至轉(zhuǎn)鉸孔設(shè)計(jì)的中心位置；c. 在滑架兩側(cè)各用一個(gè)U形卡將滑架與門楣卡固，接著將轉(zhuǎn)鉸孔所屬工件在此處安裝位置由定位軸穿過轉(zhuǎn)鉸孔與定位孔實(shí)現(xiàn)定位組裝；d. 完成定位組裝后，將轉(zhuǎn)鉸孔所屬工件與門楣結(jié)構(gòu)焊接，焊接首先進(jìn)行周圍 點(diǎn)焊，再分段薄焊，最后焊機(jī)使用較小電流分層焊至設(shè)計(jì)要求；e. 焊接自然冷卻后，抽出定位軸，打開U形卡，將滑架滑至另一安裝位置重 復(fù)上述步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水電站閘門長轉(zhuǎn)鉸門楣轉(zhuǎn)鉸孔加工裝置及加工方法，加工裝置由滑架、定位軸和U形卡三部分組成，同時(shí)采用相應(yīng)的加工方法進(jìn)行加工，通過本發(fā)明確保所有轉(zhuǎn)鉸孔的同軸度要求以及確保了轉(zhuǎn)鉸孔所屬工件與門楣結(jié)構(gòu)的組拼與組焊時(shí)轉(zhuǎn)鉸孔的形位尺寸控制在要求范圍內(nèi)，且加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，并節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)E02B7/20GK101537556SQ20091005893
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者殷高翔 申請(qǐng)人:中國水利水電第五工程局有限公司